Gazfull 與領先的擠壓供應商合作，這些供應商運用最先進的技術提供高品質的擠壓產品。憑藉我們完善的生產網絡，我們能夠支援多種金屬擠壓類型和種類繁多的擠壓型材。以下章節將深入探討不同的擠壓方法，並提供標準擠壓型材的範例。

擠壓型

直接擠出

直接擠壓直接擠壓，也稱為正向擠壓，是最常見的金屬擠壓方法。在這種擠壓方式中，坯料在高壓活塞的作用下被推入容器中。材料沿著活塞運動方向流動，並從固定模具的開口擠出。與間接擠壓方法相比，直接擠壓可以實現更大的型材尺寸和更高的表面光潔度。

這種方法也存在一些缺點。材料與容器壁之間會產生較大的摩擦力，導致模面壓力降低和溫度波動。這些因素使得尺寸一致性和材料性能的控制更具挑戰性。

間接擠壓

與 間接擠壓將物料放入容器中並固定好。擠壓模具的空心活塞在物料上方移動，迫使物料通過模具開口。間接擠壓有時也稱為反向擠壓，因為物料的流動方向與活塞的運動方向相反。由於物料與容器之間沒有相對運動，因此這種方法的摩擦力要小得多，從而降低了能耗和發熱量。與直接擠壓相比，間接擠壓由於發熱量較少，通常能更好地控制尺寸一致性、材料性能和晶粒尺寸。

然而，這種擠壓方式的缺點在於模具整體尺寸的限制較大，因為模具必須能夠容納在空心沖頭內。坯料表面的雜質可能會進入擠壓產品中，從而降低產品的表面光潔度和美觀度。

熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓

這些是上述主要擠壓方法中涉及的擠壓子類別。坯料溫度相對於室溫和材料再結晶溫度的差異決定了擠壓方式，分為熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓是指將坯料加熱到遠高於材料再結晶溫度，通常與直接擠壓法有關。加熱使材料軟化，防止加工硬化，更容易流過模具，減少模具磨損。溫擠壓是指將材料加熱到高於室溫但遠低於再結晶溫度。冷擠壓中，材料不加熱，保持在室溫下。

由於無需過度加熱原料，冷熱擠壓製程可以提高擠壓產品的硬度和強度。這些工藝最適用於高延展性材料，例如鋁。冷熱擠壓製程是間接金屬擠壓方法的典型代表。雖然避免過度加熱材料可以帶來許多好處，但也會加重模具的磨損，縮短模具的使用壽命。因此，大多數製造商選擇熱擠壓製程。

擠壓型材

擠壓型材代表構成擠壓產品的橫斷面形狀。 Xometry 的客製化製造服務可讓您使用客製化的擠壓型材製造擠壓零件。如果您希望透過對現有鋁擠型材進行後加工來節省成本和時間，我們也能做到！以下列出了一些我們可以透過其他製造流程（例如我們的 CNC 加工服務）進行改造的現成鋁擠型材。

• T型槽鋁擠型材
• 鋁角材
• T 型桿、H 形桿、Z 形桿
• 工字梁
• U 通道
• 帽子通道
• 矩形管
• 圓管和管道

由於鋁材用途廣泛，在各行各業均有應用，且具有優異的機械性能、豐富的表面處理選擇和高延展性，因此擠壓鋁材約佔所有擠壓金屬產品的 80%，是擠壓工藝的理想材料。大多數擠壓鋁合金重量輕、耐腐蝕，且具有高導熱性和導電性。每種合金都有其獨特的特性。為了幫助您為專案選擇合適的合金，我們在下表中列出了我們提供的最常用合金及其獨特特性。

如果您的專案需要不銹鋼或其他金屬擠壓型材，我們的報價介面提供「定製材料」選項。您可以透過此選項提交客製化需求，我們將樂意審核並與您進一步探討。