CNC加工資訊
不斷提升我們的CNC加工技術與生產能力

用於數控加工材料的金屬類型

CNC加工金屬廣泛應用於從航空航太到醫療等各個主要產業。以下列出了Gazfull可提供的按需客製化生產的合金類型。 

提供的金屬合金

在CNC加工中,材料的選擇是數控銑削或車削零件製造過程中最重要的決策之一。它影響深遠:不僅決定了零件的功能和性能,還決定了零件的製造效率和成本效益。如果材料與生產參數不匹配,即使在CAD模型中看起來理想的零件,在實際生產中也可能成本過高甚至根本無法實現。

CNC金屬可用於製造各種零件,從原型、工程模型到生產零件。以下一些材質極為耐用,能夠承受高達1668°C的極端高溫環境,例如鈦。其他金屬則是通用材料,具有良好的可加工性,因此適合低成本地進行設計測試,例如鋁。根據您項目的性質,考慮到金屬合金具有高耐腐蝕性、高耐熱性和高抗衝擊性等優異性能,機械加工金屬合金可能是您客製化零件的最佳材料。請在下方深入了解我們的材料:

鋁CNC加工

鋁是一種輕質金屬,具有極佳的強度重量比,因此非常適合那些既需要金屬級強度又需要控制重量的應用。鋁有多種合金,每種合金都以其分類中的第一個數字來表示。該數字表示主要的合金元素。

鋁材是航空航太、醫療和汽車行業最常用的材料之一。這得歸功於其優異的強度重量比、良好的成形性和廣泛的適用性。如果您在Gazfull需要鋁材CNC加工服務,請立即與我們聯絡。

鋁2024-T3

這種鋁合金抗疲勞性能好,加工性能也相當不錯,但焊接性能較差。它的耐腐蝕性也不強,因此在惡劣環境下使用時需要進行表面處理。 2024-T3鋁合金通常用於製造螺栓、飛機配件和活塞。

2024-T3鋁合金的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

345

138

18

120

2.78

* 通用值,僅供參考。

鋁 5052-H32

這種鋁合金以鎂為主要合金元素。由於其成分中不含銅,因此具有極強的耐腐蝕性,但不能進行熱處理。 5052鋁合金通常用於製造燃料箱、鈑金件和燃油/油管。

鋁 5052 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

193

117

12

60

2.68

* 以上數值基於鋁合金 5052-H32,僅供參考。

鋁6061

這種鋁合金屬於通用合金,具有優異的加工性能和易於焊接的特性。其主要合金元素為鎂和矽。這種鋁合金常用於製造電氣配件、煞車活塞和自行車車架。

鋁 6061 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

276

96.5

17

95

2.7

* 以上數值以1/2吋6061-T6鋁合金,僅供參考。

鋁6063

鋁合金6063與鋁合金6061的合金元素組成差異很小。這種鋁合金強度不如鋁合金6061,但成形性較好。因此,它非常適合用於製造管道、欄桿和擠壓件。

鋁 6063 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

214

68.9

12

73

2.7

* 以上數值以1/16吋6063-T6鋁合金,僅供參考。

鋁7050

這種鋁合金是目前強度最高的鋁合金之一。其主要合金元素是鋅。 7050鋁合金的強度是透過犧牲耐腐蝕性來實現的;銅的添加是兼顧這兩種特性的原因。這種合金還具有極佳的加工性能。其高強度使其成為飛機結構的理想材料。

鋁 7050 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

490

160

11

147

2.83

* 以上數值基於1/2吋鋁合金7050-T7651,僅供參考。

鋁7075

這種合金的強度略高於7050鋁合金,且具有極佳的抗疲勞性能,因此非常適合承受循環載荷的應用。其主要合金元素為鋅,典型應用包括儀表軸和齒輪、飛機配件以及軸鍵。

鋁 7075 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

503

159

11

150

2.81

* 以上數值以1/2吋7075-T6鋁合金,僅供參考。

鋁質 MIC-6

這種鋁合金專為需要高精度零件的應用而設計,例如組裝夾具、測試結構和工裝板。由於其晶體結構無內應力,因此非常適合這些應用。此外,它還允許高速加工,而不會像其他鋁合金那樣產生明顯的變形。

鋁MIC-6特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

105

不適用

3

65

2.7

* 通用值,僅供參考。

銅CNC加工

銅在元素週期表中以Cu(原子序29)表示,是優良的導電體和導熱體,其導電性和導熱性僅次於銀。市售銅的純度通常超過99%,剩餘的1%通常是氧、鉛或銀等雜質。

銅以其優異的導電性和導熱性而聞名。它具有極強的耐腐蝕性,並且本身就具有抗菌性。電力、汽車、醫療和航空航太等產業正是利用了銅的這些特性。如果您在Gazfull地區需要銅的CNC加工服務,請立即與我們聯絡。

銅101

C101銅,又稱為無氧銅,是一種純度極高的金屬,其銅含量約為99.99%。如此高的純度賦予了它卓越的導電性,因此常被稱為高導電性(HC)銅。它也是黃銅和青銅合金的基材。其高導電性使其成為母線、波導管和同軸電纜的理想材料。

銅的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

69年到365年

76-90

5-55

65-90

8.89年到8.94年

* 通用數值。僅供參考。實際數值會因回火方式的不同而有很大差異。

銅C110

C110銅,又稱電解韌性銅(ETP銅),是另一種高純度銅。雖然它的純度不如101銅,但其含銅量為99.90%。由於其成本效益更高,且適用於大多數電氣應用,因此是應用最廣泛的銅合金。此外,C110銅的加工性能也優於101銅。

銅 C110 性質
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* 通用數值。僅供參考。實際數值會因回火方式的不同而有很大差異。

青銅CNC加工

青銅是由銅與約35%的錫和8%的鉛混合而成。鉛合金是一種軟金屬,正是它的加入使其具有良好的可加工性。青銅非常適合用於軸承等應用,以及需要耐海水腐蝕的船舶泵浦和配件等應用。與其他許多可加工金屬相比,青銅的機械性能略遜一籌,因此最適合用於採用數控工具機加工的低應力零件。

青銅、黃銅和其他銅合金具有一系列重要的電氣、機械和耐腐蝕性。特別是,青銅具有極佳的加工性能,加工性能指數高達100%。此外,它還具有低摩擦係數,使其成為承受持續摩擦接觸的零件的理想材料。

銅932

銅932又稱軸承青銅。這種合金具有優異的抗摩擦性能,使其成為軸承、襯套、耐磨條和其他輕型應用的理想選擇。

C932 屬性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

125

110

20

65

8.93

CNC加工黃銅

黃銅是多種銅鋅合金的統稱。這些合金的成分因鋅的含量以及其他合金元素(例如鉛、鋁和鐵)的添加而有所不同。黃銅由於含有銅,因此具有良好的導熱性和導電性,並且耐磨性也很好。鉛的添加提高了黃銅的加工性能,使其成為所有銅合金中最容易加工的材料。如果您在加茲富爾地區需要黃銅CNC加工服務,請立即與我們聯絡。

黃銅是一種用途廣泛的銅合金,它保留了銅的一些優點,並在某些方面有所改善。黃銅的機械強度更高,摩擦係數更低,並且比純銅具有更好的耐腐蝕性和耐磨性。這些特性使得黃銅非常適合數控加工,特別適用於需要耐腐蝕性的機械應用,例如船舶產業。

黃銅濾芯(銅 C260)

銅C260是一種鋅合金,含鋅量約30%,鉛和鐵含量均低於1%。由於曾用於製造彈藥筒,因此有時也被稱為“彈殼黃銅”。其他常見用途包括鉚釘、鉸鍊和散熱器芯。

彈殼黃銅的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

95

90

65

54

8.53

* 通用值,僅供參考。

易切削黃銅(銅 C360)

銅C360,又稱易切削黃銅,由於合金中鉛含量相對較高,因此具有極佳的加工性能。典型應用包括齒輪、自動車床零件和閥門零件。

易切削黃銅的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

124年到310年

138

53

63年到130年

8.49

* 一般數值。僅供參考。實際數值會因脾氣而異。

不銹鋼CNC加工

不銹鋼是一種廣泛應用的金屬,對從醫療到發電等眾多行業都至關重要。它的價值在於其強度高、耐熱性好、耐腐蝕性強。事實上,耐腐蝕性是不銹鋼區別於普通鋼的主要特徵。如果您在Gazfull需要進行CNC加工,我們提供多種不銹鋼材料供您選擇,請立即與我們聯絡。

關於用於CNC加工的不銹鋼

不銹鋼與普通鋼的區別在於其合金中含有鉻。所有不鏽鋼的化學成分中都至少含有10.5%的鉻。鉻的加入使這些鋼材具有更強的耐腐蝕性。不同等級的不銹鋼含有不同的合金元素,這些元素進一步提高了其耐腐蝕性、熱處理性和加工性。需要注意的是,熱處理會顯著影響金屬的機械性質。

不銹鋼可根據其晶體結構進行分類,包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。

  • 奧氏體不銹鋼,例如300系和200係不銹鋼,具有良好的成形性,且不會發生加工硬化。此外,它們在退火狀態下不具有磁性。
  • 鐵素體不銹鋼具有磁性,並且比奧氏體不銹鋼具有更好的導熱性。它們不能透過熱處理進行硬化。
  • 416 和 420 等馬氏體不銹鋼可以透過多種時效或熱處理方法進行硬化。
  • 雙相不銹鋼,又稱奧氏體-鐵素體不銹鋼,是經過特殊改良以提高耐腐蝕性的不銹鋼品種。雙相不銹鋼廣泛應用於工業和建築結構。 

由於不銹鋼用途廣泛,因此在各個行業中都能找到某種形式的不銹鋼。 

不鏽鋼15-5

15-5不銹鋼是一種沉澱硬化(PH)金屬。該工藝賦予其優異的韌性、強度和耐腐蝕性。低溫熱處理可進一步提升其機械性能,使其成為航空航太和核能應用的理想材料。

不鏽鋼 15-5 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

1280

77

10

388

7.80

* 基於 H900 工況的通用數值,僅供參考。

不鏽鋼17-4

這種沉澱硬化(PH)鋼牌號與15-5不銹鋼相比,在高溫下具有更優異的耐腐蝕性。它以犧牲部分機械強度為代價來提高耐腐蝕性。這也是應用最廣泛的PH不銹鋼牌號之一。其應用領域包括化學加工零件和燃氣渦輪機。

不鏽鋼 17-4 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

1379

77.4

7

419

7.80

* 基於 H900 工況的通用數值,僅供參考。

不鏽鋼18-8

這種不鏽鋼牌號為18-8,具有奧氏體晶體結構,是應用最廣泛的牌號之一。 18-8通常被稱為304不銹鋼或SS304,Gazfull也將其稱為SS304,但兩者在一些合金元素的組成上略有不同。 18-8具有良好的耐腐蝕性能,常用於製造緊固件和壓力管路。

不鏽鋼 18-8 特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

215

77

70

123

8.00

* 通用值,僅供參考。

不銹鋼303

這種奧氏體不銹鋼透過在合金元素中添加硫,使其比SS304更容易加工。然而,硫的添加也使其耐腐蝕性不如SS304。它非常適合用於齒輪和軸等需要重度加工的部件。

303不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

240

77.2

50

160

8.00

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

不銹鋼304

這種奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能,廣泛用於緊固件。它通常被視為SS316的低成本替代品,但耐腐蝕性能不如SS316。這種合金與18-8不銹鋼非常相似,因為它們含有相同量的鉻和鎳,但由於其碳含量更高,因此強度也更高。

304不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

215

77

70

123

8.00

* 通用值,僅供參考。

不銹鋼316

這種奧氏體不銹鋼含有鉬元素,因此具有優異的耐腐蝕性。此外,它還具有良好的成形性和焊接性。應用領域包括化學品儲罐和船舶配件。低碳版本316L比基本配方具有更強的耐氯化物腐蝕性。

316不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

205

74

40

187

8.03

* 通用值,僅供參考。

不銹鋼416

416不銹鋼是目前市面上最容易加工的不銹鋼之一。與其他合金一樣,這種優異的加工性能是以犧牲耐腐蝕性為代價的,因此它通常比其他不銹鋼更容易生鏽。其應用包括電機軸和齒輪。原料通常以柔軟易加工的退火狀態供應(詳見下文特性),並可透過熱處理提高硬度和強度。

416不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

275

83

30

156

7.80

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

不銹鋼420

這種馬氏體不銹鋼的碳含量高於前面提到的其他鋼材,而鉻含量則低於它們。由於鉻含量較低,其耐腐蝕性較差,但退火狀態的機械性能卻得到了顯著提升。

420不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

345

80.7

25

195

7.80

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

不鏽鋼440C

440C不銹鋼是400系列不銹鋼中碳含量最高的。這意味著440C的耐腐蝕性較差。然而,它具有優異的硬度(可透過熱處理進一步提高)和機械強度。典型應用包括軸承座和外科器械。

440C 不鏽鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

445

83.9

14

223

7.80

* 基於未經治療情況的一般性數值,僅供參考。

不銹鋼410

410不銹鋼是400系列不銹鋼中最通用的鋼材。它碳含量低,因此具有優異的耐腐蝕性。與其他馬氏體不銹鋼一樣,410不銹鋼也可以透過淬火來獲得極高的機械強度。 410不銹鋼通常用於製造餐具、緊固件和機械零件。

410不銹鋼特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

310

73

25

147

7.74

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

鋼材CNC加工

鋼是含碳量約1%的鐵合金。為了改善其性能,可以添加少量其他合金元素,例如鉬和鉻。鋼易於加工和焊接,因此在成本和功能之間取得了很好的平衡。然而,隨著時間的推移,鋼會氧化,因此需要進行表面處理以進行保護。

鋼材是應用最廣泛的製造材料之一,從建築到汽車,幾乎所有主要行業都在使用鋼材。其經濟實惠的價格和許多優異的性能使其成為一種用途廣泛的材料。以下列出了Gazfull公司在CNC加工中提供的部分低碳鋼和高強度鋼。

鋼1018

1018鋼通常被稱為低碳鋼,具有良好的焊接性能,非常適合滲碳等表面硬化過程。滲碳後,這種材料通常用於製造齒輪、蝸桿和模具零件。

1018鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

370

78

15

126

7.87

* 基於冷拔材料的通用數值,僅供參考。

鋼4130

這種鋼材通常被稱為合金鋼,因為與普通低碳鋼相比,其合金元素含量更高。這種合金含有鉻和鉬作為強化元素,這些元素顯著提高了其機械性能。應用領域包括絲錐、鑽頭和飛機引擎支架等。

4130鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

435

80

25.5

197

7.85

* 基於標準化空冷材料的通用數值。僅供參考。

鋼4140

4140鋼與4130鋼非常相似,但碳含量較高。額外的碳含量提高了其強度,並使其具有更好的淬硬性能。此外,還添加了額外的鉻以增強其耐腐蝕性。其應用包括薄壁壓力容器、主軸和高強度螺栓。

4140鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

675

80

17.8

302

7.85

* 基於標準化空冷材料的通用數值。僅供參考。

4140 PH 鋼

這種鋼材是標準4140鋼的預硬化版本,具有優異的機械強度和硬度。預硬化處理使其無需在加工後進行熱處理。如果熱處理會導致成品零件出現不可接受的變形,那麼這種鋼材是理想之選。典型應用包括軸、軸套和模具。

4140 PH鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

* 通用值,僅供參考。

鋼A36

這種鋼材價格低廉且易於焊接,因此是一種非常常見的低碳鋼。它通常用於製造和結構支撐。

A36鋼的性能
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

250

79.3

20

119

7.85

* 通用值,僅供參考。

鋼1215

這種鋼材由於含硫量高,被認為是易切削鋼。然而,其焊接性能較差。典型應用包括螺柱、螺絲、銷釘,以及其他需要大量機械加工的零件。

1215鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

415

80

10

167

7.87

* 基於冷拔材料的通用數值,僅供參考。

鋼4340

這種鋼材是一種高強度低合金金屬,具有優異的韌性和強度,並且在相對較高的溫度下也能保持這些特性。典型應用包括齒輪、軸心和其他結構件。

4340鋼的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

470

74

22

217

7.85

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

A2工具鋼

A2鋼是一種空冷硬化型冷作鋼。它具有良好的耐磨性,在熱處理或淬火過程中變形極小。與其他類型的工具鋼相比,A2鋼相對容易加工。它是製造沖頭、修剪成型模具、剪切刀片和模具等工具最常用的鋼種之一。

A2 工具鋼性能
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)熱處理後的硬度(洛氏硬度C)密度(克/立方厘米)

1275-1585

78

1-5

57-62 HRC

7.86

* 基於空冷硬化狀態的一般值,僅供參考。

O1工具鋼

O1鋼是一種油淬冷加工鋼,其特點是耐磨性強,且能保持鋒利的刃口。它常用於製造沖壓、切割和沖壓工具,以及刀片和其他切削工具。

O1 工具鋼性能
拉伸強度、屈服強度 (MPa)剪切模量(GPa)斷裂伸長率 (%)熱處理後的硬度(洛氏硬度C)密度(克/立方厘米)

400

72

63-65 HRC

7.83

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

鈦CNC加工

鈦(元素週期表中的符號為Ti)是一種輕質金屬,具有多種實用特性,例如耐腐蝕性和在極端溫度下仍能保持強度。鈦既有純鈦,也有合金鈦。需要注意的是,即使是純鈦也含有少量(低於1%)的鐵和氧。更先進的合金可以顯著提高鈦的整體強度。

鈦是一種先進材料,具有優異的耐腐蝕性、生物相容性和高強度重量比。這些獨特的性能使其成為醫療、能源、化學和航空航天等行業諸多工程挑戰的理想選擇。如果您在加茲富爾地區需要鈦CNC加工服務,請立即與我們聯絡。

鈦(2 級)

這種等級的鈦本質上是純度高達99%的純鈦。它具有優異的耐腐蝕性能,並且比其他鈦合金更容易加工。當需要耐水性腐蝕時,2級鈦通常是最佳選擇。海水淡化組件和醫療植入物是其應用領域之一。

鈦(2級)特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

340

240

28

200

4.51

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

鈦(5 級)

5級鈦合金(Ti 6Al-4V)是最常使用的鈦合金。其主要合金元素為鋁和釩。此外,它還含有少量鎳、鈀和釕,這些元素顯著提高了其耐腐蝕性,遠遠超過普通鈦合金。這種合金的強度遠高於2級鈦合金,並且在較寬的溫度範圍內都能保持良好的耐腐蝕性。 5級鈦合金是引擎零件和飛機機身常用的材料。

鈦(5級)特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

880

240

14

334

4.43

* 基於退火條件的通用值。僅供參考。

鋅C控制加工

鋅(元素週期表中以 Zn 表示)是一種相對常見的非磁性金屬。它通常與鋁、鎂和銅合金化。這類鋅合金被稱為 Zamak(這個術語源自於德語中鋅、鋁、鎂和銅這四種元素名稱的縮寫)。由於其在壓鑄應用中的廣泛用途,這些合金通常以錠的形式供應。鋅具有優異的阻尼性能、高延展性和長期尺寸穩定性。壓鑄 Zamak 合金能夠保持高精度,因此只需較少的機械加工即可將零件加工到所需的公差範圍內。

鋅合金是目前最經濟的材料之一。儘管價格低廉,但它們具有良好的機械強度、易於加工和抗衝擊性能。複雜的零件通常先採用壓鑄製程製造,然後再進行關鍵特徵的機械加工,進而降低整體的CNC加工時間和成本。汽車業廣泛使用數控加工的鋅合金。

Zamak 3(鋅合金3)

Zamak 3 合金含鋁量為 4%,銅和鎂的含量不足 1%。 Zamak 鋅合金的加工性能與銅相似,但對刀具的磨損性較小。汽車零件外殼和小型馬達外殼是此類鋅合金的典型應用。

Zamak 3(鋅合金 3)的特性
拉伸強度、屈服強度 (MPa)疲勞強度(MPa)斷裂伸長率 (%)硬度(布氏)密度(克/立方厘米)

208

48

10

82

6.60

* 通用值,僅供參考。