客製化壓鑄服務

Gazfull CNC加工服務

中國關鍵供應鏈精密金屬製造領域的領導者

壓鑄工藝

壓鑄是生產大批量相對複雜的金屬零件的首選製造工藝，因其通用性、可靠性和精度而被廣泛應用。壓鑄製程省去了製造金屬零件所需的大部分或全部二次加工工序；然而，為了滿足更嚴格的關鍵功能公差要求，通常需要進行後加工。壓鑄零件的後加工表面處理效果與對應的CNC加工零件相同。

與射出成型類似，壓鑄也需要製造模具——稱為模頭——它可以有一個或多個型腔。由於鋁和鋅合金等較軟合金的熔點相對較低，因此此製程適用於這些合金。壓鑄的工作原理是將熔融金屬注入模腔，金屬熔化後形成零件形狀並固化成型，然後取出模頭。根據專案規模，壓鑄可以是低壓或高壓，並使用澆注管或柱塞來澆注金屬。壓鑄能夠以極高的產量，重複性地生產高度複雜、公差要求嚴格的零件。現代壓鑄方法，例如擠壓鑄造和半固態金屬鑄造，幾乎可以為所有行業生產高品質的零件。壓鑄公司通常專注於鋁或鋅的鑄造，其中鋁約佔壓鑄件的80%。

我們的專案經理和專家會親自審核並手動報價每個壓鑄項目，以確保滿足您的獨特需求，同時提供快速且便利的製造體驗。請在以下章節中了解更多關於流程和我們能力的資訊。

加茲富爾壓鑄服務

info@gazfull.com

請將您的文件傳送給 Gazfull 團隊並配置您的專案。我們的團隊將與您溝通，確保您的規格、交貨時間和價格符合您的專案需求。在啟動模具製造之前，我們將提供一份 DFM 報告供您批准。

樣品批准

專案啟動後，我們將製造高品質的模具。模具製作完成後，我們會寄送零件樣品（稱為T1樣品）供您審核。

生產開始

一旦您對樣品滿意，我們將立即投入生產並交付零件。您大可放心，Gazfull 將全程負責供應商管理和物流。您擁有自己的模具，並可根據需求輕鬆重新訂購。

Gazfull提供壓鑄服務

Gazfull 與採用最新壓鑄機和技術的壓鑄企業合作，為各行各業提供高品質的按需零件。我們的產品主要涵蓋兩種主流壓鑄製程：熱室壓鑄和冷室壓鑄。這兩種工藝均可生產幾何形狀複雜、公差要求高且機械性能優異的零件。

熱室壓鑄

熱室壓鑄工藝，又稱鵝頸式壓鑄，是目前最常用的壓鑄工藝。它尤其適用於加工鋅、鎂、鉛等低熔點合金。在該過程中，金屬被裝入儲料罐，並透過連接或內置的爐子加熱至熔化。熱室系統的一個獨特之處在於其鵝頸結構，該結構在儲料罐內形成一個儲料腔，並通過類似噴嘴的通道與模具固定側的注射腔相連。位於儲料腔上方的柱塞負責將儲料槽中的熔融金屬注入儲料腔。當儲料腔裝滿金屬後，柱塞下降，將熔融金屬沿著鵝頸通道推入模具。在壓力作用下，模具保持閉合狀態，金屬在模具內冷卻凝固。待金屬冷卻至足夠溫度後，模具打開，鑄件經由頂針頂出。

冷室壓鑄

在冷室壓鑄製程中，壓鑄室保持室溫，且沒有盛裝熔融金屬的容器。金屬在單獨的熔爐中熔化，然後透過澆注孔用澆包手工澆注到壓鑄室中。冷凍室壓鑄中，模具直接與壓鑄室連接，不使用柱塞系統。而是透過壓桿將熔融金屬壓入模具，並在高壓下保持金屬凝固。這種壓鑄方式適用於熔點相對較高的材料，例如鋁。

壓鑄件用金屬材料

在壓鑄製造中，您可以選擇多種不同的金屬材料。您選擇的材料取決於產品的預期用途。例如，鑄鋁零件常用於航空航天或汽車領域，因為在這些領域，耐腐蝕性和輕量化至關重要。您可以在以下章節中了解更多關於我們提供的主要壓鑄材料類型的信息。如果您有特定的材料需求，請隨時告知我們！

鋁壓鑄件

鋁合金是壓鑄件最常用的材料。鋁壓鑄供應商受益於該材料的完全可回收性和易用性。由於鋁的熔點相對較高，因此壓鑄可能需要冷室鑄造過程。工程師使用鑄鋁件主要是因為其具有極高的強度重量比、尺寸穩定性以及多種表面處理選擇。鑄鋁合金的其他一些常見特性包括：

承受高工作溫度
耐腐蝕性能
良好的剛度
高導熱性和導電性

工程師和設計師可從多種合金中選擇用於鋁鑄件的材料。 Xometry 提供最常用的鋁壓鑄合金，包括：

A360.0
A380.0
A383.0 (ADC12)
A413.0

鋅壓鑄件

鋅是壓鑄金屬中最易於鑄造的材料，通常用於熱室壓鑄製程。熔融鋅具有極佳的鑄造流動性和較低的熔點。其強度和剛度使其能夠製造壁厚更薄、細節更豐富且公差更小的零件。壓鑄鋅合金的低熔點意味著鋅壓鑄件冷卻凝固速度更快，從而實現了壓鑄材料中最快的生產速度。鋅是一種性能全面的優異材料，這得益於其均衡的機械和物理特性，這些特性包括：

衝擊強度
高硬度
穩定性好
高品質表面光潔度且易於電鍍
低熔點

Gazfull 提供最常用的 Zamak 和 ZA 壓鑄鋅合金。具體來說，這些合金包括：

札馬克2號（ZA-2）
札馬克3號（ZA-3）

壓鑄件表面處理可選

標準（鑄造狀態）
鋅和鋁鋅合金零件可以保持鑄態並且具有良好的耐腐蝕性。鋁零件則必須進行塗層處理才能達到耐腐蝕標準。鑄件通常會從澆口脫落，在澆口位置留下粗糙的痕跡。大多數鑄件也會留下頂針留下的可見痕跡。鑄態鋅合金的表面粗糙度通常為16-64微英吋Ra。

噴砂
零件表面呈現光滑的霧面外觀。

陽極處理（II 型或 III 型）
鋁通常採用陽極氧化處理。 II型陽極氧化可形成耐腐蝕的氧化層。雖然供應商可以將零件陽極氧化成不同顏色，但壓鑄件的表面並不適合進行美觀的陽極處理。 III型陽極氧化形成的氧化層較厚，除了具備II型陽極氧化的耐腐蝕性外，還能形成耐磨層。陽極氧化塗層不導電。

粉末塗料
所有壓鑄件均可進行粉末塗裝。此過程是將粉末塗料透過靜電噴塗的方式噴塗到零件上，然後在烤箱中烘烤。粉末塗裝可形成堅固、耐磨、耐腐蝕的塗層，比傳統的濕式噴塗製程更耐用。我們提供多種顏色選擇，以滿足不同的外觀需求。

濕畫
所有壓鑄件均可採用多種塗料配方和顏色進行濕式噴塗。

電鍍
壓鑄件可以鍍上化學鍍鎳、鎳、黃銅、錫、鉻、鉻酸鹽、鐵氟龍、銀和金。

化學膜
供應商可以對鋁材進行鉻酸鹽轉化塗層處理，以保護其免受腐蝕，並提高油漆和底漆的附著力。化學薄膜轉化塗層具有導電性。

媒體報道鋪天蓋地
壓鑄材料需經振動介質翻滾處理，以去除尖銳邊緣和光滑表面。

定制配框
找不到您需要的表面處理流程？提交詢價單，我們的合作工廠將為您研究合適的表面處理流程。

壓鑄的應用

壓鑄工藝用途廣泛，生產潛力巨大，使其適用於各種應用和行業。對於尺寸較小或中等、結構複雜的壓鑄產品，壓鑄製程通常非常適用。例如，消費品和工業產品、汽車零件、航空航太零件以及醫療器材零件等。當您需要大量生產金屬零件，而這些零件的尺寸又過大，無法採用金屬注射成型 (MIM) 等類似的大批量生產製程時，壓鑄產品是一個理想的選擇。