数控加工信息
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用于数控加工材料的金属类型

CNC加工金属广泛应用于从航空航天到医疗等各个主要行业。以下列出了Gazfull可提供的按需定制生产的合金类型。 

提供的金属合金

在数控加工中,材料的选择是数控铣削或车削零件制造过程中最重要的决策之一。它影响深远:不仅决定了零件的功能和性能,还决定了零件的制造效率和成本效益。如果材料与生产参数不匹配,即使在CAD模型中看起来理想的零件,在实际生产中也可能成本过高甚至根本无法实现。

CNC金属可用于制造各种零件,从原型、工程模型到生产部件。以下一些材料极其耐用,能够承受高达1668°C的极端高温环境,例如钛。其他金属则是通用材料,具有良好的可加工性,因此适合低成本地进行设计测试,例如铝。根据您项目的性质,考虑到金属合金具有高耐腐蚀性、高耐热性和高抗冲击性等优异性能,机加工金属合金可能是您定制零件的最佳材料。请在下方深入了解我们的材料:

铝CNC加工

铝是一种轻质金属,具有极佳的强度重量比,因此非常适合那些既需要金属级强度又需要控制重量的应用。铝有多种合金,每种合金都用其分类中的第一个数字来表示。该数字表示主要的合金元素。

铝材是航空航天、医疗和汽车行业最常用的材料之一。这得益于其优异的强度重量比、良好的成形性和广泛的适用性。如果您在Gazfull需要铝材CNC加工服务,请立即联系我们。

铝2024-T3

这种铝合金抗疲劳性能好,加工性能也相当不错,但焊接性能较差。它的耐腐蚀性也不强,因此在恶劣环境下使用时需要进行表面处理。2024-T3铝合金通常用于制造螺栓、飞机配件和活塞。

铝 2024-T3 特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

345

138

18

120

2.78

* 通用值,仅供参考。

铝 5052-H32

这种铝合金以镁为主要合金元素。由于其成分中不含铜,因此具有极强的耐腐蚀性,但不能进行热处理。5052铝合金通常用于制造燃料箱、钣金件和燃油/油管。

5052铝特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

193

117

12

60

2.68

* 以上数值基于铝合金 5052-H32,仅供参考。

铝6061

这种铝合金属于通用合金,具有优异的加工性能和易于焊接的特性。其主要合金元素为镁和硅。这种铝合金常用于制造电气配件、刹车活塞和自行车车架。

6061铝特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

276

96.5

17

95

2.7

* 以上数值基于1/2英寸6061-T6铝合金,仅供参考。

铝6063

铝合金6063与铝合金6061的合金元素组成差异很小。这种铝合金强度不如铝合金6061,但成形性更好。因此,它非常适合用于制造管道、栏杆和挤压件。

6063铝特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

214

68.9

12

73

2.7

* 以上数值基于1/16英寸6063-T6铝合金,仅供参考。

铝7050

这种铝合金是目前强度最高的铝合金之一。其主要合金元素是锌。7050铝合金的强度是通过牺牲耐腐蚀性来实现的;铜的添加是兼顾这两种特性的原因。这种合金还具有极佳的加工性能。其高强度使其成为飞机结构的理想材料。

7050铝特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

490

160

11

147

2.83

* 以上数值基于1/2英寸铝合金7050-T7651,仅供参考。

铝7075

这种合金的强度略高于7050铝合金,且具有极佳的抗疲劳性能,因此非常适合承受循环载荷的应用。其主要合金元素为锌,典型应用包括仪表轴和齿轮、飞机配件以及轴键。

7075铝特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

503

159

11

150

2.81

* 以上数值基于1/2英寸7075-T6铝合金,仅供参考。

铝质 MIC-6

这种铝合金专为需要高精度零部件的应用而设计,例如装配夹具、测试结构和工装板。由于其晶体结构无内应力,因此非常适合这些应用。此外,它还允许高速加工,而不会像其他铝合金那样产生明显的变形。

铝 MIC-6 特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

105

3

65

2.7

* 通用值,仅供参考。

铜数控加工

铜在元素周期表中以Cu(原子序数29)表示,是优良的导电体和导热体,其导电性和导热性仅次于银。市售铜的纯度通常超过99%,剩余的1%通常是氧、铅或银等杂质。

铜以其优异的导电性和导热性而闻名。它具有极强的耐腐蚀性,并且本身就具有抗菌性。电力、汽车、医疗和航空航天等行业正是利用了铜的这些特性。如果您在Gazfull地区需要铜的CNC加工服务,请立即联系我们。

铜101

C101铜,又称无氧铜,是一种纯度极高的金属,其铜含量约为99.99%。如此高的纯度赋予了它卓越的导电性,因此常被称为高导电性(HC)铜。它也是黄铜和青铜合金的基材。其高导电性使其成为母线、波导管和同轴电缆的理想材料。

铜101性质
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

69到365

76-90

5-55

65-90

8.89到8.94

* 通用数值。仅供参考。实际数值会因回火方式的不同而有很大差异。

铜C110

C110铜,又称电解韧性铜(ETP铜),是另一种高纯度铜。虽然它的纯度不如101铜,但其含铜量为99.90%。由于其成本效益更高,且适用于大多数电气应用,因此是应用最广泛的铜合金。此外,C110铜的加工性能也优于101铜。

铜 C110 性质
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* 通用数值。仅供参考。实际数值会因回火方式的不同而有很大差异。

青铜数控加工

青铜是由铜与约35%的锡和8%的铅混合而成。铅合金是一种软金属,正是它的加入使其具有良好的可加工性。青铜非常适合用于轴承等应用,以及需要耐海水腐蚀的船舶泵和配件等应用。与其他许多可加工金属相比,青铜的机械性能略逊一筹,因此最适合用于采用数控机床加工的低应力部件。

青铜、黄铜和其他铜合金具有一系列重要的电气、机械和耐腐蚀性能。特别是,青铜具有极佳的加工性能,加工性能指数高达100%。此外,它还具有低摩擦系数,使其成为承受持续摩擦接触的零件的理想材料。

铜932

铜932又称轴承青铜。这种合金具有优异的抗摩擦性能,使其成为轴承、衬套、耐磨条和其他轻型应用的理想选择。

C932 属性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

125

110

20

65

8.93

CNC加工黄铜

黄铜是多种铜锌合金的统称。这些合金的成分因锌的含量以及其他合金元素(例如铅、铝和铁)的添加而有所不同。黄铜由于含有铜,因此具有良好的导热性和导电性,并且耐磨性也很好。铅的添加提高了黄铜的加工性能,使其成为所有铜合金中最易加工的材料。如果您在加兹富尔地区需要黄铜数控加工服务,请立即联系我们。

黄铜是一种用途广泛的铜合金,它保留了铜的一些优点,并在某些方面有所改进。黄铜的机械强度更高,摩擦系数更低,并且比纯铜具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。这些特性使得黄铜非常适合数控加工,尤其适用于需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶行业。

黄铜滤芯(铜 C260)

铜C260是一种锌合金,含锌量约为30%,铅和铁含量均低于1%。由于其曾用于制造弹药筒,因此有时也被称为“弹壳黄铜”。其他常见用途包括铆钉、铰链和散热器芯。

阀芯黄铜特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

95

90

65

54

8.53

* 通用值,仅供参考。

易切削黄铜(铜 C360)

铜C360,又称易切削黄铜,由于合金中铅含量相对较高,因此具有极佳的加工性能。典型应用包括齿轮、自动车床零件和阀门部件。

易切削黄铜特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

124到310

138

53

63到130

8.49

* 一般数值。仅供参考。实际数值会因脾气而异。

不锈钢数控加工

不锈钢是一种应用广泛的金属,对从医疗到发电等众多行业都至关重要。它的价值在于其强度高、耐热性好和耐腐蚀性强。事实上,耐腐蚀性是不锈钢区别于普通钢的主要特征。如果您在Gazfull需要进行CNC加工,我们提供多种不锈钢材料供您选择,请立即联系我们。

关于 CNC 加工不锈钢

不锈钢与普通钢的区别在于其合金中含有铬。所有不锈钢的化学成分中都至少含有10.5%的铬。铬的加入使这些钢材具有更强的耐腐蚀性。不同等级的不锈钢含有不同的合金元素,这些元素进一步提高了其耐腐蚀性、热处理性和加工性。需要注意的是,热处理会显著影响金属的机械性能。

不锈钢可根据其晶体结构进行分类,包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。

  • 奥氏体不锈钢,例如300系和200系不锈钢,具有良好的成形性,且不会发生加工硬化。此外,它们在退火状态下不具有磁性。
  • 铁素体不锈钢具有磁性,并且比奥氏体不锈钢具有更好的导热性。它们不能通过热处理进行硬化。
  • 416 和 420 等马氏体不锈钢可以通过多种时效或热处理方法进行硬化。
  • 双相不锈钢,又称奥氏体-铁素体不锈钢,是经过特殊改良以提高耐腐蚀性的不锈钢品种。双相不锈钢广泛应用于工业和建筑结构中。 

由于不锈钢用途广泛,因此在各个行业中都能找到某种形式的不锈钢。 

不锈钢15-5

15-5不锈钢是一种沉淀硬化(PH)金属。该工艺赋予其优异的韧性、强度和耐腐蚀性。低温热处理可进一步提升其机械性能,使其成为航空航天和核能应用的理想材料。

不锈钢 15-5 特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

1280

77

10

388

7.80

* 基于 H900 工况的通用数值,仅供参考。

不锈钢17-4

与 15-5 不锈钢相比,这种沉淀硬化 (PH) 钢种在高温下具有更好的耐腐蚀性能。 它通过牺牲机械强度来提高耐腐蚀性。 这也是PH不锈钢中应用较广泛的牌号之一。 应用包括化学加工零件和燃气轮机。

不锈钢 17-4 特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

1379

77.4

7

419

7.80

* 基于 H900 工况的通用数值,仅供参考。

不锈钢18-8

这种不锈钢牌号为18-8,具有奥氏体晶体结构,是应用最广泛的牌号之一。18-8通常被称为304不锈钢或SS304,Gazfull也将其称为SS304,但两者在一些合金元素的组成上略有不同。18-8具有良好的耐腐蚀性能,常用于制造紧固件和压力管道。

不锈钢 18-8 特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

215

77

70

123

8.00

* 通用值,仅供参考。

不锈钢303

这种奥氏体不锈钢通过在合金元素中添加硫,使其比SS304更容易加工。然而,硫的添加也使其耐腐蚀性不如SS304。它非常适合用于齿轮和轴等需要重度加工的部件。

不锈钢303特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

240

77.2

50

160

8.00

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

不锈钢304

这种奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,广泛用于紧固件。它通常被视为SS316的低成本替代品,但耐腐蚀性能不如SS316。这种合金与18-8不锈钢非常相似,因为它们含有相同量的铬和镍,但由于其碳含量更高,因此强度也更高。

不锈钢304特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

215

77

70

123

8.00

* 通用值,仅供参考。

不锈钢316

这种奥氏体不锈钢含有钼元素,因此具有优异的耐腐蚀性。此外,它还具有良好的成形性和焊接性。应用领域包括化学品储罐和船舶配件。低碳版本316L比基本配方具有更强的耐氯化物腐蚀性能。

不锈钢316特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

205

74

40

187

8.03

* 通用值,仅供参考。

不锈钢416

416不锈钢是目前市面上最易加工的不锈钢​​之一。与其他合金一样,这种优异的加工性能是以牺牲耐腐蚀性为代价的,因此它通常比其他不锈钢更容易生锈。其应用包括电机轴和齿轮。原材料通常以柔软易加工的退火状态供应(详见下文特性),并可通过热处理提高硬度和强度。

不锈钢416特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

275

83

30

156

7.80

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

不锈钢420

这种马氏体不锈钢的碳含量高于前面提到的其他钢材,而铬含量则低于它们。由于铬含量较低,其耐腐蚀性较差,但退火状态下的机械性能却得到了显著提升。

不锈钢420特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

345

80.7

25

195

7.80

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

不锈钢440C

440C不锈钢是400系列不锈钢中碳含量最高的。这意味着440C的耐腐蚀性较差。然而,它具有优异的硬度(可通过热处理进一步提高)和机械强度。典型应用包括轴承座和外科器械。

440C 不锈钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

445

83.9

14

223

7.80

* 基于未经治疗情况的一般性数值,仅供参考。

不锈钢410

410不锈钢是400系列不锈钢中最通用的钢材。它碳含量低,因此具有优异的耐腐蚀性。与其他马氏体不锈钢一样,410不锈钢也可以通过淬火获得极高的机械强度。410不锈钢通常用于制造餐具、紧固件和机械零件。

不锈钢410特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

310

73

25

147

7.74

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

钢材数控加工

钢是含碳量约为1%的铁合金。为了改善其性能,可以添加少量其他合金元素,例如钼和铬。钢易于加工和焊接,因此在成本和功能之间取得了很好的平衡。然而,随着时间的推移,钢会氧化,因此需要进行表面处理以进行保护。

钢材是应用最广泛的制造材料之一,从建筑到汽车,几乎所有主要行业都在使用钢材。其经济实惠的价格和诸多优异的性能使其成为一种用途广泛的材料。以下列出了Gazfull公司在CNC加工中提供的部分低碳钢和高强度钢。

钢1018

1018钢通常被称为低碳钢,具有良好的焊接性能,非常适合渗碳等表面硬化工艺。渗碳后,这种材料通常用于制造齿轮、蜗杆和模具部件。

1018钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

370

78

15

126

7.87

* 基于冷拔材料的通用数值,仅供参考。

钢4130

这种钢材通常被称为合金钢,因为与普通低碳钢相比,其合金元素含量更高。这种合金含有铬和钼作为强化元素,这些元素显著提高了其机械性能。应用领域包括丝锥、钻头和飞机发动机支架等。

4130钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

435

80

25.5

197

7.85

* 基于标准化空冷材料的通用数值。仅供参考。

钢4140

4140钢与4130钢非常相似,但碳含量更高。额外的碳含量提高了其强度,并使其具有更好的淬硬性能。此外,还添加了额外的铬以增强其耐腐蚀性。其应用包括薄壁压力容器、主轴和高强度螺栓。

4140钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

675

80

17.8

302

7.85

* 基于标准化空冷材料的通用数值。仅供参考。

钢 4140 PH

这种钢材是标准4140钢的预硬化版本,具有优异的机械强度和硬度。预硬化处理使其无需在加工后进行热处理。如果热处理会导致成品零件出现不可接受的变形,那么这种钢材是理想之选。典型应用包括轴、轴套和模具。

4140 PH 钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

* 通用值,仅供参考。

钢A36

这种钢材价格低廉且易于焊接,因此是一种非常常见的低碳钢。它通常用于制造和结构支撑。

A36 钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

250

79.3

20

119

7.85

* 通用值,仅供参考。

钢1215

这种钢材由于含硫量高,被认为是易切削钢。然而,其焊接性能较差。典型应用包括螺柱、螺钉、销钉,以及其他需要大量机械加工的部件。

1215钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

415

80

10

167

7.87

* 基于冷拔材料的通用数值,仅供参考。

钢4340

这种钢材是一种高强度低合金金属,具有优异的韧性和强度,并且在相对较高的温度下也能保持这些特性。典型应用包括齿轮、轴和其他结构件。

4340钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

470

74

22

217

7.85

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

A2工具钢

A2钢是一种空冷硬化型冷作钢。它具有良好的耐磨性,在热处理或淬火过程中变形极小。与其他类型的工具钢相比,A2钢相对容易加工。它是制造冲头、修边成型模具、剪切刀片和模具等工具最常用的钢种之一。

A2 工具钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)热处理后的硬度(洛氏硬度C)密度(克/厘米^3)

1275-1585

78

1-5

57-62 HRC

7.86

* 基于空冷硬化状态的通用值,仅供参考。

O1工具钢

O1钢是一种油淬冷加工钢,其特点是耐磨性强,且能保持锋利的刃口。它常用于制造冲压、切割和冲压工具,以及刀片和其他切削工具。

O1 工具钢特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)剪切模量 (GPa)断裂伸长率 (%)热处理后的硬度(洛氏硬度C)密度(克/厘米^3)

400

72

20%

63-65 HRC

7.83

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

钛数控加工

钛(元素周期表中的符号为Ti)是一种轻质金属,具有多种实用特性,例如耐腐蚀性和在极端温度下仍能保持强度。钛既有纯钛,也有合金钛。需要注意的是,即使是纯钛也含有少量(低于1%)的铁和氧。更先进的合金可以显著提高钛的整体强度。

钛是一种先进材料,具有优异的耐腐蚀性、生物相容性和高强度重量比。这些独特的性能使其成为医疗、能源、化工和航空航天等行业诸多工程挑战的理想选择。如果您在加兹富尔地区需要钛CNC加工服务,请立即联系我们。

钛(2 级)

这种等级的钛本质上是纯度高达99%的纯钛。它具有优异的耐腐蚀性能,并且比其他钛合金更容易加工。当需要耐水性腐蚀时,2级钛通常是最佳选择。海水淡化组件和医疗植入物是其应用领域之一。

钛(2 级)特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

340

240

28

200

4.51

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

钛(5 级)

5级钛合金(Ti 6Al-4V)是最常用的钛合金。其主要合金元素为铝和钒。此外,它还含有少量镍、钯和钌,这些元素显著提高了其耐腐蚀性,远超普通钛合金。这种合金的强度远高于2级钛合金,并且在较宽的温度范围内都能保持良好的耐腐蚀性能。5级钛合金是发动机部件和飞机机身常用的材料。

钛(5 级)特性
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

880

240

14

334

4.43

* 基于退火条件的通用值。仅供参考。

锌数控加工

锌(元素周期表中用 Zn 表示)是一种相对常见的非磁性金属。它通常与铝、镁和铜合金化。这类锌合金被称为 Zamak(该术语源于德语中锌、铝、镁和铜这四种元素名称的首字母缩写)。由于其在压铸应用中的广泛用途,这些合金通常以锭的形式供应。锌具有优异的阻尼性能、高延展性和长期尺寸稳定性。压铸 Zamak 合金能够保持高精度,因此只需较少的机械加工即可将零件加工到所需的公差范围内。

锌合金是目前最经济的材料之一。尽管价格低廉,但它们具有良好的机械强度、易于加工和抗冲击性能。复杂的零部件通常先采用压铸工艺制造,然后再进行关键特征的机械加工,从而降低整体的数控加工时间和成本。汽车行业广泛使用数控加工的锌合金。

Zamak 3(锌合金3)

Zamak 3 合金含铝量为 4%,铜和镁的含量不足 1%。Zamak 锌合金的加工性能与铜相似,但对刀具的磨损性更小。汽车零部件外壳和小型电机外壳是此类锌合金的典型应用。

Zamak 3(锌合金3)性能
拉伸强度、屈服强度 (MPa)疲劳强度(MPa)断裂伸长率 (%)硬度(布氏)密度(克/厘米^3)

208

48

10

82

6.60

* 通用值,仅供参考。