Gazfull 与领先的挤压供应商合作，这些供应商运用最先进的技术提供高质量的挤压产品。凭借我们完善的生产网络，我们能够支持多种金属挤压类型和种类繁多的挤压型材。以下章节将深入探讨不同的挤压方法，并提供标准挤压型材的示例。

挤压类型

直接挤出

直接挤出直接挤压，也称为正向挤压，是最常见的金属挤压方法。在这种挤压方式中，坯料在高压活塞的作用下被推入容器中。材料沿活塞运动方向流动，并从固定模具的开口处挤出。与间接挤压方法相比，直接挤压可以实现更大的型材尺寸和更高的表面光洁度。

这种方法也存在一些缺点。材料与容器壁之间会产生较大的摩擦力，导致模面压力降低和温度波动。这些因素使得尺寸一致性和材料性能的控制更具挑战性。

间接挤压

与 间接挤压将物料放入容器中并固定好。挤压模具的空心活塞在物料上方移动，迫使物料通过模具开口。间接挤压有时也称为反向挤压，因为物料的流动方向与活塞的运动方向相反。由于物料与容器之间没有相对运动，因此这种方法的摩擦力要小得多，从而降低了能耗和发热量。与直接挤压相比，间接挤压由于发热量更少，通常能更好地控制尺寸一致性、材料性能和晶粒尺寸。

然而，这种挤压方式的缺点在于对模具整体尺寸的限制较大，因为模具必须能够容纳在空心冲头内。坯料表面的杂质可能会进入挤压产品中，从而降低产品的表面光洁度和美观度。

热挤压、温挤压和冷挤压

这些是上述主要挤压方法中涉及的挤压子类别。坯料温度相对于室温和材料再结晶温度的差异决定了挤压方式，分为热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压是指将坯料加热到远高于材料再结晶温度，通常与直接挤压法相关。加热使材料软化，防止加工硬化，从而更容易流过模具，减少模具磨损。温挤压是指将材料加热到高于室温但远低于再结晶温度。冷挤压中，材料不加热，保持在室温下。

由于无需过度加热原材料，冷热挤压工艺可以提高挤压产品的硬度和强度。这些工艺最适用于高延展性材料，例如铝。冷热挤压工艺是间接金属挤压方法的典型代表。虽然避免过度加热材料可以带来诸多好处，但也会加重模具的磨损，缩短模具的使用寿命。因此，大多数制造商选择热挤压工艺。

挤压型材

挤压型材代表构成挤压产品的横截面形状。Xometry 的定制制造服务可让您使用定制的挤压型材制造挤压零件。如果您希望通过对现有铝挤压型材进行后加工来节省成本和时间，我们也能做到！以下列出了一些我们可以通过其他制造工艺（例如我们的 CNC 加工服务）进行改造的现成铝挤压型材。

• T型槽铝挤压型材
• 铝角材
• T型杆、H型杆、Z型杆
• 工字梁
• U 通道
• 帽子频道
• 矩形管
• 圆管和管道

由于铝材用途广泛，在各行各业均有应用，且具有优异的机械性能、丰富的表面处理选择和高延展性，因此挤压铝材约占所有挤压金属产品的 80%，是挤压工艺的理想材料。大多数挤压铝合金重量轻、耐腐蚀，且具有高导热性和导电性。每种合金都有其独特的特性。为了帮助您为项目选择合适的合金，我们在下表中列出了我们提供的最常用合金及其独特特性。

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