אַלומינום פֿאַר CNC מאַשינינג מאַטעריאַלס
אַלומינום איז איינע פון די מערסט באַאַרבעטע מאַטעריאַלן וואָס זענען היינט פאַראַן. אין פאַקט, אַלומינום CNC מאַשינינג פּראָצעסן זענען די צווייטע נאָך שטאָל אין טערמינען פון אָפטקייט פון אויספירונג. דער הויפּט איז דאָס צוליב זיין אויסגעצייכנטער מאַשינאַביליטי.
אין זיין ריינסטער פאָרעם, איז דער כעמישער עלעמענט אַלומינום ווייך, דאַקטיל, נישט-מאַגנעטיש, און זילבער-ווייס אין אויסזען. אָבער, דער עלעמענט ווערט נישט בלויז גענוצט אין דער ריינער פאָרעם. אַלומינום ווערט געוויינטלעך צומישט מיט פֿאַרשידענע עלעמענטן ווי מאַנגאַן, קופּער און מאַגנעזיום צו שאַפֿן הונדערטער אַלומינום צומישן מיט פֿאַרשידענע באַדייטנד פֿאַרבעסערטע אייגנשאַפֿטן.
דיזער אַרטיקל באַהאַנדלט די פּראָצעסן, מכשירים, פּאַראַמעטערס און שוועריקייטן וואָס זענען פֿאַרבונדן מיט CNC מאַשינינג פֿון אַלומינום און זייַנע אַלויז. עס דיסקוטירט אויך די אייגנשאַפֿטן פֿון אַלומינום, די מערסט פּאָפּולערע אַלויז געניצט אין CNC מאַשינינג, ווי אויך אַלומינום אַפּליקאַציע אין פֿאַרשידענע אינדוסטריעס.
מאַשינאַביליטי
אַלומינום איז גרינג צו פֿאָרמען, באַאַרבעטן און מאַשינען מיט אַ פֿאַרשיידנקייט פֿון פּראָצעסן. מען קען עס שנעל און גרינג שניידן מיט מאַשין־געצייג ווייל עס איז ווייך און עס שפּאַלט זיך גרינג אָפּ. עס איז אויך ביליקער און דאַרף ווייניקער קראַפֿט צו מאַשינען ווי שטאָל. די אייגנשאַפֿטן זענען פֿון ריזיקע מעלות סײַ פֿאַרן מאַשיניסט און סײַ פֿאַרן קונה וואָס באַשטעלט דעם טייל. דערצו, אַלומינום'ס גוטע מאַשינאַביליטי מיינט אַז עס דעפֿאָרמירט זיך ווייניקער בעת מאַשינען. דאָס פֿירט צו העכערער גענויקייט ווייל עס דערמעגלעכט CNC מאַשינען צו דערגרייכן העכערע טאָלעראַנסן.
שטאַרקייַט-צו-וואָג פאַרהעלטעניש
אַלומינום איז בערך אַ דריטל פון דער געדיכטקייט פון שטאָל. דאָס מאַכט עס רעלאַטיוו לייכט. טראָץ זיין לייכטקייט, האָט אַלומינום אַ זייער הויכע שטאַרקייט. די קאָמבינאַציע פון שטאַרקייט און לייכט וואָג ווערט באַשריבן ווי די שטאַרקייט-צו-וואָג פאַרהעלטעניש פון מאַטעריאַלן. אַלומינום'ס הויכע שטאַרקייט-צו-וואָג פאַרהעלטעניש מאַכט עס גינציק פֿאַר טיילן וואָס זענען נויטיק אין עטלעכע אינדוסטריעס ווי די אויטאָמאָטיוו און לופטפאָרט אינדוסטריעס.
קאָרראָסיאָן רעסיסטאַנסע
אַלומינום איז קראַצן-קעגנשטעליק און קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק אין געוויינטלעכע מאַרינע און אַטמאָספערישע באדינגונגען. איר קענט פֿאַרבעסערן די אייגנשאַפֿטן דורך אַנאָדיזירן. עס איז וויכטיק צו באַמערקן אַז קעגנשטעל צו קעראָוזשאַן ווערייִרט אין פאַרשידענע אַלומינום גראַדעס. די מערסט רעגולער CNC מאַשינד גראַדעס, אָבער, האָבן די מערסטע קעגנשטעל.
פאָרשטעלונג אין נידעריק טעמפּעראַטורעס
רובֿ מאַטעריאַלן טענד צו פאַרלירן עטלעכע פון זייערע געוואונטשענע אייגנשאַפטן ביי טעמפּעראַטורן אונטער נול. למשל, ביידע קאַרבאָן שטאָל און גומע ווערן שוואַך ביי נידעריקע טעמפּעראַטורן. אַלומינום, אין זיין ריי, האַלט זיין ווייכקייט, דאַקטילאַטי און שטאַרקייט ביי זייער נידעריקע טעמפּעראַטורן.
עלעקטריקאַל קאַנדאַקטיוואַטי
די עלעקטרישע קאנדוקטיוויטעט פון ריינעם אלומיניום איז בערך 37.7 מיליאן סיעמענס פער מעטער ביי צימער טעמפעראטור. כאטש אלומיניום צומישן קענען האבן נידעריגערע קאנדוקטיוויטעטן ווי ריינעם אלומיניום, זענען זיי קאנדוקטיוו גענוג כדי זייערע טיילן זאלן גענוצט ווערן אין עלעקטרישע קאמפאנענטן. פון דער אנדערער זייט, וואלט אלומיניום געווען אן אומפאסיג מאטעריאל אויב עלעקטרישע קאנדוקטיוויטעט איז נישט א געוואונטשענע אייגנשאפט פון א מאשינען טייל.
ריסייקלאַביליטי
זינט עס איז אַ סובטראַקטיווער פאַבריקאַציע פּראָצעס, CNC מאַשינינג פּראָצעסן דזשענערירן אַ גרויסע צאָל טשיפּס, וואָס זענען אָפּפאַל מאַטעריאַלן. אַלומינום איז העכסט ריסייקלאַבאַל, וואָס מיינט אַז עס ריקווייערז אַ רעלאַטיוו נידעריק ענערגיע, מי און קאָסטן צו ריסייקלען. דאָס מאכט עס בילכער פֿאַר יענע וואָס ווילן צו צוריקקריגן הוצאות אָדער רעדוצירן מאַטעריאַל אָפּפאַל. עס מאכט אויך אַלומינום אַ מער ענווייראָנמענטאַלי-פרייַנדלעך מאַטעריאַל צו מאַשינען.
אַנאָדיזאַטיאָן פּאָטענציעל
אנאדיזאציע, וואס איז א פראצעדור פון אויבערפלאך-ענדיגונג וואס פארגרעסערט די קעגנשטעל קעגן טראָגן און קעראָוזשאַן פון א מאַטעריאַל, איז גרינג צו דערגרייכן אין אַלומינום. דער פּראָצעס מאַכט אויך גרינגער צו לייגן קאָליר צו באַאַרבעטע אַלומינום טיילן.
פאָלקס אַלומינום אַלויז פֿאַר CNC מאַשינינג
פֿון אונדזער דערפֿאַרונג ביי קסאָמעטרי, זענען די פֿאָלגנדיקע 5 אַלומינום גראַדן איינע פֿון די מערסט אָפֿט געניצטע פֿאַר CNC מאַשינינג.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.1645; ען 573-3; AlCu4PbMgMn.
די אַלומינום צומיש האט קופּער ווי איר הויפּט צומיש עלעמענט (4-5%) פון קופּער. עס איז אַ קורץ-שפּאַנעווד צומיש וואָס איז דוראַבאַל, ליכט, העכסט פאַנגקשאַנאַל, און האט די זעלבע הויך מעכאַנישע פּראָפּערטיעס ווי AW 2030. עס איז אויך פּאַסיק פֿאַר פאָדעם, היץ באַהאַנדלונג, און הויך-גיכקייַט מאַשינינג. אַלע די פּראָפּערטיעס מאַכן EN AW 2007 וויידלי געניצט אין דער פּראָדוקציע פון מאַשין טיילן, באָלץ, ניטן ניסלעך, שרויפן, און פאָדעם באַרס. אָבער, די אַלומינום קלאַס האט נידעריק וועַלסטאַביליטי און נידעריק קעראָוזשאַן קעגנשטעל; דעריבער איז עס רעקאַמענדיד צו דורכפירן פּראַטעקטיוו אַנאָדייזינג נאָך טייל מאַשינינג.
ען אַוו-5083 / 3.3547 / על-מג4,5מן
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.3547; צומיש 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 איז באַרימט פֿאַר זײַן אויסגעצייכנטן פאָרשטעלונג אין שווערע סביבות. עס כּולל מאַגנעזיום און קליינע שפּורן פון קראָום און מאַנגאַן. די סאָרט האט אַ זייער הויכן קעגנשטעל קעגן קעראָוזשאַן אין ביידע כעמישע און מאַרינע סביבות. פֿון אַלע די ניט-היץ-באַהאַנדלטע אַלויז, AW 5080 האט די העכסטע שטאַרקייט; אַן אייגנשאַפֿט וואָס עס האַלט אפילו נאָך וועַלדינג. כאָטש די אַלויז זאָל נישט געניצט ווערן אין אַפּליקאַציעס מיט טעמפּעראַטורן העכער ווי 65°C, איז עס אויסגעצייכנט אין נידעריק-טעמפּעראַטור אַפּליקאַציעס.
צוליב אירע געוואונטשענע אייגנשאפטן, ווערט AW 5080 גענוצט אין פארשידענע אנווענדונגען, אריינגערעכנט קריאגענישע עקוויפּמענט, מאַרינע אנווענדונגען, דרוק-עקוויפּמענט, כעמישע אנווענדונגען, געשוועיסטע קאנסטרוקציעס, און אויטאָ-קערפּער.
EN AW 5754 / 3.3535 / אַל-מג3
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.3535; צומיש 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
זייענדיג א געשמידטע אלומיניום-מאגנעזיום צומיש מיטן העכסטן פראצענט אלומיניום, קען AW 5754 ווערן געוואלגערט, געשמידט, און אויסגעשפרייט. עס איז אויך נישט היץ-באהאנדלבאר און קען קאלט-געארבעט ווערן צו פארגרעסערן זיין שטארקייט, אבער מיט א נידעריגערע דאַקטילאַטי. דערצו, האט די צומיש אן אויסגעצייכנטע קעגנשטעל קעגן קעראָוזשאַן און הויכע שטארקייט. באטראכטנדיג די אייגנשאפטן, איז פארשטענדלעך אז AW 5754 איז איינע פון די מערסט פאפולערע CNC מאשינד אלומיניום גראדן. עס ווערט טיפיש גענוצט אין געשוועיסטע סטרוקטורן, פאדלאגע אפליקאציעס, פישעריי עקוויפּמענט, וועהיקל קערפערשאפטן, עסן פראצעסירונג, און ניטן.
EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.3206; יסאָ 6361; UNS A96060; אַסטם ב 221; AlMgSi0,5
דאָס איז אַ מאַגנעזיום און סיליקאָן-האַלטיקע געשמידטע אַלומינום צומיש. עס איז היץ-באַהאַנדלבאַר און האט אַ דורכשניטלעכע שטאַרקייט, גוטע וועַלסטאַביליטי, און גוטע פאָרמאַביליטי. עס איז אויך העכסט קעגנשטעליק צו קעראָוזשאַן; אַן אייגנשאַפט וואָס קען ווערן נאָך מער פֿאַרבעסערט דורך אַנאָדיזינג. EN AW 6060 ווערט אָפט געניצט אין קאַנסטרוקציע, עסן פּראַסעסינג, מעדיצינישע ויסריכט, און אויטאָמאָטיוו אינזשעניריע.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
צינק איז דער הויפּט צומיש עלעמענט אין דעם גראַד אַלומינום. כאָטש EN AW 7075 האט דורכשניטלעך מאַשינאַביליטי, שלעכטע קאַלט פאָרמינג פּראָפּערטיעס, און איז נישט פּאַסיק פֿאַר ביידע וועַלדינג און סאַדערינג; עס האט אַ הויך שטאַרקייט-צו-דענסיטי פאַרהעלטעניש, ויסגעצייכנט קעגנשטעל צו אַטמאָספערישע און מאַרינע ינווייראַנמאַנץ, און שטאַרקייט פאַרגלייַכלעך צו עטלעכע שטאָל צומישן. דעם צומיש איז געניצט אין אַ זייער ברייט קייט פון אַפּלאַקיישאַנז אַרייַנגערעכנט הענג גליידער און וועלאָסיפּעד ראַמען, שטיין קליימינג ויסריכט, וואָפן, און פורעם געצייַג מאַנופאַקטורינג.
ען אַוו-6061 / 3.3211 / על-מג1סיקו
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
די צומיש אנטהאלט מאַגנעזיום און סיליקאָן ווי אירע הויפּט צומיש עלעמענטן מיט שפּורן פון קופּער. מיט אַ צוג שטאַרקייט פון 180Mpa, איז דאָס אַ הויך שטאַרקייט צומיש און איז זייער פּאַסיק פֿאַר שווער באַלאַסטעד סטרוקטורן ווי סקאַפאַלדז, באַן וואַגאָנען, מאַשין און אַעראָספּייס טיילן.
ען אַוו-6082 / 3.2315 / על-סי1מג
אַלטערנאַטיווע באַצייכענונגען: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, אַל-Si1Mg.
טיפּיש געשאַפן דורך וואַלגערן און עקסטרוזירן, האט די צומיש מיטלערע שטאַרקייט מיט זייער גוטע וועַלְסאַביליטי און טערמישע קאַנדאַקטיוויטי. עס האט הויך שפּאַנונג קעראָוזשאַן קראַקינג קעגנשטעל. עס האט אַ טענסאַל שטאַרקייט וואָס ריינדזשאַז פון 140 - 330MPa. עס איז שווער געניצט אין אָפשאָר קאַנסטראַקשאַן און קאַנטיינערז.
אַלומינום CNC מאַשינינג פּראַסעסאַז
איר קענט מאַשינען אַלומינום דורך אַ צאָל פון די CNC מאַשינינג פּראָצעסן וואָס זענען היינט בנימצא. עטלעכע פון די פּראָצעסן זענען ווי גייט.
CNC Turning
ביי CNC דריי-אפעראציעס דרייט זיך דער ווערק-שטיק, בשעת דער איין-פונקט שנייד-געצייג בלייבט סטאַציאָנער אויף זיין אַקס. דעפּענדינג אויף דער מאַשין, פירט אָדער דער ווערק-שטיק אָדער דער שנייד-געצייג אויס אַ צופֿיר-באַוועגונג קעגן דעם אַנדערן כּדי צו דערגרייכן מאַטעריאַל-אַראָפּנעמען.
קנק מילינג
CNC פֿרעזן אָפּעראַציעס זענען די מערסט געוויינטלעך געניצט אין מאַשינינג אַלומינום טיילן. די אָפּעראַציעס אַרייַננעמען די ראָטאַציע פון אַ מולטי-פונקט קאַטינג צוזאמען זיין אַקס, בשעת די ווערקפּיס בלייבט סטאַציאָנער צוזאמען זיין אייגענע אַקס. די קאַטינג אַקציע און דערנאָך מאַטעריאַל באַזייַטיקונג איז אַטשיווד דורך די פיד באַוועגונג פון אָדער די ווערקפּיס, די קאַטינג געצייַג, אָדער ביידע פון זיי קאַמביינד. די באַוועגונג קען זיין דורכגעפירט צוזאמען קייפל אַקסעס.
פּאַקאַטטשינג
אויך באַקאַנט ווי קעשענע מילינג, איז פּאָקעטינג אַ פאָרעם פון סי-ען-סי מילינג אין וועלכער אַ ליידיקע קעשענע ווערט מאַשינד אין אַ טייל.
פייסינג
פייסינג אין מאַשינינג ינוואַלווז שאַפֿן אַ פלאַך קרייַז-סעקשאַנאַל שטח אויף דער ייבערפלאַך פון אַ ווערקפּיס דורך אָדער פּנים דרייינג אָדער פּנים פרעסינג.
קנק דרילינג
CNC דרילינג איז דער פּראָצעס פון מאַכן אַ לאָך אין אַ ווערקפּיס. אין דעם אָפּעראַציע, אַ מולטי-פונקט ראָטייטינג שנייד געצייַג פון אַ באַשטימטער גרייס באַוועגט זיך אין אַ גלייכער ליניע פּערפּענדיקולאַר צו דער ייבערפלאַך צו זיין געבויערט, דערמיט יפעקטיוולי שאַפן אַ לאָך.
מכשירים פֿאַר מאַשינינג אַלומינום
עס זענען עטלעכע פאַקטאָרן וואָס השפּעה האָבן אויף די סעלעקציע פון אַ געצייַג פֿאַר אַלומינום CNC מאַשינינג.
געצייַג פּלאַן
עס זענען דא פארשידענע אַספּעקטן פון אַ געצייַג געאָמעטריע וואָס ביישטייערן צו זיין עפעקטיווקייט אין מאַשינינג אַלומינום. איינער פון די איז זיין פלויט צאָל. כּדי צו פאַרמייַדן שוועריקייטן אין שפּאָן יוואַקיאַוויישאַן ביי הויך גיכקייַט, שנייד מכשירים פֿאַר אַלומינום סי.ען.סי מאַשינינג זאָל האָבן 2-3 פלויטן. אַ העכערע צאָל פלויטן רעזולטאַטן אין קלענערער שפּאָן טאָלן. דאָס וועט פאַרשאַפן די גרויסע שפּאָן פּראָדוצירט דורך אַלומינום אַלויז צו בלייבן שטעקן. ווען שנייד כוחות זענען נידעריק און שפּאָן קליראַנס איז קריטיש צו דעם פּראָצעס, זאָלט איר נוצן 2 פלויטן. פֿאַר אַ גאנץ וואָג פון שפּאָן קליראַנס און געצייַג שטאַרקייט, נוצן 3 פלויטן.
כיליקס ווינקל
דער העליקס ווינקל איז דער ווינקל צווישן דער צענטער ליניע פון א געצייג און א גלייכער ליניע טאנגענט אויפן שנייד-ראַנד. דאָס איז א וויכטיקע אייגנשאַפט פון שנייד-געצייג. כאָטש א העכערער העליקס ווינקל נעמט אַוועק שפּאָן פון א טייל שנעלער, פאַרגרעסערט עס די רייַבונג און היץ בעתן שניידן. דאָס קען פאַרשאַפן די שפּאָן צו זיך צושוועיסן צו דער געצייג-איבערפלאַך בעת הויך-גיכקייט אַלומינום CNC מאַשינינג. א נידעריקערער העליקס ווינקל, פון דער אַנדערער זייט, פּראָדוצירט ווייניקער היץ אָבער קען נישט עפעקטיוו אַראָפּנעמען שפּאָן. פֿאַר מאַשינינג אַלומינום, איז א 35° אדער 40° העליקס ווינקל פּאַסיק פֿאַר ראַף-אַפּליקאַציעס, בשעת א העליקס ווינקל פון 45° איז בעסטער פֿאַר ענדיקונג.
רעשוס ווינקל
קלירענס ווינקל איז נאך א וויכטיגער פאקטאר פארן געהעריגן פונקציאנירן פון א געצייג. אן איבערגעטריבענער גרויסער ווינקל וואלט גורם געווען אז דאס געצייג זאל זיך איינגראבן אין דער ארבעט און ציטערן. פון דער אנדערער זייט, א צו קליינער ווינקל וואלט גורם געווען רייבונג צווישן דעם געצייג און דער ארבעט. קלירענס ווינקלען צווישן 6° און 10° זענען בעסטע פאר אלומיניום CNC מאשינירונג.
געצייַג מאַטעריאַל
קאַרביד איז דער בילכער מאַטעריאַל פֿאַר שנייד-געצייג געניצט אין אַלומינום CNC מאַשינינג. ווײַל אַלומינום איז ווייך שניידנדיק, וואָס איז וויכטיק אין אַ שנייד-געצייג פֿאַר אַלומינום איז נישט כאַרטקייט, נאָר די פיייקייט צו האַלטן אַ שאַרף ברעג. די פיייקייט איז פאָרשטעלן אין קאַרביד-געצייג און עס דעפּענדס אויף צוויי סיבות, קאַרביד קערל גרייס און בינדער פאַרהעלטעניש. כאָטש אַ גרעסערע קערל גרייס רעזולטאַטן אין האַרטער מאַטעריאַל, אַ קלענערער קערל גרייס גאַראַנטירט אַ שטאַרקער, מער קלאַפּ-קעגנשטעליק מאַטעריאַל וואָס איז טאַקע די אייגנשאַפט וואָס מיר דאַרפן. קלענערע קערלעך דאַרפן קאָבאַלט צו דערגרייכן די פיין קערל סטרוקטור און די מאַטעריאַל ס שטאַרקייט.
אבער, קאבאלט רעאגירט מיט אלומיניום ביי הויכע טעמפעראטורן, און שאפט אן אויפגעבויטע ראנד פון אלומיניום אויף דער געצייג-איבערפלאך. דער שליסל איז צו ניצן א קארבייד געצייג מיט דער ריכטיגער מאס קאבאלט (2-20%), כדי צו מינימיזירן די רעאקציע, בשעת מען האלט נאך אלץ די פארלאנגטע שטארקייט. קארבייד געצייג קענען געווענליך בעסער אויסהאלטן ווי שטאל געצייג, די הויכע שנעלקייטן פארבונדן מיט אלומיניום CNC מאשינירונג.
אין צוגאב צו געצייג מאַטעריאַל, איז געצייג קאָוטינג אַ וויכטיקער פאַקטאָר אין געצייג שנייד עפעקטיווקייט. ZrN (צירקאָניום ניטריד), TiB2 (טיטאַניום די-באָריד), און דימענט-ווי קאָוטינגז זענען עטלעכע פּאַסיק קאָוטינג פֿאַר געצייג געניצט אין אַלומינום CNC מאַשינינג.
פידז און ספּידז
שנייד-געשווינדיקייט איז די שנעלקייט מיט וועלכער דער שנייד-געצייג דרייט זיך. אלומיניום קען אויסהאלטן זייער הויכע שנייד-געשווינדיקייט, דעריבער איז די שנייד-געשווינדיקייט פאר אלומיניום צומישן אפהענגיק פון די גרענעצן פון דער מאשין וואס ווערט גענוצט. די שנעלקייט זאל זיין אזוי הויך ווי עס איז פראקטיש אין אלומיניום CNC מאשינירונג, ווייל דאס פארקלענערט די מעגלעכקייט פון דער פארמאציע פון אויפגעבויטע עדזשעס, שפארט צייט, מינימיזירט טעמפעראטור-שטייג אין דעם טייל, פארבעסערט שפּאָן-ברעכעניש, און פארבעסערט ענדיגונג. די גענויע שנעלקייט וואס ווערט גענוצט ווערירט לויט דער אלומיניום צומיש און דעם געצייג-דיאמעטער.
פיטער ראטע איז די דיסטאַנץ וואָס די ווערקפּיס אָדער געצייַג באַוועגט זיך פּער דריי פון די געצייַג. די פיטער געניצט דעפּענדס אויף די געוואונטשע ענדיקן, די שטאַרקייט און די שטייפקייט פון די ווערקפּיס. גראָבע שניטן דאַרפן אַ פיטער פון 0.15 צו 2.03 מם/דריי, בשעת פינישינג שניטן דאַרפן אַ פיטער פון 0.05 צו 0.15 מם/דריי.
קאַטינג פלויד
טראָץ זײַן מאַשינירבאַרקייט, שניידט קיינמאָל נישט אַלומינום טרוקן, ווײַל דאָס העלפֿט שאַפֿן אָנגעבויטע עדזשאַז. די פּאַסיקע שנייד־פליסיקייטן פֿאַר אַלומינום CNC מאַשינינג זענען סאַליאַבאַל־ייל עמולסיעס און מינעראַלע אָילס. פֿאַרמײַדט שנייד־פליסיקייטן וואָס אַנטהאַלטן קלאָר אָדער אַקטיוון שוועבל, ווײַל די עלעמענטן פֿאַרבן אַלומינום.
נאָך מאַשינינג פּראַסעסאַז
נאך דעם וואס מען באארבעט אן אלומיניום טייל, זענען דא געוויסע פראצעסן וואס מען קען דורכפירן צו פארבעסערן די פיזישע, מעכאנישע, און עסטעטישע אייגנשאפטן פונעם טייל. די מערסט פארשפרייטע פראצעסן זענען ווי פאלגט.
בעדל און זאַמד בלאַסטינג
בעד בלאַסטינג איז אַ פאַרענדיקונג פּראָצעס פֿאַר עסטעטישע צוועקן. אין דעם פּראָצעס, ווערט דער באַאַרבעטער טייל בלאַסטיד מיט קליינע גלאָז קרעלן ניצנדיק אַ הויך-דרוק לופט פּיסטאָל, עפֿעקטיוו אַוועקנעמענדיק מאַטעריאַל און זיכער מאַכנדיק אַ גלאַט ייבערפלאַך. עס גיט אַלומינום אַ סאַטין אָדער מאַט ענדיקן. די הויפּט פּראָצעס פּאַראַמעטערס פֿאַר בעד בלאַסטינג זענען די גרייס פון די גלאָז קרעלן און די סומע פון לופט דרוק געניצט. ניצט נאָר דעם פּראָצעס ווען די דימענסיאָנעלע טאָלעראַנסעס פון אַ טייל זענען נישט קריטיש.
אַנדערע ענדיקן פּראָצעסן אַרייַננעמען פּאָלירן און פאַרבן.
קאָוטינג
דאָס באַשטייט פֿון באַדעקן אַן אַלומינום טייל מיט אַן אַנדער מאַטעריאַל ווי צינק, ניקעל און קראָום. דאָס ווערט געטאָן צו פֿאַרבעסערן די טיילן פּראָצעסן און קען דערגרייכט ווערן דורך עלעקטראָכעמישע פּראָצעסן.
אַנאָדיזינג
אנאדיזירן איז אן עלעקטראכעמישער פראצעס אין וועלכן אן אלומיניום טייל ווערט איינגעטונקען אין א לייזונג פון פארדיןטער שוועבל-זויער, און אן עלעקטרישע וואלטאזש ווערט אנגעווענדעט איבער די קאטאדע און אנאדע. דער פראצעס פארוואנדלט עפעקטיוו די אויסגעשטעלטע פלאכן פון דעם טייל אין א הארטע, עלעקטריש נישט-רעאקטיווע אלומיניום אקסייד באדעקונג. די געדיכטקייט און גרעב פון דער באשאפענער באדעקונג איז אפהענגיק פון דער קאנסיסטענץ פון דער לייזונג, די אנאדיזירן צייט, און דעם עלעקטרישן שטראם. איר קענט אויך דורכפירן אנאדיזירן צו פארבן א טייל.
פּודער קאָוטינג
דער פּודער קאָוטינג פּראָצעס באַשטייט פון באַדעקן אַ טייל מיט קאָלירטע פּאָלימער פּודער, ניצנדיק אַן עלעקטראָסטאַטישע שפּריץ פּיסטאָל. דער טייל ווערט דערנאָך געלאָזט אויסהאַרטן ביי אַ טעמפּעראַטור פון 200°C. פּודער קאָוטינג פֿאַרבעסערט שטאַרקייט און קעגנשטעל צו טראָגן, קעראָוזשאַן און קלאַפּ.
היץ טרעאַטמענט
טיילן געמאכט פון היץ-באהאנדלטע אַלומינום אַלויז קענען דורכגיין היץ באַהאַנדלונג צו פֿאַרבעסערן זייערע מעכאַנישע אייגנשאַפטן.
אַפּליקאַציעס פון CNC מאַשינד אַלומינום טיילן אין אינדוסטריע
ווי פריער דערמאנט, האבן אלומיניום צומישן א צאל געוואונטשענע אייגנשאפטן. דעריבער, זענען CNC-געמאשינע אלומיניום טיילן אומפארמיידלעך אין פארשידענע אינדוסטריעס, אריינגערעכנט די פאלגנדע:
- אַעראָספּאַסעצוליב איר הויכן שטאַרקייט-צו-וואָג פאַרהעלטעניש, זענען עטלעכע פליגער פיטינגז געמאַכט פון מאַשינד אַלומינום;
- אַוטאָמאָטיוועענלעך צו דער לופטפארט אינדוסטריע, עטלעכע טיילן ווי שאכטן און אנדערע קאמפאנענטן אין דער אויטאמאטיוו אינדוסטריע זענען געמאכט פון אלומיניום;
- עלעקטריקאַלמיט הויכע עלעקטרישע קאַנדאַקטיוויטיעס, ווערן CNC מאַשינד אַלומינום טיילן אָפט געניצט ווי עלעקטראָנישע קאָמפּאָנענטן אין עלעקטרישע אַפּפּליאַנסעס;
- פוד / פאַרמאַסוטיקאַלווייל זיי רעאַגירן נישט מיט רובֿ אָרגאַנישע סובסטאַנצן, שפּילן אַלומינום טיילן וויכטיקע ראָלעס אין די עסן און פֿאַרמאַסוטישע אינדוסטריעס;
- ספּאָרטאַלומינום ווערט אָפט געניצט צו מאַכן ספּאָרט עקוויפּמענט ווי בייסבאָל פלעטער און ספּאָרט פײַפֿן;
- קריאָגעניקסאַלומינום'ס פיייקייט צו האַלטן זייַנע מעכאַנישע אייגנשאַפטן ביי אונטער-נול טעמפּעראַטורן, מאַכט אַלומינום טיילן ווינשווערט פֿאַר קריאָגעניק אַפּלאַקיישאַנז.