Gazfull cung cấp dịch vụ đúc khuôn.

Gazfull hợp tác với các nhà máy đúc khuôn sử dụng máy móc và công nghệ đúc khuôn tiên tiến nhất để cung cấp các bộ phận chất lượng cao, theo yêu cầu cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng tôi tập trung vào hai loại đúc khuôn hàng đầu: đúc buồng nóng và đúc buồng lạnh. Cả hai loại đều có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, dung sai chặt chẽ và đặc tính cơ học bền chắc.

Đúc khuôn nóng

Còn được gọi là đúc cổ ngỗng, quy trình đúc khuôn buồng nóng là quy trình đúc khuôn phổ biến nhất. Nó tối ưu cho việc gia công các hợp kim có điểm nóng chảy thấp như kẽm, magie và chì. Một nồi chứa được đổ đầy kim loại và được nung nóng bằng phương pháp đúc khuôn buồng nóng cho đến khi tan chảy bằng lò nung gắn liền hoặc tích hợp. Một bộ phận của hệ thống buồng nóng được gọi là cổ ngỗng tạo thành một buồng chứa bên trong nồi và một đường dẫn giống như vòi phun kết nối với khoang phun của nửa khuôn cố định. Một pít tông nằm phía trên buồng cho phép nó được đổ đầy kim loại nóng chảy từ nồi chứa. Khi buồng được nạp đầy, pít tông hạ xuống và đẩy vật liệu nóng chảy lên cổ ngỗng vào khoang khuôn. Khuôn được giữ chặt dưới áp suất trong khi kim loại nguội và đông đặc trong khuôn. Khi kim loại đủ nguội, khuôn mở ra và sản phẩm đúc được đẩy ra ngoài thông qua các chốt đẩy.

Đúc lạnh buồng đúc

Với quy trình đúc khuôn buồng lạnh, buồng đúc duy trì ở nhiệt độ phòng và không có nồi chứa kim loại nóng chảy. Kim loại được nấu chảy trong một lò riêng biệt và được rót vào buồng đúc thông qua một lỗ rót bằng tay với một cái gáo. Trong đúc khuôn buồng lạnh, khuôn được nối trực tiếp với buồng đúc và không sử dụng hệ thống pít tông. Thay vào đó, một pít tông đẩy kim loại nóng chảy vào khuôn và giữ ở áp suất cao trong khi kim loại đông đặc. Loại đúc khuôn này phù hợp với các vật liệu có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao như nhôm.

Có nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau để lựa chọn khi sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn. Vật liệu bạn chọn sẽ phụ thuộc vào mục đích sử dụng sản phẩm. Ví dụ, các bộ phận bằng nhôm đúc thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ hoặc ô tô, nơi khả năng chống ăn mòn và giảm trọng lượng là những yếu tố thiết yếu. Bạn có thể tìm hiểu thêm về các loại vật liệu đúc khuôn chính mà chúng tôi cung cấp trong các phần bên dưới. Nếu bạn có yêu cầu cụ thể về vật liệu, hãy cho chúng tôi biết!

Đúc nhôm đúc

Hợp kim nhôm là loại được sử dụng rộng rãi nhất cho các bộ phận đúc khuôn. Các nhà cung cấp sản phẩm đúc khuôn nhôm được hưởng lợi từ khả năng tái chế hoàn toàn của vật liệu và tính dễ sử dụng của nó. Do điểm nóng chảy tương đối cao, việc đúc khuôn nhôm có thể yêu cầu quy trình đúc buồng lạnh. Các kỹ sư sử dụng các bộ phận nhôm đúc chủ yếu vì tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời, độ ổn định kích thước và nhiều tùy chọn hoàn thiện khác nhau. Một số đặc điểm phổ biến khác của hợp kim nhôm đúc là:

• Chịu được nhiệt độ hoạt động cao
• Chống ăn mòn
• độ cứng tốt
• Độ dẫn nhiệt và điện cao

Các kỹ sư và nhà thiết kế có thể lựa chọn từ nhiều loại hợp kim khác nhau cho các bộ phận đúc nhôm của họ. Xometry cung cấp các hợp kim nhôm đúc khuôn phổ biến nhất, bao gồm:

• A360.0
• A380.0
• A383.0 (ADC12)
• A413.0

Đúc kẽm

Kẽm là vật liệu dễ đúc nhất trong số các kim loại đúc khuôn và thường được sử dụng trong các quy trình buồng nóng. Kẽm nóng chảy có độ chảy khi đúc đặc biệt tốt và điểm nóng chảy thấp hơn. Độ bền và độ cứng của nó cho phép tạo ra các bộ phận có thành mỏng hơn, các chi tiết phức tạp và duy trì dung sai chặt chẽ. Điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm đúc khuôn có nghĩa là các bộ phận đúc khuôn bằng kẽm nguội và đông đặc nhanh hơn, dẫn đến tốc độ sản xuất nhanh nhất trong số các vật liệu đúc khuôn. Kẽm là một vật liệu có hiệu suất tốt toàn diện nhờ sự cân bằng giữa các đặc tính cơ học và vật lý, bao gồm:

• Sức mạnh tác động
• Độ cứng cao
• Sự ổn định tuyệt vời
• Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và dễ mạ
• Điểm nóng chảy thấp

Gazfull cung cấp các loại hợp kim kẽm đúc khuôn Zamak và ZA phổ biến nhất. Cụ thể hơn, các hợp kim đó bao gồm:

• Zamak 2 (ZA-2)
• Zamak 3 (ZA-3)