CNC ishlov berish materiallari uchun metall turlari
CNC ishlov berilgan metallar aerokosmikdan tortib tibbiyotgacha bo'lgan barcha yirik sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Quyida Gazfull buyurtma asosida maxsus ishlab chiqarish uchun taklif qiladigan qotishma turlari keltirilgan.
Metall qotishmalari taklif etiladi
CNC ishlov berishda material tanlash CNC frezalangan yoki aylantirilgan komponentni ishlab chiqarish jarayonidagi eng muhim qarorlardan biridir. Bu uzoqqa cho'zilgan ta'sirga ega: Bu nafaqat funksionallik va ishlashni, balki komponentni qanchalik samarali va tejamkor ishlab chiqarish mumkinligini ham belgilaydi. CAD modelidagi ideal ko'rinishga ega detal, agar material ishlab chiqarish parametrlariga mos kelmasa, iqtisodiy jihatdan samarasiz yoki hatto ishlab chiqarish imkonsiz bo'lishi mumkin.
CNC metallari prototiplardan tortib muhandislik modellarigacha va ishlab chiqarish komponentlarigacha bo'lgan turli xil qismlar uchun ishlatilishi mumkin. Quyidagi materiallarning ba'zilari juda bardoshli va titan kabi 1668 °C gacha bo'lgan haroratga chidamli juda qattiq muhitlarga bardosh bera oladi. Boshqa metallar umumiy foydalanishdagi materiallar bo'lib, ular yuqori darajada ishlov berish mumkin va shuning uchun alyuminiy kabi arzon narxlarda dizaynlarni sinash uchun mos keladi. Loyihangizning xususiyatiga qarab, ishlov berilgan metall qotishmalari yuqori korroziyaga chidamlilik, yuqori issiqlikka chidamlilik va yuqori zarbaga chidamlilik kabi foydali metall xususiyatlarini hisobga olgan holda sizning maxsus qismlaringiz uchun eng yaxshi material bo'lishi mumkin. Quyida bizning materiallarimizni batafsil o'rganib chiqing:
Alyuminiy CNC ishlov berish
Alyuminiy yengil metall bo'lib, u ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbatiga ega, bu uni metall darajasidagi mustahkamlik talab qilinadigan ilovalar uchun ideal qiladi, ammo massa hali ham muammo hisoblanadi. Alyuminiy uchun turli xil qotishmalar mavjud, ularning har biri tasnifidagi birinchi raqam bilan belgilanadi. Raqam asosiy qotishma element(lar)ni bildiradi.
Alyuminiy aerokosmik, tibbiyot va avtomobilsozlik sanoatida qo'llaniladigan eng keng tarqalgan materiallardan biridir. Bu uning ajoyib mustahkamlik-og'irlik nisbati, shakllanishi va umumiy ko'p qirraliligi bilan bog'liq. Gazfullda alyuminiy CNC ishlov berishni tanlang, iltimos, hozir biz bilan bog'laning.
Alyuminiy 2024-T3
Ushbu alyuminiy qotishmasi charchoqqa yaxshi bardosh beradi va ishlov berish uchun juda mos keladi, ammo payvandlash xususiyatlari yomon. U korroziyaga unchalik chidamli emas, shuning uchun qattiq muhitda ishlatilsa, sirtni qayta ishlashni talab qiladi. 2024-T3 alyuminiy odatda murvatlar, samolyot armaturalari va pistonlar uchun ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy 5052-H32
Ushbu alyuminiy qotishmasi asosiy qotishma elementi sifatida magniydan foydalanadi. Tarkibida mis yo'qligi sababli u juda korroziyaga chidamli, ammo uni issiqlik bilan ishlov berish mumkin emas. Alyuminiy 5052 odatda yonilg'i baklarida, metall list qismlarida va yoqilg'i/moy liniyalarida ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* 5052-H32 alyuminiy asosidagi umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy 6061
Bu turdagi alyuminiy umumiy maqsadli qotishma hisoblanadi. U ajoyib ishlov berish xususiyatlariga ega va osongina payvandlanishi mumkin. Asosiy qotishma elementlari magniy va kremniydir. Ushbu alyuminiy qotishmasi muntazam ravishda elektr armaturalari, tormoz pistonlari va velosiped romlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2 dyuymli alyuminiy 6061-T6 ga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy 6063
6063 alyuminiyidagi qotishma elementlari 6061 ga nisbatan ozgina farq qiladi. Bu alyuminiy qotishmasi unchalik mustahkam emas, lekin yaxshiroq shakllanish qobiliyatini ta'minlaydi. Natijada, u quvurlar, panjaralar va ekstruziyalar uchun juda mos keladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16 dyuymli alyuminiy 6063-T6 ga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy 7050
Bu alyuminiy qotishmasi mavjud bo'lgan eng mustahkamlaridan biridir. Uning asosiy qotishma elementi ruxdir. Alyuminiy 7050 o'zining mustahkamligiga korroziyaga chidamliligini yo'qotish orqali erishadi; misning qo'shilishi ikkala ta'sirning sababidir. Bu qotishma, shuningdek, juda yaxshi ishlov beriladi. Uning mustahkamligi uni samolyot konstruksiyalari uchun ideal qiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2 dyuymli alyuminiy 7050-T7651 ga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy 7075
Bu qotishma 7050 alyuminiydan biroz kuchliroq va juda yaxshi charchoqqa chidamliligiga ega, bu esa uni tsiklik yuklanishga duchor bo'ladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Uning asosiy qotishma elementi rux bo'lib, uning odatiy qo'llanilishi metr vallari va reduktorlari, samolyot armaturalari va val kalitlarini o'z ichiga oladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2 dyuymli alyuminiy 7075-T6 ga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Alyuminiy MIC-6
Ushbu alyuminiy qotishmasi, ayniqsa, yig'ish moslamalari, sinov konstruksiyalari va armatura plitalari kabi yuqori aniqlikdagi komponentlarni talab qiladigan ilovalar uchun quyiladi. U ushbu ilovalar uchun juda mos keladi, chunki uning kristall tuzilishida ichki kuchlanish yo'q. Shuningdek, u boshqa alyuminiy qotishmalarida uchraydigan sezilarli buzilishlarsiz yuqori tezlikda ishlov berish imkonini beradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Mis CNC ishlov berish
Mis davriy jadvalda Cu (atom raqami 29) sifatida ko'rsatilgan va elektr va issiqlikning ajoyib o'tkazuvchisi bo'lib, kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Tijoratda mavjud bo'lgan mis odatda 99% dan ortiq sof bo'ladi. Qolgan 1% odatda kislorod, qo'rg'oshin yoki kumush kabi aralashmalardir.
Mis elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mashhur. U korroziyaga juda chidamli va shuningdek, tabiiy ravishda mikroblarga qarshi vositadir. Energetika, avtomobilsozlik, tibbiyot va aerokosmik sanoati misdan aynan shu xususiyatlar uchun foydalanadi. Gazfullda mis CNC ishlov berishni tanlang, iltimos, hozir biz bilan bog'laning.
Mis 101
Mis C101 yoki kislorodsiz mis, taxminan 99.99% Cu ga teng bo'lgan juda sof metallning nomi. Bu yuqori tozalik darajasi unga ajoyib o'tkazuvchanlikni beradi, shuning uchun u ko'pincha HC (yuqori o'tkazuvchanlik) misi deb ataladi. Shuningdek, u jez va bronza qotishmalari uchun asosiy material bo'lib xizmat qiladi. Uning yuqori o'tkazuvchanligi uni shinalar, to'lqin yo'riqnomalari va koaksial kabellar uchun ideal qiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 uchun 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 uchun 8.94 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun. Qiymatlar temperlashga qarab juda katta farq qiladi.
Mis C110
Mis C110 yoki Elektrolitik Bardoshli Mis (ETP) yana bir yuqori darajada sof variant hisoblanadi. Biroq, u mis 101 kabi sof emas, balki uning og'irligi 99.90% Cu ga teng. Bu eng ko'p ishlatiladigan mis qotishmasi hisoblanadi, chunki u tejamkorroq va ko'pgina elektr ilovalari uchun mos keladi. Bu navni mis 101 ga qaraganda ishlov berish osonroq.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun. Qiymatlar temperlashga qarab juda katta farq qiladi.
Bronza CNC ishlov berish
Bronza misni taxminan 35% gacha qalay va 8% gacha qo'rg'oshin bilan aralashtirish orqali tayyorlanadi. Yumshoq metall bo'lgan qo'rg'oshin qotishmasining qo'shilishi uni juda oson ishlov berishga imkon beradi. Bronza podshipniklar kabi qo'llanmalar, shuningdek, dengiz suviga korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan nasoslar va armaturalardagi dengiz qo'llanmalari uchun juda yaxshi. Ushbu materialning mexanik xususiyatlari boshqa ko'plab ishlov beriladigan metallarga yetmaydi, shuning uchun uni CNC ishlov berish orqali tayyorlangan past kuchlanishli komponentlarda qo'llash eng yaxshisidir.
Bronza, jez va boshqa mis qotishmalari bir qator muhim elektr, mexanik va korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega. Xususan, bronza 100% indeks bilan ajoyib ishlov berish qobiliyatiga ega. Shuningdek, u past ishqalanish xususiyatlariga ega, bu esa uni uzluksiz ishqalanish aloqasiga uchragan qismlar uchun ideal qiladi.
Mis 932
Mis 932 shuningdek, podshipnik bronzasi sifatida ham tanilgan. Ushbu qotishma ajoyib ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega, bu uni podshipniklar, vtulkalar, aşınma chiziqlari va boshqa yengil ish sharoitlarida foydalanish uchun ideal qiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC ishlov berish guruch
Guruch - bu mis-rux qotishmalarining keng doirasi uchun ishlatiladigan nom. Bu qotishmalar rux miqdori, shuningdek, qo'rg'oshin, alyuminiy va temir kabi boshqa qotishma elementlarning qo'shilishi bilan farq qiladi. Guruch tarkibidagi mis tufayli issiqlik va elektr o'tkazuvchanlikka ega. Shuningdek, u yaxshi aşınmaya bardoshli. Qo'rg'oshin qo'shilishi ishlov berishni yaxshilaydi, bu esa guruchni barcha mis qotishmalari orasida eng ishlov beriladigan holatga keltiradi. Gazfullda guruchli CNC ishlov berishni tanlang, iltimos, hozir biz bilan bog'laning.
Guruch misning ba'zi afzalliklarini saqlab qoladigan, ammo uning ba'zi xususiyatlarini yaxshilaydigan ko'p qirrali mis qotishmasi hisoblanadi. Guruch mexanik jihatdan mustahkamroq va ishqalanish darajasi pastroq bo'lgan metall bo'lib, oddiy misga qaraganda yaxshiroq korroziya va aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Bu xususiyatlar CNC ishlov berish guruchini dengiz sanoatida uchraydigan korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan mexanik qo'llanmalar uchun ideal qiladi.
Guruch kartrij (mis C260)
Mis C260 taxminan 30% rux, 1% dan kam qo'rg'oshin va temirdan iborat rux qotishmasidan iborat formuladir. Bu nav o'q-dori patronlarida qo'llanilganligi sababli ba'zan patron jez deb ataladi. Boshqa keng tarqalgan qo'llanmalarga perchinlar, menteşeler va radiator yadrolari kiradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Erkin kesilgan guruch (mis C360)
Mis C360, shuningdek, erkin kesiladigan jez deb ham ataladi, qotishma tarkibidagi qo'rg'oshin miqdori nisbatan yuqori bo'lgani uchun yuqori darajada ishlov beriladi. Odatda qo'llaniladigan sohalarga tishli g'ildiraklar, vintli mashina qismlari va klapan komponentlari kiradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 uchun 310 | 138 | 53 | 63 uchun 130 | 8.49 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun. Qiymatlar kayfiyatga qarab juda katta farq qiladi.
Zanglamaydigan po'latdan CNC ishlov berish
Zanglamaydigan po'lat tibbiyotdan tortib energetika ishlab chiqarishgacha bo'lgan ko'plab sohalar uchun juda muhim bo'lgan keng tarqalgan metalldir. Uning qiymati uning mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi va ajoyib korroziyaga chidamliligidadir. Darhaqiqat, korroziyaga qarshi turish qobiliyati zanglamaydigan po'latni oddiy po'latdan ajratib turadigan asosiy narsadir. Gazfullda CNC ishlov berish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning keng tanlovidan tanlang, iltimos, hozir biz bilan bog'laning.
CNC ishlov berish uchun zanglamaydigan po'lat haqida
Zanglamaydigan po'latni oddiy po'latdan ajratib turadigan narsa uning qotishmalariga xrom qo'shilishidir. Barcha zanglamaydigan po'lat kimyoviy tarkibida kamida 10.5% xrom mavjud. Xrom qo'shilishi bu po'latlarni korroziyaga chidamli qiladi. Ushbu materialning turli navlarida korroziyaga chidamlilik, issiqlik bilan ishlov berish va ishlov berish qobiliyatini yanada yaxshilashga xizmat qiladigan turli xil qotishma elementlari mavjud. Shuni ta'kidlash kerakki, issiqlik bilan ishlov berish metallning mexanik xususiyatlariga sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin.
Zanglamaydigan po'latlarni kristall tuzilishiga qarab tasniflash mumkin. Bunga ostenit, ferrit, martensit va dupleks kiradi:
- 300 va 200 seriyali zanglamaydigan po'lat kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlar yuqori darajada shakllanadi va qattiqlashmaydi. Ular, shuningdek, tavlangan holatda ham magnit emas.
- Ferrit zanglamaydigan po'latlar magnitdir va ostenitik zanglamaydigan po'latlarga qaraganda yaxshiroq issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Ularni issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlashtirib bo'lmaydi.
- 416 va 420-sinflar kabi martensitik zanglamaydigan po'latni bir nechta qarish yoki issiqlik bilan ishlov berish usullari orqali qattiqlashtirish mumkin.
- Dupleks zanglamaydigan po'lat, shuningdek, ostenit-ferrit deb ham ataladi, korroziyaga chidamliligini oshirish uchun yuqori darajada ixtisoslashgan zanglamaydigan po'lat navlaridir. Dupleks po'latlar sanoat va me'moriy konstruktsiyalarda keng tarqalgan.
Ko'p qirrali ekanligini hisobga olsak, zanglamaydigan po'latning biron bir shakli har bir sohada keng tarqalgan.
Zanglamaydigan po'latdan 15-5
Zanglamaydigan po'lat 15-5 yog'ingarchilikda qotib qolgan (PH) metalldir. Jarayon unga ajoyib chidamlilik, mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikni beradi. Mexanik xususiyatlar past haroratli issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilanadi, bu esa ushbu materialni aerokosmik va yadroviy qo'llanmalar uchun ideal qiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 shartiga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamaydigan po'latdan 17-4
Ushbu yog'ingarchilikda qotib qolgan (PH) po'lat navi 15-5 zanglamaydigan po'latga nisbatan yuqori haroratlarda yaxshiroq korroziyaga chidamli xususiyatlarga ega. U mexanik mustahkamlikni yo'qotish orqali bu yuqori korroziyaga chidamlilikka erishadi. Bu shuningdek, PH zanglamaydigan po'latning eng keng qo'llaniladigan navlaridan biridir. Qo'llanilish sohalariga kimyoviy ishlov berish qismlari va gaz turbinalari kiradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 shartiga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamaydigan po'latdan 18-8
Zanglamaydigan po'latning bu navi ostenitik kristall tuzilishga ega va eng ko'p ishlatiladigan navlardan biridir. 18-8 ko'pincha 304 zanglamaydigan po'lat yoki SS304 deb ataladi va Gazfull 18-8 ni SS304 deb iqtibos keltiradi, ammo ikkalasi ham ba'zi qotishma elementlarda biroz farqlarga ega. 18-8 yaxshi korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega va mahkamlagichlar va bosimli quvurlarni yaratish uchun muntazam ravishda ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 303
Ushbu turdagi ostenitik zanglamaydigan po'lat SS304 ga qaraganda osonroq ishlov beriladigan qilib ishlab chiqilgan, chunki u qotishma elementlari orasida oltingugurtni ham qo'shgan. Biroq, bu qo'shimcha qotishmani SS304 ga qaraganda kamroq korroziyaga chidamli qiladi. U tishli g'ildiraklar va vallar kabi og'ir ishlov berishni talab qiladigan buyumlar uchun idealdir.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 304
Bu turdagi ostenitik zanglamaydigan po'lat yaxshi korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega va mahkamlagichlar uchun keng qo'llaniladi. U ko'pincha SS316 ga arzonroq alternativa sifatida qaraladi, ammo bir xil korroziyaga chidamlilikka ega emas. Bu qotishma 18-8 sinfdagi zanglamaydigan po'latga juda o'xshash, chunki u bir xil miqdordagi xrom va nikelga ega, ammo qotishmadagi uglerod miqdori yuqori bo'lgani uchun uning mustahkamligi yaxshilangan.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 316
Ushbu ostenitik zanglamaydigan po'lat navi molibdenni o'z ichiga oladi, bu unga ajoyib korroziyaga chidamlilikni beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, u yuqori darajada shakllanishi va payvandlanishi mumkin. Qo'llanilish sohalariga kimyoviy rezervuarlar va qayiq armaturalari kiradi. Kam uglerodli versiya, 316L, asosiy formulaga qaraganda xloridlarga ko'proq chidamli.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 416
Zanglamaydigan po'lat 416 eng ko'p ishlov beriladigan zanglamaydigan po'latlardan biridir. Boshqa qotishmalar singari, bu yaxshilangan ishlov berish qobiliyati korroziyaga chidamlilik evaziga ta'minlanadi, shuning uchun u odatda boshqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan analoglariga qaraganda osonroq zanglaydi. Qo'llanilishi motor vallari va tishli g'ildiraklarni o'z ichiga oladi. Xom ashyo odatda yumshoq, ishlov berish oson bo'lgan tavlangan holatda mavjud (quyidagi xususiyatlarga qarang) va qattiqlik va mustahkamlikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 420
Ushbu martensit zanglamaydigan po'lat yuqorida aytib o'tilgan boshqa po'latlarga qaraganda yuqori uglerod miqdori va pastroq xrom miqdoriga ega. Xrom miqdori pastligi sababli, u faqat yengil korroziyaga chidamlilikka ega, ammo tavlangan holatda yaxshilangan mexanik xususiyatlari bilan buni qoplaydi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamaydigan po'latdan 440C
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan 440C 400 seriyasining eng yuqori uglerod miqdoriga ega. Bu shuni anglatadiki, 440C faqat yengil korroziyaga chidamlilikka ega. Biroq, u ajoyib qattiqlik xususiyatlariga (issiqlik bilan ishlov berish orqali yanada oshirilishi mumkin) va mexanik mustahkamlikka ega. Odatda podshipnik korpuslari va jarrohlik asboblari qo'llaniladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Davolanmagan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Zanglamas po'latdan 410
Zanglamaydigan po'lat 410 400 seriyasidagi eng umumiy maqsadli po'latdir. Uning tarkibida uglerod miqdori kam bo'lib, bu unga korroziyaga chidamlilikni oshiradi. Boshqa martensit po'latlari singari, 410 ta'sirchan mexanik mustahkamlikka erishish uchun qattiqlashtirilishi mumkin. 410 zanglamaydigan po'lat odatda pichoqlar, mahkamlagichlar va mashina qismlari uchun ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Po'latdan yasalgan CNC ishlov berish
Po'lat taxminan 1% uglerodga ega temir qotishmasi hisoblanadi. Uning xususiyatlarini yaxshilash uchun molibden va xrom kabi oz miqdorda boshqa qotishma elementlari qo'shilishi mumkin. Po'latni mashinada ishlov berish va payvandlash oson bo'lgani uchun narx va funksionallik o'rtasida ajoyib muvozanatni ta'minlaydi. Biroq, vaqt o'tishi bilan u oksidlanadi va shuning uchun himoya qilish uchun sirt ishlov berish kerak.
Po'lat eng keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish materiallaridan biri bo'lib, qurilishdan tortib avtomobilsozlikgacha bo'lgan barcha yirik sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi. Uning tejamkorligi va ba'zi juda foydali xususiyatlari uni ko'p qirrali materialga aylantiradi. Quyida Gazfull CNC ishlov berishda taklif qiladigan yumshoq po'lat va yuqori mustahkamlikdagi po'lat variantlari keltirilgan.
Chelik 1018
Odatda yumshoq po'lat deb ataladigan 1018 yuqori darajada payvandlash mumkin va karburizatsiya kabi sirtni qattiqlashtirish jarayonlariga juda mos keladi. Karburizatsiya qilingandan so'ng, bu material odatda tishli g'ildiraklar, chuvalchanglar va qolip komponentlari uchun ishlatiladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Sovuq chizilgan materialga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Chelik 4130
Bu tur odatda oddiy yumshoq po'latga nisbatan qotishma elementlarning yuqori darajasi tufayli qotishma po'lat deb nomlanadi. Ushbu qotishma tarkibida mustahkamlovchi elementlar sifatida xrom va molibden mavjud. Bu elementlar uning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qo'llanilish sohalariga jo'mraklar, burg'ular va samolyot dvigatellarini o'rnatish kiradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Normallashtirilgan, havo bilan sovutilgan materialga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Chelik 4140
4140 po'lati 4130 ga juda o'xshash, ammo uglerod miqdori oshgan. Bonus uglerod uning mustahkamligini oshiradi va qattiqlashish xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi. Korroziyaga chidamlilik uchun qo'shimcha xrom ham qo'shiladi. Qo'llanilish sohalariga yupqa devorli bosimli idishlar, shpindellar va yuqori mustahkamlikdagi murvatlar kirishi mumkin.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Normallashtirilgan, havo bilan sovutilgan materialga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Po'lat 4140 PH
Ushbu po'lat navi standart 4140 po'latining oldindan qattiqlashtirilgan versiyasi bo'lib, u ajoyib mexanik mustahkamlik va qattiqlik xususiyatlarini namoyish etadi. Uning oldindan qattiqlashishi ishlov berilgandan keyin issiqlik bilan ishlov berish zaruratini yo'q qiladi. Agar issiqlik bilan ishlov berish tayyor qismda qabul qilib bo'lmaydigan buzilishlarga olib keladigan bo'lsa, bu idealdir. Odatda qo'llaniladigan sohalarga vallar, arborlar va qoliplar kiradi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Chelik A36
Bu po'lat navi arzon va payvandlash oson, shuning uchun u juda keng tarqalgan past uglerodli po'lat navidir. U odatda ishlab chiqarishda va konstruktiv tayanchlarda qo'llaniladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Chelik 1215
Ushbu turdagi po'lat tarkibida oltingugurt miqdori yuqori bo'lgani uchun erkin ishlov beriladigan po'lat hisoblanadi. Biroq, bu materialning payvandlash qobiliyati past. Odatda qo'llaniladigan narsalarga mixlar, vintlar, ignalar va umuman olganda, ko'p miqdorda ishlov berishni talab qiladigan komponentlar kirishi mumkin.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Sovuq chizilgan materialga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Chelik 4340
Bu po'lat yuqori mustahkamlikdagi, kam qotishmali metalldir. U ta'sirchan mustahkamlik va mustahkamlikni namoyish etadi va bu xususiyatlarni nisbatan yuqori haroratlarda saqlab turadi. Odatda qo'llaniladigan sohalar tishli g'ildiraklar, vallar va boshqa konstruktiv qismlarni o'z ichiga olishi mumkin.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
A2 asboblar po'lati
A2 po'lati havo bilan qattiqlashadigan, sovuq ishlov beradigan po'lat turidir. U yaxshi aşınmaya bardoshli va issiqlik bilan ishlov berish yoki qattiqlashtirish jarayonlarida minimal deformatsiyaga uchraydi. Boshqa turdagi asbob po'latlari bilan solishtirganda, A2 po'latini ishlov berish nisbatan oson. Bu shtamplar, qirqish va shakllantirish qoliplari, qirqish pichoqlari va qoliplar kabi asboblarni tayyorlash uchun eng ko'p ishlatiladigan po'lat navlaridan biridir.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qattiqlik (Rockwell C) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Havoda qattiqlashtirilgan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
O1 asboblar po'lati
O1 po'lati moy bilan qattiqlashuvchi, sovuq ishlov beradigan po'latdir. U kuchli aşınmaya bardoshliligi va o'tkir qirralarni saqlab qolish qobiliyati bilan ajralib turadi. U teshish, kesish va shtamplash asboblarini yaratishda, shuningdek, pichoqlar va boshqa kesish asboblarida qo'llaniladi.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Kesish moduli (GPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qattiqlik (Rockwell C) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Titan CNC ishlov berish
Titan (yoki davriy jadvaldagi Ti) - bu korroziyaga chidamlilikdan tortib, haddan tashqari haroratlarda mustahkamlikni saqlab qolishgacha bo'lgan keng foydali xususiyatlarga ega bo'lgan yengil metall. Siz uni ham sof, ham qotishma shaklida sotib olishingiz mumkin. Shuni yodda tutingki, hatto sof titan ham tarkibida ma'lum miqdorda (1% dan kam) temir va kislorod mavjud. Murakkabroq qotishmalar titanning umumiy mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Titan mukammal korroziyaga chidamlilik, biomoslik va og'irlikka chidamlilik xususiyatlariga ega ilg'or materialdir. Ushbu noyob xususiyatlar uni tibbiyot, energetika, kimyoviy qayta ishlash va aerokosmik sanoatida duch keladigan ko'plab muhandislik muammolari uchun ideal tanlovga aylantiradi. Gazfullda titan CNC ishlov berishni tanlang, iltimos, hozir biz bilan bog'laning.
Titan (2-sinf)
Bu nav asosan qotishmagan titanning sof (99%) shaklidir. U ajoyib korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega va boshqa titan qotishmalariga qaraganda ishlov berish osonroq. Suvli korroziyaga chidamlilik zarur bo'lganda, odatda, 2-darajali eng yaxshi variant hisoblanadi. Tuzsizlantirish komponentlari va tibbiy implantlar uning qo'llanilish sohalaridan biridir.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Titan (5-sinf)
5-darajali titan yoki Ti 6Al-4V titanning eng mashhur qotishmasi hisoblanadi. Uning asosiy qotishma elementlari alyuminiy va vanadiydir. Shuningdek, u tarkibida oz miqdorda nikel, palladiy va ruteniy mavjud bo'lib, ular uning korroziyaga chidamliligini standart titannikiga qaraganda ancha yaxshilaydi. Ushbu qotishma 2-darajali qotishmadan ancha kuchliroq va keng harorat oralig'ida korroziyaga chidamli xususiyatlarini saqlab qoladi. 5-darajali qotishma dvigatel komponentlari va samolyot korpuslari uchun keng tarqalgan tanlovdir.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Tavlangan holatga asoslangan umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.
Rux CNC ishlov berish
Rux (davriy jadvalda Zn deb belgilangan) nisbatan keng tarqalgan magnit bo'lmagan metalldir. Odatda u alyuminiy, magniy va mis bilan qotishtiriladi. Rux qotishmasining bu sinfi Zamak nomi bilan ataladi (bu atama nemis tilidagi element nomlarining qisqartmasi sifatida kelib chiqqan: "Rux, alyuminiy, magniy va Kupfer"). Ushbu qotishmalar odatda quyma qo'llanmalarida keng qo'llanilishi sababli quyma shaklida yetkazib beriladi. Rux ajoyib amortizatsiya qobiliyatiga ega; u yuqori darajada egiluvchan va uzoq muddatli o'lchovli barqarorlikni namoyish etadi. Quyma Zamak qotishmalari yuqori aniqlik darajasini saqlab qoladi va shuning uchun detalni kerakli tolerantliklarga yetkazish uchun kamroq ishlov berishni talab qiladi.
Rux qotishmasi metalli eng arzon materiallardan biridir. Arzon narxga qaramay, ular yaxshi mexanik mustahkamlikka ega, oson ishlov beriladi va mexanik zarbalarga yaxshi bardosh beradi. Murakkab komponentlar ko'pincha dastlab quyiladi va keyin ularga muhim xususiyatlar ishlov beriladi, bu esa CNC ishlov berishning umumiy vaqti va narxini kamaytiradi. Avtomobilsozlik sanoati CNC ishlov berilgan rux qotishmalaridan keng foydalanadi.
Zamak 3 (sink qotishmasi 3)
Zamak 3 qotishmasi 4% alyuminiydan iborat, 1% dan kamrog'i esa mis va magniydan iborat. Zamak rux qotishmalari misga o'xshash ishlov berish qobiliyatini namoyish etadi, ammo asboblarga nisbatan kamroq aşındırıcıdır. Avtomobil qismlarining qobiqlari va kichik elektr motor korpuslari bu turdagi rux uchun odatiy qo'llanmalardir.
| Chidamlilik, rentabellik (MPa) | Charchoq kuchi (MPa) | Uzilish cho'zilishi (%) | Qattiqlik (Brinell) | Zichlik (g/sm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Umumlashtirilgan qiymatlar. Faqat ma'lumot uchun.