CNC ishlov berish uchun ehtiyot qismlarni qanday loyihalash kerak
CNC ishlov berish uchun dizayn bo'yicha ushbu to'liq qo'llanmada biz sizning maxsus qismlaringiz uchun eng yaxshi natijalarga erishishingizga yordam beradigan asosiy va ilg'or dizayn amaliyotlari va maslahatlarini to'pladik.
Kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) ishlov berish uchun dizaynlaringizni optimallashtirish uchun bir nechta oson qadamlar qo'yishingiz mumkin. Ishlab chiqarish uchun loyihalash (DFM) qoidalariga rioya qilish orqali siz CNC ishlov berishning keng imkoniyatlaridan ko'proq foydalanishingiz mumkin. Biroq, bu qiyin bo'lishi mumkin, chunki sanoat miqyosida maxsus standartlar mavjud emas.
Ushbu maqolada biz CNC ishlov berishning eng yaxshi dizayn amaliyotlari bo'yicha keng qamrovli qo'llanmani taqdim etamiz. Ushbu keng qamrovli yangilangan ma'lumotlarni to'plash uchun biz sanoat mutaxassislari va CNC ishlov berish xizmati provayderlaridan fikr-mulohazalarni so'radik. Agar siz xarajatlarni optimallashtirmoqchi bo'lsangiz, CNC uchun tejamkor qismlarni loyihalash bo'yicha ushbu qo'llanmani ko'rib chiqing.
CNC ishlov berish jarayoni nima?
CNC ishlov berish subtraktiv ishlab chiqarish texnologiyasidir. CNCda material qattiq blokdan yuqori tezlikda - minglab RPMda - aylanadigan turli xil kesish asboblari yordamida olinadi va CAD modeliga asoslangan detal ishlab chiqariladi. Ham metallar, ham plastmassalar CNC bilan ishlov berilishi mumkin.
CNC bilan ishlov berilgan qismlar yuqori o'lchovli aniqlik va qattiq bardoshliklarga ega. CNC ham katta hajmli ishlab chiqarish, ham bir martalik ishlar uchun mos keladi. Darhaqiqat, CNC ishlov berish hozirda metall prototiplarni ishlab chiqarishning eng tejamkor usuli hisoblanadi, hatto 3D bosib chiqarish bilan solishtirganda ham.
CNC dizaynining asosiy cheklovlari qanday?
CNC ajoyib dizayn moslashuvchanligini taklif etadi, ammo bir nechta cheklovlar mavjud. Bu cheklovlar kesish jarayonining asosiy mexanikasi bilan bog'liq va asosan asbob geometriyasi va asbobga kirish bilan bog'liq.
Asboblar geometriyasi
Eng keng tarqalgan CNC kesish asboblari (uch tegirmon asboblari va burg'ulash moslamalari) silindrsimon shaklga va cheklangan kesish uzunligiga ega.
Material ish qismidan olib tashlanganligi sababli, asbobning geometriyasi ishlov berilgan qismga o'tkaziladi. Bu, masalan, CNC qismining ichki burchaklari, kesish asbobi qanchalik kichik bo'lishidan qat'i nazar, har doim radiusga ega ekanligini anglatadi.
Asbobga kirish
Materialni olib tashlash uchun kesish asbobi ish qismiga to'g'ridan-to'g'ri yuqoridan yaqinlashadi. Shu tarzda kirish mumkin bo'lmagan qismlarga CNC ishlov berib bo'lmaydi.
Bu qoidadan istisno mavjud: pastki qismlar. Ushbu maqolaning oxirida pastki qismlar haqida bo'lim mavjud.
Modelingizning barcha xususiyatlarini (teshiklar, bo'shliqlar, vertikal devorlar va boshqalar) oltita asosiy yo'nalishdan biriga moslashtirishni tavsiya qilamiz. Biroq, bu qoidani cheklov emas, balki tavsiya sifatida ko'rib chiqing, chunki 5 o'qli CNC tizimlari ish qismini ushlab turishning ilg'or imkoniyatlarini taklif qiladi.
Asboblarga kirish imkoniyati ham katta chuqurlik-kenglik nisbatiga ega bo'lgan qismlarga ishlov berishda muammo hisoblanadi. Masalan, chuqur bo'shliqning tubiga yetib borish uchun sizga kengaytirilgan qo'llanishga ega asboblar kerak bo'ladi. Bu oxirgi effektor uchun kengroq harakatlanish diapazonini anglatadi, bu esa mashinaning shovqinini oshiradi va erishiladigan aniqlikni pasaytiradi.
Agar siz CNC bilan ishlov berilishi mumkin bo'lgan qismlarni eng katta diametrga va eng qisqa uzunlikka ega asbob bilan loyihalashtirsangiz, bu ishlab chiqarishni soddalashtiradi.
CNC dizayn qoidalari
CNC ishlov berish uchun detalni loyihalashda tez-tez duch keladigan qiyinchilik shundaki, sanoat miqyosida maxsus standartlar mavjud emas. CNC dastgohlari va asboblari ishlab chiqaruvchilari texnologiyaning imkoniyatlarini doimiy ravishda takomillashtirib, mumkin bo'lgan chegaralarni kengaytiradilar. Quyidagi jadvalda CNC ishlov berilgan qismlarda uchraydigan eng keng tarqalgan xususiyatlar uchun tavsiya etilgan va amalga oshiriladigan qiymatlar umumlashtirilgan.
Bo'shliqlar va cho'ntaklar
Tavsiya etilgan bo'shliq chuqurligi: bo'shliq kengligidan 4 baravar
Tegirmon asboblarining kesish uzunligi cheklangan (odatda diametridan 3-4 baravar ko'p). Bo'shliqlar chuqurlik va kenglik nisbati kichikroq bo'lganda, asbobning og'ishi, chiplarning evakuatsiyasi va tebranishlari yanada sezilarli bo'ladi.
Bo'shliq chuqurligini uning kengligidan to'rt baravargacha cheklash yaxshi natijalarni ta'minlaydi.
Agar kattaroq chuqurliklar talab qilinsa, o'zgaruvchan bo'shliq chuqurligiga ega qismlarni loyihalashni ko'rib chiqing.
Chuqur bo'shliq frezalash: Asbob diametridan olti baravar ko'p chuqurlikka ega bo'shliqlar chuqur hisoblanadi. Maxsus asboblar yordamida asbob diametri va bo'shliq chuqurligi nisbati 30:1 gacha bo'lishi mumkin (maksimal chuqurlik: 1 dyuymli diametrli uchli frezalash asbobi bilan 35 sm).
Bo'shliqlar va cho'ntaklar
Vertikal burchak radiusi
Tavsiya etiladi: bo'shliq chuqurligining ⅓ baravari (yoki undan kattaroq)
Ichki burchak radiuslari uchun tavsiya etilgan qiymatdan foydalanish mos diametrli asbobdan foydalanish mumkinligini ta'minlaydi va tavsiya etilgan bo'shliq chuqurligi bo'yicha ko'rsatmalarga mos keladi.
Burchak radiusini tavsiya etilgan qiymatdan biroz yuqoriroqqa oshirish (masalan, 1 mm ga) asbobga 90 burchak o'rniga aylana yo'l bo'ylab kesish imkonini beradi. Bu afzalroq, chunki u yuqori sifatli sirt qoplamasiga olib keladi. Agar 90 graduslik o'tkir ichki burchaklar talab qilinsa, burchak radiusini kamaytirish o'rniga T-bone pastki kesimini qo'shishni ko'rib chiqing.
Zamin radiusi
Tavsiya: 0.5 mm, 1 mm yoki radiussiz
Mumkin: istalgan radius
Uchli frezalash asboblari tekis yoki biroz yumaloq pastki kesish qirrasiga ega. Boshqa pol radiuslari sharsimon asboblar yordamida ishlov berilishi mumkin. Tavsiya etilgan qiymatlardan foydalanish yaxshi dizayn amaliyotidir, chunki bu mashinistlar tomonidan afzal ko'riladi.
Yupqa devorlar
Minimal devor qalinligi
Tavsiya etiladi: 0.8 mm (metall), 1.5 mm (plastik)
Mumkin bo'lgan: 0.5 mm (metallar), 1.0 mm (plastiklar)
Devor qalinligini kamaytirish materialning qattiqligini pasaytiradi, bu esa ishlov berish paytida tebranishlarni oshiradi va erishiladigan aniqlikni pasaytiradi. Plastmassalar egilishga (qoldiq kuchlanish tufayli) va yumshashga (haroratning oshishi tufayli) moyil, shuning uchun minimal devor qalinligini oshirish tavsiya etiladi. Yuqorida keltirilgan mumkin bo'lgan qiymatlar har bir holat uchun alohida ko'rib chiqilishi kerak.
tuynuklar
diametr
Tavsiya etiladi: standart burg'ulash uchi
Mumkin: 1 mm dan katta har qanday diametr
Teshiklar burg'ulash uchi yoki frezalash asbobi yordamida ishlov beriladi. Burg'ulash uchlarining o'lchamlari standartlashtirilgan (metrik va imperial birliklarda). Qattiq bardoshlilikni talab qiladigan teshiklarni tugatish uchun reymerlar va burg'ulash asboblari qo'llaniladi. Diametri 20 mm dan kichik bo'lgan yuqori aniqlikdagi teshiklar uchun standart diametrdan foydalanish tavsiya etiladi.
Maksimal chuqurlik
Tavsiya: Nominal diametrning 4 baravari
Odatda: Nominal diametrning 10 baravari
Mumkin: Nominal diametrning 40 baravari
Nostandart diametrli teshiklar uchli frezalash asbobi bilan ishlov berilishi kerak. Bu holda, maksimal bo'shliq chuqurligi cheklovlari qo'llaniladi va tavsiya etilgan maksimal chuqurlik qiymatidan foydalanish kerak. Odatdagi qiymatdan chuqurroq teshiklar maxsus burg'ulash uchlari (minimal diametri 3 mm) yordamida ishlov beriladi. Burg'ulash bilan ishlov berilgan ko'r teshiklar konussimon polga ega (135 graduslik burchak), uchli frezalash asbobi bilan ishlov berilgan teshiklar esa tekis bo'ladi.
CNC ishlov berishda teshiklar yoki ko'r teshiklar o'rtasida alohida afzallik yo'q.
Mavzular
Chiziq kattaligi
Eng kam: M1 (va ba'zi hollarda undan ham pastroq)
Tavsiya: M6 yoki undan katta
Iplar kranlar bilan, tashqi iplar esa shtamplar bilan kesiladi. Kranlar va shtamplar iplarni M2 gacha kesish uchun ishlatilishi mumkin. CNC rezbali asboblar keng tarqalgan va mashinistlar tomonidan afzal ko'riladi, chunki ular rezbali asboblarning sinishi xavfini kamaytiradi. CNC rezbali asboblar iplarni M6 gacha kesish uchun ishlatilishi mumkin.
Ip uzunligi
Eng kam: Nominal diametrning 1.5 baravari
Tavsiya: Nominal diametrning 3 baravari
Ipga tushadigan yukning katta qismi bir nechta birinchi tishlarga tushadi (nominal diametrning 1.5 baravarigacha). Shuning uchun nominal diametrning 3 baravaridan uzunroq iplar kerak emas.
Kranlar bilan kesilgan ko'r teshiklardagi iplar uchun (ya'ni, M6 dan kichik barcha iplar), teshikning pastki qismiga nominal diametrning 1.5 barobariga teng bo'lgan ipsiz uzunlik qo'shing. CNC ip o'tkazish vositasidan foydalanish mumkin bo'lganda (ya'ni, M6 dan katta iplar), teshikni butun uzunligi bo'ylab ip bilan o'rash mumkin.
Kichik xususiyatlar
Minimal teshik diametri
Tavsiya: 2.5 mm (0.1 dyuym)
Mumkin: 0.05 mm (0.005 dyuym)
Ko'pgina dastgohlar diametri 2.5 mm (0.1 dyuym) gacha bo'lgan asboblar yordamida bo'shliqlar va teshiklarni aniq ishlov berishi mumkin. Ushbu chegaradan past bo'lgan har qanday narsa mikro ishlov berish hisoblanadi. Bunday xususiyatlarni ishlov berish uchun maxsus asboblar (mikroburg'ular) va mutaxassis bilimlari talab qilinadi, chunki kesish jarayonining fizikasi bu o'lchov bilan o'zgaradi. Shuning uchun, agar mutlaqo zarur bo'lmasa, ulardan qochish tavsiya etiladi.
Bardoshlilik
Odatda: +-0.1 mm
Mumkin: +-0.02 mm
Bizning bardoshlik ko'rsatkichlarimiz 2768 o'rtacha yoki yaxshi. Agar bardoshlik ko'rsatilmagan bo'lsa, ishlab chiqarish hamkorlari tanlangan 2768 markasidan foydalanadilar.
Tolerantliklar maqbul o'lcham uchun chegaralarni belgilaydi. Erishiladigan tolerantliklar taglik o'lchamiga va qismning geometriyasiga qarab o'zgaradi. Yuqoridagi qiymatlar oqilona ko'rsatmalardir.
Matn va harflar
Tavsiya etiladi: shrift o'lchami 20 (yoki undan katta), 5 mm o'yma
O'yib ishlangan matn bo'rttirma matnga qaraganda afzalroq, chunki kamroq material olib tashlanadi. Minimal o'lcham -20 sans -serif shriftidan (masalan, Arial yoki Verdana) foydalanish tavsiya etiladi. Ko'pgina CNC mashinalarida bu shriftlar uchun oldindan dasturlashtirilgan protseduralar mavjud.
CNC mashinasini sozlash va qismlarga yo'naltirish
Bir nechta sozlashni talab qiladigan qismning sxemasi
Asboblarga kirish imkoniyati CNC ishlov berishda asosiy dizayn cheklovlaridan biridir. Modelning barcha yuzalariga yetib borish uchun ish qismini bir necha marta aylantirish kerak.
Ish qismi aylantirilganda, mashina qayta sozlanishi va yangi koordinatalar tizimi aniqlanishi kerak.
Loyihalashda mashina sozlamalarini ikkita sababga ko'ra hisobga olish muhimdir:
Mashina sozlamalarining umumiy soni narxga ta'sir qiladi. Detalni aylantirish va qayta tekislash qo'lda ishlashni talab qiladi va umumiy ishlov berish vaqtini oshiradi. Agar detalni uch yoki to'rt martagacha aylantirish kerak bo'lsa, bu ko'pincha qabul qilinadi, ammo bu chegaradan oshib ketadigan har qanday narsa ortiqcha hisoblanadi.
Maksimal nisbiy pozitsion aniqlikka erishish uchun ikkita xususiyat bir xil o'rnatishda ishlov berilishi kerak. Buning sababi, yangi kalibrlash bosqichi kichik (lekin ahamiyatsiz bo'lmagan) xatoga olib keladi.
5 eksa CNC ishlov berish nima?
5 o'qli CNC mashinasi kesish asboblari yoki qismlarini bir vaqtning o'zida beshta o'q bo'ylab harakatlantiradi. Ko'p o'qli CNC mashinalari murakkab geometriyalarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, chunki ular ikkita qo'shimcha aylanish o'qlarini taklif qiladi. Bu mashinalar bir nechta mashina sozlamalariga ehtiyojni yo'q qiladi.
5 o'qli CNC ishlov berishning afzalliklari va cheklovlari qanday?
Besh o'qli CNC ishlov berish asbobning kesish yuzasiga doimiy ravishda tegib turishini ta'minlaydi. Asbob yo'llari murakkabroq va samaraliroq bo'lishi mumkin, bu esa qismlarning sirtini yaxshiroq pardozlash va ishlov berish vaqtini qisqartirishga olib keladi.
Shunga qaramay, 5 o'qli CNC o'zining cheklovlariga ega. Asbob geometriyasi va asbobga kirishning asosiy cheklovlari hali ham amal qiladi (masalan, ichki geometriyaga ega qismlarni qayta ishlash mumkin emas). Bundan tashqari, bunday tizimlardan foydalanish narxi yuqoriroq.
CNC ishlov berishning pastki qismlari
Pastki kesmalar - bu standart kesish asboblari yordamida ishlov berib bo'lmaydigan xususiyatlar, chunki ularning ba'zi sirtlariga yuqoridan to'g'ridan-to'g'ri kirish mumkin emas.
Pastki kesimlarning ikkita asosiy turi mavjud: T-shaklidagi uyalar va dumba shaklidagi kesimlar. Pastki kesimlar bir tomonlama yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin va maxsus asboblar yordamida ishlov beriladi.
T-uyali kesish asboblari vertikal valga biriktirilgan gorizontal kesish pichog'idan yasalgan. Pastki kesmaning kengligi 3 mm dan 40 mm gacha o'zgarishi mumkin. Kenglik uchun standart o'lchamlardan (ya'ni, butun millimetr qadamlari yoki standart dyuym kasrlari) foydalanishni tavsiya qilamiz, chunki mos asbob allaqachon mavjud bo'lishi ehtimoli ko'proq.
Kaptar dumli kesish asboblari uchun burchak belgilovchi xususiyat o'lchamidir. 45 va 60 gradusli kaptar dumli asboblar standart hisoblanadi. 5, 10 va 120 gradusgacha (10 graduslik qadamlar bilan) burchakka ega asboblar ham mavjud, ammo ular kamroq qo'llaniladi.
T-shaklidagi tirqish (chapda), kaptar dumli pastki qismi (o'rtada) va ichki devorda (o'ngda) bir tomonlama pastki qismi.
CNC ishlov berish uchun pastki qism dizayni
Ichki devorlarda pastki kesiklari bo'lgan qismlarni loyihalashda asbob uchun yetarli bo'sh joy qo'shishni unutmang. Yaxshi qoida shundaki, ishlov beriladigan devor va boshqa har qanday ichki devor orasida pastki kesik chuqurligining kamida to'rt baravariga teng bo'sh joy qo'shish kerak.
Standart asboblar uchun kesish diametri va mil diametri o'rtasidagi odatiy nisbat 2:1 ni tashkil qiladi, bu esa kesish chuqurligini cheklaydi. Nostandart pastki kesish zarur bo'lganda, dastgoh ustaxonalari o'zlarining maxsus pastki kesish asboblarini ishlab chiqarishlari odatiy holdir. Bu yetkazib berish vaqti va narxini oshirishi mumkin, shuning uchun iloji bo'lsa, undan qoching.
Texnik chizmani tuzish
Texnik chizmalar ba'zan muhandislar tomonidan mashinistga aniq ishlab chiqarish talablarini yetkazish uchun ishlatiladi.
Narx taklifingiz bilan texnik chizmani yuklash
Biz odatda platformamizdagi buyurtmalar uchun texnik chizma talab qilmaymiz, lekin ba'zi hollarda ular narx taklifi so'roviga qimmatli kontekst qo'shishi mumkin. Muayyan dizayn spetsifikatsiyalarini STEP yoki IGES fayliga kiritish mumkin emas. Masalan, agar sizning modelingiz tanlangan 2768 darajasidan qattiqroq bardoshliklarga ega tishli teshiklar yoki vallar va/yoki o'lchamlarni o'z ichiga olsa, siz 2D texnik chizmani kiritishingiz kerak bo'ladi.
Agar siz texnik chizma qo'shsangiz, iltimos, u yuklangan fayllarning xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Agar texnik chizmalar yuklangan fayllarga yoki narx taklifining xususiyatlariga mos kelmasa:
Narx ko'rsatkichlari texnologiya, material va sirt qoplamalari uchun mos yozuvlar nuqtasi hisoblanadi.
Texnik chizmalar ipning xususiyatlari, bardoshlik xususiyatlari, sirtni pardozlash tafsilotlari, qismni belgilash talablari va issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari uchun mos yozuvlar nuqtasi hisoblanadi.
SAPR fayli qism dizayni, geometriyasi, o'lchami va xususiyatlarining joylashuvi uchun mos yozuvlar nuqtasi hisoblanadi.
CNC ishlov berishning eng yaxshi amaliyotlari qanday?
Eng katta diametrli asbob yordamida ishlov berilishi mumkin bo'lgan qismlarni loyihalash.
Katta filelarni (bo'shliq chuqurligining kamida ⅓ baravari) barcha ichki vertikal burchaklarga qo'shing.
Bo'shliqlarning chuqurligini ularning kengligidan 4 baravar ko'p bilan cheklang.
Dizayningizning asosiy xususiyatlarini oltita asosiy yo'nalishdan biri bilan moslashtiring. Agar buning iloji bo'lmasa, 5 o'qli CNC ishlov berish variant hisoblanadi.
Agar dizayningizda iplar, bardoshlik, sirtni pardozlash xususiyatlari yoki mashina operatori uchun boshqa eslatmalar bo'lsa, chizmangiz bilan birga texnik chizmani ham yuboring.
CNC ishlov berish uchun kerakli qismlaringiz bormi? Iltimos, bizning Gazfull jamoamizga murojaat qiling.