CNC مشینی معلومات
ہماری CNC مشینی ٹیکنالوجی اور پیداواری مہارت کو برابر کرتے رہیں

CNC مشینی کے لیے پرزے کیسے ڈیزائن کریں۔

CNC مشینی کے لیے ڈیزائننگ کے لیے اس مکمل گائیڈ میں، ہم نے آپ کے حسب ضرورت پرزوں کے لیے بہترین نتائج حاصل کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے بنیادی اور جدید ڈیزائن کے طریقوں اور تجاویز کو مرتب کیا ہے۔

کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی کے لیے اپنے ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے آپ چند آسان اقدامات کر سکتے ہیں۔ ڈیزائن برائے مینوفیکچرنگ (DFM) کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے، آپ CNC مشینی کی وسیع صلاحیتوں سے زیادہ فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ اگرچہ یہ چیلنجنگ ہو سکتا ہے، کیونکہ صنعت کے وسیع مخصوص معیارات موجود نہیں ہیں۔

اس مضمون میں، ہم CNC مشینی کے لیے بہترین ڈیزائن کے طریقوں کے لیے ایک جامع گائیڈ پیش کرتے ہیں۔ اس وسیع اپ ٹو ڈیٹ معلومات کو مرتب کرنے کے لیے، ہم نے صنعت کے ماہرین اور CNC مشینی خدمات فراہم کرنے والوں سے رائے طلب کی۔ اگر آپ لاگت کو بہتر بنا رہے ہیں، تو CNC کے لیے لاگت سے موثر حصوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے اس گائیڈ کو دیکھیں۔

CNC مشینی عمل کیا ہے؟

CNC مشینی ایک تخفیف مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ہے۔ CNC میں، مواد کو مختلف قسم کے کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس بلاک سے ہٹا دیا جاتا ہے جو کہ تیز رفتاری سے گھومتے ہیں — ہزاروں RPM — ایک CAD ماڈل پر مبنی حصہ تیار کرنے کے لیے۔ دھاتیں اور پلاسٹک دونوں CNC مشینی ہوسکتی ہیں۔

CNC مشینی حصوں میں اعلی جہتی درستگی اور سخت رواداری ہے۔ CNC اعلی حجم کی پیداوار اور یک طرفہ ملازمتوں دونوں کے لیے موزوں ہے۔ درحقیقت، CNC مشینی فی الحال 3D پرنٹنگ کے مقابلے میں، دھاتی پروٹو ٹائپ تیار کرنے کا سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔

CNC ڈیزائن کی بنیادی پابندیاں کیا ہیں؟

CNC بہترین ڈیزائن لچک پیش کرتا ہے، لیکن کچھ پابندیاں ہیں۔ یہ حدود کاٹنے کے عمل کے بنیادی میکانکس سے متعلق ہیں اور بنیادی طور پر ٹول جیومیٹری اور ٹول تک رسائی سے متعلق ہیں۔

ٹول جیومیٹری

زیادہ تر عام سی این سی کٹنگ ٹولز (اینڈ مل ٹولز اور ڈرلز) کی بیلناکار شکل اور کاٹنے کی لمبائی محدود ہوتی ہے۔ 

جیسے ہی مواد کو ورک پیس سے ہٹا دیا جاتا ہے، آلے کی جیومیٹری کو مشینی حصے میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب ہے، مثال کے طور پر، یہ کہ CNC کے حصے کے اندرونی کونوں کا ہمیشہ ایک رداس ہوتا ہے، چاہے کاٹنے والا کتنا ہی چھوٹا آلہ استعمال کیا گیا ہو۔

ٹول تک رسائی

مواد کو ہٹانے کے لیے، کاٹنے کا آلہ اوپر سے براہ راست ورک پیس تک پہنچتا ہے۔ ایسی خصوصیات جن تک اس طرح رسائی حاصل نہیں کی جاسکتی ہے وہ CNC مشینی نہیں ہوسکتی ہیں۔

اس اصول میں ایک استثناء ہے: انڈر کٹس۔ اس مضمون کے آخر میں انڈر کٹس پر ایک سیکشن ہے۔

ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ کے ماڈل کی تمام خصوصیات (سوراخ، گہا، عمودی دیواریں، وغیرہ) کو چھ بنیادی سمتوں میں سے کسی ایک کے ساتھ ترتیب دیں۔ تاہم، اس اصول کو سفارش کے طور پر دیکھیں نہ کہ پابندی کے، کیونکہ 5-axis CNC سسٹم جدید ترین ورک پیس رکھنے کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں۔

بڑے گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ مشینی خصوصیات کے ساتھ ٹول تک رسائی بھی ایک مسئلہ ہے۔ گہرے گہا کے نچلے حصے تک پہنچنے کے لیے، مثال کے طور پر، آپ کو ایسے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے جن کی رسائی وسیع ہو۔ اس کا مطلب ہے اختتامی اثر کے لیے حرکت کی ایک وسیع رینج، جو مشین کی چہچہاہٹ کو بڑھاتی ہے اور قابل حصول درستگی کو کم کرتی ہے۔

یہ پیداوار کو آسان بنا دے گا اگر آپ ایسے حصوں کو ڈیزائن کرتے ہیں جن کو اس آلے کے ساتھ CNC بنایا جا سکتا ہے جس کا سب سے بڑا قطر اور کم سے کم لمبائی ہو۔

CNC ڈیزائن کے رہنما خطوط

ایک چیلنج جو CNC مشینی کے ایک حصے کو ڈیزائن کرتے وقت اکثر سامنے آتا ہے وہ یہ ہے کہ پوری صنعت میں کوئی مخصوص معیار موجود نہیں ہے۔ CNC مشین اور ٹول مینوفیکچررز ٹیکنالوجی کی صلاحیتوں کو مسلسل بہتر بناتے ہیں، جو ممکن ہے اس کی حدود کو بڑھاتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول CNC مشینی پرزوں میں درپیش سب سے عام خصوصیات کے لیے تجویز کردہ اور قابل عمل اقدار کا خلاصہ کرتی ہے۔ 

cavities اور جیب

تجویز کردہ گہا کی گہرائی: 4 گنا گہا کی چوڑائی

اینڈ مل ٹولز کی کاٹنے کی لمبائی محدود ہوتی ہے (عام طور پر ان کے قطر سے 3-4 گنا)۔ جب گہاوں میں گہرائی سے چوڑائی کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے تو ٹول انفلیکشن، چپ کا اخراج اور کمپن زیادہ نمایاں ہو جاتے ہیں۔

گہا کی گہرائی کو اس کی چوڑائی چار گنا تک محدود کرنا اچھے نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

اگر بڑی گہرائی کی ضرورت ہو تو، متغیر گہا کی گہرائی کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرنے پر غور کریں۔

ڈیپ کیویٹی ملنگ: ٹول کے قطر سے چھ گنا زیادہ گہرائی والی گہا کو گہرا سمجھا جاتا ہے۔ خصوصی ٹولنگ (زیادہ سے زیادہ گہرائی: 35 سینٹی میٹر 1 انچ قطر کے اینڈ مل ٹول کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے 30:1 تک کا ٹول قطر سے گہرائی کا تناسب ممکن ہے۔

cavities اور جیب

عمودی کونے کا رداس
تجویز کردہ: ⅓ گنا گہا کی گہرائی (یا اس سے زیادہ)

اندرونی کونے کے ریڈیائی کے لیے تجویز کردہ قدر کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ قطر کا ایک مناسب ٹول استعمال کیا جا سکتا ہے اور تجویز کردہ گہا کی گہرائی کے لیے رہنما خطوط کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے۔
تجویز کردہ قدر (مثلاً 1 ملی میٹر) سے کونے کے ریڈیائی کو تھوڑا سا بڑھانا، ٹول کو 90 زاویہ کے بجائے ایک سرکلر راستے پر چلنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی سطح ختم ہوتی ہے۔ اگر تیز 90-ڈگری اندرونی کونوں کی ضرورت ہو تو، کونے کے رداس کو کم کرنے کے بجائے ٹی-بون انڈر کٹ شامل کرنے پر غور کریں۔

فرش کا رداس

سفارش کی جاتی ہے: 0.5 ملی میٹر، 1 ملی میٹر یا کوئی رداس نہیں۔
قابل عمل: کوئی رداس

اینڈ مل ٹولز میں فلیٹ یا تھوڑا سا گول نچلا کٹنگ ایج ہوتا ہے۔ دیگر فرش ریڈی کو بال اینڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جا سکتا ہے۔ تجویز کردہ اقدار کو استعمال کرنا اچھا ڈیزائن پریکٹس ہے، کیونکہ مشینی ماہرین اسے ترجیح دیتے ہیں۔

پتلی دیواریں۔

کم سے کم دیوار کی موٹائی
تجویز کردہ: 0.8 ملی میٹر (دھات)، 1.5 ملی میٹر (پلاسٹک)
قابل عمل: 0.5 ملی میٹر (دھات)، 1.0 ملی میٹر (پلاسٹک)

دیوار کی موٹائی کو کم کرنے سے مواد کی سختی کم ہو جاتی ہے، جس سے مشینی کے دوران کمپن بڑھ جاتی ہے اور قابل حصول درستگی کم ہو جاتی ہے۔ پلاسٹک میں وارپنگ (بقیہ تناؤ کی وجہ سے) اور نرمی (درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے) کا خطرہ ہوتا ہے، اس لیے دیوار کی کم از کم موٹائی کی سفارش کی جاتی ہے۔ اوپر بیان کی گئی قابل عمل قدروں کی جانچ ہر معاملے کی بنیاد پر کی جانی چاہیے۔

سوراخ

قطر
تجویز کردہ: معیاری ڈرل بٹ
قابل عمل: 1 ملی میٹر سے بڑا کوئی بھی قطر

سوراخ یا تو ڈرل بٹ یا اینڈ مل ٹول کا استعمال کرتے ہوئے مشینی ہوتے ہیں۔ ڈرل بٹس کا سائز معیاری ہے (میٹرک اور امپیریل یونٹس میں)۔ ریمر اور بورنگ ٹولز ایسے سوراخوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جن کے لیے سخت برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 20 ملی میٹر سے چھوٹے قطر کے اعلی درستگی والے سوراخوں کے لیے، معیاری قطر کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

زیادہ سے زیادہ گہرائی

سفارش کی جاتی ہے: 4 گنا برائے نام قطر
عام: 10 گنا برائے نام قطر
قابل عمل: 40 گنا برائے نام قطر

غیر معیاری قطر کے سوراخوں کو اینڈ مل ٹول سے مشینی ہونا چاہیے۔ اس صورت میں، زیادہ سے زیادہ گہا کی گہرائی کی پابندیاں لاگو ہوتی ہیں اور تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ گہرائی کی قدر استعمال کی جانی چاہیے۔ عام قدر سے زیادہ گہرے سوراخوں کو خصوصی ڈرل بٹس (کم از کم 3 ملی میٹر قطر کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے مشینی کیا جاتا ہے۔ ڈرل کے ساتھ مشین سے بنائے گئے بلائنڈ ہولز میں مخروطی فرش (135 ڈگری زاویہ) ہوتا ہے، جبکہ اینڈ مل ٹول سے مشینی سوراخ چپٹے ہوتے ہیں۔
CNC مشینی میں سوراخ یا اندھے سوراخ کے درمیان کوئی خاص ترجیح نہیں ہے۔

موضوعات

ڈھاگے کا سائز
کم از کم: M1 (اور کم، بعض صورتوں میں)
سفارش کی جاتی ہے: M6 یا اس سے بڑا

دھاگوں کو نلکوں سے اور بیرونی دھاگوں کو ڈیز کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔ ٹیپس اینڈ ڈیز کا استعمال دھاگوں کو M2 تک کاٹنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ CNC تھریڈنگ ٹولز عام ہیں اور مشینی ماہرین ان کو ترجیح دیتے ہیں، کیونکہ یہ نل کے ٹوٹنے کے خطرے کو محدود کرتے ہیں۔ CNC تھریڈنگ ٹولز کو دھاگوں کو M6 تک کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

دھاگے کی لمبائی

کم از کم: 1.5 گنا برائے نام قطر
سفارش کی جاتی ہے: 3 گنا برائے نام قطر

دھاگے پر لگائے جانے والے بوجھ کی اکثریت چند پہلے دانتوں (معمولی قطر کے 1.5 گنا تک) کے ذریعے لی جاتی ہے۔ برائے نام قطر کے 3 گنا سے زیادہ لمبے دھاگے اس طرح غیر ضروری ہیں۔

بلائنڈ ہولز میں دھاگوں کے لیے جو نلکوں سے کاٹے گئے ہوں (یعنی تمام دھاگے M6 سے چھوٹے ہوں)، سوراخ کے نچلے حصے میں برائے نام قطر کے 1.5 گنا کے برابر غیر تھریڈڈ لمبائی شامل کریں۔ جب CNC تھریڈنگ ٹول استعمال کیا جا سکتا ہے (یعنی M6 سے بڑے تھریڈز)، تو سوراخ کو اس کی لمبائی میں تھریڈ کیا جا سکتا ہے۔

چھوٹی خصوصیات

کم از کم سوراخ قطر
سفارش کی جاتی ہے: 2.5 ملی میٹر (0.1 انچ")
قابل عمل: 0.05 ملی میٹر (0.005 انچ")

زیادہ تر مشین شاپس 2.5 ملی میٹر (0.1 انچ) قطر تک ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے مشینی گہا اور سوراخ کر سکتی ہیں۔ اس حد سے نیچے کسی بھی چیز کو مائیکرو مشیننگ سمجھا جاتا ہے۔ ایسی خصوصیات کو مشین بنانے کے لیے خاص ٹولز (مائیکرو ڈرلز) اور ماہر علم کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کاٹنے کے عمل کی طبیعیات اس پیمانے کے ساتھ بدل جاتی ہے۔ جب تک کہ بالکل ضروری نہ ہو، اس لیے ان سے بچنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

رواداری

عام: +-0.1 ملی میٹر
قابل عمل: +-0.02 ملی میٹر

ہماری رواداری یا تو 2768 درمیانی یا ٹھیک ہے۔ اگر رواداری کی وضاحت نہیں کی گئی ہے، تو مینوفیکچرنگ پارٹنرز منتخب کردہ 2768 گریڈ استعمال کریں گے۔

رواداری قابل قبول جہت کے لیے حدود کا تعین کرتی ہے۔ قابل حصول رواداری بنیادی جہت اور حصے کی جیومیٹری کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ مندرجہ بالا اقدار معقول رہنما خطوط ہیں۔

متن اور حروف

تجویز کردہ: فونٹ سائز 20 (یا اس سے بڑا)، 5 ملی میٹر کندہ

کندہ شدہ متن کو ابھرے ہوئے متن پر ترجیح دی جاتی ہے، کیونکہ کم مواد ہٹا دیا جاتا ہے۔ کم از کم سائز -20 sans-serif فونٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (مثال کے طور پر Arial یا Verdana) بہت سی سی این سی مشینوں میں ان فونٹس کے لیے پہلے سے پروگرام شدہ معمولات ہوتے ہیں۔

CNC مشین سیٹ اپ اور حصوں کی واقفیت

ایک حصے کی اسکیمیٹک جس کے لیے متعدد سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹول تک رسائی CNC مشینی میں ڈیزائن کی اہم حدود میں سے ایک ہے۔ ماڈل کی تمام سطحوں تک پہنچنے کے لیے، ورک پیس کو کئی بار گھمانا پڑتا ہے۔ 

جب بھی ورک پیس کو گھمایا جاتا ہے، مشین کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنا پڑتا ہے اور ایک نئے کوآرڈینیٹ سسٹم کی وضاحت کرنی پڑتی ہے۔

ڈیزائن کرتے وقت، دو وجوہات کی بنا پر مشین کے سیٹ اپ پر غور کرنا ضروری ہے:

  • مشین سیٹ اپ کی کل تعداد لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ حصے کو گھومنے اور دوبارہ ترتیب دینے کے لیے دستی کام کی ضرورت ہوتی ہے اور مشینی وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ اکثر قابل قبول ہوتا ہے اگر اس حصے کو تین یا چار بار گھمانے کی ضرورت ہو، لیکن اس حد سے زیادہ کچھ بھی حد سے زیادہ ہے۔

  • زیادہ سے زیادہ رشتہ دار پوزیشن کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، ایک ہی سیٹ اپ میں دو فیچرز کا ہونا ضروری ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نیا انشانکن مرحلہ ایک چھوٹی (لیکن غیر معمولی) خرابی کو متعارف کرایا ہے۔

5-axis CNC مشینی کیا ہے؟

ایک 5 محور والی CNC مشین ایک ہی وقت میں پانچ محوروں کے ساتھ کاٹنے والے اوزار یا پرزوں کو حرکت دیتی ہے۔ کثیر محور CNC مشینیں پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ پرزے تیار کر سکتی ہیں، کیونکہ وہ دو اضافی گردشی محور پیش کرتی ہیں۔ یہ مشینیں ایک سے زیادہ مشین سیٹ اپ کی ضرورت کو ختم کرتی ہیں۔

5-axis CNC مشینی کے فوائد اور حدود کیا ہیں؟

پانچ محور CNC مشینی ٹول کو کاٹنے کی سطح پر مسلسل ٹینجینٹل رہنے کی اجازت دیتی ہے۔ ٹول کے راستے زیادہ پیچیدہ اور موثر ہوسکتے ہیں، جس کے نتیجے میں پرزے بہتر سطح پر ختم ہوتے ہیں اور مشینی اوقات کم ہوتے ہیں۔

اس نے کہا، 5-axis CNC کی اپنی حدود ہیں۔ بنیادی ٹول جیومیٹری اور ٹول تک رسائی کی حدود اب بھی لاگو ہوتی ہیں (مثال کے طور پر، اندرونی جیومیٹری والے حصوں کو مشینی نہیں کیا جا سکتا)۔ اس کے علاوہ، اس طرح کے نظام کو استعمال کرنے کی قیمت زیادہ ہے.

CNC مشینی انڈر کٹس

انڈر کٹس ایسی خصوصیات ہیں جو معیاری کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشینی نہیں ہوسکتی ہیں، کیونکہ ان کی کچھ سطحیں اوپر سے براہ راست قابل رسائی نہیں ہیں۔

انڈر کٹس کی دو اہم اقسام ہیں: ٹی سلاٹس اور ڈوویٹیل۔ انڈر کٹس یک طرفہ یا دو طرفہ ہو سکتے ہیں اور خصوصی ٹولز کے ذریعے مشینی ہوتے ہیں۔

ٹی سلاٹ کاٹنے والے اوزار عمودی شافٹ سے منسلک افقی کاٹنے والے بلیڈ سے بنے ہیں۔ انڈر کٹ کی چوڑائی 3 ملی میٹر اور 40 ملی میٹر کے درمیان مختلف ہو سکتی ہے۔ ہم چوڑائی کے لیے معیاری سائز استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں (یعنی پورے ملی میٹر میں اضافہ یا معیاری انچ فریکشن)، کیونکہ اس بات کا زیادہ امکان ہے کہ کوئی مناسب ٹول پہلے ہی دستیاب ہو۔ 

ڈووٹیل کٹنگ ٹولز کے لیے، زاویہ خصوصیت کا تعین کرنے والا سائز ہے۔ دونوں 45- اور 60-ڈگری ڈووٹیل ٹولز کو معیاری سمجھا جاتا ہے۔ 5-، 10- اور 120 ڈگری تک (10 ڈگری انکریمنٹ پر) کے زاویہ والے ٹولز بھی موجود ہیں لیکن عام طور پر کم استعمال ہوتے ہیں۔

ایک ٹی سلاٹ (بائیں)، ایک ڈووٹیل انڈر کٹ (درمیانی)، اور اندرونی دیوار پر ایک طرفہ انڈر کٹ (دائیں)۔

CNC مشینی کے لیے انڈر کٹ ڈیزائن

اندرونی دیواروں پر انڈر کٹس کے ساتھ حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت، ٹول کے لیے کافی کلیئرنس شامل کرنا یاد رکھیں۔ انگوٹھے کا ایک اچھا اصول یہ ہے کہ مشینی دیوار اور کسی دوسری اندرونی دیوار کے درمیان کم از کم چار گنا گہرائی کے برابر جگہ شامل کی جائے۔

معیاری ٹولز کے لیے، کاٹنے والے قطر اور شافٹ کے قطر کے درمیان عام تناسب 2:1 ہے، اس طرح کاٹنے کی گہرائی محدود ہو جاتی ہے۔ جب ایک غیر معیاری انڈر کٹ کی ضرورت ہوتی ہے، تو مشین شاپس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق انڈر کٹ ٹولز تیار کرنا عام بات ہے۔ یہ لیڈ ٹائم اور لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے، لہذا اگر ممکن ہو تو اس سے بچیں.

تکنیکی ڈرائنگ کا مسودہ تیار کرنا

تکنیکی ڈرائنگ بعض اوقات انجینئروں کے ذریعہ مشینی کو مخصوص مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو بتانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ 

آپ کے اقتباس کے ساتھ تکنیکی ڈرائنگ اپ لوڈ کرنا

ہمیں عام طور پر اپنے پلیٹ فارم پر آرڈرز کے لیے تکنیکی ڈرائنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن کچھ معاملات میں، وہ اقتباس کی درخواست میں قیمتی سیاق و سباق شامل کر سکتے ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی وضاحتیں STEP یا IGES فائل میں شامل نہیں کی جا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، آپ کو ایک 2D تکنیکی ڈرائنگ شامل کرنا ہو گی اگر آپ کے ماڈل میں تھریڈڈ ہولز یا شافٹ اور/یا طول و عرض شامل ہیں جن میں منتخب کردہ 2768 گریڈ سے زیادہ برداشت ہے۔

اگر آپ تکنیکی ڈرائنگ شامل کرتے ہیں، تو براہ کرم یقینی بنائیں کہ یہ اپ لوڈ کردہ فائلوں کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے۔ اگر تکنیکی ڈرائنگ اپ لوڈ کردہ فائلوں یا اقتباس کی تفصیلات سے میل نہیں کھاتے ہیں:

  • اقتباس کی تصریحات کو ٹیکنالوجی، مواد اور سطح کی تکمیل کے لیے حوالہ کا نقطہ سمجھا جاتا ہے۔

  • تکنیکی ڈرائنگ کو دھاگے کی خصوصیات، رواداری کی وضاحتیں، سطح کی تکمیل کی تفصیلات، پارٹ مارکنگ کی درخواستوں اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تفصیلات کے لیے پوائنٹ آف ریفرنس سمجھا جاتا ہے۔ 

  • CAD فائل کو پارٹ ڈیزائن، جیومیٹری، ڈائمینشن اور فیچر لوکیشنز کے لیے پوائنٹ آف ریفرنس سمجھا جاتا ہے۔

CNC مشینی کے بہترین طریقے کیا ہیں؟

  • ایسے پرزے ڈیزائن کریں جو سب سے بڑے ممکنہ قطر کے ساتھ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے مشینی ہو سکتے ہیں۔

  • تمام اندرونی عمودی کونوں میں بڑے فلٹس (گہا کی گہرائی سے کم از کم ⅓ گنا) شامل کریں۔

  • گہاوں کی گہرائی کو ان کی چوڑائی سے 4 گنا تک محدود کریں۔

  • اپنے ڈیزائن کی اہم خصوصیات کو چھ بنیادی سمتوں میں سے ایک کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ اگر یہ ممکن نہیں ہے تو، 5-axis CNC مشیننگ ایک آپشن ہے۔

  • اپنی ڈرائنگ کے ساتھ تکنیکی ڈرائنگ جمع کروائیں اگر آپ کے ڈیزائن میں دھاگے، رواداری، سطح کی تکمیل کی وضاحتیں یا مشین آپریٹر کے لیے دیگر نوٹ شامل ہیں۔

کیا آپ کو سی این سی مشین کی ضرورت ہے؟ براہ کرم ہماری Gazfull ٹیم سے رابطہ کریں۔