CNC مشینی مواد کے لیے پلاسٹک کی اقسام
CNC مشینی پلاسٹک تعمیر سے لے کر آٹوموٹو تک ہر بڑی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ذیل میں پلاسٹک کی ان اقسام کی فہرست دی گئی ہے جو Gazfull آن ڈیمانڈ کسٹم مینوفیکچرنگ کے لیے پیش کرتا ہے۔
مشینی پلاسٹک کی پیشکش
CNC پلاسٹک کو پروٹوٹائپس سے لے کر انجینئرنگ ماڈلز تک کے استعمال کے اجزاء تک مختلف حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ پلاسٹک مشین کے لیے مشکل ہو سکتا ہے، لیکن اکثر اوقات ان کا ہلکا پھلکا اور کثافت سادہ جیومیٹریوں کے ساتھ جوڑنا 3D پرنٹنگ یا انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے مشینی کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں سے بہت سے مواد اعلی تھکاوٹ مزاحمت، جڑتا، اور جھٹکا جذب کے ساتھ انتہائی پائیدار ہیں۔ دیگر پلاسٹک عام استعمال کے مواد ہیں جو زیادہ آسانی سے مشینی ہوتے ہیں اور اس وجہ سے ABS کی طرح کم قیمت پر ڈیزائن کی جانچ کے لیے موزوں ہیں۔ آپ کے پروجیکٹ کی نوعیت پر منحصر ہے، مشینی پلاسٹک آپ کے حسب ضرورت حصوں کے لیے بہترین مواد ہو سکتا ہے۔ ذیل میں گہرائی میں ہمارے مواد کو دریافت کریں:
HDPE میں CNC مشینی
ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین یا ایچ ڈی پی ای ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جو پیکیجنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ایچ ڈی پی ای میں سی این سی مشینی کا استعمال کنسٹرکشن، الیکٹریکل اور آٹو موٹیو انڈسٹریز کے اجزاء بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ ایچ ڈی پی ای میں طاقت سے وزن کا بہترین تناسب ہے، نیز کیمیکل اور نمی کے خلاف مزاحمت بھی اچھی ہے۔
CNC مشینی کے لیے HDPE کے بارے میں
HDPE کو بعض اوقات PEHD (پولی تھیلین ہائی ڈینسٹی) کہا جاتا ہے اور یہ پلاسٹک کے پولی تھیلین (PE) خاندان کا حصہ ہے۔ اپنے نام کے باوجود، ایچ ڈی پی ای میں ایل ڈی پی ای (کم کثافت والی پولیتھیلین) سے صرف معمولی زیادہ کثافت ہے۔ تاہم، دو پلاسٹک کے درمیان طاقت میں فرق کثافت کے فرق سے زیادہ اہم ہے۔ یہ ایچ ڈی پی ای کو ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے جن کے لیے زیادہ طاقت اور کم وزن کی ضرورت ہوتی ہے۔ HDPE میں CNC مشینی دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کی طرح ہے۔
ایک نظر میں HDPE
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
پائپنگ، کنویئر پیچ، پیکیجنگ اور کنٹینرز | اعلی کیمیائی اور نمی کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت سے کثافت کا تناسب، خوراک ذخیرہ کرنے کے لیے ایف ڈی اے کے مطابق | اعلی تھرمل توسیع، غریب بانڈابلیٹی | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
عام HDPE
ایچ ڈی پی ای میں سی این سی مشینی مضبوط لیکن ہلکے وزن والے حصے تیار کرتی ہے۔ HDPE حصوں میں کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں کشتی کے اجزاء، پائپنگ اور کنٹینرز شامل ہیں۔
جنرل ایچ ڈی پی ای پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | ہیٹ انفلیکشن ٹمپریچر @ 0.45MPa | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ، کارخانہ دار، پروسیسنگ کے طریقوں اور اضافی اشیاء کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
PE خاندان میں دیگر پلاسٹک کی طرح، HDPE ملعمع کاری کے لیے انتہائی مزاحم ہے۔ یہ زیادہ تر اسی وجہ سے چپکنے والی چیزوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور، جیسا کہ، پلاسٹک کی ویلڈنگ کے ذریعے باندھنے کی ضرورت ہے۔ HDPE اکثر سفید میں دستیاب ہوتا ہے، لیکن کبھی کبھار دوسرے رنگوں میں بھی پایا جا سکتا ہے۔ ہم مندرجہ بالا وجوہات کی بناء پر ایچ ڈی پی ای حصوں کو ان کی "جیسے مشینی" حالت میں چھوڑنے کی تجویز کرتے ہیں۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: ایچ ڈی پی ای میں سی این سی مشینی کے چیلنجز دوسرے انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ تجربہ کرنے والوں کی طرح ہیں۔ ایچ ڈی پی ای کی مشینی سطح پر دھندلا ختم ہوتا ہے۔
بیڈ بلاسٹ: زیادہ یکساں سطح کی تکمیل کے لیے، اس حصے کو باریک شیشے کی موتیوں سے اڑایا جا سکتا ہے تاکہ ٹولنگ کے نشانات کو ہٹایا جا سکے اور دھندلا ظاہری شکل بڑھ جائے۔ تاہم، مالا کو بلاسٹنگ پلاسٹک ناہموار سطحوں کا سبب بن سکتا ہے یا باریک تفصیلی خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
ایچ ڈی پی ای میں سی این سی مشینی ہلکے وزن اور کم لاگت والے اجزاء تیار کر سکتی ہے۔ پیداوار کو مزید کفایتی بنانے کے لیے ذیل میں کچھ اضافی لاگت کی بچت کی تجاویز ہیں۔
ذیلی اسمبلیاں: HDPE مختلف سائز میں شیٹ یا بار اسٹاک کے طور پر خریدی جاتی ہے۔ حصوں کو الگ الگ اجزاء کے طور پر ڈیزائن کرنا جو اس کے بعد حتمی پورے میں جمع کیا جا سکتا ہے اکثر ایک اچھا خیال ہے. جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ایچ ڈی پی ای چپکنے والی چیزوں کے ساتھ اچھی طرح سے کام نہیں کرتا ہے لیکن اسے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر، مکینیکل فاسٹنرز کا استعمال اجزاء کو ایک ساتھ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
رواداری: گرمی کے سامنے آنے پر اس کے بہت زیادہ پھیلنے کے رجحان کی وجہ سے، HDPE کے ساتھ کام کرنے میں اضافی سخت رواداری حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ صرف +/- 0.010″ سے زیادہ سخت رواداری کو کال کریں جب اس طرح کے پلاسٹک پر سخت رواداری سے منسلک بڑھے ہوئے سکریپ، لاگت، اور لیڈ ٹائم کو کم کرنے کے لیے ضروری ہو۔
Acetal (Delrin) CNC مشینی
Acetal ایک اعلی طاقت والا تھرمو پلاسٹک ہے جسے اس کے برانڈ ناموں، Delrin®، Tecaform® اور Sustarin® سے بھی جانا جاتا ہے۔ دیگر، زیادہ عام پلاسٹک کے مقابلے میں جب اس میں غیر معمولی مکینیکل خصوصیات اور درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ مشین میں آسان ہے اور بہترین جہتی استحکام ہے۔ خصوصیات کا یہ مجموعہ ڈیلرین میں CNC مشینی کو اعلیٰ درستگی والے مکینیکل اجزاء جیسے گیئرز اور بیرنگ کے لیے بہترین بناتا ہے۔ ڈیلرین پرزے کنزیومر الیکٹرانکس جیسے پرنٹرز اور ٹیلی ویژن میں مل سکتے ہیں۔
ایسیٹل سی این سی مشینی
ڈیلرین ہوموپولیمر ایسٹل کے لیے ڈوپونٹ کا تجارتی نام ہے۔ اس میں acetal copolymer سے بہتر مکینیکل خصوصیات ہیں جو اثر مزاحمت میں قابل ذکر بہتری کے ساتھ ہیں۔ اپنی غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کے علاوہ، CNC مشینی ایسٹل اعلیٰ جہتی استحکام پیش کرتا ہے جو اسے اعلیٰ درستگی والے حصوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔
Acetal ایک نظر میں
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
اعلی صحت سے متعلق مکینیکل حصے جیسے بیرنگ، بشنگ، گیئرز، اور والو کے اجزاء | اچھی تھکاوٹ مزاحمت، کم رگڑ، اچھی مجموعی سختی، نمی مزاحم | سنٹر لائن پورسٹی، محدود کیمیائی مزاحمت، مسلسل بوجھ کے نیچے رینگنے کا رجحان | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری ±0.010″؛ ±0.001″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.001″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
ڈیلرن 150
اپنی اعلی اثر مزاحمت اور کم رگڑ کی خصوصیات کی وجہ سے، CNC مشینی ڈیلرین گیئرز، دروازے کے نظام کے اجزاء، اور جھاڑیوں کے لیے مثالی ہے۔ یہ دھات کے پرزوں کا ہلکا پھلکا اور سستا متبادل ہے اور کئی طریقوں سے پلاسٹک اور دھاتوں کے درمیان فرق کو ختم کرتا ہے۔ ڈیلرین اپنی خصوصیات کو -40C سے 120C کے درجہ حرارت کی حد میں بھی برقرار رکھ سکتا ہے، جو کہ زیادہ تر دیگر پلاسٹک کی برداشت کے مقابلے میں بہت بڑی رینج ہے۔
ڈیلرین 150 پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (Rockwell M) | ہیٹ انفلیکشن ٹمپریچر (°C) 0.46 MPa پر | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF ایک Delrin مرکب ہے جو PTFE (Teflon) ریشوں کے ساتھ ملایا گیا ہے تاکہ مواد کی پہننے کی مزاحمت اور کم رگڑ کی خصوصیات کو بڑھایا جا سکے۔ یہ مواد کو خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن کے لیے کم پہننے یا کم رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بیرنگ کے ساتھ۔ PTFE فائبر مواد کی طاقت، سختی اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
ڈیلرین 100 (AF) پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (Rockwell M) | ہیٹ انفلیکشن ٹمپریچر (°C) 0.46 MPa پر | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
جیسا کہ مشینی کے لیے زیادہ تر پلاسٹک کا معاملہ ہے، ایسیٹل حصے صرف چند قسم کی سطح کی تکمیل کو قبول کر سکتے ہیں۔ ذیل میں سی این سی مشینی ایسٹل/ڈیلرین پرزوں کے لیے ہمارے مرکزی سطح کی تکمیل کے اختیارات ہیں۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: CNC مشین سے ایک بہترین سطح کا فنش فریش بنانا ممکن ہے۔ Gazfull مینوفیکچررز مناسب ہائی ریک اور ریلیف اینگل کے ساتھ تیز HSS (تیز رفتار اسٹیل) کاٹنے والے اوزار استعمال کرتے ہوئے یہ حاصل کرتے ہیں۔
مالا دھماکے: ٹول کے نشانات عام طور پر CNC مشینی ایسٹل یا ڈیلرین حصوں پر نمایاں ہوتے ہیں۔ آلے کے نشانات کو کم کرنے کے لیے مالا بلاسٹنگ کی جا سکتی ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ بیڈ بلاسٹنگ سے سطح کا رنگ ہلکا ہو جائے گا، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے بعد سیاہ مواد گہرا سرمئی نظر آتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
Acetal (Delrin) مارکیٹ میں سب سے زیادہ مہنگے پلاسٹک میں سے ایک ہے، لہذا قیمت بچانے کے ذیل کے اصولوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔
معیاری سائز کے لیے ڈیزائن: Acetal کو عام طور پر معیاری موٹائی کی چادروں میں یا باہر نکالی گئی شکلوں جیسے ٹھوس سلاخوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کا حصہ معیاری سٹاک کے سائز میں فٹ ہو جائے مواد کے ضیاع کو کم کرنے اور حسب ضرورت سٹاک آرڈرز سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے، جس سے لاگت اور لیڈ ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔
کم از کم دیوار کی موٹائی کا مقصد نہ بنائیں: اگرچہ قابل حصول ہے، کم از کم دیوار کی موٹائی کو بغیر فلیکس، وارپ، یا چہچہاتے ہوئے درست کرنا اور دوبارہ پیدا کرنا مشکل ہو سکتا ہے اور قیمتوں میں اضافہ کر سکتا ہے۔ ہم ایسیٹل اجزاء کے لیے دیوار کی موٹائی میں 0.060″-0.080″ سے نیچے جانے کی سفارش نہیں کرتے ہیں۔
پولی پروپیلین (پی پی) سی این سی مشیننگ
پولی پروپیلین (پی پی) ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک ہے جو دو مختلف شکلوں میں آتا ہے۔ یہ homopolymers یا copolymers پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ ہوموپولیمر پولی پروپیلین سب سے عام درجہ ہے جبکہ کوپولیمر پولی پروپیلین میں مختلف درجے کی ایتھیلین کی آمیزش ہوتی ہے۔ پولی پروپلین کی مشینی دیگر عام پلاسٹک کی نسبت زیادہ مشکل ہو سکتی ہے کیونکہ اس کے پگھلنے اور پگھلنے کے رجحان کی وجہ سے۔ پولی پروپیلین کی بہترین کیمیائی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت اسے خاص طور پر ان لچکدار حصوں اور پرزوں کے لیے مفید بناتی ہے جو سنکنرن ماحول سے دوچار ہوتے ہیں۔
پولی پروپیلین (PP) ایک BPA سے پاک، ہلکا پھلکا پلاسٹک ہے جس میں غیر معمولی تھکاوٹ مزاحمت اور سختی ہے۔ یہ خصوصیات اسے آٹوموٹو، پیکیجنگ اور صارفی مصنوعات کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے ایک مقبول مواد بناتی ہیں۔
مشینی پولی پروپیلین (PP) ایک نظر میں
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
BPA سے پاک فوڈ کنٹینرز، برقی آلات، گھریلو سامان | کم کثافت، کیمیائی طور پر تیزاب اور اڈوں کی ایک حد کے خلاف مزاحم، اعلی تھکاوٹ مزاحمت | اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں، UV روشنی کے سامنے آنے پر انحطاط ہو جاتا ہے۔ | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
عام پولی پروپیلین
جبکہ پولی پروپیلین میں CNC مشینی اس کے پگھلنے اور پگھلنے کے رجحان کی وجہ سے مشکل ہے، ہومو پولیمر پولی پروپلین CNC مشینی حصوں کے لیے بہت سے فوائد پیش کرتی ہے۔ اس کی چکنی سطح اسے گیئرز جیسی مکینیکل اشیاء کے لیے مثالی بناتی ہے اور اس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا مطلب ہے کہ پتلی خصوصیات جیسے زندہ قلابے کو ڈیزائن میں شامل کرنا آسان ہے۔
عام پولی پروپیلین کی خصوصیات
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 ایم پی اے | 160-170 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ، مینوفیکچرر اور فلر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
پولی پروپیلین کے حصے قدرتی آف وائٹ رنگ ہیں۔ پی پی پینٹ کی طرح سطح کی تکمیل کو بہت اچھی طرح سے قبول نہیں کرتا ہے۔ اس کی ہائیڈروفوبک فطرت بھی اسے رنگنے میں بہت مشکل بناتی ہے۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: پولی پروپیلین میں CNC مشینی کرنے والے کسی بھی شخص کے لیے سطح کو مکمل کرنے کا سب سے عام اختیار یہ ہے کہ اس حصے کو مشینی حالت میں چھوڑ دیں۔ مشینی چہروں پر نظر آنے والے آلے کے نشانات ہو سکتے ہیں۔
مالا دھماکے: پولی پروپیلین میں CNC مشینی حصے کے کناروں پر گڑھے چھوڑ دیتی ہے اور پولی پروپلین کاٹنے کے آلے کے ساتھ رابطے میں ہونے پر آسانی سے پگھل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کی ایک ذیلی سطح ختم ہو سکتی ہے۔ بیڈ بلاسٹنگ ان معمولی خامیوں کو بلاسٹڈ میڈیا کے ذریعے دور کرکے اس کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے جو زیادہ مستقل اور یکساں سطح کی تکمیل پیدا کرنے کے لیے ٹولنگ کے نشانات کو ہٹانے میں بھی مدد کرتی ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
پولی پروپیلین میں CNC مشینی مواد کی کم قیمت کی بدولت سرمایہ کاری مؤثر ثابت ہوسکتی ہے۔ تاہم، لاگت کو کم رکھنے کے لیے ضرورت سے زیادہ مشین اور پوسٹ پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنا بہت ضروری ہے۔ اس کو حاصل کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ رواداری کے معیار کو برقرار رکھا جائے:
سائز کی خصوصیات کے لیے +/- 0.010” (لمبائی، چوڑائی، اونچائی، قطر)
مقام کے لیے +/- 0.010"
جب وہ ضروری نہ ہوں تو سخت رواداری کو پکارنے سے گریز کریں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ مشینی پلاسٹک گرمی پیدا کرتا ہے، جو پلاسٹک کو تپنے یا جہتی رینگنے کا باعث بن سکتا ہے۔
UHMW-PE CNC مشینی
الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولیتھیلین، یا UHMW Polyethylene اور UHMW-PE مختصر طور پر، کچھ اضافی فوائد کے ساتھ HDPE (ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین) مرکبات کا سب سیٹ ہے۔
CNC مشینی کے لیے UHMW-PE کے بارے میں
مواد کی انتہائی لمبی پولیمر زنجیریں اس کی مجموعی سختی کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ اس میں ٹیفلون کے مقابلے میں رگڑ کا گتانک ہے، لیکن بہتر رگڑ مزاحمت کے ساتھ۔ UHMW-PE میں CNC مشینی دیگر انجینئرڈ پلاسٹک کی مشینی کی طرح ہے۔
UHMW-PE ایک جدید انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں غیر معمولی سختی، کیمیائی مزاحمت، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں جو اسٹیل سے بھی بہتر ہیں۔ UHMW-PE بڑے پیمانے پر آٹوموٹو اور سمندری صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی کم پورسٹی اور کیمیائی جڑت بھی اسے کھانے کے لیے محفوظ بناتی ہے۔
UHMW-PE ایک نظر میں
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
chutes کے لئے لائنر، چین گائیڈ پروفائلز، گودی بمپر لائننگ | غیر معمولی رگڑ مزاحمت، غیر معمولی جفاکشی، کم رگڑ گتانک | اعلی درجہ حرارت کے لیے موزوں نہیں، کم جہتی استحکام کی وجہ سے رینگنے کا خطرہ | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
عام UHMW-PE
UHMW مشینی سخت اور کھرچنے سے بچنے والے پرزے تیار کرتی ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جو اثر بوجھ اور کھرچنے والے مواد کے سامنے آتی ہیں۔ عام ایپلی کیشنز میں پہننے والی پلیٹیں اور مہریں شامل ہیں۔ UHMW-PE رینگنے کے لیے حساس ہے اور ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی نہیں ہے جس میں حصے مسلسل دباؤ میں ہوں۔
جنرل UHMW-PE پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 ایم پی اے | 130-136 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
UHMW-PE کا کم رگڑ گتانک اسے موروثی طور پر کوٹنگز کے خلاف مزاحم بناتا ہے کیونکہ چکنی سطح کو باندھنا مشکل ہوتا ہے۔ ہم UHMW-PE کو اس کی مشینی حالت میں چھوڑنے کی تجویز کرتے ہیں۔ تاہم، اگر چاہیں تو Gazfull میڈیا بلاسٹنگ اور حسب ضرورت فنشز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: اس کے نتیجے میں نظر آنے والے ٹول کے نشانات اور سطح کی کھردری 125 uin Ra فنش کے مقابلے میں ختم ہوتی ہے۔
مالا دھماکے: کاٹنے کے عمل کے نتیجے میں کسی بھی بے ضابطگی کو دور کرنے کے لیے UHMW-PE کو مالا سے اڑا دیا جا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
مشینی UHMW Polyethylene ہلکے وزن اور کم لاگت والے اجزاء تیار کرتی ہے۔ ذیل میں بجٹ کو محفوظ کرنے کے لیے کچھ اضافی نکات درج ہیں۔
ذیلی اسمبلیاں: UHMW-PE کو مختلف سائز میں شیٹ یا بار اسٹاک کے طور پر خریدا جا سکتا ہے۔ حصوں کو الگ الگ اجزاء کے طور پر ڈیزائن کرنا فائدہ مند ہو سکتا ہے جسے پھر آخری حصے میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ یہ واضح رہے کہ UHMW-PE چپکنے والی چیزوں کے ساتھ اچھی طرح سے کام نہیں کرتا ہے لیکن اسے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
اضافی DFM بہترین طرز عمل: ان میں مستقل کونے والے ریڈیائی کو ڈیزائن کرنا، متعدد چھوٹی خصوصیات کے بجائے بڑی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کرنا، اور +/- 0.010 کی معیاری رواداری کا استعمال شامل ہے۔
نایلان 6/6 CNC مشینی
نایلان، عام طور پر پولیامائڈ، ایک تھرمو پلاسٹک مصنوعی پولیمر ہے۔ تھرمو پلاسٹک کے طور پر، اسے تھرموفارمنگ کے ذریعے مختلف شکلوں میں ڈھالا جا سکتا ہے۔ اگرچہ نایلان کو رسی اور تانے بانے، ایکسٹروڈڈ اور انجیکشن مولڈ کے لیے ریشوں میں بنایا جا سکتا ہے، لیکن CNC مشینی کے ذریعے تیار کرنے پر اس کے فوائد ہیں۔ ٹھوس اسٹاک سے کاٹ کر نایلان میں بہترین تھرمل، مکینیکل اور کیمیائی مزاحمتی خصوصیات ہیں۔
نایلان 6/6 ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں اچھی سختی، رگڑنے کے خلاف مزاحمت اور سختی کی خصوصیات ہیں۔ نایلان 66 خصوصیات اسے بوجھ برداشت کرنے والے مکینیکل اجزاء کے لیے مثالی بناتی ہیں اور اس طرح یہ اکثر دھاتوں کا ایک اچھا متبادل ہوتا ہے۔ نایلان 6/6 میں CNC مشینی کے نتیجے میں سستے، اعلیٰ کارکردگی والے حصے ہوتے ہیں۔
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
ساختی اجزاء جیسے گیئرز، پہیے، اور کنزیومر الیکٹرانکس کیسنگ | گھرشن مزاحمت، اعتدال پسند اعلی درجہ حرارت مزاحمت، اعلی تھکاوٹ مزاحمت | زیادہ نمی جذب جو سوجن کا سبب بنتی ہے۔ | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | کم ($) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
نایلان 6/6
نایلان 6/6، جسے نایلان 6-6، نایلان 6,6، یا نایلان 66 بھی لکھا جاتا ہے، نایلان 6 کا زیادہ کرسٹل لائن ورژن ہے۔ اسے پولیامائیڈ 66 یا PA 66 بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی زیادہ ترتیب شدہ مالیکیولر ساخت کی وجہ سے میکانکی خصوصیات میں بہتری آئی ہے۔ معیاری نایلان 6 کے مقابلے میں نایلان 6/6 مواد نے درجہ حرارت کی مزاحمت اور پانی جذب کرنے کی کم شرح کو بہتر بنایا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں پہننے کے پیڈ، گائیڈ وہیل اور سلائیڈ بیرنگ شامل ہیں۔
عمومی نایلان 6/6 مادی خصوصیات
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
جیسا کہ زیادہ تر پلاسٹک کا معاملہ ہے، سطح کو ختم کرنے کے اختیارات محدود ہیں۔ یہ خاص طور پر نایلان کا معاملہ ہے، جسے آسانی سے چڑھایا نہیں جا سکتا۔ مزید برآں، سینڈنگ ایک بھڑکی ہوئی سطح پیدا کرتی ہے جو اکثر مشینی سطح سے بدتر نظر آتی ہے۔ کچھ ممکنہ تکمیل ذیل میں درج ہیں:
جیسا کہ مشینی ہے۔: نایلان 6/6 میں سی این سی مشینی اکثر سطح کی بہترین تکمیل چھوڑ دیتی ہے۔ Gazfull مشینی تیز HSS (تیز رفتار اسٹیل) کاٹنے والے ٹولز کے ساتھ مناسب ہائی ریک اور ریلیف اینگل کے ساتھ یہ حاصل کرتے ہیں۔
بیڈ بلاسٹ: نچلی سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے نایلان 6/6 کو بیڈ بلاسٹنگ آپریشنز کے ساتھ مزید ہموار کیا جا سکتا ہے۔
مردہ: نایلان آسانی سے مائع جذب کر لیتا ہے، اس لیے رنگنا ایک عام فنشنگ آپشن ہے۔ سالوینٹ رنگ سفید نایلان حصوں کی سطح کو مختلف رنگوں میں رنگنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
نایلان 6/6 نسبتاً سستا انجینئرنگ پلاسٹک ہے، تاہم، مشینی اخراجات کو مزید بچانے کے لیے، درج ذیل کو آزمائیں:
حصوں کو سادہ رکھیں: مشینی سیٹ اپ کو کم سے کم کرنے اور درکار مشین کی لاگت کو کم کرنے کے لیے (دوسرے لفظوں میں 3 محور والی مشین بمقابلہ 4 محور یا 5 محور والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے)، جیومیٹری کو ہر ممکن حد تک آسان رکھیں۔ پیچیدہ جیومیٹری والا حصہ SLS (سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ) یا HP ملٹی جیٹ فیوژن کے ذریعے Nylon 12 میں 3D پرنٹنگ کے لیے بہتر امیدوار ہو سکتا ہے۔
حصوں کو مستقل رکھیں: مینوفیکچرر کے ذریعہ مطلوبہ ٹول کی تبدیلیوں کی تعداد کو کم کرنے کے لیے اندرونی کونے کے ریڈیائی اور ٹیپڈ ہولز کو مستقل پیمائش کے لیے رکھیں۔
Acrylic CNC مشینی کے بارے میں
ایکریلک ایک تھرموپلاسٹک ہے جو اپنی نظری وضاحت، طاقت اور یووی استحکام کے لیے جانا جاتا ہے، جو اسے بہت سے ایپلی کیشنز میں شیشے کا ایک مقبول متبادل بناتا ہے۔ یہ ہلکا پھلکا، اثر مزاحم ہے، اور دیگر واضح پلاسٹک کے برعکس، یہ سورج کی روشنی میں طویل عرصے تک رہنے سے رنگ نہیں بھرتا۔
اگرچہ یہ بہترین طاقت اور سختی پیش کرتا ہے، ایکریلک اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے، خاص طور پر جب شیشے کے مقابلے میں۔ ان خصوصیات کی وجہ سے، مشینی ایکریلک صنعتوں جیسے آٹوموٹو اور ٹیسٹ اور پیمائش میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ایک نظر میں ایکریلک
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
انسٹرومنٹ ڈائل اور گاڑی کے لیمپ کور، لائٹ ڈفیوزر، شفاف انکلوژرز۔ شیشے کے کم قیمت اور ہلکے وزن کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ | اعلی اثر مزاحمت، نظری طور پر واضح، اعلی UV مزاحمت | خراب سکریچ اور گرمی کی مزاحمت، بعض کیمیکلز کے لیے حساس (مثلاً، ایسیٹون، الکحل) | 3 دن سے شروع ہو رہا ہے۔ | کم ($) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
Acrylic
ایکریلک ایک سخت مواد ہے جس کے شیشے پر بے شمار فوائد ہیں۔ ایک کے لئے، ایکریلک آسانی سے مشینی کیا جا سکتا ہے جبکہ گلاس نہیں کر سکتا. یہ آپ کو ایکریلک میں CNC مشینی کا اختیار فراہم کرتا ہے جب کام کے لیے آخری حصے میں پیچیدہ جیومیٹری اور اعلی سطحی نظری وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکریلک کی وضاحت اسے معائنہ کرنے والی کھڑکیوں، کیمیکل ٹیسٹنگ ہارڈویئر، اور آلات کے کور کے لیے مثالی بناتی ہے۔
جنرل ایکریلک پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | ہیٹ انفلیکشن ٹمپریچر (°C) 0.45MPa پر | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | -2-10 | -80-90 | 105-110 | 85-110 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔ اہم ایپلی کیشنز کے لیے، مخصوص مادی ڈیٹا شیٹس سے رجوع کریں (مثال کے طور پر، Plexiglas®، Acrylite®، یا Lucite® جیسے مینوفیکچررز سے)
ختم ہوجاتا ہے
CNC مشینی ایکریلک پر سطح کی تکمیل شاذ و نادر ہی لاگو ہوتی ہے کیونکہ زیادہ تر مواد کی موروثی آپٹیکل خصوصیات میں رکاوٹ پیدا کرتی ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں تکمیل کی ضرورت ہو، ان خصوصیات کو بہتر بنانے والے کو منتخب کریں۔
معیاری (بطور مشینی): کسی بھی کٹے ہوئے چہرے پر نظر آنے والے آلے کے نشان گھماؤ کے طور پر دکھائی دیں گے۔
بیڈ بلاسٹ: ایکریلک کو دھندلا فراسٹڈ شکل بناتا ہے اور نظر آنے والے ٹول کے نشانات کو کم کرتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق پالش: ایکریلک کو کیمیائی عمل کے ذریعے اضافی وضاحت کے لیے پالش کیا جا سکتا ہے یا اضافی قیمتوں پر دستی ترقی پسند گیلے سینڈنگ کے ذریعے۔ Gazfull Instant Quoting Engine® پر "دیگر" کو منتخب کر کے اس کی درخواست کی جا سکتی ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
Acrylic ایک آسانی سے دستیاب مواد ہے، لیکن مواد کی حدود کے اندر ڈیزائن، جیسا کہ ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔
معیاری سائز کے لیے ڈیزائن: ایکریلک عام طور پر مختلف موٹائیوں کی چادروں اور باہر نکالی گئی شکلوں جیسے ٹیوبوں اور ٹھوس سلاخوں میں فراہم کیا جاتا ہے۔ آف دی شیلف شیٹ اور بار سٹاک کے طول و عرض میں فٹ ہونے کے لیے پرزوں کو ڈیزائن کرنا لاگت کو کم سے کم رکھے گا۔ اگر مطلوبہ حصہ بہت بڑا ہے، تو اسے متعدد اجزاء میں توڑنے پر غور کریں جنہیں مشینی کے بعد ایک ساتھ چپکا یا جا سکتا ہے۔
رواداری: ایکریلک جیسے پلاسٹک کے ساتھ اضافی سخت رواداری حاصل کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ صرف +/- 0.005″ سے زیادہ سخت رواداری کو کال کریں تاکہ سخت رواداری کے ساتھ منسلک بڑھے ہوئے سکریپ، لاگت اور لیڈ ٹائمز کو کم کیا جا سکے۔
ABS CNC مشینی
ABS، یا acrylonitrile butadiene styrene، ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی نسبتاً کم قیمت اور بہترین سختی کی وجہ سے عام ہو گیا ہے۔ ABS میں CNC مشینی مہنگے سانچوں کی ضرورت کے بغیر حصوں کو اپنی مرضی کے مطابق شکلوں میں کاٹنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے، خاص طور پر پروٹوٹائپس، جیگس اور فکسچر اور کم حجم کی پیداوار۔
ABS (acrylonitrile butadiene styrene) پلاسٹک اپنی کم قیمت، پیداواری صلاحیت اور غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے صنعتوں کی ایک وسیع صف میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ صارفین کی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد میں پایا جاتا ہے اور آٹوموٹو انڈسٹری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ CNC مشینی ABS قابل ذکر سختی، سختی، اور جھٹکا جذب کرنے والی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے، خاص طور پر اس طرح کے سستے مواد کے لیے۔
ABS ایک نظر میں
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
پروڈکٹ ہاؤسنگ، فکسچر اور جیگس، گاڑیوں کے ڈیش بورڈز | اعلی اثر مزاحمت، کم قیمت، کیمیائی مزاحمت | اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے قابل عمل نہیں، سالوینٹس سے نقصان پہنچا، UV استحکام ناقص | 3 دن سے شروع ہوتا ہے۔ | کم ($) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
جنرل ABS
ABS میں اچھی جہتی استحکام، بہترین اثر قوت ہے، اور آسانی سے مشینی ہے۔ یہ CNC مشینی ABS کو ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے کم لاگت اور سخت پہننے والے پرزے جیسے ٹول انکلوژرز اور کیسنگز کی ضرورت ہوتی ہے۔
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (Rockwell R) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | پگھلنے کا مقام (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4٪ | 107 | 97.4 | 267 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
ہمارے ABS CNC حصوں کے سپلائرز کے ساتھ کام کرتے وقت، مشینی ABS عام طور پر خاکستری (قدرتی)، سفید اور سیاہ رنگوں میں دستیاب ہوتا ہے۔ دوسرے رنگ براہ راست سورسنگ کے ذریعے دستیاب ہوسکتے ہیں۔
جیسا کہ مشینی: CNC ABS حصوں کو مادے کی سطح پر چھوٹے ٹول کے نشانات یا گھماؤ کے ساتھ تصریحات کے مطابق بنایا گیا ہے۔
بیڈ بلاسٹ: مزید دھندلا حصوں کے لیے، چمک کو کم کرنے کے لیے سطح کو باریک شیشے کے موتیوں سے اڑا دیا جا سکتا ہے۔ تاہم، مالا کو بلاسٹنگ پلاسٹک ناہموار سطحوں کا سبب بن سکتا ہے یا باریک تفصیلی خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
ABS ایک بہت سستا پلاسٹک ہے جو مشین میں آسان ہے اور بہترین میکانکی خصوصیات رکھتا ہے۔ اخراجات کو مزید بچانے کے لیے، انجینئرز کو ضرورت سے زیادہ سخت رواداری کو پکارنے سے گریز کرنا چاہیے، کیونکہ یہ ABS جیسے تھرمو پلاسٹک میں کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہو سکتا ہے۔ یہاں کچھ دیگر عمومی ڈیزائن ٹپس ہیں جو ہم CNC مشینی اجزاء پر تجویز کرتے ہیں:
ایک ہی محور طیاروں پر ڈیزائن کی خصوصیات: اس سے زیادہ مہنگی 4- اور 5-axis CNC مشینوں کی ضرورت کم ہو جائے گی۔
مستقل مزاجی اہم ہے: اندرونی کونے والے ریڈی اور ٹیپڈ ہولز جیسی خصوصیات کو یکساں رکھنے سے ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرکے پرزوں پر وقت اور پیسہ بچانے میں بھی مدد ملے گی۔
پولی کاربونیٹ CNC مشینی سروس
پولی کاربونیٹ، یا پی سی، ایک بے ساختہ تھرمو پلاسٹک ہے۔ اس کی بے ساختہ فطرت کا مطلب یہ ہے کہ یہ پگھلنے سے پہلے پہلے نرم ہو جاتا ہے اور اس میں پگھلنے کا کوئی نقطہ نہیں ہوتا ہے۔ سیاہ یا صاف شیٹ اور بار اسٹاک میں Gazfull مشینیں پولی کاربونیٹ۔ اس کی وضاحت، بکھرنے والی مزاحمت، اور ہلکا وزن اسے شیشے کا بہترین متبادل بناتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کو ایکریلک سے بہتر طور پر سنبھالتا ہے۔ پولی کاربونیٹ میں CNC مشینی فطری طور پر آپٹیکل طور پر شفاف پرزے نہیں دیتی، تاہم، اس لیے کچھ مزید فنشنگ کی ضرورت ہے۔
پی سی (پولی کاربونیٹ) ایک انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں غیر معمولی فریکچر سختی ہے۔ یہ دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے میں بیک وقت آپٹیکل کلیئرٹی، یووی مزاحمت، اور معمول سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت پیش کرتے ہوئے اثرات کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔
ایک نظر میں عام پی سی (پولی کاربونیٹ)
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
کار کے ہیڈلائٹ لینز، لائٹ ڈفیوزر، واٹر پروف کیسنگ | اعلی اثر مزاحمت، غیر معمولی وضاحت، اعتدال پسند درجہ حرارت کی مزاحمت (275℉/135℃ تک)، غیر معمولی فریکچر سختی | آسانی سے خروںچ، غریب کیمیائی مزاحمت | 3 دن سے شروع ہوتا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری ±0.010″؛ ±0.002″ قابل حصول ہیں۔ ذیلی ±0.002″ دستی جائزے کے بعد دستیاب ہیں۔ |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
عام پی سی (پولی کاربونیٹ)
پولی کاربونیٹ میں CNC مشینی نسبتاً مقبول ہے۔ مواد کی غیر معمولی اثر مزاحمت اسے ساختی اجزاء کے لیے مثالی بناتی ہے۔ ABS کی تقریباً دوگنا اثر قوت کے ساتھ، پولی کاربونیٹ تمام عام انجینئرنگ پلاسٹک کی سب سے زیادہ اثر قوتوں میں سے ایک کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ آسانی سے ٹوٹے یا ٹوٹے بغیر بن جاتا ہے۔
جنرل پی سی پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
ختم ہوجاتا ہے
پلاسٹک پر صرف ایک محدود حد تک سطح کی تکمیل کام کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر ایسا ہوتا ہے جب پولی کاربونیٹ میں CNC مشینی کی جاتی ہے کیونکہ مواد آسانی سے کھرچنے لگتا ہے۔ کچھ ممکنہ تکمیل ذیل میں درج ہیں:
بخارات پالش کرنا: CNC مشینی پولی کاربونیٹ اکثر سطح پر آلے کے نشانات کے ساتھ نکلتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی نہیں ہے جن کے لیے آپٹیکل طور پر واضح اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ پالش کرنا، عام طور پر، آلے کے نشانات یا داغوں کو دور کرنے کا عمل ہے، اور پولی کاربونیٹ کی بات کرنے پر ایک زیادہ مؤثر طریقہ بخارات کو پالش کرنا ہے۔ یہ سطح کو ایک سالوینٹ سے بے نقاب کرکے کام کرتا ہے جو رد عمل ظاہر کرتا ہے اور سطح کی پرت کو پگھلنے اور بہنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ عمل سطح کو ہموار کرتا ہے اور کسی بھی آلے کے نشانات کو بھر دیتا ہے۔
سکریچ مزاحم کوٹنگپولی کاربونیٹ کا ایک نقصان اس کا آسانی سے کھرچنے کا رجحان ہے۔ مارکیٹ میں موجود کچھ کوٹنگز پولی کاربونیٹ کی خروںچ مزاحمت کو بہتر بناتے ہوئے اس کی نظری وضاحت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہیں۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
پولی کاربونیٹ نسبتاً مہنگا پلاسٹک ہے۔ ذیل میں قیمت کی بچت کے ڈیزائن کے کچھ نکات درج ہیں۔
ذیلی اسمبلیاں: مشینی کے لیے پی سی یا تو شیٹ یا بار اسٹاک میں فراہم کیا جاتا ہے۔ اس طرح، پولی کاربونیٹ میں CNC مشینی کرتے وقت، معیاری سائز کو ذہن میں رکھتے ہوئے حصوں کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ پولی کاربونیٹ کے ایک بلاک سے بنائے گئے بڑے حصے ممنوعہ طور پر مہنگے ہو سکتے ہیں۔ اس کے بجائے، علیحدہ ذیلی اسمبلیوں کو ڈیزائن کرنے پر غور کریں جو بعد میں آپس میں جڑ جائیں گی یا پلاسٹک کی ویلڈنگ کے ذریعے آپس میں مل جائیں گی۔
مسلسل خصوصیات: خصوصی ٹولنگ یا ٹول سوئچنگ کو کم کرنے کے لیے مستقل خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
PEEK CNC مشینی
PEEK یا polyetheretherketone ایک جدید انجینئرنگ پلاسٹک ہے جس میں فائدہ مند خصوصیات کی ایک لمبی فہرست ہے۔ ان میں اعلی درجہ حرارت پر لچک، کھرچنے کی مزاحمت، بائیو کمپیٹیبلٹی، الٹرا ہائی ویکیوم کے خلاف مزاحمت، غیر معمولی کیمیائی مزاحمت، اور CNC مشینی کے لیے موزوںیت شامل ہیں۔
PEEK ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک ہے جو 260 ° C تک درجہ حرارت پر مسلسل کام کر سکتا ہے اور انتہائی کیمیائی مزاحم ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کچھ تیزاب جیسے سلفرک ایسڈ مواد کو تحلیل کر دیں گے۔ PEEK میں CNC مشینی انتہائی ماحول میں استعمال کے لیے پرزے تیار کرنے کا ایک عام طریقہ ہے جس میں مکینیکل طاقت، کیمیائی استحکام، اور/یا اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواستوں میں میڈیکل، ایرو اسپیس اور آٹوموٹو انڈسٹریز کے اجزاء شامل ہیں۔
ایک نظر میں جھانکیں۔
| درخواست | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
بیرنگ، واشر اور گیئرز، ریڑھ کی ہڈی کے امپلانٹس، جراحی کے اوزار | ہائیڈروفوبک، ہائی ویکیوم حالات میں کم سے کم آؤٹ گیسنگ، بائیو کمپیٹیبل | زیادہ قیمت، بایو کمپیٹبل لیکن آسانی سے ہڈی سے جڑا نہیں ہوتا | PEEK حصوں کا لیڈ ٹائم 3 کاروباری دنوں سے شروع ہوتا ہے۔ | اعلی ($$$) | +/- .001" (+/- 0.025 ملی میٹر) کی مشینی رواداری قابل حصول ہے۔ |
عمومی جھانکنا
مشینی PEEK ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف کی اجازت دیتا ہے جو اس مواد کی غیر معمولی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے مقابلے PEEK میں بہت کم کمی ہے۔ ایک فائدہ جو اسے الگ کرتا ہے وہ اس کی گرمی کی مزاحمت ہے۔ یہ زیادہ تر دیگر پلاسٹک کی نسبت زیادہ درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے۔ مزید برآں، PEEK ہائیڈروفوبک ہے، اس لیے یہ پانی کو آسانی سے جذب نہیں کرتا، اور یہ ویکیوم حالات میں بہت کم گیس بھی خارج کرتا ہے۔ یہ استحکام ایک عظیم اثاثہ ہے۔ PEEK کے استعمال میں عارضی امپلانٹس کے لیے طبی ایپلی کیشنز شامل ہیں تمام راستے ایرو اسپیس اجزاء کے لیے جو انتہائی ویکیوم کے سامنے ہیں۔
جنرل PEEK پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
یو ایس پی کلاس VI جھانکنا (ٹیکاپیک)
PEEK کی درجہ بندی USP کلاس VI کے لیے کی گئی ہے، جیسے TECAPEEK MT، خاص طور پر طبی ٹیکنالوجی کے ساتھ استعمال کے لیے ڈیزائن کیے گئے بائیو کمپیٹیبل ویریئنٹس ہیں۔ اس کی خصوصیات بہت زیادہ کیمیائی مزاحمت، نس بندی کے مختلف طریقوں کے خلاف مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت میں اپنی میکانی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ میڈیکل گریڈ پیک اکثر طبی ایپلی کیشنز اور آلات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں جلد اور ٹشو کے ساتھ محدود رابطے کی ضرورت ہوگی۔ یو ایس پی کلاس VI PEEK طبی استعمال کے لیے بھی مطلوبہ ہے کیونکہ اس کی بہت سی جراثیم کشی کے چکروں کو بغیر کسی کمی کے برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (Rockwell M) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
پیک GF30
PEEK GF30 PEEK کا 30% شیشے سے بھرا ہوا ورژن ہے۔ عام غیر بھرے ہوئے PEEK کے مقابلے میں، GF30 میں اعلی سختی اور میکانکی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ شیشے کی مضبوط PEEK نے جہتی استحکام اور رینگنے کی طاقت میں بھی اضافہ کیا ہے۔ یہ مواد ان حصوں کے لیے موزوں ہے جو زیادہ درجہ حرارت میں زیادہ جامد بوجھ کا تجربہ کرتے ہیں۔ PEEK GF30 شیشے کے ریشوں کے ملن کی سطحوں پر کھرچنے والے اثر کی وجہ سے بیئرنگ یا پہننے کے لیے کم موزوں ہے۔
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (Rockwell M) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | سروس کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
ختم ہوجاتا ہے
جھانکنے والے حصے قدرتی طور پر مبہم سرمئی یا خاکستری ہوتے ہیں۔ PEEK کے پولیمرک ڈھانچے کو دیکھتے ہوئے، پینٹ اور کوٹنگز کو اس کی سطح سے جوڑنا مشکل ہے۔ تاہم، اس کی موروثی کیمیائی مزاحمت کی بدولت، پرزوں کو مشینی طور پر چھوڑنا اکثر قابل قبول ہوتا ہے۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: PEEK آسانی سے مشینی ہے اور ہموار سطح کی تکمیل حاصل کر سکتا ہے۔ Gazfull PEEK کے لیے 32uin Ra جتنی چھوٹی سطح کی کھردریوں کی آٹو کوٹنگ پیش کرتا ہے لیکن دستی جائزے کے ساتھ اس سے بھی کم اقدار کا حوالہ دے سکتا ہے۔
مالا دھماکے: کسی بھی ناپسندیدہ آلے کے نشانات کو میکانکی طور پر شیشے کے موتیوں کے ساتھ سطح کو گھسیٹ کر ہٹایا جا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
مواد کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، مینوفیکچرنگ اوور ہیڈ لاگت کو کم کرنا ضروری ہے۔ PEEK میں CNC مشینی کی لاگت کو سنبھالنے میں مدد کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ فیبریکیشن کے دوران اینیلنگ کی درخواست کی جائے۔ یہ سطح اور اندرونی کریکنگ کو کم کر سکتا ہے، جس سے سکریپ کی شرح کم ہو جائے گی اور مینوفیکچرر کے لیے مجموعی اخراجات کم ہوں گے۔
Teflon (PTFE) CNC مشینی
PTFE، یا polytetrafluoroethylene، ایک فلوروپولیمر پر مبنی تھرمو پلاسٹک ہے جو مکمل طور پر کاربن اور فلورین ایٹموں سے بنا ہے۔ یہ عام طور پر اس کے ڈوپونٹ تجارتی نام، ٹیفلون سے جانا جاتا ہے۔ ٹیفلون کی درجہ حرارت مزاحمتی خصوصیات تمام عام انجینئرنگ پلاسٹک میں سب سے زیادہ ہیں۔ اس کے فلورو پولیمر کیمیکل میک اپ کی بدولت یہ غیر معمولی طور پر سنکنرن مزاحم بھی ہے۔ PTFE-Teflon میں CNC مشینی CNC مشینی ہے PTFE-Teflon اپنی کم طاقت اور رشتہ دار نرمی کی وجہ سے نسبتاً آسان ہے، حالانکہ اعلیٰ سطح کی درستگی کو برقرار رکھنا مشکل ہو سکتا ہے۔
PTFE-Teflon کو زیادہ تر انجینئرنگ پلاسٹک سے ممتاز کیا جاتا ہے کیونکہ اس کے بہت زیادہ پگھلنے والے نقطہ، کم رگڑ کے قابلیت، اور کیمیائی طور پر غیر فعال ہے۔ ان غیر معمولی خصوصیات نے PTFE-Teflon کوٹنگز کو نان اسٹک کک ویئر اور کھانے پینے کی اشیاء، پیٹرو کیمیکل، میڈیکل اور الیکٹریکل پرزوں کی صنعتوں میں اضافی ایپلی کیشنز میں اپنا معروف کردار ادا کیا ہے۔
ایک نظر میں عام پی سی (پولی کاربونیٹ)
| درخواستیں | فوائد | خامیاں | وقت کی قیادت | قیمت | رواداری |
|---|---|---|---|---|---|
طبی امپلانٹس، corrosive کیمیکلز کے لیے پائپ کوٹنگز، برقی اجزاء کی موصلیت | فوڈ سیف، ہائیڈروفوبک، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، کم رگڑ گتانک | زیادہ گرم ہونے پر زہریلے دھوئیں پیدا کرتا ہے، رگڑنے کی کمزور مزاحمت | لیڈ ٹائم 3 دن سے شروع ہوتا ہے۔ | درمیانہ ($$) | معیاری رواداری +/- 0.010" ہے؛ +/- 0.001″ رواداری قابل حصول ہے۔ |
ورجن PTFE-Teflon
مواد کے بنیادی طور پر کوٹنگ کے طور پر استعمال ہونے کے باوجود، کچھ طبی امپلانٹس PTFE-Teflon میں CNC مشینی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ Teflon غیر فعال ہے اور اس وجہ سے اس مواد سے بنائے جانے والے طبی امپلانٹس کو جسم مسترد نہیں کرتا ہے۔ اس کا کم رگڑ گتانک اسے بیرنگ جیسے سلائیڈنگ کانٹیکٹ اجزاء کے لیے مثالی بناتا ہے۔
جنرل پی ٹی ایف ای ٹیفلون پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | پگھلنے والا درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
نوٹ: صرف حوالہ کے لیے۔ گریڈ اور مینوفیکچرر کے لحاظ سے قدریں قدرے مختلف ہو سکتی ہیں۔
ختم ہوجاتا ہے
ٹیفلون نان اسٹک سطح کے طور پر اپنی نوعیت کی وجہ سے کوٹنگز کے خلاف انتہائی مزاحم ہے۔ Teflon مشینی کناروں پر burrs چھوڑنے کا رجحان رکھتا ہے، لیکن Gazfull تیار مصنوعات کو بھیجنے سے پہلے خود بخود ان کو ہٹا دیتا ہے۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: اس حصے کو مشینی حالت میں چھوڑنا بہتر ہے۔
مالا دھماکے: ایک ہموار تکمیل کے لیے اور بے ضابطگیوں کو دور کرنے کے لیے، پرزوں کو یکساں سطح کی ہمواری کے لیے موتیوں سے اڑا دیا جا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
PTFE-Teflon میں CNC مشینی مشکل ہو سکتی ہے، خاص طور پر اگر سخت رواداری کی ضرورت ہو۔ اس طرح، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ مشینی عمل جتنا ممکن ہو پریشانی سے پاک اور تیز ہو۔
ایک ہی محور طیاروں پر ڈیزائن کی خصوصیات: اس سے زیادہ مہنگی 4- اور 5-axis CNC مشینوں کی ضرورت کم ہو جائے گی۔
مستقل مزاجی اہم ہے: اندرونی کونے والے ریڈی اور ٹیپڈ ہولز جیسی خصوصیات کو یکساں رکھنے سے ٹول کی تبدیلیوں کی ضرورت کو کم کرکے پرزوں پر وقت اور پیسہ بچانے میں بھی مدد ملے گی۔
CNC مشینی کے لیے گارولائٹ G-10
گارولائٹ ایک تھرموسیٹ مرکب ہے جو فائبر گلاس اور فینولک ایپوکسی رال سے بنا ہے۔ تھرموسیٹ کے طور پر، گیرولائٹ کو پگھلا اور اصلاح نہیں کیا جا سکتا۔ اگر اسے اپنے چوٹی کے آپریٹنگ درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، تو یہ کیمیائی طور پر ٹوٹ جاتا ہے اور ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد اس کی خصوصیات برقرار نہیں رہتی ہیں۔ یہ گیرولائٹ میں انجیکشن مولڈنگ کو ناممکن بنا دیتا ہے۔ گارولائٹ میں CNC مشینی اس مواد کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کا واحد طریقہ ہے۔
گارولائٹ ایک شیشے سے تقویت یافتہ ایپوکسی مرکب ہے جس میں اعلی طاقت سے وزن کے تناسب اور بہترین سنکنرن اور نمی کے خلاف مزاحمت ہے، جو اسے سمندری استعمال کے لیے مثالی بناتی ہے۔ یہ آگ سے بچنے والا اور ایک زبردست برقی انسولیٹر بھی ہے، جو اسے الیکٹرانک سرکٹ بورڈ کے ذیلی ذخیروں کے لیے انتخاب کا مواد بناتا ہے۔
Garolite G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) میں CNC مشینی ایسے حصے تیار کرتی ہے جو سنکنرن یا زیادہ نمی والے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں۔ عام طور پر، ماحولیاتی حالات کے یہ امتزاج سمندری صنعت میں پائے جاتے ہیں، جہاں گیرولائٹ کا استعمال انجن کے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ بڑھتے ہوئے بریکٹ اور ایپلی کیشنز جن کے لیے برقی موصلیت اور مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
Gazfull G-10 اور G-10 FR4 گریڈ دونوں میں گیرولائٹ پیش کرتا ہے۔ FR4 گارولائٹ G-10 کا فائر ریٹارڈنٹ گریڈ ہے جس کی آتش گیر درجہ بندی UL94 V-0 ہے۔ دونوں گریڈز ایک جیسی مادی خصوصیات کا اشتراک کرتے ہیں سوائے بہتر آتش گیر درجہ بندی FR4 پیشکشوں کے۔ زیادہ تر معاملات میں، جب G-10 کو طلب کیا جاتا ہے تو G-10 FR4 کو محفوظ طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، جب FR4 کی ضرورت ہو تو آپ کو G-10 کو تبدیل نہیں کرنا چاہیے۔
جنرل گارولائٹ G-10 (FR4) مٹیریل پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | کمپریسیسی طاقت (ایم پی اے) | سختی (Rockwell M) | آتش گیر درجہ بندی | مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0۔ | 140 |
Garolite G11 (FR5)
G-10 کی طرح، garolite G-11 (FR5) ایک گلاس-ایپوکسی لیمینیٹ مواد ہے۔ G11 G10 سے بہتر تھرمل انسولیٹر ہے اور اس کے نتیجے میں زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ مکینیکل یا برقی ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے جو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال ہوں گے۔
جنرل گارولائٹ G11 (FR5) میٹریل پراپرٹیز
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | کمپریسیسی طاقت (ایم پی اے) | سختی (Rockwell M) | آتش گیر درجہ بندی | مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0۔ | 150 |
ختم ہوجاتا ہے
گارولائٹ عام طور پر سبز سے پیلے سبز رنگ کا مواد ہوتا ہے لیکن اسے سیاہ میں بھی فروخت کیا جاتا ہے۔ اس کی ریشہ دار ساخت کی وجہ سے اسے پالش کرنے میں اچھی طرح سے وقت نہیں لگتا۔ عام طور پر، اس کی دھندلی سطح کو چمکانے سے چمک نہیں آئے گی۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: گارولائٹ میں عام طور پر مشینی کے بعد ہموار دھندلا ختم ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مشینی حالت میں رہ جانے والے حصے جمالیاتی اپیل پر سمجھوتہ نہیں کریں گے۔
بیڈ بلاسٹ: گیرولائٹ میں تیار کردہ پرزوں کو مشینی کے دوران پیدا ہونے والی کسی بھی ناہموار سطح کو دور کرنے کے لیے مالا سے پھٹا جا سکتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
گارولائٹ ایک اعلیٰ لاگت والا انجینئرنگ پلاسٹک ہے، اور اس لیے جہاں ممکن ہو مینوفیکچرنگ لاگت کو محدود کرنا ضروری ہے۔
معیاری اسٹاک سائز کے لیے ڈیزائن: گارولائٹ بار، چھڑی، ٹیوب، اور شیٹ اسٹاک تک محدود ہے۔ اس مواد کے حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت، پہلے دستیاب اسٹاک کے سائز کو جاننے کا خیال رکھیں، پھر ان رکاوٹوں کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کریں۔ حتمی طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے کم مواد کو ہٹانے کا مطلب ہے کہ ضائع ہونے والے مواد اور وقت گزارنے والی مشینی دونوں لحاظ سے لاگت کی بچت میں اضافہ۔ گیرولائٹ میں سی این سی مشیننگ کے لیے ڈائمنڈ یا سپر الائے ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا یہ مشین کے لیے ایک مہنگا مواد ہے۔
پیویسی CNC مشینی
پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر دو شکلوں میں آتا ہے: پلاسٹکائزڈ اور غیر پلاسٹکائزڈ پیویسی۔ غیر پلاسٹک شدہ پیویسی کا استعمال پائپوں اور متعلقہ اشیاء جیسے سخت حصوں میں کیا جاتا ہے۔ پیویسی میں CNC مشینی عام طور پر مواد کے اس سخت ورژن کے ساتھ کی جاتی ہے۔ پلاسٹکائزڈ پی وی سی ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں لچک کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کیبلز یا چھوٹی ٹیوبیں۔
پی وی سی کی پیداوار میں زیادہ تر دیگر پلاسٹک کے مقابلے حجم کے لحاظ سے کم غیر قابل تجدید خام مال استعمال ہوتا ہے، جو اسے دستیاب سبز ترین پلاسٹک میں سے ایک بناتا ہے۔ PVC میں CNC مشینی دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کی طرح ہے، اور اس کی سختی اور سختی کی بدولت یہ نسبتاً آسانی سے مشین بناتی ہے۔
پی وی سی کی مشیننگ کے نتیجے میں کم لاگت والے پرزے ہوتے ہیں جن میں بہترین مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں اور عناصر کے خلاف مزاحم ہونے کا اضافی فائدہ ہوتا ہے۔ مواد کی نمی اور UV مزاحمت اسے پائپنگ اور پائپ فٹنگ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے پرکشش بناتی ہے۔
سخت / غیر پلاسٹک پیویسی
| تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa) | وقفے پر لمبا ہونا (%) | سختی (ساحل ڈی) | حرارت کی کمی کا درجہ حرارت (°C) | آتش گیر درجہ بندی (UL 94 (1.5 ملی میٹر)) | رنگ |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | گرے |
ختم ہوجاتا ہے
دیگر انجینئرنگ پلاسٹک کے برعکس، پی وی سی کو جمالیاتی مقاصد کے ساتھ ساتھ اس کی بیرونی عمر کو مزید بڑھانے کے لیے آسانی سے پینٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ اگرچہ اس کی مکینیکل خصوصیات مستقل رہتی ہیں، شفاف PVC سورج یا دیگر UV ذرائع کے سامنے آنے پر وقت کے ساتھ رنگین ہو جاتا ہے۔
پینٹ شدہ: پی وی سی کو اس وقت تک پینٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ پینٹ میں ایسے سالوینٹس شامل نہ ہوں جو پولی وینیل کلورائیڈ پر حملہ کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کا پینٹ پی وی سی پر کام کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے اس کی میکانی خصوصیات کو کم کیے بغیر۔
جیسا کہ مشینی ہے۔: PVC آسانی سے مشینی ہے اور بغیر کسی اضافی آپریشن کی ضرورت کے ایک ہموار، نسبتاً چمکدار سطح کی تکمیل پیدا کرتا ہے۔
لاگت کی بچت کے ڈیزائن ٹپس
PVC میں CNC مشینی ہلکے وزن اور کم لاگت والے اجزاء پیدا کرتی ہے۔ بہر حال، مندرجہ ذیل ٹپ اخراجات کو مزید کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے:
ذیلی اسمبلیاں: پیویسی مختلف سائز میں شیٹ یا بار اسٹاک کے طور پر دستیاب ہے۔ اپنے ڈیزائن پر اس طرح منصوبہ بندی کریں کہ آپ ان اسٹاک سائزوں سے اجزاء بنا سکیں اور بعد میں انہیں آخری حصے میں جمع کر سکیں۔ پی وی سی گلوز حاصل کرنا آسان ہے اور اس کا استعمال لاگت سے مؤثر طریقے سے متعدد ذیلی اسمبلیوں سے پیچیدہ حصوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
CNC پلاسٹک CNC مشینی دھاتوں کی طرح ڈیزائن کنونشنز کی پیروی کرتے ہیں، لہذا جب بھی ممکن ہو مشینی ڈیزائن کے بہترین طریقوں کا استعمال کریں۔