سی این سی مشینی مواد کے لیے ایلومینیم
ایلومینیم آج دستیاب سب سے زیادہ مشینی مواد میں سے ایک ہے۔ درحقیقت، ایلومینیم CNC مشینی عمل عمل درآمد کی فریکوئنسی کے لحاظ سے سٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ بنیادی طور پر یہ اس کی بہترین مشینی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔
اپنی خالص ترین شکل میں، کیمیائی عنصر ایلومینیم نرم، نرم، غیر مقناطیسی، اور ظاہری شکل میں چاندی سفید ہے۔ تاہم، عنصر صرف خالص شکل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے. ایلومینیم کو عام طور پر مختلف عناصر جیسے مینگنیج، تانبے اور میگنیشیم کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ مختلف نمایاں طور پر بہتر خصوصیات کے ساتھ سینکڑوں ایلومینیم مرکب بنائے جائیں۔
یہ مضمون ایلومینیم اور اس کے مرکبات کی CNC مشینی میں شامل عمل، ٹولز، پیرامیٹرز اور چیلنجوں کی کھوج کرتا ہے۔ اس میں ایلومینیم کی خصوصیات پر بھی بات کی گئی ہے، جو کہ سی این سی مشینی میں استعمال ہونے والے سب سے زیادہ مقبول مرکبات ہیں، نیز مختلف صنعتوں میں ایلومینیم کے استعمال کے بارے میں بھی۔
مشینی
ایلومینیم آسانی سے تشکیل دیا جاتا ہے، کام کیا جاتا ہے، اور مختلف قسم کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے مشینی ہے. اسے مشین ٹولز کے ذریعے جلدی اور آسانی سے کاٹا جا سکتا ہے کیونکہ یہ نرم ہے اور یہ آسانی سے چپک جاتا ہے۔ یہ کم مہنگا بھی ہے اور اسٹیل کے مقابلے مشین کو کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ خصوصیات مشینی اور حصہ آرڈر کرنے والے صارف دونوں کے لیے بہت زیادہ فائدے ہیں۔ مزید برآں، ایلومینیم کی اچھی مشینی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ یہ مشینی کے دوران کم خراب ہوتی ہے۔ یہ اعلی درستگی کی طرف جاتا ہے کیونکہ یہ CNC مشینوں کو اعلی رواداری حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
طاقت سے وزن کا تناسب
ایلومینیم سٹیل کی کثافت کا تقریباً ایک تہائی ہے۔ اس سے یہ نسبتاً ہلکا ہو جاتا ہے۔ اس کے ہلکے وزن کے باوجود، ایلومینیم بہت زیادہ طاقت ہے. طاقت اور ہلکے وزن کے اس امتزاج کو مواد کی طاقت سے وزن کے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کا اعلی طاقت سے وزن کا تناسب اسے متعدد صنعتوں جیسے آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں درکار حصوں کے لیے سازگار بناتا ہے۔
جنگ مزاحمت
ایلومینیم عام سمندری اور ماحولیاتی حالات میں سکریچ مزاحم اور سنکنرن مزاحم ہے۔ آپ انوڈائزنگ کے ذریعے ان خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت ایلومینیم کے مختلف درجات میں مختلف ہوتی ہے۔ سب سے زیادہ باقاعدگی سے CNC مشینی گریڈز، تاہم، سب سے زیادہ مزاحمت رکھتے ہیں۔
کم درجہ حرارت پر کارکردگی
زیادہ تر مواد ذیلی صفر درجہ حرارت پر اپنی مطلوبہ خصوصیات میں سے کچھ کھو دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کاربن اسٹیل اور ربڑ دونوں کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے ہو جاتے ہیں۔ ایلومینیم، اپنی باری میں، بہت کم درجہ حرارت پر اپنی نرمی، نرمی اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔
برقی موصلیت
کمرے کے درجہ حرارت پر خالص ایلومینیم کی برقی چالکتا تقریباً 37.7 ملین سیمنز فی میٹر ہے۔ اگرچہ ایلومینیم کے مرکب میں خالص ایلومینیم کے مقابلے میں کم چالکتا ہوسکتی ہے، لیکن وہ اپنے حصوں کے لیے برقی اجزاء میں استعمال تلاش کرنے کے لیے کافی موصل ہیں۔ دوسری طرف، ایلومینیم ایک غیر موزوں مواد ہو گا اگر برقی چالکتا مشینی حصے کی مطلوبہ خصوصیت نہیں ہے۔
ریسائبلٹیبلٹی
چونکہ یہ ایک گھٹا دینے والا مینوفیکچرنگ عمل ہے، اس لیے CNC مشینی عمل بڑی تعداد میں چپس تیار کرتے ہیں، جو کہ فضلہ مواد ہیں۔ ایلومینیم انتہائی ری سائیکل ہے جس کا مطلب ہے کہ اسے ری سائیکل کرنے کے لیے نسبتاً کم توانائی، کوشش اور لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ان لوگوں کے لیے ترجیحی بناتا ہے جو اخراجات کی تلافی کرنا چاہتے ہیں یا مواد کے ضیاع کو کم کرنا چاہتے ہیں۔ یہ ایلومینیم کو مشین کے لیے زیادہ ماحول دوست مواد بھی بناتا ہے۔
انوڈائزیشن پوٹینشل
انوڈائزیشن، جو سطح کو ختم کرنے کا ایک طریقہ کار ہے جو کسی مواد کے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے، ایلومینیم میں حاصل کرنا آسان ہے۔ یہ عمل مشینی ایلومینیم کے پرزوں میں رنگ شامل کرنا بھی آسان بناتا ہے۔
سی این سی مشینی کے لیے مشہور ایلومینیم مرکب
Xometry میں ہمارے تجربے سے، مندرجہ ذیل 5 ایلومینیم گریڈز میں سے ایک ہیں جو اکثر CNC مشینی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
متبادل عہدہ: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn۔
اس ایلومینیم کے مرکب میں تانبے کا بنیادی مرکب عنصر (4-5%) تانبا ہے۔ یہ ایک شارٹ چِپڈ الائے ہے جو پائیدار، ہلکا، انتہائی فعال ہے، اور اس میں AW 2030 جیسی اعلیٰ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ یہ تھریڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور تیز رفتار مشینی کے لیے بھی موزوں ہے۔ یہ تمام خصوصیات EN AW 2007 کو مشین کے پرزوں، بولٹ، rivets نٹ، سکرو، اور تھریڈڈ بارز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، اس ایلومینیم گریڈ میں کم ویلڈیبلٹی اور کم سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا پارٹ مشیننگ کے بعد حفاظتی اینوڈائزنگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
EN AW-5083/3.3547/Al-Mg4,5Mn
متبادل عہدہ: 3.3547; مصر دات 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209؛ AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 شدید ماحول میں اپنی بہترین کارکردگی کے لیے مشہور ہے۔ اس میں میگنیشیم اور کرومیم اور مینگنیج کے چھوٹے نشانات ہوتے ہیں۔ یہ گریڈ کیمیائی اور سمندری ماحول دونوں میں سنکنرن کے خلاف بہت زیادہ مزاحمت رکھتا ہے۔ تمام نان ہیٹ ٹریٹ ایبل الائیز میں، AW 5080 سب سے زیادہ طاقت رکھتا ہے۔ ایک ایسی پراپرٹی جو ویلڈنگ کے بعد بھی برقرار رہتی ہے۔ اگرچہ یہ مرکب 65 ° C سے زیادہ درجہ حرارت والے ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے، یہ کم درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں بہتر ہے.
اپنی مطلوبہ خصوصیات کے سیٹ کی وجہ سے، AW 5080 متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جن میں کرائیوجینک آلات، میرین ایپلی کیشنز، پریشر آلات، کیمیکل ایپلی کیشنز، ویلڈیڈ تعمیرات، اور گاڑیوں کی باڈی شامل ہیں۔
EN AW 5754 /3.3535 / المج3
متبادل عہدہ: 3.3535; کھوٹ 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; الم جی 3۔
ایلومینیم کے سب سے زیادہ % کے ساتھ تیار کردہ ایلومینیم-میگنیشیم مرکب ہونے کی وجہ سے، AW 5754 کو رول، جعلی اور باہر نکالا جا سکتا ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے قابل بھی نہیں ہے اور اس کی طاقت کو بڑھانے کے لیے ٹھنڈے سے کام کیا جا سکتا ہے، لیکن کم لچک پر۔ اس کے علاوہ، اس مرکب میں سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے اور اس کی طاقت زیادہ ہے۔ ان خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ بات قابل فہم ہے کہ AW 5754 CNC مشینی ایلومینیم کے مقبول ترین گریڈز میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر ویلڈڈ ڈھانچے، فرشنگ ایپلی کیشنز، ماہی گیری کا سامان، گاڑیوں کی باڈیز، فوڈ پروسیسنگ اور rivets میں استعمال ہوتا ہے۔
EN AW-6060/3.3206/Al-MgSi
متبادل عہدہ: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
یہ ایک میگنیشیم اور سلکان پر مشتمل تیار کردہ ایلومینیم مرکب ہے۔ یہ گرمی سے علاج کے قابل ہے اور اس میں اوسط طاقت، اچھی ویلڈیبلٹی، اور اچھی فارمیبلٹی ہے۔ یہ سنکنرن کے لیے بھی انتہائی مزاحم ہے۔ ایک ایسی پراپرٹی جس کو اینوڈائزنگ کے ذریعے اور بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ EN AW 6060 اکثر تعمیرات، فوڈ پروسیسنگ، طبی آلات، اور آٹوموٹیو انجینئرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
متبادل عہدہ: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu۔
ایلومینیم کے اس درجے میں زنک بنیادی ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے۔ اگرچہ EN AW 7075 میں اوسط مشینی صلاحیت ہے، سرد بنانے کی خراب خصوصیات ہیں، اور یہ ویلڈنگ اور سولڈرنگ دونوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اس میں اعلی طاقت سے کثافت کا تناسب، ماحول اور سمندری ماحول کے خلاف بہترین مزاحمت، اور کچھ سٹیل کے مرکب کے مقابلے کی طاقت ہے۔ یہ مرکب بہت وسیع ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں ہینگ گلائیڈر اور سائیکل کے فریم، راک چڑھنے کا سامان، ہتھیار، اور مولڈ ٹول مینوفیکچرنگ شامل ہیں۔
EN AW-6061/3.3211/Al-Mg1SiCu
متبادل عہدہ: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
اس کھوٹ میں میگنیشیم اور سلیکان شامل ہیں کیونکہ اس کے بڑے مرکب عناصر کے ساتھ تانبے کی ٹریس مقدار ہے۔ 180Mpa کی ٹینسائل طاقت کے ساتھ، یہ ایک اعلی طاقت کا مرکب ہے اور یہ انتہائی بھاری بھرکم ڈھانچوں جیسے کہ سہاروں، ریل کوچز، مشین اور ایرو اسپیس کے پرزوں کے لیے بہت موزوں ہے۔
EN AW-6082/3.2315/Al-Si1Mg
متبادل عہدہ: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, Al Si1Mg.
عام طور پر رولنگ اور اخراج سے بنتا ہے، اس مرکب میں بہت اچھی ویلڈیبلٹی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ درمیانی طاقت ہوتی ہے۔ اس میں اعلی تناؤ سنکنرن کریکنگ مزاحمت ہے۔ اس میں تناؤ کی طاقت ہے جو 140 - 330MPa تک ہوتی ہے۔ یہ غیر ملکی تعمیرات اور کنٹینرز میں بہت زیادہ کام کرتا ہے۔
ایلومینیم CNC مشینی عمل
آپ آج دستیاب متعدد CNC مشینی عمل کے ذریعے ایلومینیم مشین بنا سکتے ہیں۔ ان میں سے کچھ عمل درج ذیل ہیں۔
CNC Turning
CNC ٹرننگ آپریشنز میں، ورک پیس گھومتا ہے، جبکہ سنگل پوائنٹ کٹنگ ٹول اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔ مشین پر منحصر ہے، یا تو ورک پیس یا کاٹنے کا آلہ مواد کو ہٹانے کے لیے دوسرے کے خلاف فیڈ موشن کرتا ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی
سی این سی کی گھسائی کرنے والی کارروائیاں ایلومینیم کے پرزوں کی مشیننگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ ان کارروائیوں میں اپنے محور کے ساتھ ملٹی پوائنٹ کٹنگ کی گردش شامل ہوتی ہے، جبکہ ورک پیس اپنے محور کے ساتھ ساکن رہتا ہے۔ کاٹنے کی کارروائی اور اس کے بعد مواد کو ہٹانا یا تو ورک پیس، کاٹنے والے آلے، یا ان دونوں کو ملا کر فیڈ موشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ حرکت متعدد محوروں کے ساتھ کی جا سکتی ہے۔
جیبیٹنگ
پاکٹ ملنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جیب سی این سی ملنگ کی ایک شکل ہے جس میں ایک کھوکھلی جیب کو ایک حصے میں مشین کیا جاتا ہے۔
کا سامنا
مشینی میں سامنا کرنا یا تو چہرے کو موڑنے یا چہرے کی گھسائی کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر ایک فلیٹ کراس سیکشنل ایریا بنانا شامل ہے۔
CNC کی سوراخ کرنے والی
CNC ڈرلنگ ایک ورک پیس میں سوراخ کرنے کا عمل ہے۔ اس آپریشن میں، ایک خاص سائز کا ملٹی پوائنٹ گھومنے والا کاٹنے والا ٹول ڈرل کرنے کے لیے سطح پر سیدھی لائن میں حرکت کرتا ہے، اس طرح مؤثر طریقے سے ایک سوراخ بناتا ہے۔
مشینی ایلومینیم کے اوزار
ایلومینیم CNC مشینی کے لیے ایک ٹول کے انتخاب کو متاثر کرنے والے کئی عوامل ہیں۔
آلے کے ڈیزائن
ٹول جیومیٹری کے مختلف پہلو ہیں جو ایلومینیم مشینی کرنے میں اس کی کارکردگی میں حصہ ڈالتے ہیں۔ ان میں سے ایک اس کی بانسری شمار ہے۔ تیز رفتاری سے چپ کو نکالنے میں دشواری کو روکنے کے لیے، ایلومینیم CNC مشینی کے لیے کٹنگ ٹولز میں 2-3 بانسری ہونی چاہیے۔ بانسری کی زیادہ تعداد کے نتیجے میں چھوٹی چپ والی وادییں نکلتی ہیں۔ اس کی وجہ سے ایلومینیم کے مرکب سے تیار کردہ بڑے چپس پھنس جائیں گے۔ جب کاٹنے والی قوتیں کم ہوں اور چپ کلیئرنس اس عمل کے لیے اہم ہو تو آپ کو 2 بانسری استعمال کرنی چاہیے۔ چپ کلیئرنس اور آلے کی طاقت کے کامل توازن کے لیے، 3 بانسری استعمال کریں۔
ہیلکس اینگل
ہیلکس اینگل ایک ٹول کی سینٹر لائن لائن اور کٹنگ ایج کے ساتھ سیدھی لائن ٹینجنٹ کے درمیان کا زاویہ ہے۔ یہ کاٹنے والے اوزار کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ جبکہ ایک اونچا ہیلکس زاویہ کسی حصے سے چپس کو زیادہ تیزی سے ہٹاتا ہے، یہ کاٹنے کے دوران رگڑ اور گرمی کو بڑھاتا ہے۔ یہ تیز رفتار ایلومینیم CNC مشینی کے دوران چپس کو ٹول کی سطح پر ویلڈ کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ دوسری طرف کم ہیلکس اینگل کم گرمی پیدا کرتا ہے لیکن چپس کو مؤثر طریقے سے نہیں ہٹا سکتا۔ ایلومینیم مشینی کرنے کے لیے، 35° یا 40° ہیلکس اینگل کھردری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جبکہ 45° کا ہیلکس اینگل فنشنگ کے لیے بہترین ہے۔
کلیئرنس زاویہ
کلیئرنس زاویہ ایک ٹول کے مناسب کام کے لیے ایک اور اہم عنصر ہے۔ ضرورت سے زیادہ بڑا زاویہ ٹول کو کام میں کھودنے اور چہچہانے کا سبب بنے گا۔ دوسری طرف، ایک بہت چھوٹا زاویہ ٹول اور کام کے درمیان رگڑ کا سبب بنے گا۔ 6° اور 10° کے درمیان کلیئرنس اینگل ایلومینیم CNC مشینی کے لیے بہترین ہیں۔
ٹول میٹریل
کاربائیڈ ایلومینیم CNC مشینی میں استعمال ہونے والے اوزار کاٹنے کے لیے ترجیحی مواد ہے۔ چونکہ ایلومینیم نرم کٹنگ ہے، ایلومینیم کے کاٹنے والے آلے میں جو چیز اہم ہے وہ سختی نہیں ہے، بلکہ استرا کی تیز دھار کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ یہ صلاحیت کاربائیڈ ٹولز میں موجود ہے اور یہ دو عوامل پر منحصر ہے، کاربائیڈ کے اناج کا سائز اور بائنڈر تناسب۔ جب کہ بڑے اناج کے سائز کے نتیجے میں سخت مواد ہوتا ہے، اناج کا چھوٹا سائز سخت، زیادہ اثر مزاحم مواد کی ضمانت دیتا ہے جو دراصل ہماری مطلوبہ پراپرٹی ہے۔ چھوٹے اناج کو باریک اناج کی ساخت اور مواد کی طاقت حاصل کرنے کے لیے کوبالٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم، کوبالٹ اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جس سے آلے کی سطح پر ایلومینیم کا بلٹ اپ کنارہ بنتا ہے۔ کلید یہ ہے کہ کوبالٹ کی صحیح مقدار (2-20%) کے ساتھ کاربائیڈ ٹول کا استعمال کیا جائے، تاکہ اس ردعمل کو کم سے کم کیا جا سکے، جبکہ مطلوبہ طاقت کو برقرار رکھا جائے۔ کاربائیڈ ٹولز عام طور پر اسٹیل ٹولز، ایلومینیم CNC مشینی سے وابستہ تیز رفتاری سے بہتر برداشت کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔
آلے کے مواد کے علاوہ، ٹول کوٹنگ ٹول کاٹنے کی کارکردگی میں ایک اہم عنصر ہے۔ ZrN (Zirconium Nitride)، TiB2 (Titanium di-Boride)، اور ہیرے جیسی کوٹنگز ایلومینیم CNC مشینی میں استعمال ہونے والے آلات کے لیے کچھ موزوں کوٹنگ ہیں۔
فیڈز اور سپیڈز
کاٹنے کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر کاٹنے کا آلہ گھومتا ہے۔ ایلومینیم بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار کو برداشت کر سکتا ہے اس لیے ایلومینیم کے مرکب کے لیے کاٹنے کی رفتار مشین کی استعمال کی جانے والی حدود پر منحصر ہے۔ رفتار اتنی زیادہ ہونی چاہیے جتنی کہ ایلومینیم CNC مشینی میں عملی ہے، کیونکہ اس سے بلٹ اپ کناروں کے بننے کا امکان کم ہو جاتا ہے، وقت کی بچت ہوتی ہے، حصے میں درجہ حرارت میں اضافہ کم ہوتا ہے، چپ ٹوٹنا بہتر ہوتا ہے، اور فنشنگ بہتر ہوتی ہے۔ استعمال شدہ درست رفتار ایلومینیم کھوٹ اور ٹول کے قطر کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
فیڈ ریٹ وہ فاصلہ ہے جو ورک پیس یا ٹول ٹول کے انقلاب کے مطابق حرکت کرتی ہے۔ استعمال شدہ فیڈ کا انحصار مطلوبہ تکمیل، مضبوطی اور ورک پیس کی سختی پر ہے۔ کھردری کٹوتیوں کے لیے 0.15 سے 2.03 ملی میٹر فیڈ فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ فنشنگ کٹس کے لیے 0.05 سے 0.15 ملی میٹر فیڈ فیڈ درکار ہوتی ہے۔
سیال کاٹنا
اس کی مشینی صلاحیت کے باوجود، ایلومینیم کو کبھی خشک نہ کریں کیونکہ یہ بلٹ اپ کناروں کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ ایلومینیم CNC مشینی کے لیے موزوں کاٹنے والے سیال حل پذیر تیل کے ایمولشن اور معدنی تیل ہیں۔ ایسے سیالوں کو کاٹنے سے گریز کریں جن میں کلورین یا فعال سلفر ہو کیونکہ یہ عناصر ایلومینیم پر داغ ڈالتے ہیں۔
پوسٹ مشیننگ کے عمل
ایلومینیم کے حصے کی مشینی کرنے کے بعد، کچھ ایسے عمل ہوتے ہیں جنہیں آپ اس حصے کی جسمانی، مکینیکل اور جمالیاتی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے انجام دے سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر عمل مندرجہ ذیل ہیں۔
مالا اور ریت بلاسٹنگ
مالا بلاسٹنگ جمالیاتی مقاصد کے لیے ایک مکمل عمل ہے۔ اس عمل میں، مشینی حصے کو ایک انتہائی دباؤ والی ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے شیشے کے موتیوں کے ساتھ دھماکے سے اڑا دیا جاتا ہے، جو مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے اور ہموار سطح کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ایلومینیم کو ساٹن یا دھندلا ختم کرتا ہے۔ مالا بلاسٹنگ کے لیے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز شیشے کے موتیوں کا سائز اور استعمال شدہ ہوا کے دباؤ کی مقدار ہیں۔ اس عمل کو صرف اس وقت استعمال کریں جب کسی حصے کی جہتی رواداری اہم نہ ہو۔
دیگر تکمیل کے عمل میں پالش اور پینٹنگ شامل ہیں۔
کوٹنگ
اس میں ایلومینیم کے حصے کو دوسرے مواد جیسے زنک، نکل اور کروم کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ یہ حصوں کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور الیکٹرو کیمیکل عمل کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
انودائزنگ
انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جس میں ایلومینیم کے حصے کو پتلے ہوئے سلفورک ایسڈ کے محلول میں ڈبویا جاتا ہے، اور کیتھوڈ اور اینوڈ پر برقی وولٹیج لگایا جاتا ہے۔ یہ عمل مؤثر طریقے سے حصے کی بے نقاب سطحوں کو سخت، برقی طور پر غیر رد عمل والے ایلومینیم آکسائیڈ کوٹنگ میں بدل دیتا ہے۔ بنائی گئی کوٹنگ کی کثافت اور موٹائی محلول کی مستقل مزاجی، اینوڈائزنگ ٹائم اور برقی رو پر منحصر ہے۔ آپ کسی حصے کو رنگنے کے لیے انوڈائزیشن بھی کر سکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل میں الیکٹرو اسٹیٹک سپرے گن کا استعمال کرتے ہوئے رنگوں کے پولیمر پاؤڈر کے ساتھ ایک حصے کو کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ اس کے بعد اس حصے کو 200 ° C کے درجہ حرارت پر ٹھیک ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ پہننے، سنکنرن اور اثر کے خلاف طاقت اور مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔
حرارت کا علاج
گرمی کے علاج کے قابل ایلومینیم مرکب سے بنے حصے اپنی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج سے گزر سکتے ہیں۔
صنعت میں CNC مشینی ایلومینیم حصوں کی ایپلی کیشنز
جیسا کہ پہلے کہا گیا ہے، ایلومینیم کے مرکب میں متعدد مطلوبہ خصوصیات ہیں۔ لہذا، سی این سی مشینی ایلومینیم کے حصے کئی صنعتوں میں ناگزیر ہیں، جن میں درج ذیل شامل ہیں:
- ایرواسپیس: اس کی طاقت سے وزن کے اعلی تناسب کی وجہ سے، ہوائی جہاز کی کئی فٹنگز مشینی ایلومینیم سے بنی ہیں۔
- اٹو موٹیو.: ایرو اسپیس انڈسٹری کی طرح، آٹوموٹیو انڈسٹری میں شافٹ اور دیگر اجزاء جیسے کئی حصے ایلومینیم سے بنائے جاتے ہیں۔
- الیکٹریکل: اعلی برقی چالکتا کے ساتھ، CNC مشینی ایلومینیم کے پرزے اکثر برقی آلات میں الیکٹرانک اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
- خوراک/دواسازیکیونکہ وہ زیادہ تر نامیاتی مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے، ایلومینیم کے پرزے کھانے اور دواسازی کی صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
- اسپورٹس: ایلومینیم اکثر کھیلوں کا سامان بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ بیس بال کے بلے اور کھیل کی سیٹیاں۔
- کرومینکس: ایلومینیم کی اپنی مکینیکل خصوصیات کو ذیلی صفر درجہ حرارت پر برقرار رکھنے کی صلاحیت، ایلومینیم کے حصوں کو کرائیوجینک ایپلی کیشنز کے لیے مطلوبہ بناتی ہے۔