CNC مشینی معلومات
ہماری CNC مشینی ٹیکنالوجی اور پیداواری مہارت کو برابر کرتے رہیں

CNC مشینی مواد کے لیے دھاتوں کی اقسام

CNC مشینی دھاتیں ایرو اسپیس سے لے کر میڈیکل تک ہر بڑی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ذیل میں الائے کی وہ اقسام درج ہیں جو Gazfull آن ڈیمانڈ کسٹم مینوفیکچرنگ کے لیے پیش کرتا ہے۔ 

دھاتی مرکبات پیش کی جاتی ہیں۔

CNC مشینی میں مواد کا انتخاب CNC کی چکی یا تبدیل شدہ اجزاء کی تیاری کے عمل میں سب سے اہم فیصلوں میں سے ایک ہے۔ اس کے دور رس اثرات ہیں: یہ نہ صرف فعالیت اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے، بلکہ یہ بھی طے کرتا ہے کہ اجزاء کو کس حد تک موثر اور لاگت سے بنایا جا سکتا ہے۔ CAD ماڈل میں ایک مثالی نظر آنے والا حصہ غیر اقتصادی یا حقیقت میں پیدا کرنا ناممکن بھی ہو سکتا ہے اگر مواد پیداواری پیرامیٹرز سے میل نہیں کھاتا ہے۔

سی این سی دھاتوں کو پروٹوٹائپس سے لے کر انجینئرنگ ماڈل تک پروڈکشن کے اجزاء تک مختلف حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں سے کچھ مواد انتہائی پائیدار ہیں اور ٹائٹینیم کی طرح 1668 ° C تک درجہ حرارت کے ساتھ انتہائی سخت ماحول کو برداشت کر سکتے ہیں۔ دیگر دھاتیں عام استعمال کے مواد ہیں جو انتہائی مشینی ہیں اور اس وجہ سے ایلومینیم کی طرح کم قیمت پر ڈیزائن کی جانچ کے لیے موزوں ہیں۔ آپ کے پروجیکٹ کی نوعیت پر منحصر ہے، مشینی دھاتی مرکبات آپ کے حسب ضرورت پرزوں کے لیے بہترین مواد ہو سکتے ہیں جس میں دھات کی مفید خصوصیات جیسے کہ اعلی سنکنرن مزاحمت، زیادہ گرمی کی کمی، اور زیادہ اثر مزاحمت۔ ذیل میں گہرائی میں ہمارے مواد کو دریافت کریں:

ایلومینیم CNC مشینی

ایلومینیم ایک ہلکا پھلکا دھات ہے جس میں طاقت سے وزن کا بہترین تناسب ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے جس میں دھاتی سطح کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بڑے پیمانے پر اب بھی تشویش ہے۔ ایلومینیم کے لیے مختلف مرکبات ہیں، ہر ایک کو ان کی درجہ بندی میں پہلے نمبر سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ نمبر مرکزی ملاوٹ کرنے والے عنصر کی نشاندہی کرتا ہے۔

ایلومینیم ایرو اسپیس، طبی، اور آٹوموٹو صنعتوں میں استعمال ہونے والے سب سے عام مواد میں سے ایک ہے۔ یہ اس کی طاقت سے وزن کے بہترین تناسب، فارمیبلٹی، اور عمومی استعداد کی وجہ سے ہے۔ Gazfull میں ایلومینیم CNC مشینی کا انتخاب کریں، براہ کرم ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

ایلومینیم 2024-T3

یہ ایلومینیم مرکب تھکاوٹ کے خلاف اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے اور کافی مشینی ہے، لیکن خراب ویلڈیبلٹی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم نہیں ہے، لہذا اگر اسے سخت ماحول میں استعمال کیا جائے تو اسے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلومینیم 2024-T3 عام طور پر بولٹ، ہوائی جہاز کی فٹنگ اور پسٹن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم 2024-T3 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

345

138

18

120

2.78

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم 5052-H32

یہ ایلومینیم مرکب میگنیشیم کو اپنے بنیادی مرکب عنصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس کی ساخت میں تانبے کی کمی کی وجہ سے یہ بہت سنکنرن مزاحم ہے لیکن اس کا گرمی سے علاج نہیں کیا جا سکتا۔ ایلومینیم 5052 عام طور پر ایندھن کے ٹینکوں، شیٹ میٹل حصوں، اور ایندھن/تیل کی لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم 5052 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

193

117

12

60

2.68

* ایلومینیم 5052-H32 پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم 6061

ایلومینیم کے اس درجے کو عام مقصد کا مرکب سمجھا جاتا ہے۔ اس میں مشینی صلاحیت کی عمدہ خصوصیات ہیں اور اسے آسانی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی مرکب عناصر میگنیشیم اور سلکان ہیں۔ یہ ایلومینیم کھوٹ باقاعدگی سے بجلی کی متعلقہ اشیاء، بریک پسٹن اور موٹر سائیکل کے فریم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم 6061 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

276

96.5

17

95

2.7

* 1/2″ ایلومینیم 6061-T6 پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم 6063

6061 کے مقابلے ایلومینیم 6063 میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کے درمیان صرف تھوڑا سا فرق ہے۔ یہ ایلومینیم مرکب اتنا مضبوط نہیں ہے لیکن بہتر فارمیبلٹی پیش کرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ پائپ، ریلنگ، اور اخراج کے لیے موزوں ہے۔

ایلومینیم 6063 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

214

68.9

12

73

2.7

* 1/16″ ایلومینیم 6063-T6 پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم 7050

یہ ایلومینیم مرکب سب سے مضبوط دستیاب میں سے ایک ہے۔ اس کا بنیادی مرکب عنصر زنک ہے۔ ایلومینیم 7050 سنکنرن مزاحمت کی قربانی دے کر اپنی طاقت حاصل کرتا ہے۔ دونوں اثرات کے پیچھے تانبے کا شامل ہونا ہے۔ یہ مرکب بھی انتہائی مشینی ہے۔ اس کی طاقت اسے ہوائی جہاز کے ڈھانچے کے لیے مثالی طور پر موزوں بناتی ہے۔

ایلومینیم 7050 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

490

160

11

147

2.83

* 1/2″ ایلومینیم 7050-T7651 پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم 7075

یہ مرکب 7050 ایلومینیم سے قدرے مضبوط ہے اور اس میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بہت اچھی ہے، یہ ان ایپلیکیشنز کے لیے مثالی ہے جو سائیکلک لوڈنگ سے گزرتی ہیں۔ اس کا بنیادی مرکب عنصر زنک ہے اور اس کے عام استعمال میں میٹر شافٹ اور گیئرز، ہوائی جہاز کی فٹنگز اور شافٹ کیز شامل ہیں۔

ایلومینیم 7075 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

503

159

11

150

2.81

* 1/2″ ایلومینیم 7075-T6 پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ایلومینیم MIC-6

یہ ایلومینیم مرکب خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لیے کاسٹ کیا جاتا ہے جن کے لیے انتہائی درست اجزاء جیسے اسمبلی جیگس، ٹیسٹ ڈھانچے اور فکسچر پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کے کرسٹل ڈھانچے میں کوئی اندرونی دباؤ نہیں ہے۔ یہ دیگر ایلومینیم مرکبات میں عام مسخ کے بغیر تیز رفتار مشینی کی بھی اجازت دیتا ہے۔

ایلومینیم MIC-6 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

105

N / A

3

65

2.7

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

کاپر CNC مشینی

تانبا متواتر جدول پر Cu (ایٹم نمبر 29) کے طور پر درج ہے اور یہ بجلی اور حرارت کا ایک بہترین موصل ہے، چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ تجارتی طور پر دستیاب تانبا عام طور پر 99 فیصد سے زیادہ خالص ہوتا ہے۔ بقیہ 1% عام طور پر آکسیجن، سیسہ، یا چاندی جیسی نجاست ہے۔

کاپر اپنی برقی اور تھرمل چالکتا کے لیے مشہور ہے۔ یہ سنکنرن کے خلاف بہت مزاحم ہے اور موروثی طور پر antimicrobial بھی ہے۔ پاور، آٹوموٹو، میڈیکل اور ایرو اسپیس انڈسٹریز خاص طور پر ان خصوصیات کے لیے تانبے کا استعمال کرتی ہیں۔ Gazfull میں کاپر CNC مشینی منتخب کریں، براہ کرم ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

کاپر 101

کاپر C101، یا آکسیجن سے پاک تانبا، ایک انتہائی خالص دھات کا نام ہے جو تقریباً 99.99% Cu میں آتا ہے۔ یہ اعلی طہارت کی سطح اسے غیر معمولی چالکتا دیتی ہے، اس لیے اسے اکثر HC (اعلی چالکتا) تانبا کہا جاتا ہے۔ یہ پیتل اور کانسی کے مرکب کے لیے بنیادی مواد کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ اس کی اعلی چالکتا اسے بس بارز، ویو گائیڈز اور سماکشی کیبلز کے لیے مثالی بناتی ہے۔

کاپر 101 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

کرنے 69 365

76-90

5-55

65-90

کرنے 8.89 8.94

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔ ٹیمپرنگ کے لحاظ سے قدریں بہت مختلف ہوتی ہیں۔

کاپر C110

کاپر C110، یا الیکٹرولیٹک ٹف پچ (ETP) کاپر، ایک اور انتہائی خالص آپشن ہے۔ یہ تانبے 101 کی طرح خالص نہیں ہے، تاہم، اس کا وزن 99.90% Cu ہے۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا تانبے کا مرکب ہے کیونکہ یہ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور زیادہ تر برقی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ یہ گریڈ کاپر 101 کے مقابلے مشین کے لیے بھی آسان ہے۔

کاپر C110 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

69-365

76-90

5-50

65-90

8.89

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔ ٹیمپرنگ کے لحاظ سے قدریں بہت مختلف ہوتی ہیں۔

کانسی CNC مشینی

کانسی تقریباً 35% ٹن اور 8% لیڈ کے ساتھ تانبے کو ملا کر بنایا جاتا ہے۔ سیسہ ملاوٹ، جو کہ ایک نرم دھات ہے، کی شمولیت ہی اسے اتنا مشینی بناتی ہے۔ کانسی ایپلی کیشنز جیسے بیرنگز کے ساتھ ساتھ پمپس اور فٹنگز پر سمندری ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے جہاں سمندری پانی کے خلاف سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مواد کی مکینیکل خصوصیات بہت سی دوسری مشینی دھاتوں کے برابر نہیں ہیں، لہذا یہ CNC مشینی کے ساتھ بنائے گئے کم دباؤ والے اجزاء پر بہترین استعمال ہوتا ہے۔

کانسی، پیتل، اور دیگر تانبے کے مرکب میں اہم برقی، مکینیکل، اور سنکنرن مزاحم خصوصیات کی ایک حد ہوتی ہے۔ خاص طور پر، کانسی میں بہترین مشینی صلاحیت ہے، جس کا اشاریہ 100% ہے۔ اس میں کم رگڑ کی خصوصیات بھی ہیں جو اسے ان حصوں کے لیے مثالی بناتی ہیں جو مسلسل رگڑ کے رابطے سے گزرتے ہیں۔

کاپر 932

کاپر 932 بیئرنگ برونز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس الائے میں بہترین اینٹی رگڑ خصوصیات ہیں، جو اسے بیرنگ، بشنگ، پہننے والی پٹیوں اور دیگر لائٹ ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں۔

C932 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

125

110

20

65

8.93

CNC مشینی پیتل

پیتل وہ نام ہے جو تانبے-زنک مرکب کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مرکب زنک کی مقدار کے ساتھ ساتھ دیگر مرکب عناصر جیسے سیسہ، ایلومینیم اور آئرن کی شمولیت سے مختلف ہوتے ہیں۔ پیتل اپنے تانبے کے مواد کی بدولت حرارتی اور برقی طور پر چلنے والا ہے۔ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت بھی ہے۔ سیسہ کی شمولیت مشینی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے، پیتل کو تمام تانبے کے مرکب میں سب سے زیادہ مشینی بناتا ہے۔ Gazfull میں پیتل کی CNC مشین کا انتخاب کریں، براہ کرم ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

پیتل ایک ورسٹائل تانبے کا مرکب ہے جو تانبے کے کچھ فوائد کو برقرار رکھتا ہے لیکن اس کی کچھ خصوصیات میں بہتری بھی لاتا ہے۔ پیتل میکانکی طور پر مضبوط اور کم رگڑ والی دھات ہے، اور بنیادی تانبے کے مقابلے میں بہتر سنکنرن اور پہننے کی مزاحمت پیش کرتی ہے۔ یہ خصوصیات CNC مشینی پیتل کو مکینیکل ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں جن میں سنکنرن مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ سمندری صنعت میں سامنا کرنا پڑتا ہے۔

کارتوس پیتل (کاپر C260)

کاپر C260 تقریباً 30% زنک کے ساتھ 1% سے کم سیسہ اور آئرن کے ساتھ زنک سے مرکب مرکب ہے۔ گولہ بارود کے کارتوس میں اس کے استعمال کی تاریخ کی بدولت اس گریڈ کو بعض اوقات کارتوس پیتل بھی کہا جاتا ہے۔ دیگر عام ایپلی کیشنز میں rivets، قلابے، اور ریڈی ایٹر کور شامل ہیں۔

کارتوس پیتل کی خصوصیات
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

95

90

65

54

8.53

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

فری کٹنگ براس (کاپر C360)

کاپر C360، جسے فری کٹنگ براس بھی کہا جاتا ہے، مصر دات میں لیڈ کی نسبتاً زیادہ مقدار کی وجہ سے انتہائی مشینی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں گیئرز، سکرو مشین کے پرزے، اور والو کے اجزاء شامل ہیں۔

مفت کاٹنے والی پیتل کی خصوصیات
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

کرنے 124 310

138

53

کرنے 63 130

8.49

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔ مزاج کے لحاظ سے قدریں بہت مختلف ہوتی ہیں۔

سٹینلیس اسٹیل CNC مشینی

سٹینلیس سٹیل ایک ہر جگہ موجود دھات ہے جو میڈیکل سے لے کر پاور جنریشن تک بے شمار صنعتوں کے لیے اہم ہے۔ اس کی قدر اس کی طاقت، گرمی کی مزاحمت، اور غیر معمولی سنکنرن مزاحمت میں ہے۔ درحقیقت، سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بنیادی چیز ہے جو سٹینلیس سٹیل کو باقاعدہ سٹیل سے ممتاز کرتی ہے۔ Gazfull میں CNC مشینی کے لیے سٹینلیس سٹیل کے مواد کے وسیع انتخاب میں سے انتخاب کریں، براہ کرم ہم سے ابھی رابطہ کریں۔

CNC مشینی کے لیے سٹینلیس سٹیل کے بارے میں

جو چیز سٹینلیس سٹیل کو عام سٹیل سے الگ کرتی ہے وہ ہے اس کے مرکب میں کرومیم کا شامل ہونا۔ تمام سٹینلیس سٹیل کیمیائی مرکبات میں کم از کم 10.5% کرومیم ہوتا ہے۔ کرومیم کی شمولیت ان اسٹیلز کو زیادہ سنکنرن مزاحم بناتی ہے۔ اس مواد کے مختلف درجات میں مختلف مرکب عناصر ہوتے ہیں جو سنکنرن کے خلاف مزاحمت، گرمی کے علاج کی صلاحیت اور مشینی صلاحیت کو مزید بہتر بناتے ہیں۔ واضح رہے کہ گرمی کا علاج دھات کی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کو ان کے کرسٹل ڈھانچے کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ اس میں Austenitic، ferritic، martensitic، اور duplex شامل ہیں:

  • Austenitic سٹینلیس سٹیل، جیسے کہ 300- اور 200-سیریز سٹینلیس، انتہائی قابل شکل ہیں اور سخت کام نہیں کرتے ہیں۔ وہ اینیل شدہ حالت میں بھی غیر مقناطیسی ہیں۔
  • فیریٹک سٹینلیس سٹیل مقناطیسی ہوتے ہیں اور آسٹینیٹک سٹینلیس سے بہتر تھرمل چالکتا پیش کرتے ہیں۔ گرمی کے علاج سے انہیں سخت نہیں کیا جا سکتا۔
  • Martensitic سٹینلیس سٹیل جیسے گریڈ 416 اور 420 کو بڑھاپے یا گرمی کے علاج کے متعدد طریقوں سے سخت کیا جا سکتا ہے۔
  • ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، جسے آسٹینیٹک-فریٹک بھی کہا جاتا ہے، سٹینلیس کے درجات ہیں جو سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی مہارت رکھتے ہیں۔ ڈوپلیکس اسٹیل صنعتی اور تعمیراتی ڈھانچے میں عام ہیں۔ 

اس کی استعداد کو دیکھتے ہوئے، ہر صنعت میں سٹینلیس سٹیل کی کچھ شکلیں رائج ہیں۔ 

سٹینلیس اسٹیل 15-5

سٹینلیس سٹیل 15-5 ایک ورن سے سخت (PH) دھات ہے۔ یہ عمل اسے بہترین جفاکشی، طاقت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مکینیکل خصوصیات کو کم درجہ حرارت گرمی کے علاج سے بڑھایا جاتا ہے، اس مواد کو ایرو اسپیس اور جوہری ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 15-5 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

1280

77

10

388

7.80

* H900 حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس اسٹیل 17-4

15-5 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں یہ ورن-سخت (PH) سٹیل گریڈ اعلی درجہ حرارت پر بہتر سنکنرن مزاحم خصوصیات رکھتا ہے۔ یہ مکینیکل طاقت کی قربانی دے کر اس بڑھتی ہوئی سنکنرن مزاحمت کو حاصل کرتا ہے۔ یہ پی ایچ سٹینلیس سٹیل کے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے درجات میں سے ایک ہے۔ ایپلی کیشنز میں کیمیکل پروسیسنگ پارٹس اور گیس ٹربائن شامل ہیں۔

سٹینلیس سٹیل 17-4 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

1379

77.4

7

419

7.80

* H900 حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس اسٹیل 18-8

سٹینلیس سٹیل کے اس گریڈ میں ایک آسٹینیٹک کرسٹل ڈھانچہ ہے اور یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے درجات میں سے ایک ہے۔ 18-8 کو اکثر 304 سٹینلیس سٹیل یا SS304 کہا جاتا ہے، اور Gazfull 18-8 کو SS304 کہتے ہیں، لیکن دونوں میں کچھ مرکب عناصر میں معمولی فرق ہے۔ 18-8 میں سنکنرن مزاحمت کی اچھی خصوصیات ہیں اور اسے باقاعدگی سے فاسٹنرز اور پریشر پائپنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 18-8 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 303

اسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے اس گریڈ کو SS304 کے مقابلے میں مشین کے لیے آسان بنانے کے لیے مرکب عناصر میں سلفر شامل کر کے بنایا گیا تھا۔ تاہم، یہ اضافہ SS304 کے مقابلے میں کھوٹ کو کم سنکنرن مزاحم بناتا ہے۔ یہ ان اشیاء کے لیے مثالی ہے جن کے لیے بھاری مشینی جیسے گیئرز اور شافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل 303 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

240

77.2

50

160

8.00

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 304

Austenitic سٹینلیس سٹیل کے اس گریڈ میں اچھی سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں اور یہ فاسٹنرز کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اکثر SS316 کے کم لاگت والے متبادل کے طور پر دیکھا جاتا ہے جبکہ اس میں سنکنرن کی مزاحمت نہیں ہوتی ہے۔ یہ الائے گریڈ 18-8 کے سٹینلیس سٹیل سے بہت ملتا جلتا ہے کیونکہ اس میں کروم اور نکل کی مقدار یکساں ہے، تاہم، مصر میں کاربن کی اعلی سطح کی وجہ سے اس کی طاقت میں بہتری آئی ہے۔

سٹینلیس سٹیل 304 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

215

77

70

123

8.00

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 316

سٹینلیس سٹیل کے اس آسٹینیٹک گریڈ میں مولبڈینم ہوتا ہے جو اسے بہترین سنکنرن مزاحمت دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ انتہائی قابل شکل اور ویلڈ ایبل ہے۔ ایپلی کیشنز میں کیمیائی ٹینک اور کشتی کی متعلقہ اشیاء شامل ہیں۔ کم کاربن ورژن، 316L، بنیادی فارمولیشن کے مقابلے کلورائڈز کے لیے زیادہ مزاحم ہے۔

سٹینلیس سٹیل 316 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

205

74

40

187

8.03

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 416

سٹینلیس سٹیل 416 دستیاب سب سے زیادہ مشینی سٹینلیس سٹیل میں سے ایک ہے۔ دوسرے مرکب دھاتوں کی طرح، یہ بہتر مشینی قابلیت سنکنرن مزاحمت کی قیمت پر آتی ہے، لہذا یہ عام طور پر اس کے دیگر سٹینلیس سٹیل ہم منصبوں کے مقابلے میں آسانی سے زنگ لگاتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں موٹر شافٹ اور گیئرز شامل ہیں۔ خام مال عام طور پر نرم، مشین سے آسانی سے اینیل شدہ حالت میں دستیاب ہوتا ہے (ذیل میں خصوصیات دیکھیں) اور سختی اور طاقت میں اضافہ کے لیے گرمی سے علاج کیا جا سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 416 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

275

83

30

156

7.80

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 420

اس martensitic سٹینلیس سٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہے اور پہلے ذکر کردہ دیگر اسٹیلز کے مقابلے میں کرومیم کا مواد کم ہے۔ اس کے کم کرومیم مواد کی وجہ سے، اس میں صرف ہلکی سنکنرن مزاحمت ہے لیکن اس کی اینیل شدہ حالت میں بہتر میکانی خصوصیات کے ساتھ اس کی تلافی کرتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 420 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

345

80.7

25

195

7.80

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 440C

سٹینلیس سٹیل 440C میں 400 سیریز کا سب سے زیادہ کاربن مواد ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ 440C میں صرف ہلکی سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، اس میں بہترین سختی کی خصوصیات ہیں (جسے گرمی کے علاج سے مزید بڑھایا جا سکتا ہے) اور میکانکی طاقت۔ عام ایپلی کیشنز میں بیئرنگ ہاؤسنگ اور جراحی کے آلات شامل ہیں۔

سٹینلیس سٹیل 440C پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

445

83.9

14

223

7.80

* غیر علاج شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹینلیس سٹیل 410

سٹینلیس سٹیل 410 400 سیریز میں سب سے زیادہ عام مقصد والا سٹیل ہے۔ اس میں کم کاربن مواد ہے جو اسے بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ دیگر martensitic سٹیل کی طرح، 410 کو متاثر کن میکانکی طاقت حاصل کرنے کے لیے سخت کیا جا سکتا ہے۔ 410 سٹینلیس سٹیل عام طور پر کٹلری، فاسٹنرز اور مشینری کے پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل 410 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

310

73

25

147

7.74

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

سٹیل CNC مشینی

سٹیل تقریباً 1% کاربن کے ساتھ لوہے کا مرکب ہے۔ اس کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مولیبڈینم اور کرومیم جیسے دیگر مرکب عناصر کی تھوڑی مقدار شامل کی جا سکتی ہے۔ اسٹیل لاگت اور فعالیت کے درمیان ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے کیونکہ یہ مشین اور ویلڈ کرنا آسان ہے۔ تاہم، یہ وقت کے ساتھ آکسائڈائز ہو جائے گا اور اس لیے اسے تحفظ کے لیے سطح کے علاج کی ضرورت ہے۔

اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ میٹریل میں سے ایک ہے اور تعمیر سے لے کر آٹوموٹو تک ہر بڑی صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ کچھ بہت مفید خصوصیات کے ساتھ اس کی لاگت کی تاثیر اسے ایک ورسٹائل مواد بناتی ہے۔ ذیل میں کچھ ہلکے سٹیل کی مختلف قسمیں اور اعلی طاقت والی سٹیل کی مختلف قسمیں Gazfull CNC مشینی میں پیش کرتی ہیں۔

اسٹیل 1018

عام طور پر ہلکے اسٹیل کے طور پر جانا جاتا ہے، 1018 انتہائی ویلڈ ایبل اور سطح کو سخت کرنے کے عمل جیسے کاربرائزنگ کے لیے موزوں ہے۔ کاربرائز ہونے کے بعد، یہ مواد عام طور پر گیئرز، کیڑے اور مولڈ کے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اسٹیل 1018 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

370

78

15

126

7.87

* سرد تیار کردہ مواد پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل 4130

اس قسم کو عام ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی بڑھتی ہوئی سطح کی وجہ سے اکثر الائے اسٹیل کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس مرکب میں کرومیم اور مولبڈینم کو مضبوط کرنے والے عناصر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ یہ عناصر نمایاں طور پر اس کی میکانی خصوصیات کو بہتر بناتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں نلکے، مشقیں، اور ہوائی جہاز کے انجن کی تنصیب شامل ہو سکتی ہے۔

اسٹیل 4130 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

435

80

25.5

197

7.85

* نارملائزڈ، ایئر کولڈ مواد پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل 4140

اسٹیل 4140 4130 سے ​​بہت ملتا جلتا ہے لیکن اس میں کاربن کی مقدار بڑھی ہوئی ہے۔ بونس کاربن اپنی طاقت کو بہتر بناتا ہے اور بہتر سخت خصوصیات کی اجازت دیتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کے لیے اضافی کرومیم بھی شامل کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں پتلی دیواروں والے دباؤ والے برتن، اسپنڈلز، اور اعلی طاقت والے بولٹ شامل ہو سکتے ہیں۔

اسٹیل 4140 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

675

80

17.8

302

7.85

* نارملائزڈ، ایئر کولڈ مواد پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل 4140 پی ایچ

اسٹیل کا یہ گریڈ معیاری 4140 اسٹیل کا پہلے سے سخت ورژن ہے جو بہترین میکانکی طاقت اور سختی کی خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ اس کا پہلے سے سخت ہونا مشینی کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ مثالی ہے اگر گرمی کا علاج تیار شدہ حصے میں ناقابل قبول مسخ کا سبب بنے گا۔ عام ایپلی کیشنز میں شافٹ، آربرز اور مولڈ شامل ہیں۔

اسٹیل 4140 پی ایچ پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

685-896

80

14-19.2

271-301

7.85

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل A36

اسٹیل کا یہ گریڈ سستا اور ویلڈ کرنے میں آسان ہے، لہذا یہ کم کاربن اسٹیل کا ایک بہت عام گریڈ ہے۔ یہ عام طور پر من گھڑت ایپلی کیشنز اور ساختی معاونت میں استعمال ہوتا ہے۔

اسٹیل A36 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

250

79.3

20

119

7.85

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل 1215

اسٹیل کے اس گریڈ کو اس میں سلفر کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے مفت مشینی اسٹیل سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، اس مواد کی ویلڈیبلٹی ناقص ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں سٹڈز، پیچ، پن، اور عام طور پر ایسے اجزاء شامل ہو سکتے ہیں جن کے لیے بڑی مقدار میں مشیننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اسٹیل 1215 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

415

80

10

167

7.87

* سرد تیار کردہ مواد پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

اسٹیل 4340

یہ سٹیل ایک اعلی طاقت، کم کھوٹ والی دھات ہے۔ یہ متاثر کن جفاکشی اور طاقت کا مظاہرہ کرتا ہے اور نسبتاً زیادہ درجہ حرارت پر ان خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں گیئرز، شافٹ اور دیگر ساختی حصے شامل ہو سکتے ہیں۔

اسٹیل 4340 پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

470

74

22

217

7.85

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

A2 ٹول اسٹیل

A2 اسٹیل ایک قسم کی ہوا کو سخت کرنے والا، ٹھنڈا کام کرنے والا اسٹیل ہے۔ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور گرمی کے علاج یا سختی کے عمل کے دوران کم سے کم مسخ کا تجربہ ہوتا ہے۔ ٹول سٹیل کی دیگر اقسام کے مقابلے میں، A2 سٹیل مشین کے لیے نسبتاً آسان ہے۔ یہ ٹولز بنانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات میں سے ایک ہے جیسے کہ پنچ، تراشنا اور فارمنگ ڈیز، شیئرنگ بلیڈ، اور مولڈ۔

A2 ٹول اسٹیل پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (راک ویل سی) گرمی کے علاج کے بعدکثافت (g/cm^3)

1275-1585

78

1-5

57-62 HRC

7.86

* ہوا کی سخت حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

O1 ٹول اسٹیل

O1 اسٹیل تیل کو سخت کرنے والا، ٹھنڈا کام کرنے والا اسٹیل ہے۔ یہ مضبوط لباس مزاحمت اور تیز کناروں کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی طرف سے خصوصیات ہے. یہ چھدرن، کاٹنے، اور مہر لگانے والے اوزار بنانے کے ساتھ ساتھ بلیڈ اور دیگر کاٹنے والے اوزاروں میں استعمال ہوتا ہے۔

O1 ٹول اسٹیل پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)شیئر ماڈیولس (GPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (راک ویل سی) گرمی کے علاج کے بعدکثافت (g/cm^3)

400

72

20٪

63-65 HRC

7.83

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ٹائٹینیم CNC مشینی

ٹائٹینیم (یا پیریڈک ٹیبل پر Ti) ایک ہلکی پھلکی دھات ہے جس میں سنکنرن مزاحمت سے لے کر انتہائی درجہ حرارت پر طاقت برقرار رکھنے تک مفید خصوصیات کی ایک وسیع رینج ہے۔ آپ اسے خالص اور ملاوٹ والی شکل میں خرید سکتے ہیں۔ نوٹ کریں کہ خالص ٹائٹینیم میں بھی کچھ (1٪ سے کم) آئرن اور آکسیجن کا مواد ہوتا ہے۔ زیادہ جدید مرکب ٹائٹینیم کی مجموعی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

ٹائٹینیم ایک اعلی درجے کا مواد ہے جس میں بہترین سنکنرن مزاحمت، حیاتیاتی مطابقت، اور طاقت سے وزن کی خصوصیات ہیں۔ خصوصیات کی یہ منفرد رینج میڈیکل، توانائی، کیمیائی پروسیسنگ، اور ایرو اسپیس صنعتوں کو درپیش انجینئرنگ کے بہت سے چیلنجوں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ Gazfull میں ٹائٹینیم CNC مشینی منتخب کریں، براہ کرم ابھی ہم سے رابطہ کریں۔

ٹائٹینیم (گریڈ 2)

یہ گریڈ بنیادی طور پر غیر ملاوٹ شدہ ٹائٹینیم کی خالص (99%) شکل ہے۔ اس میں سنکنرن مزاحمت کی بہترین خصوصیات ہیں اور ٹائٹینیم کے دیگر مرکب دھاتوں کے مقابلے مشین میں آسان ہے۔ جب پانی کی سنکنرن مزاحمت مطلوب ہو تو گریڈ 2 عام طور پر بہترین آپشن ہوتا ہے۔ صاف کرنے کے اجزاء اور طبی امپلانٹس اس کے کچھ استعمال ہیں۔

ٹائٹینیم (گریڈ 2) پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

340

240

28

200

4.51

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

ٹائٹینیم (گریڈ 5)

ٹائٹینیم گریڈ 5 یا Ti 6Al-4V ٹائٹینیم کا سب سے مشہور مرکب ہے۔ اس کے بنیادی مرکب عناصر ایلومینیم اور وینیڈیم ہیں۔ اس میں نکل، پیلیڈیم اور روتھینیم کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت کو معیاری ٹائٹینیم سے کہیں زیادہ بہتر بناتی ہے۔ یہ مرکب گریڈ 2 سے نمایاں طور پر مضبوط ہے اور وسیع درجہ حرارت کی حد میں اپنی سنکنرن مزاحم خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ گریڈ 5 انجن کے اجزاء اور ہوائی جہاز کے ہوائی فریموں کے لیے ایک عام انتخاب ہے۔

ٹائٹینیم (گریڈ 5) پراپرٹیز
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

880

240

14

334

4.43

* اینیل شدہ حالت پر مبنی عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔

زنک CNC مشینی

زنک (متواتر جدول پر Zn کے طور پر بیان کیا گیا ہے) ایک نسبتاً عام غیر مقناطیسی دھات ہے۔ یہ عام طور پر ایلومینیم، میگنیشیم اور تانبے سے ملا ہوا ہے۔ زنک مرکب کے اس طبقے کو زمک کے نام سے جانا جاتا ہے (جرمن میں عنصر کے ناموں کے مخفف کے طور پر اس اصطلاح کی ابتدا ہوتی ہے: "زنک، ایلومینیم، میگنیشیم، اور کپفر")۔ ڈائی کاسٹنگ ایپلی کیشنز میں ان کے وسیع استعمال کی وجہ سے یہ مرکب عام طور پر انگوٹوں کی شکل میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ زنک بہترین نم کرنے کی صلاحیت ہے؛ یہ انتہائی لچکدار ہے اور طویل مدتی جہتی استحکام کی نمائش کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹ زماک الائے اعلیٰ سطح کی درستگی کو برقرار رکھتے ہیں اور اس لیے اس حصے کو مطلوبہ رواداری میں لانے کے لیے کم مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔

زنک مرکب دھات دستیاب سب سے سستا مواد میں سے کچھ ہے۔ کم قیمت پوائنٹ کے باوجود، ان میں اچھی میکانکی طاقت ہوتی ہے، آسانی سے مشینی ہوتے ہیں، اور مکینیکل جھٹکوں کا اچھی طرح سے مقابلہ کرتے ہیں۔ پیچیدہ اجزاء اکثر ابتدائی طور پر ڈائی کاسٹ ہوتے ہیں اور پھر ان میں اہم خصوصیات شامل ہوتی ہیں، جس سے مجموعی CNC مشینی وقت اور لاگت کم ہوتی ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری CNC مشینی زنک مرکبات کا وسیع استعمال کرتی ہے۔

زامک 3 (زنک مرکب 3)

Zamak 3 مرکب 4% ایلومینیم پر مشتمل ہے جبکہ 1% سے کم تانبے اور میگنیشیم پر مشتمل ہے۔ زامک زنک مرکب تانبے کی طرح کی مشینی صلاحیت کی نمائش کرتے ہیں لیکن ٹولنگ کے لئے کم کھرچنے والے ہیں۔ اس قسم کے زنک کے لیے آٹوموٹو پارٹ شیل اور چھوٹے الیکٹرک موٹر کیسنگ عام ایپلی کیشنز ہیں۔

زمک 3 (زنک مرکب 3) خواص
تناؤ کی طاقت، پیداوار (MPa)تھکاوٹ کی طاقت (MPa)وقفے پر لمبا ہونا (%)سختی (برنیل)کثافت (g/cm^3)

208

48

10

82

6.60

* عمومی اقدار۔ صرف حوالہ کے لیے۔