Gazfull معروف اخراج سپلائرز کے ساتھ شراکت دار ہے جو اعلیٰ معیار کے اخراج کی فراہمی کے لیے انتہائی جدید ترین ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ ہمارے مینوفیکچرنگ نیٹ ورک کی بدولت، ہم متعدد قسم کے دھاتی اخراج اور اخراج پروفائلز کی لامتناہی صف کو سپورٹ کر سکتے ہیں۔ ذیل کے حصے مختلف اخراج کے طریقوں میں گہرائی میں ڈوبتے ہیں اور معیاری اخراج پروفائلز کی مثالیں فراہم کرتے ہیں۔

اخراج کی اقسام

براہ راست اخراج

براہ راست اخراججسے فارورڈ اخراج بھی کہا جاتا ہے، دھاتی اخراج کا سب سے عام طریقہ ہے۔ اس قسم کے اخراج کے ساتھ، مواد کے ایک بلٹ کو ایک کنٹینر کے ذریعے ایک ہائی پریشر رام کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ مواد رام موشن کی سمت میں بہتا ہے اور اسٹیشنری ڈائی کے کھلنے سے باہر نکلتا ہے۔ براہ راست اخراج بالواسطہ اخراج کے طریقہ سے بڑے پروفائل ڈیزائن اور اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کی اجازت دیتا ہے۔

اس طریقہ کار کے ساتھ غور کرنے کے لئے کچھ نقصانات ہیں۔ مواد اور کنٹینر کی دیواروں کے درمیان رگڑ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں چہرے کے مرنے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے تغیرات میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ عوامل جہتی مستقل مزاجی اور مواد کی خصوصیات کو کنٹرول کرنا زیادہ مشکل بناتے ہیں۔

بالواسطہ اخراج

ساتھ بالواسطہ اخراج، مواد کو ایک کنٹینر میں رکھا جاتا ہے اور محفوظ کیا جاتا ہے۔ اخراج ڈائی مواد کے اوپر کھوکھلی رام کے ساتھ حرکت کرتی ہے، اسے ڈائی اوپننگ کے ذریعے مجبور کرتی ہے۔ بالواسطہ اخراج کو بعض اوقات پسماندہ اخراج بھی کہا جاتا ہے کیونکہ مواد رام موشن کے مخالف سمت میں بہتا ہے۔ چونکہ مواد اور کنٹینر کے درمیان کوئی رشتہ دار حرکت نہیں ہوتی ہے، اس لیے اس طریقے سے بہت کم رگڑ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کا استعمال کم ہوتا ہے اور گرمی کی پیداوار کم ہوتی ہے۔ کم گرمی کے ساتھ، بالواسطہ اخراج کا عام طور پر جہتی مستقل مزاجی، مادی خصوصیات اور اناج کے سائز پر زیادہ کنٹرول ہوتا ہے جب براہ راست اخراج کے مقابلے میں۔

تاہم، اس قسم کے اخراج کی خرابی مجموعی ڈائی پروفائل سائز پر زیادہ اہم حد ہے، کیونکہ یہ کھوکھلی رام کے اندر فٹ ہونا ضروری ہے۔ بلٹ کی سطح کی نجاست باہر نکلنے والی مصنوعات میں اپنا راستہ تلاش کر سکتی ہے جس سے سطح کی مجموعی تکمیل اور جمالیات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

گرم، گرم اور سرد اخراج

یہ اخراج کے ذیلی زمرے ہیں جو اوپر زیر بحث بنیادی طریقوں میں شامل ہیں۔ بلٹ کا درجہ حرارت کمرے اور مادّی کو دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت سے متعلق گرم، گرم، یا سرد اخراج کی وضاحت کرتا ہے۔ گرم اخراج اس وقت ہوتا ہے جب بلٹ کو مواد کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے، جو اکثر براہ راست اخراج کے طریقہ کار سے منسلک ہوتا ہے۔ مواد کو گرم کرنا اسے نرم کرتا ہے اور کام کو سخت ہونے سے روکتا ہے، اس لیے یہ زیادہ آسانی سے ڈائی کے ذریعے بہہ جاتا ہے، جس سے ٹولنگ پر لباس کم ہوتا ہے۔ گرم اخراج اس وقت ہوتا ہے جب مواد کو کمرے کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے لیکن دوبارہ کرسٹلائزیشن پوائنٹ سے نیچے رہتا ہے۔ مواد کو ٹھنڈے اخراج میں گرم نہیں کیا جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر رہتا ہے۔

گرم اور ٹھنڈا اخراج خام مال کی ضرورت سے زیادہ گرم نہ ہونے کی وجہ سے اخراج شدہ مصنوعات کی سختی اور طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ پراسیسز ایلومینیم جیسے اعلیٰ لچکدار مواد کے ساتھ بہترین کام کرتے ہیں۔ گرم اور سرد عمل بالواسطہ دھاتی اخراج کے طریقہ کار کے مخصوص ہیں۔ اگرچہ مواد کو تیزی سے گرم نہ کرنا فوائد فراہم کر سکتا ہے، لیکن یہ ٹولنگ پر سخت ہو سکتا ہے اور مرنے والے کی زندگی کو کم کر سکتا ہے۔ اس کو ذہن میں رکھتے ہوئے، زیادہ تر مینوفیکچررز گرم اخراج کے طریقوں کا انتخاب کرتے ہیں۔

اخراج پروفائلز

اخراج پروفائلز کراس سیکشنل شکل کی نمائندگی کرتے ہیں جو ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کو تشکیل دیتے ہیں۔ Xometrys کسٹم مینوفیکچرنگ سروسز آپ کو اپنی مرضی کے مطابق اخراج پروفائلز کے ساتھ بنائے گئے ایکسٹروڈ پرزے حاصل کرنے کے قابل بناتی ہیں۔ اگر آپ موجودہ ایلومینیم کے اخراج کے پروفائل کی پوسٹ مشیننگ کے ذریعے لاگت اور وقت بچانے کے خواہاں ہیں، تو ہم یہ بھی کر سکتے ہیں! ذیل میں کچھ آف دی شیلف ایلومینیم اخراج پروفائلز کی فہرست دی گئی ہے جنہیں ہم کسی اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے تبدیل کر سکتے ہیں، جیسے کہ ہماری CNC مشیننگ سروس۔

• ٹی سلاٹ ایلومینیم اخراج
• ایلومینیم زاویہ
• ٹی بارز، ایچ بارز، زیڈ بارز
• آئی بیمز
• یو چینلز
• ہیٹ چینلز
• مستطیل ٹیوبیں
• گول ٹیوبیں اور پائپ

ایکسٹروڈڈ ایلومینیم تمام صنعتوں میں اس کی استعداد، مکینیکل خصوصیات، متنوع فنشنگ آپشنز، اور اعلی لچک کی وجہ سے تمام اخراج شدہ دھاتی مصنوعات کا تقریباً 80% بناتا ہے، جو اسے اخراج کے عمل کے لیے مثالی بناتا ہے۔ زیادہ تر اخراج شدہ ایلومینیم مرکب ہلکے وزن کے ہوتے ہیں، سنکنرن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں اور ان میں تھرمل اور برقی چالکتا زیادہ ہوتی ہے۔ ہر مرکب کے کچھ پہلوؤں نے اسے دوسروں سے الگ کیا ہے۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے صحیح کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے، ہم نے ذیل میں ایک جدول مرتب کیا ہے جو ہم پیش کرتے ہیں سب سے زیادہ استعمال شدہ مرکبات اور ان کی منفرد خصوصیات ہیں۔

اگر آپ کے پروجیکٹ کو سٹینلیس سٹیل یا دیگر دھاتی اخراج کی ضرورت ہے، تو ہمارے پاس ہمارے کوٹنگ انٹرفیس کے اندر "کسٹم میٹریل" کا آپشن ہے۔ یہ اختیار آپ کو حسب ضرورت درخواستیں جمع کرانے کے قابل بناتا ہے جس کا جائزہ لینے اور آپ کے ساتھ مزید دریافت کرنے میں ہمیں خوشی ہوگی۔