Gazfull CNC مشینی خدمات
اہم سپلائی چینز کے لیے صحت سے متعلق دھات کی تیاری میں چین کا رہنما

کسٹم ڈائی کاسٹنگ سروس

ڈائی کاسٹنگ عمل

ڈائی کاسٹنگ انتخاب کا مینوفیکچرنگ عمل ہے جب نسبتاً پیچیدہ دھاتی پرزوں کی زیادہ مقدار تیار کی جاتی ہے اور اس کی استعداد، بھروسے اور درستگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ دھات کا حصہ بنانے کے لیے درکار تمام یا زیادہ تر ثانوی آپریشنز کو ختم کر دیتی ہے۔ تاہم، پوسٹ مشیننگ سخت نازک سے فنکشن رواداری کو پورا کرنے کے لیے عام ہے۔ ڈائی کاسٹڈ پارٹس کو ان کے متعلقہ CNC مشینی ہم منصبوں کے کسی بھی فنش میں پوسٹ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔


انجیکشن مولڈنگ کی طرح، ڈائی کاسٹنگ کے لیے مولڈ ٹول کی فیبریکیشن کی ضرورت ہوتی ہے – جسے ڈائی کہتے ہیں – جس میں ایک یا ایک سے زیادہ گہا ہو سکتی ہے۔ یہ عمل معتدل مرکب دھاتوں کے لیے کام کرتا ہے، بشمول ایلومینیم اور زنک مرکب، ان کے نسبتاً کم پگھلنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے۔ ڈائی کاسٹنگ پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی کیویٹی میں انجیکشن لگا کر کام کرتی ہے، جو اس حصے کی شکل اختیار کر لیتی ہے اور ہٹانے سے پہلے جگہ پر سخت ہو جاتی ہے۔ پراجیکٹ کے دائرہ کار پر منحصر ہے، ڈائی کاسٹنگ کم یا ہائی پریشر ہو سکتی ہے، دھات کو جمع کرنے کے لیے لاڈل یا پلنگر کا استعمال کر کے۔ ڈائی کاسٹنگ بہت زیادہ پروڈکشن والیوم پر دوبارہ قابل دہرائی جانے والے طریقے سے انتہائی پیچیدہ، سخت رواداری والے حصے تیار کر سکتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے جدید طریقے جیسے کہ نچوڑ کاسٹنگ اور نیم ٹھوس دھاتی کاسٹنگ تقریباً ہر صنعت کے لیے اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کمپنیاں اکثر ایلومینیم یا زنک کاسٹ کرنے میں مہارت رکھتی ہیں، جس میں ایلومینیم تقریباً 80 فیصد ڈائی کاسٹ پارٹس بناتا ہے۔

ہمارے پروجیکٹ مینیجرز اور ماہرین ذاتی طور پر ہر ڈائی کاسٹنگ پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں اور دستی طور پر حوالہ دیتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم تیز اور آسان مینوفیکچرنگ کا تجربہ فراہم کرتے ہوئے آپ کی منفرد ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ذیل کے حصوں میں عمل اور ہماری صلاحیتوں کے بارے میں مزید جانیں۔

گزفُل کی ڈائی کاسٹنگ سروس
info@gazfull.com

اپنی فائلیں Gazfull کی ٹیم کو بھیجیں اور اپنے پروجیکٹ کو ترتیب دیں۔ ہماری ٹیم آپ سے مشورہ کرے گی کہ آپ کی وضاحتیں، لیڈ ٹائم، اور قیمت آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق ہو۔ ٹولنگ شروع کرنے سے پہلے ہم منظوری کے لیے ڈی ایف ایم رپورٹ فراہم کریں گے۔

نمونہ کی منظوری

ایک بار جب آپ کا پروجیکٹ شروع ہو جائے گا تو ہم ایک اعلیٰ معیار کی ڈائی بنائیں گے۔ ٹولنگ بنانے کے بعد ہم منظوری کے لیے حصہ کے نمونے بھیجیں گے، جنہیں T1s کہا جاتا ہے۔

پیداوار شروع ہوتی ہے۔

ایک بار آپ کے نمونوں سے مطمئن ہوجانے کے بعد، ہم پیداوار کے ساتھ آگے بڑھتے ہیں اور پرزے فراہم کرتے ہیں۔ یہ جان کر آرام کریں کہ Gazfull پورے عمل میں سپلائر کے انتظام اور لاجسٹکس کو سنبھال رہا ہے۔ آپ اپنے ٹولنگ کے مالک ہیں اور ضرورت کو پورا کرنے کے لیے آسانی سے دوبارہ آرڈر کر سکتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ سروسز Gazfull سے دستیاب ہیں۔

ڈائی کاسٹرز کے ساتھ Gazfull شراکت دار جو جدید ترین ڈائی کاسٹنگ مشینوں اور ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ معیار کے، آن ڈیمانڈ پرزے مختلف صنعتوں کو فراہم کرتے ہیں۔ ہماری پیشکش ڈائی کاسٹنگ کی دو اہم اقسام پر مرکوز ہے: ہاٹ چیمبر کاسٹنگ اور کولڈ چیمبر کاسٹنگ۔ دونوں قسمیں پیچیدہ جیومیٹری، قریبی رواداری، اور مضبوط مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کر سکتی ہیں۔

گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق

گوزنک کاسٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا عمل سب سے مشہور ڈائی کاسٹنگ عمل ہے۔ زنک، میگنیشیم، اور سیسہ جیسے نچلے پگھلنے والے مرکب مرکب کے ساتھ کام کرنے کے لیے یہ بہترین ہے۔ ایک ہولڈنگ برتن دھات سے بھرا ہوا ہے اور گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ کسی منسلک یا بلٹ ان فرنس سے پگھلا نہ جائے۔ ہاٹ چیمبر سسٹم کی ایک خصوصیت جسے گوزنک کہا جاتا ہے برتن کے اندر ایک ہولڈنگ چیمبر اور نوزل ​​جیسا راستہ بناتا ہے جو ڈائی کے مقررہ آدھے حصے کی انجیکشن گہا سے جڑتا ہے۔ ایک پلنگر جو چیمبر کے اوپر بیٹھتا ہے اسے ہولڈنگ برتن سے پگھلی ہوئی دھات سے بھرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب چیمبر کو لوڈ کیا جاتا ہے، تو پلنگر نیچے اترتا ہے اور پگھلے ہوئے مواد کو ڈائی کیویٹی میں لے جاتا ہے۔ سڑنا دباؤ کے تحت ایک ساتھ رکھا جاتا ہے جب کہ دھات ٹھنڈا ہوجاتی ہے اور سانچے میں مضبوط ہوجاتی ہے۔ ایک بار جب دھات کافی ٹھنڈا ہو جائے تو، ڈیز کھل جاتی ہے، اور کاسٹ شدہ ٹکڑا ایجیکٹر پنوں کے ذریعے باہر نکلتا ہے۔

کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق

کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ساتھ، چیمبر کمرے کے درجہ حرارت پر رہتا ہے اور اس میں پگھلی ہوئی دھات کا برتن نہیں ہوتا ہے۔ دھات کو ایک الگ بھٹی میں پگھلا کر ایک لاڈلے کے ساتھ ہاتھ سے ڈالنے والے سوراخ کے ذریعے شاٹ چیمبر میں جمع کیا جاتا ہے۔ کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں، مولڈ براہ راست شاٹ چیمبر سے منسلک ہوتا ہے اور پلنجر سسٹم کا استعمال نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، ایک مینڈھا پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے پر مجبور کرتا ہے اور دھات کے مضبوط ہونے کے دوران زیادہ دباؤ میں رکھتا ہے۔ اس قسم کی ڈائی کاسٹنگ نسبتاً زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت والے مواد جیسے ایلومینیم کے لیے موزوں ہے۔

ڈائی کاسٹ حصوں کے لیے دھاتی مواد

ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ کرتے وقت منتخب کرنے کے لیے کئی مختلف دھاتی مواد دستیاب ہیں۔ آپ جو مواد منتخب کرتے ہیں اس کا انحصار پروڈکٹ کے لیے آپ کے مطلوبہ استعمال پر ہوگا۔ مثال کے طور پر، کاسٹ ایلومینیم کے پرزے ایرو اسپیس یا آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں عام ہیں جہاں سنکنرن مزاحمت اور وزن میں کمی ضروری عوامل ہیں۔ آپ ڈائی کاسٹنگ مواد کی اہم اقسام کے بارے میں مزید جان سکتے ہیں جو ہم ذیل کے حصوں میں پیش کرتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس کوئی مخصوص مواد کی درخواست ہے، تو ہمیں بتائیں!

ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق

ڈائی کاسٹ حصوں کے لیے ایلومینیم کے مرکب سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سپلائرز مواد کی مکمل ری سائیکلیبلٹی اور اس کے استعمال میں آسانی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ نسبتاً زیادہ پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو کولڈ چیمبر کاسٹنگ کے عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ انجینئرز کاسٹ ایلومینیم کے پرزے بنیادی طور پر وزن کے تناسب، جہتی استحکام، اور متنوع تکمیل کے اختیارات کے لیے ان کی زبردست طاقت کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ کاسٹ ایلومینیم مرکب کی کچھ دوسری عام خصوصیات یہ ہیں:

  • اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت کا مقابلہ کریں۔
  • جنگ مزاحمت
  • اچھی سختی
  • اعلی تھرمل اور برقی چالکتا

انجینئرز اور ڈیزائنرز اپنے ایلومینیم کاسٹنگ پرزوں کے لیے مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج میں سے انتخاب کر سکتے ہیں۔ Xometry سب سے زیادہ مقبول ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ الائے پیش کرتا ہے، بشمول:

  • A360.0
  • A380.0
  • A383.0 (ADC12)
  • A413.0
زنک ڈائی کاسٹنگ

زنک ڈائی کاسٹنگ دھاتوں میں مواد کو ڈالنے میں سب سے آسان ہے اور عام طور پر گرم چیمبر کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے زنک میں غیر معمولی معدنیات سے متعلق روانی اور کم پگھلنے کا مقام ہے۔ اس کی طاقت اور سختی اسے پتلی دیواروں اور انتہائی تفصیلی خصوصیات کے ساتھ پرزے تیار کرنے اور سخت رواداری کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ زنک الائے کے کم پگھلنے کے نقطہ کا مطلب ہے کہ زنک ڈائی کاسٹ کے اجزاء ٹھنڈے ہو جاتے ہیں اور زیادہ تیزی سے مضبوط ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ڈائی کاسٹنگ مواد کی تیز ترین پیداواری شرح ہوتی ہے۔ زنک مکینیکل اور جسمانی خصوصیات کے توازن کی وجہ سے ہر طرف اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا مواد ہے، جس میں شامل ہیں:

  • اثر طاقت
  • زیادہ سختی
  • عظیم استحکام
  • اعلی معیار کی سطح ختم اور آسانی سے چڑھایا
  • کم پگھلنے کا مقام

Gazfull Zamak اور ZA ڈائی کاسٹنگ زنک الائے کی مقبول ترین اقسام پیش کرتا ہے۔ مزید خاص طور پر، ان مرکب میں شامل ہیں:

  • Zamak 2 (ZA-2)
  • Zamak 3 (ZA-3)
دستیاب ڈائی کاسٹنگ ختم

معیاری (As-cast)
زنک اور ایلومینیم زنک حصوں کو کاسٹ کے طور پر چھوڑا جا سکتا ہے اور مناسب سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے ایلومینیم کے پرزوں کو لیپت کرنا ضروری ہے۔ کاسٹ حصوں کو عام طور پر کاسٹنگ اسپرو سے توڑ دیا جاتا ہے، جس سے گیٹ کے مقامات پر کھردرے نشانات رہ جاتے ہیں۔ زیادہ تر کاسٹنگز میں بھی نظر آنے والے نشانات ہوں گے جو ایجیکٹر پنوں سے رہ گئے ہیں۔ کاسٹ زنک الائے کے لیے سطح کی تکمیل عام طور پر 16-64 مائیکرو انچ را ہوتی ہے۔

مالا بلاسٹڈ
حصہ کی سطح ایک ہموار، دھندلا ظہور کے ساتھ چھوڑ دیا جاتا ہے.

انوڈائزڈ (قسم II یا قسم III)
ایلومینیم عام طور پر anodized ہے. قسم II انوڈائزنگ ایک سنکنرن مزاحم آکسائڈ ختم کرتا ہے۔ اگرچہ سپلائر مختلف رنگوں میں پرزوں کو اینوڈائز کر سکتے ہیں، لیکن ڈائی کاسٹ حصے کی سطح انوڈائزنگ کے ساتھ کاسمیٹک فنش کی سہولت نہیں دیتی ہے۔ قسم III ایک موٹی تکمیل ہے اور قسم II کے ساتھ نظر آنے والی سنکنرن مزاحمت کے علاوہ لباس مزاحم پرت بناتی ہے۔ انوڈائزڈ کوٹنگز برقی طور پر موصل نہیں ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ
تمام ڈائی کاسٹ پارٹس پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جہاں پاؤڈر پینٹ الیکٹرو سٹیٹلی طور پر ایک حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے، پھر اسے تندور میں پکایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ ایک مضبوط، پہننے اور سنکنرن سے بچنے والی پرت بناتی ہے جو معیاری گیلے پینٹنگ طریقوں سے زیادہ پائیدار ہوتی ہے۔ مطلوبہ جمالیاتی تخلیق کرنے کے لیے رنگوں کی وسیع اقسام دستیاب ہیں۔


گیلی پینٹنگ
تمام ڈائی کاسٹ حصوں کو پینٹ فارمولیشنز اور رنگوں کی وسیع اقسام میں گیلا پینٹ کیا جا سکتا ہے۔

چڑھانا
ڈائی کاسٹ حصوں کو الیکٹرو لیس نکل، نکل، پیتل، ٹن، کروم، کرومیٹ، ٹیفلون، چاندی اور سونے سے چڑھایا جا سکتا ہے۔

کیمیکل فلم
ایلومینیم کو سنکنرن سے بچانے اور پینٹ اور پرائمر کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے سپلائرز کرومیٹ کنورژن کوٹ لگا سکتے ہیں۔ کیمیکل فلم کنورژن کوٹنگز برقی طور پر موصل ہیں۔

میڈیا گڑبڑا گیا۔
تیز دھار اور ہموار سطحوں کو ہٹانے کے لیے ڈائی کاسٹ مواد کو کمپن میڈیا ٹمبلنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

اپنی مرضی کے
آپ کو مطلوبہ تکمیل نظر نہیں آرہی ہے؟ ایک آر ایف کیو جمع کروائیں اور ہماری پارٹنر شاپس آپ کے لیے ایک مکمل عمل کا جائزہ لیں گی۔

ڈائی کاسٹنگ کی ایپلی کیشنز

ڈائی کاسٹنگ کی استعداد اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت اسے مختلف ایپلی کیشنز اور صنعتوں کے لیے قابل بناتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پروڈکٹس جو پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ سائز میں چھوٹے سے درمیانے ہوتے ہیں عام طور پر اس عمل کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ مثالوں میں صارف اور صنعتی مصنوعات، آٹوموٹو پرزے، ایرو اسپیس کے اجزاء، اور طبی آلات کے پرزے شامل ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ پراڈکٹس ایک بہترین آپشن ہے جب آپ کو ہائی والیوم میٹل پارٹس کی ضرورت ہو جو کہ اسی طرح کے ہائی والیوم پروسیسز جیسے کہ میٹل انجیکشن مولڈنگ (MIM) کے لیے بہت بڑے ہو سکتے ہیں۔

  • ایرو اسپیس اور آٹوموٹو اجزاء
  • کنیکٹر ہاؤسنگز
  • پمپس اور پلمبنگ فکسچر
  • آؤٹ ڈور لائٹنگ۔
  • گیئرز
  • آلات اور لائٹنگ
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد اور نقصانات

ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

پیچیدہ جیومیٹری

ڈائی کاسٹنگ قابل اعتماد طریقے سے پتلی دیواروں اور چیلنجنگ جیومیٹری کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ڈائی کاسٹ پارٹس تیار کر سکتی ہے جو پائیدار اور جہتی طور پر مستحکم ہے۔

طاقت

دھاتی ڈائی کاسٹنگ عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈ حصوں سے زیادہ مضبوط اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتی ہے۔ ایلومینیم جیسی دھاتیں غیر معمولی طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتی ہیں۔

صحت سے متعلق

ڈائی کاسٹنگ +/-0.003″ - 0.005″ فی انچ تک کی عام رواداری پیش کرتی ہے لیکن آپ کی خصوصیات، حصہ جیومیٹری، اور مواد کی بنیاد پر +/- .001" تک سخت ہوسکتی ہے۔

کسٹم ختم

میٹل فنشرز ہموار یا بناوٹ والی سطحوں، پینٹوں اور چڑھانا ختم کرنے کے ساتھ کاسٹ پارٹس تیار کر سکتے ہیں۔ فنشز سنکنرن سے بچا سکتے ہیں اور کاسمیٹک ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ کے نقصانات

ٹولنگ لاگت

اگرچہ ڈائی کاسٹ حصوں کی فی ٹکڑا لاگت نسبتاً کم ہے، لیکن ٹولنگ ختم ہو جاتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات میں ابتدائی سرمایہ کاری کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کم مقدار کے لیے نہیں۔

اوپری ٹولنگ کی لاگت زیادہ ہونے کی وجہ سے، ڈائی کاسٹنگ کم والیوم رنز کے لیے اقتصادی نہیں ہے۔ ہم صرف 1000 سے زیادہ مقدار کے لیے ڈائی کاسٹنگ پر غور کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔

لیڈ ٹائمز

پیداوار سے پہلے، بہت سے مراحل کو پہلے پورا کرنا ضروری ہے، اکثر اس پر عمل کرنے میں کئی ہفتے لگتے ہیں۔ ان اقدامات میں ڈی ایف ایم کے خدشات کو دور کرنا، ٹول ڈیزائن، ٹولز کی تیاری، اور نمونے بنانا شامل ہیں۔ پیشگی جانچ پڑتال اور توثیق ڈائی کاسٹنگ کو سستے مینوفیکچرنگ کے عمل میں سے ایک بناتی ہے تاکہ دوسروں کے مقابلے میں آگے بڑھ سکے۔

ماہرین کی ہماری ٹیم پورے عمل کے دوران آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گی اور آپ کی منفرد ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کام کرتے ہوئے آپ کو بہترین ممکنہ تبدیلی فراہم کرنے کے لیے تجاویز اور اختیارات پیش کرے گی۔

ڈائی کاسٹنگ سروس کے لیے Gazfull کا انتخاب کیوں کریں؟

آپ اپنے پروجیکٹ کے لیے تفویض کردہ Xometry ٹیم کے رکن کو بھی آسانی سے تلاش اور رابطہ کر سکتے ہیں، چاہے پروجیکٹ کا موجودہ مرحلہ ہی کیوں نہ ہو۔

ہماری ٹول لائبریری اور ٹول کی تفصیلات کے صفحات متعدد فوائد فراہم کرتے ہیں، جیسے:

* ٹول کوٹس اور آرڈرز کا بہتر انتظام
* ٹول آرگنائزیشن اور زمرہ بندی
*تفصیلی اسٹیٹس اپڈیٹس اور ٹولنگ کی معلومات
* ماہرین کے ساتھ آسانی سے جڑیں۔
*پروجیکٹ کی شفافیت

Gazful کی CNC مشینی ٹیم پیچیدہ جیومیٹریوں، سخت رواداری، اور تیز رفتار تکرار سائیکل والے حصوں میں مہارت رکھتی ہے۔

اپنے اگلے پروجیکٹ کو شروع کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ایک حصے سے لے کر ہزاروں حصوں تک، ہم آپ کو CNC مشینی خدمات کا استعمال کرتے ہوئے اپنے شیٹ میٹل پراجیکٹس کو تیز کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ Gazfull ٹیم آپ کی مینوفیکچرنگ ضروریات کے لیے بہت سے حل فراہم کر سکتی ہے۔ آج ہی ہم سے اپنے لیزر کٹنگ پروجیکٹ کے بارے میں بات کریں اور آپ کا پروجیکٹ اس کے اعلیٰ معیار اور درستگی سے کیسے فائدہ اٹھا سکتا ہے۔

ایک اقتباس حاصل

ای میل: info@gazfull.com