Види пластику для матеріалів з ЧПУ
Пластмаси, оброблені на верстатах з ЧПК, широко використовуються в усіх основних галузях промисловості, від будівництва до автомобілебудування. Нижче наведено типи пластмас, які Gazfull пропонує для виготовлення на замовлення.
Пропоновані види обробки пластмас
Пластмаси, що виготовляються на верстатах з ЧПК, можна використовувати для виготовлення різноманітних деталей, від прототипів до інженерних моделей та компонентів кінцевого використання. Хоча пластик важко обробляти обробкою, часто його легкість і щільність у поєднанні з простою геометрією можуть бути більш придатними для обробки, ніж 3D-друк або лиття під тиском. Багато з перелічених нижче матеріалів надзвичайно міцні, мають високу стійкість до втоми, інертність та амортизацію. Інші пластики – це матеріали загального використання, які легше обробляються обробкою, тому вони підходять для тестування конструкцій за низькою ціною, як-от ABS. Залежно від характеру вашого проекту, оброблений пластик може бути найкращим матеріалом для ваших деталей на замовлення. Детальніше ознайомтеся з нашими матеріалами нижче:
Обробка на ЧПК з HDPE
Поліетилен високої щільності або HDPE – це інженерний пластик, який широко використовується в пакувальній промисловості. Обробка HDPE на верстатах з ЧПК також може бути використана для створення компонентів для будівельної, електротехнічної та автомобільної промисловості тощо. HDPE має відмінне співвідношення міцності до ваги, а також хорошу хімічну та вологостійкість.
Про HDPE для обробки на ЧПК
HDPE іноді називають PEHD (поліетилен високої щільності) і належить до сімейства поліетиленових (PE) пластмас. Незважаючи на свою назву, HDPE має лише трохи вищу щільність, ніж LDPE (поліетилен низької щільності). Однак різниця в міцності між цими двома пластмасами є більш значною, ніж різниця в щільності. Це робить HDPE чудовим вибором для застосувань, що вимагають високої міцності та низької ваги. Обробка HDPE на верстатах з ЧПК подібна до обробки інших інженерних пластмас.
HDPE з першого погляду
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Трубопроводи, конвеєрні шнеки, упаковка та контейнери | Висока хімічна та вологостійкість, високе співвідношення міцності до щільності, відповідає вимогам FDA для зберігання харчових продуктів | Високе теплове розширення, погана склеюваність | Починаючи з 3 днів | Середній ($$) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Загальний HDPE
Обробка на верстатах з ЧПК з HDPE дозволяє виготовляти міцні, але легкі деталі. Деталі з HDPE також мають чудову стійкість до корозії та впливу широкого спектру хімічних речовин. Типові області застосування включають компоненти човнів, трубопроводи та контейнери.
Загальні властивості HDPE
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового прогину при 0.45 МПа | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту, виробника, методів обробки та добавок.
Завершує
Як і інші пластмаси родини PE, HDPE має високу стійкість до покриттів. Він стійкий до клеїв з тієї ж причини, і тому його потрібно склеювати за допомогою пластикового зварювання. HDPE найчастіше доступний у білому кольорі, але іноді може бути інших кольорів. З вищезазначених причин ми рекомендуємо залишати деталі з HDPE в їхньому «обробленому» стані.
Як обробленийПроблеми обробки HDPE на верстатах з ЧПК аналогічні тим, що виникають при роботі з іншими інженерними пластмасами. Оброблена поверхня HDPE має матове покриття.
Bead Blast: Для більш рівномірної обробки поверхні деталь можна обробити дробоструминним методом дрібними скляними намистинами, щоб видалити сліди від інструменту та збільшити матовий вигляд. Однак, обробка пластмас дробоструминним методом може спричинити нерівності поверхні або пошкодити дрібні деталі.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Обробка на верстатах з ЧПК з HDPE дозволяє виготовляти легкі та недорогі компоненти. Нижче наведено кілька додаткових порад щодо економії коштів, щоб зробити виробництво більш економічним.
ПідвузлиHDPE купується у вигляді листів або прутків різних розмірів. Часто гарною ідеєю є проектування деталей як окремих компонентів, які потім можна зібрати в остаточне ціле. Як згадувалося вище, HDPE погано працює з клеями, але його можна зварювати. Як альтернатива, для з'єднання компонентів болтами можна використовувати механічні кріплення.
Толерантність: Через схильність до сильного розширення під впливом тепла, досягнення надзвичайно жорстких допусків при роботі з HDPE може бути складним завданням. Ми рекомендуємо використовувати допуски менші за +/- 0.010 дюйма лише за необхідності, щоб зменшити збільшення кількості браку, витрат та термінів виконання, пов'язаних з жорсткими допусками для таких пластмас, як ці.
Обробка ацеталю (делрину) на верстатах з ЧПК
Ацеталь – це високоміцний термопластик, також відомий під своїми торговими марками Delrin®, Tecaform® та Sustarin®. Він має виняткові механічні властивості та термостійкість порівняно з іншими, більш поширеними пластиками. Він легко обробляється та має чудову розмірну стабільність. Це поєднання властивостей робить обробку на верстатах з ЧПК з Delrin ідеальною для високоточних механічних компонентів, таких як шестерні та підшипники. Деталі з Delrin можна знайти в побутовій електроніці, такій як принтери та телевізори.
Обробка з ЧПУ з ацеталю
Делрин – це торгова назва гомополімеру ацеталю, відома від DuPont. Він має кращі механічні властивості, ніж сополімер ацеталю, зі значним покращенням ударної стійкості. Окрім виняткових механічних властивостей, ацеталь, оброблений на верстатах з ЧПК, пропонує чудову розмірну стабільність, що робить його ідеальним для високоточних деталей.
Ацеталь з першого погляду
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Високоточні механічні деталі, такі як підшипники, втулки, шестерні та компоненти клапанів | Гарна стійкість до втоми, низький коефіцієнт тертя, хороша загальна міцність, вологостійкість | Пористість по центральній лінії, обмежена хімічна стійкість, схильність до повзучості під постійним навантаженням | Починаючи з 3 днів | Середній ($$) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.001″ є досяжними; значення нижче ±0.001″ доступні після ручної перевірки |
Делрін 150
Завдяки високій ударостійкості та низьким характеристикам тертя, оброблений на верстатах з ЧПК делрин ідеально підходить для шестерень, компонентів дверних систем та втулок. Це легка та дешева альтернатива металевим деталям і в багатьох відношеннях заповнює прогалину між пластиком та металом. Делрин також може зберігати свої властивості в діапазоні температур від -40°C до 120°C, що набагато ширше, ніж може витримувати більшість інших пластиків.
Властивості Делріна 150
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Роквелл М) | Температура теплового прогину (°C) при 0.46 МПа | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Делрін 100 (АФ)
Delrin 100 AF – це суміш Delrin, просочена волокнами PTFE (тефлону) для підвищення зносостійкості та низького тертя матеріалу. Це робить матеріал особливо придатним для застосувань, що вимагають низького зносу або низького тертя, наприклад, для підшипників. Волокна PTFE також допомагають покращити міцність, в'язкість та стабільність розмірів матеріалу.
Властивості Delrin 100 (AF)
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Роквелл М) | Температура теплового прогину (°C) при 0.46 МПа | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Завершує
Як і у випадку з більшістю пластмас для механічної обробки, ацетальові деталі можуть приймати лише кілька типів обробки поверхні. Нижче наведено наші основні варіанти обробки поверхні для ацетальових/делринових компонентів, оброблених на верстатах з ЧПК.
Як обробленийМожна створити чудову обробку поверхні одразу після обробки на верстаті з ЧПК. Виробники Gazfull досягають цього, використовуючи гострі різальні інструменти з швидкорізальної сталі (HSS) з відповідними великими кутами переднього та заднього різців.
Бісер вибухуСліди від інструменту зазвичай помітні на деталях з ацеталю або делрину, оброблених на верстатах з ЧПК. Для зменшення слідів від інструменту можна виконати дробоструминну обробку. Важливо зазначити, що колір поверхні світлішає після дробоструминної обробки, через що чорні матеріали виглядатимуть темно-сірими після обробки.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Ацеталь (делрин) є одним з найдорожчих пластиків на ринку, тому важливо дотримуватися наведених нижче принципів економії.
Дизайн за стандартними розмірами: Ацеталь зазвичай постачається у вигляді листів стандартної товщини або в екструдованих формах, таких як суцільні прутки. Забезпечення відповідності вашої деталі стандартним розмірам запасів може допомогти зменшити втрати матеріалу та уникнути замовлень на нестандартні товари, які збільшують вартість та час виконання.
Не прагніть до мінімальної товщини стінки: Хоча це й досяжно, мінімальні товщини стінок може бути важко закріпити та відтворити без прогинів, деформацій або вібрацій, що може призвести до зростання цін. Ми не рекомендуємо використовувати товщину стінок ацетальних компонентів нижче 0.060″-0.080″.
Обробка поліпропілену (ПП) на верстатах з ЧПК
Поліпропілен (ПП) – це напівкристалічний термопластик, який випускається у двох різних формах: він може складатися з гомополімерів або кополімерів. Гомополімерний поліпропілен є найпоширенішим сортом, тоді як кополімерний поліпропілен містить різний ступінь вмісту етилену. Обробка поліпропілену може бути складнішою, ніж інших поширених пластмас, через його схильність до ожогу та плавлення. Відмінна хімічна стійкість та міцність поліпропілену на втому роблять його особливо корисним для гнучких деталей та деталей, що піддаються впливу агресивного середовища.
Поліпропілен (ПП) – це легкий пластик без бісфенолу А, що має виняткову стійкість до втоми та міцність. Ці властивості роблять його популярним матеріалом для використання в широкому спектрі застосувань в автомобільній, пакувальній та споживчій промисловості.
Огляд обробки поліпропілену (ПП)
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Харчові контейнери без бісфенолу А, електрообладнання, побутова техніка | Низька щільність, хімічна стійкість до ряду кислот і лугів, висока стійкість до втоми | Не підходить для застосування при високих температурах, руйнується під впливом ультрафіолетового випромінювання | Починаючи з 3 днів | Середній ($$) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Загальний поліпропілен
Хоча обробка поліпропілену на верстатах з ЧПК є складною через його схильність до ожогу та плавлення, гомополімерний поліпропілен пропонує низку переваг для деталей, оброблених на верстатах з ЧПК. Його гладка поверхня робить його ідеальним для механічних виробів, таких як шестерні, а його стійкість до втоми означає, що тонкі елементи, такі як рухомі шарніри, легко вбудовувати в конструкції.
Загальні властивості поліпропілену
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 при 0.45 МПа | 160-170 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від марки, виробника та наповнювача.
Завершує
Поліпропіленові деталі мають природний брудно-білий колір. ПП погано сприймає такі поверхневі покриття, як фарби. Його гідрофобна природа також дуже ускладнює його фарбування.
Як обробленийНайпоширеніший варіант обробки поверхні для тих, хто займається обробкою поліпропілену на верстатах з ЧПК, полягає в тому, щоб просто залишити деталь у обробленому стані. Оброблені поверхні можуть мати видимі сліди інструменту.
Бісер вибухуОбробка поліпропілену на верстатах з ЧПК має тенденцію залишати задирки на краях деталей, а поліпропілен легко плавиться під час контакту з ріжучим інструментом, що може призвести до неякісної обробки поверхні. Дробоструминна обробка допомагає зменшити це, видаляючи ці дрібні дефекти за допомогою дробоструминного матеріалу, який також допомагає видалити сліди від інструменту для створення більш рівномірної та стабільної обробки поверхні.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Обробка поліпропілену на верстатах з ЧПК може бути економічно ефективною завдяки низькій вартості матеріалу. Однак скорочення надмірного часу обробки та постобробки має вирішальне значення для збереження низьких витрат. Один зі способів досягнення цього – дотримання стандартних допусків:
+/- 0.010 дюйма для розмірних характеристик (довжина, ширина, висота, діаметр)
+/- 0.010 дюйма для розташування (положення, концентричність, симетрія)
Уникайте використання жорсткіших допусків, коли в них немає потреби. Це особливо важливо, оскільки обробка пластмас генерує тепло, яке може призвести до деформації пластику або до повзучості розмірів.
Обробка на верстатах з ЧПК UHMW-PE
Поліетилен надвисокої молекулярної маси, або скорочено UHMW-поліетилен та UHMW-PE, є підмножиною HDPE (поліетилену високої щільності) з деякими додатковими перевагами.
Про UHMW-PE для обробки на верстатах з ЧПК
Надзвичайно довгі полімерні ланцюги матеріалу допомагають покращити його загальну міцність. Він має коефіцієнт тертя, порівнянний з тефлоном, але з кращою стійкістю до стирання. Обробка на верстатах з ЧПК надвисокомолекулярного поліетилену (UHMW-PE) подібна до обробки інших інженерних пластмас.
UHMW-PE – це вдосконалений інженерний пластик з винятковою міцністю, хімічною стійкістю та зносостійкістю, які навіть перевершують сталь. UHMW-PE широко використовується в автомобільній та морській промисловості. Його низька пористість та хімічна інертність також роблять його безпечним для харчових продуктів.
Короткий огляд UHMW-PE
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Вкладки для жолобів, напрямні профілі ланцюгів, вкладки для відбійників доків | Виняткова стійкість до стирання, виняткова міцність, низький коефіцієнт тертя | Не підходить для високих температур, схильний до повзучості через низьку розмірну стабільність | Починаючи з 3 днів | Середній ($$) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Generic UHMW-PE
Обробка надвисокомолекулярним металом (UHMW) дозволяє створювати міцні та стійкі до стирання деталі, що робить її ідеальною для застосувань, що піддаються ударним навантаженням та впливу абразивних матеріалів. Звичайні застосування включають зносостійкі пластини та ущільнення. UHMW-PE схильний до повзучості та не ідеально підходить для застосувань, де деталі перебувають під постійним навантаженням.
Загальні властивості UHMW-PE
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 при 0.46 МПа | 130-136 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Завершує
Низький коефіцієнт тертя UHMW-PE робить його стійким до покриттів, оскільки до гладкої поверхні важко приклеїтися. Ми рекомендуємо залишати UHMW-PE у обробленому стані; однак, за бажанням, Gazfull може виконати обробку піскоструминним струменем та нанести індивідуальне оздоблення.
Як обробленийЦе призводить до отримання поверхні з видимими слідами інструменту та шорсткістю поверхні, порівнянною з обробкою Ra 125 uin.
Бісер вибухуНадвисокомолекулярний поліетилен (UHMW-PE) можна обробляти дробоструминним методом для видалення будь-яких нерівностей, що утворилися в результаті процесу різання.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Механічна обробка поліетилену надвисокої міцності (UHMW) дозволяє створювати легкі та недорогі компоненти. Нижче наведено кілька додаткових порад щодо економії бюджету.
ПідвузлиНадвисокомолекулярний поліетилен (UHMW-PE) можна придбати у вигляді листів або прутків різних розмірів. Може бути корисним проектувати деталі як окремі компоненти, які потім можна зібрати в кінцеву деталь. Слід зазначити, що UHMW-PE погано працює з клеями, але його можна зварювати.
Додаткові рекомендації щодо DFMДо них належать проектування однакових радіусів кутів, проектування для більших елементів замість кількох менших та використання стандартних допусків +/- 0.010.
Обробка нейлону 6/6 на верстатах з ЧПК
Нейлон, загалом поліамід, — це термопластичний синтетичний полімер. Як термопластик, йому можна надавати різні форми за допомогою термоформування. Хоча нейлон можна формувати у волокна для мотузок та тканин, екструдувати та лити під тиском, він має переваги при виготовленні за допомогою ЧПК-обробки. Нейлон має чудові термо-, механічні та хімічні властивості, якщо його вирізати з цільного матеріалу.
Нейлон 6/6 – це широко використовуваний інженерний пластик з хорошою міцністю, стійкістю до стирання та твердістю. Властивості нейлону 66 роблять його ідеальним для несучих механічних компонентів, і тому він часто є гарною заміною металів. Обробка нейлону 6/6 на верстатах з ЧПК дозволяє створювати недорогі та високопродуктивні деталі.
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Структурні компоненти, такі як шестерні, колеса та корпуси побутової електроніки | Стійкість до стирання, стійкість до помірно високих температур, висока стійкість до втоми | Високе поглинання вологи, що викликає набухання | Починаючи з 3 днів | Низький ($) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Нейлон 6/6
Нейлон 6/6, також відомий як нейлон 6-6, нейлон 6,6 або нейлон 66, є більш кристалічною версією нейлону 6. Його також називають поліамідом 66 або PA 66. Він має покращені механічні властивості завдяки своїй більш впорядкованій молекулярній структурі. Матеріал нейлон 6/6 для обробки має покращену термостійкість і нижчий рівень водопоглинання порівняно зі стандартним нейлоном 6. Типові застосування включають зносостійкі накладки, напрямні колеса та підшипники ковзання.
Загальні властивості матеріалу нейлон 6/6
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Завершує
Як і у випадку з більшістю пластмас, можливості обробки поверхні обмежені. Особливо це стосується нейлону, який нелегко покрити покриттям. Крім того, шліфування створює потерту поверхню, яка часто виглядає гірше, ніж оброблена поверхня. Деякі можливі варіанти обробки перелічені нижче:
Як обробленийОбробка нейлону 6/6 на верстатах з ЧПК часто забезпечує чудову якість поверхні. Фахівці з обробки металу Gazfull досягають цього за допомогою гострих різальних інструментів зі швидкорізальної сталі (HSS) з відповідними великими передніми та задніми кутами.
Bead Blast: Нейлон 6/6 можна додатково згладити за допомогою дробоструминної обробки для досягнення меншої шорсткості поверхні.
ВмираючийНейлон легко поглинає рідину, тому фарбування є поширеним варіантом обробки. Для фарбування поверхні білих нейлонових деталей у різні кольори використовуються барвники на основі розчинників.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Нейлон 6/6 – це відносно недорогий інженерний пластик, проте, щоб ще більше заощадити на обробці, спробуйте наступне:
Зберігайте деталі простими: Щоб мінімізувати налаштування обробки та зменшити вартість необхідного верстата (іншими словами, використовувати 3-осьовий верстат замість 4- або 5-осьового), збережіть геометрію якомога простішою. Деталь зі складною геометрією може бути кращим кандидатом для 3D-друку з нейлону 12 за допомогою SLS (селективного лазерного спікання) або HP Multi Jet Fusion.
Зберігайте послідовність деталей: підтримувати однакові розміри внутрішніх радіусів кутів та різьбових отворів, щоб зменшити кількість змін інструментів, необхідних виробнику.
Про обробку акрилу на ЧПК
Акрил – це термопластик, відомий своєю оптичною прозорістю, міцністю та стійкістю до ультрафіолету, що робить його популярним замінником скла в багатьох сферах застосування. Він легкий, ударостійкий і, на відміну від інших прозорих пластмас, не знебарвлюється під час тривалого впливу сонячного світла.
Хоча акрил і пропонує чудову міцність і жорсткість, він не підходить для використання в умовах високих температур, особливо порівняно зі склом. Завдяки цим властивостям механічно оброблений акрил широко використовується в таких галузях, як автомобільна промисловість, а також у випробувально-вимірювальній промисловості.
Акрил з першого погляду
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Циферблати приладів та кришки ламп транспортних засобів, розсіювачі світла, прозорі корпуси. Можуть використовуватися як недорога та легка альтернатива склу. | Висока ударостійкість, оптично прозорий, висока стійкість до ультрафіолетового випромінювання | Погана стійкість до подряпин та нагрівання, чутливість до певних хімічних речовин (наприклад, ацетону, спирту) | Починаючи з 3 днів | Низький ($) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Акриловий
Акрил – це міцний матеріал, який має численні переваги над склом. По-перше, акрил легко обробляється механічно, на відміну від скла. Це дає вам можливість обробки акрилу на верстатах з ЧПК, коли завдання вимагає як складної геометрії, так і високого рівня оптичної прозорості кінцевої деталі. Прозорість акрилу робить його ідеальним для оглядових вікон, обладнання для хімічних випробувань та кришок приладів.
Загальні властивості акрилу
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового прогину (°C) при 0.45 МПа | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від марки та виробничого процесу. Для критичних застосувань зверніться до специфікацій конкретних матеріалів (наприклад, від таких виробників, як Plexiglas®, Acrylite® або Lucite®)
Завершує
Поверхневе оздоблення рідко застосовується до акрилу, обробленого на верстатах з ЧПК, оскільки більшість із них погіршують оптичні властивості матеріалу. У випадках, коли потрібне оздоблення, оберіть таке, що покращує ці властивості.
Стандартний (як оброблено): Видимі сліди інструменту на будь-якій оброблюваній поверхні будуть відображатися як завитки.
Bead Blast: Надає акрилу матового вигляду та зменшує видимі сліди від інструментів.
Полірування на замовлення: Акрил можна полірувати для додаткової прозорості за допомогою хімічних процесів або ручного поступового мокрого шліфування за додаткову плату. Це можна зробити, вибравши «Інше» в Gazfull Instant Quoting Engine®.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Акрил – це легкодоступний матеріал, але проєктуйте в межах можливостей матеріалу, як описано нижче.
Дизайн за стандартними розмірами: Акрил зазвичай постачається у вигляді листів різної товщини та екструдованих форм, таких як труби та суцільні прутки. Проектування деталей, що відповідають розмірам стандартних листових та пруткових заготовок, дозволить мінімізувати витрати. Якщо потрібна деталь занадто велика, подумайте про те, щоб розділити її на кілька компонентів, які потім можна склеїти або скріпити разом після обробки.
Толерантність: Досягнення надзвичайно високих допусків для таких пластмас, як акрил, може бути складним завданням. Ми рекомендуємо вказувати допуски лише менші за +/- 0.005 дюйма для критично важливих елементів, щоб зменшити збільшення кількості браку, витрат та термінів виконання, пов'язаних із жорсткими допусками.
Обробка ABS CNC
АБС, або акрилонітрилбутадієнстирол, – це широко використовуваний термопластик, який став поширеним завдяки своїй відносно низькій вартості та чудовій міцності. Обробка АБС на верстатах з ЧПК – це економічно ефективний спосіб вирізання деталей на замовлення без використання дорогих форм, особливо для прототипів, пристосувань та кріплень, а також для малосерійного виробництва.
АБС-пластик (акрилонітрилбутадієнстирол) використовується в широкому спектрі галузей промисловості завдяки низькій вартості, технологічності та винятковим механічним властивостям. Він міститься у великій кількості споживчих товарів, а також широко використовується в автомобільній промисловості. АБС-пластик, оброблений на верстатах з ЧПК, демонструє чудову міцність, жорсткість та амортизацію, особливо для такого недорогого матеріалу.
Короткий огляд ABS
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Корпуси виробів, кріплення та пристосування, панелі приладів автомобілів | Висока ударостійкість, низька вартість, хімічна стійкість | Непридатний для застосування при високих температурах, пошкоджений розчинниками, погана стійкість до ультрафіолетового випромінювання | Починається через 3 дні | Низький ($) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Загальна АБС
АБС-пластик має добру розмірну стабільність, чудову ударну в'язкість і легко обробляється. Це робить АБС-пластик, оброблений на верстатах з ЧПК, ідеальним для застосувань, що потребують недорогих і зносостійких деталей, таких як корпуси інструментів та корпуси.
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (за шкалою Роквелла) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура плавлення (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Завершує
При співпраці з нашими постачальниками деталей з АБС-пластику з ЧПК, оброблений АБС-пластик зазвичай доступний у бежевому (натуральному), білому та чорному кольорах. Інші кольори можуть бути доступні через прямий постачальник.
Як оброблено: Деталі з АБС-пластику, виготовлені на верстатах з ЧПК, виготовляються відповідно до специфікацій з незначними слідами інструменту або завитками на поверхні матеріалу.
Bead Blast: Для більш матових деталей поверхню можна обробити дробоструминним методом із дрібних скляних кульок, щоб зменшити блиск. Однак, обробка пластмас дробоструминним методом може призвести до нерівностей поверхні або пошкодження дрібних деталей.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
АБС – це дуже дешевий пластик, який легко обробляється та має чудові механічні властивості. Щоб ще більше заощадити кошти, інженерам слід уникати надмірно жорстких допусків, оскільки їх може бути важче контролювати в термопластиках, таких як АБС. Ось деякі інші загальні поради щодо проектування, які ми рекомендуємо для компонентів, оброблених на верстатах з ЧПК:
Конструктивні особливості на однакових площинах осей: Це мінімізує потребу в дорожчих 4- та 5-осьових верстатах з ЧПК.
Послідовність є ключовоюЗбереження однаковості таких елементів, як внутрішні радіуси кутів та різьбові отвори, також допоможе заощадити час і гроші на деталях, зменшуючи потребу в зміні інструменту.
Послуги з обробки полікарбонату на верстатах з ЧПК
Полікарбонат, або ПК, – це аморфний термопластик. Його аморфна природа означає, що він спочатку розм'якшується перед плавленням і не має встановленої температури плавлення. Gazfull виготовляє полікарбонат у чорному або прозорому листовому та прутковому вигляді. Його прозорість, стійкість до ударів та менша вага роблять його чудовою заміною скла. Він також краще витримує високі температури, ніж акрил. Однак обробка полікарбонату на верстатах з ЧПК сама по собі не забезпечує оптично прозорих деталей, тому потрібна подальша обробка.
ПК (полікарбонат) – це інженерний пластик з винятковою міцністю на розрив. Він здатний витримувати удари, одночасно забезпечуючи оптичну прозорість, стійкість до ультрафіолетового випромінювання та вищу, ніж зазвичай, температурну стійкість порівняно з іншими інженерними пластиками.
Звичайний ПК (полікарбонат) з першого погляду
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Лінзи для автомобільних фар, розсіювачі світла, водонепроникні корпуси | Висока ударостійкість, виняткова прозорість, помірна температуростійкість (до 275℉/135℃), виняткова міцність на розтріскування | Легко дряпається, має низьку хімічну стійкість | Починається через 3 дні | Середній ($$) | Стандартні значення ±0.010″; ±0.002″ є досяжними; значення нижче ±0.002″ доступні після ручної перевірки |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Стандартний ПК (полікарбонат)
Обробка полікарбонату на верстатах з ЧПК є досить популярною. Виняткова ударостійкість матеріалу робить його ідеальним для конструкційних компонентів. Маючи майже вдвічі більшу ударну міцність, ніж ABS, полікарбонат демонструє одну з найвищих ударних міцностей серед усіх поширених інженерних пластмас. Він легко формується без розтріскування та руйнування.
Загальні властивості ПК
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура склування (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Завершує
Лише обмежений спектр оздоблень поверхні підходить для пластику. Це особливо стосується обробки полікарбонату на верстатах з ЧПК, оскільки матеріал легко дряпається. Деякі можливі види оздоблення перелічені нижче:
Парове поліруванняПолікарбонат, оброблений на верстатах з ЧПК, часто має сліди від інструменту на поверхні. Це не ідеально підходить для застосувань, які потребують оптично прозорих компонентів. Полірування, загалом, є процесом видалення слідів від інструменту або дефектів, і одним з найефективніших методів, коли йдеться про полікарбонат, є полірування парою. Це працює шляхом впливу на поверхню розчинника, який реагує та призводить до плавлення та течії поверхневого шару. Процес вирівнює поверхню та заповнює будь-які сліди від інструменту.
Покриття, стійке до подряпинОдним з недоліків полікарбонату є його схильність до легкого подряпин. Деякі покриття на ринку допомагають підтримувати оптичну прозорість полікарбонату, одночасно покращуючи його стійкість до подряпин.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Полікарбонат – це відносно дорогий пластик. Нижче наведено кілька порад щодо дизайну, що дозволяють заощадити кошти.
Підвузли: Полікарбонат для обробки постачається у вигляді листів або прутків. Тому під час обробки полікарбонату на верстатах з ЧПК важливо проектувати деталі з урахуванням стандартних розмірів. Великі деталі, виготовлені з одного блоку полікарбонату, можуть стати надзвичайно дорогими. Натомість розгляньте можливість проектування окремих вузлів, які пізніше будуть з'єднані болтами або зварюванням пластику.
Послідовні характеристики: Конструкція з узгодженими функціями для зменшення потреби у спеціалізованому оснащенні або його заміні.
Обробка з ЧПУ PEEK
PEEK або поліефіретеркетон – це передовий інженерний пластик з довгим переліком корисних властивостей. До них належать стійкість до високих температур, стійкість до стирання, біосумісність, стійкість до надвисокого вакууму, виняткова хімічна стійкість та придатність для обробки на верстатах з ЧПК.
PEEK – це напівкристалічний термопластик, який може безперервно працювати за температур до 260°C і має високу хімічну стійкість. Однак слід зазначити, що деякі кислоти, такі як сірчана кислота, розчиняють матеріал. Обробка PEEK на верстатах з ЧПК – це поширений спосіб виготовлення деталей для використання в екстремальних умовах, які вимагають механічної міцності, хімічної стабільності та/або стійкості до високих температур. Застосування включає компоненти для медичної, аерокосмічної та автомобільної промисловості.
PEEK з першого погляду
| додаток | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Підшипники, шайби та шестерні, спинальні імплантати, хірургічні інструменти | Гідрофобний, мінімальне газовиділення в умовах високого вакууму, біосумісний | Висока вартість, біосумісний, але погано з'єднується з кісткою | Термін виконання замовлень на деталі з PEEK починається від 3 робочих днів | Високий ($$$) | Допустимі допуски обробки +/- 001 дюйма (+/- 0.025 мм) |
Загальний PEEK
Механічна обробка PEEK дозволяє використовувати його виняткові властивості для широкого спектру застосувань. PEEK має дуже мало недоліків порівняно з іншими інженерними пластмасами. Однією з переваг, яка відрізняє його, є його термостійкість. Він може працювати за високих температур довше, ніж більшість інших пластмас. Крім того, PEEK є гідрофобним, тому він нелегко поглинає воду, а також дуже мало газоутворює в умовах вакууму. Ця стабільність є великою перевагою. PEEK використовується в медичних цілях для тимчасових імплантатів і в аерокосмічних компонентах, що піддаються впливу екстремального вакууму.
Загальні властивості PEEK
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура склування (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP клас VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK, що відповідає вимогам USP Class VI, такий як TECAPEEK MT, є біосумісними варіантами, спеціально розробленими для використання в медичних технологіях. Він характеризується дуже високою хімічною стійкістю, стійкістю до різних методів стерилізації та здатністю зберігати свої механічні властивості за високих температур. Peek медичного класу часто використовується для медичних застосувань та пристроїв, де потрібен обмежений контакт зі шкірою та тканинами. PEEK класу VI USP також бажаний для медичного використання завдяки своїй здатності витримувати багато циклів стерилізації без деградації.
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Роквелл М) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура склування (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 – це варіант PEEK, наповнений склом на 30%. Порівняно зі звичайним ненаповненим PEEK, GF30 має чудову жорсткість та підвищену механічну міцність. Армований склом PEEK також має підвищену розмірну стабільність та межу повзучості. Цей матеріал добре підходить для деталей, які зазнають високих статичних навантажень за високих температур. PEEK GF30 менш підходить для підшипників або зносостійких поверхонь через абразивний ефект, який скловолокно має на сполучних поверхнях.
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Роквелл М) | Температура теплового відхилення (°C) | Максимальна робоча температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Завершує
Деталі з PEEK мають природний непрозорий сірий або бежевий колір. Через полімерну структуру PEEK фарби та покриття важко зв'язуються з його поверхнею. Однак, завдяки властивій йому хімічній стійкості, часто прийнятно залишати деталі обробленими.
Як обробленийPEEK легко обробляється та дозволяє досягати гладкої поверхні. Gazfull пропонує автоматичне визначення шорсткості поверхні PEEK до 32uin Ra, але може вказати ще нижчі значення за допомогою ручного аналізу.
Бісер вибухуБудь-які небажані сліди від інструментів можна видалити механічним шліфуванням поверхні скляними кульками.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Через високу вартість матеріалу, виробничі накладні витрати необхідно мінімізувати. Одним із методів управління вартістю обробки на верстатах з ЧПК з PEEK є вимога про відпал під час виготовлення. Це може зменшити поверхневі та внутрішні тріщини, що зменшить рівень браку та зменшить загальні витрати виробника.
Обробка тефлону (PTFE) на верстатах з ЧПК
ПТФЕ, або політетрафторетилен, – це термопластик на основі фторполімерів, що складається виключно з атомів вуглецю та фтору. Він широко відомий під торговою назвою DuPont – Teflon. Термостійкість тефлону є однією з найвищих серед усіх поширених інженерних пластмас. Він також надзвичайно стійкий до корозії завдяки своєму фторполімерному хімічному складу. Обробка ПТФЕ-тефлону на верстатах з ЧПК – це відносно проста обробка ПТФЕ-тефлону завдяки низькій міцності та відносній м’якості, хоча може бути важко підтримувати високий рівень точності.
PTFE-тефлон відрізняється від більшості інженерних пластмас завдяки дуже високій температурі плавлення, низькому коефіцієнту тертя та хімічній інертності. Ці незвичайні властивості зробили PTFE-тефлонові покриття добре відомими у виробництві антипригарного посуду та додаткових застосувань у харчовій промисловості, нафтохімічній, медичній та електротехнічній промисловості.
Звичайний ПК (полікарбонат) з першого погляду
| додатків | Переваги | Недоліки | час виконання | Тарифи | Допуски |
|---|---|---|---|---|---|
Медичні імплантати, покриття труб для агресивних хімікатів, ізоляція електричних компонентів | Безпечний для харчових продуктів, гідрофобний, стійкий до високих температур, низький коефіцієнт тертя | Утворює токсичні випари при перегріванні, має низьку стійкість до стирання | Терміни виконання починаються від 3 днів. | Середній ($$) | Стандартний допуск становить +/- 0.010 дюйма; допустимі допуски +/- 0.001 дюйма. |
Віргінський PTFE-тефлон
Незважаючи на те, що матеріал використовується переважно як покриття, деякі медичні імплантати виготовляються за допомогою ЧПК-обробки з PTFE-тефлону. Тефлон інертний, тому медичні імплантати, виготовлені з цього матеріалу, не відторгаються організмом. Його низький коефіцієнт тертя робить його ідеальним для компонентів ковзного контакту, таких як підшипники.
Загальні властивості PTFE-тефлону
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Температура плавлення (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Примітка: Тільки для довідки. Значення можуть дещо відрізнятися залежно від сорту та виробника.
Завершує
Тефлон дуже стійкий до покриттів завдяки своїй антипригарній природі поверхні. Тефлон має тенденцію залишати задирки на оброблених краях, але Gazfull автоматично видаляє їх перед відправкою готового виробу.
Як обробленийНайкраще залишити деталь у обробленому стані.
Бісер вибухуДля більш гладкої обробки та видалення нерівностей деталі можна обробляти дробоструминним методом для рівномірної гладкості поверхні.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Обробка PTFE-тефлону на верстатах з ЧПК може бути складною, особливо якщо потрібні жорсткі допуски. Тому важливо забезпечити максимально безпроблемний та швидкий процес обробки.
Конструктивні особливості на однакових площинах осей: Це мінімізує потребу в дорожчих 4- та 5-осьових верстатах з ЧПК.
Послідовність є ключовоюЗбереження однаковості таких елементів, як внутрішні радіуси кутів та різьбові отвори, також допоможе заощадити час і гроші на деталях, зменшуючи потребу в зміні інструменту.
Garolite G-10 для обробки з ЧПУ
Гароліт — це термореактивний композит, виготовлений зі скловолокна та фенольної епоксидної смоли. Як термореактивний матеріал, гароліт не можна плавити та реформувати. Якщо його нагрівати вище пікової робочої температури, він хімічно руйнується та не зберігає своїх властивостей після охолодження. Це унеможливлює лиття під тиском у гароліт. Обробка гароліту на верстатах з ЧПК — єдиний метод виготовлення складних деталей з цього матеріалу.
Гароліт — це епоксидний композит, армований скловолокном, з високим співвідношенням міцності до ваги та чудовою стійкістю до корозії та вологи, що робить його ідеальним для морського застосування. Він також вогнестійкий та чудовий електричний ізолятор, що робить його матеріалом вибору для підкладок електронних плат.
Гароліт G-10 (FR4)
Обробка на верстатах з ЧПК з гароліту G-10 (FR4) дозволяє виготовляти деталі, ідеально підходять для використання в умовах корозії або високої вологості. Зазвичай такі комбінації умов навколишнього середовища зустрічаються в морській промисловості, де гароліт використовується для компонентів двигунів, таких як монтажні кронштейни, та для застосувань, що потребують електричної ізоляції та механічної міцності.
Gazfull пропонує гароліт як у класах G-10, так і в G-10 FR4. FR4 – це вогнестійкий сорт гароліту G-10 з класом займистості UL94 V-0. Обидва сорти мають схожі властивості матеріалу, за винятком кращого класу займистості, який пропонує FR4. У більшості випадків G-10 FR4 можна безпечно замінити, коли потрібен G-10; однак, не слід замінювати G-10, коли потрібен FR4.
Загальні властивості матеріалу Garolite G-10 (FR4).
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Міцність на стиск (МПа) | Твердість (Роквелл М) | Рейтинг горючості | Постійна робоча температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Подібно до G-10, гароліт G-11 (FR5) – це склоепоксидний ламінований матеріал. G11 є кращим теплоізолятором, ніж G10, і тому може витримувати вищі робочі температури. Це робить його чудовим вибором для механічних або електричних застосувань, які будуть використовуватися в умовах високих температур.
Загальні властивості матеріалу Garolite G11 (FR5).
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Міцність на стиск (МПа) | Твердість (Роквелл М) | Рейтинг горючості | Постійна робоча температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Завершує
Гароліт зазвичай має зелений або жовто-зелений колір, але також продається чорного кольору. Він погано полірується через свій волокнистий склад. Зазвичай полірування його матової поверхні не призводить до блиску.
Як обробленийГароліт зазвичай має гладку матову поверхню після механічної обробки. Це означає, що деталі, залишені в обробленому стані, не погіршать їхню естетичну привабливість.
Bead Blast: Деталі, виготовлені з гароліту, можна обробляти дробоструминним методом для видалення будь-яких нерівностей поверхні, що утворюються під час механічної обробки.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Гароліт — це дорогий інженерний пластик, тому важливо обмежити виробничі витрати, де це можливо.
Розробка за стандартними розмірами на складі: Гароліт обмежується прутками, прутками, трубами та листами. Під час проектування деталей з цього матеріалу спочатку слід вивчити доступні розміри заготовок, а потім розробляти їх з урахуванням цих обмежень. Менше видалення матеріалу для досягнення кінцевих розмірів означає більшу економію коштів як з точки зору втрат матеріалу, так і з точки зору часу, витраченого на обробку. Обробка гароліту на верстатах з ЧПК вимагає алмазного або суперсплавного інструменту, тому це дорогий матеріал для обробки.
Обробка ПВХ з ЧПУ
ПВХ є одним з найбільш широко використовуваних інженерних пластмас. Він зазвичай буває двох видів: пластифікований та непластифікований ПВХ. Непластифікований ПВХ використовується у жорстких деталях, таких як труби та фітинги. Обробка ПВХ на верстатах з ЧПК зазвичай виконується з використанням цієї жорсткої версії матеріалу. Пластифікований ПВХ використовується в тих випадках, коли потрібна гнучкість, таких як кабелі або невеликі трубки.
Виробництво ПВХ використовує менше невідновлюваної сировини за об'ємом, ніж більшість інших видів пластику, що робить його одним з найекологічніших видів пластику. Обробка ПВХ на верстатах з ЧПК подібна до обробки інших інженерних пластиків, і завдяки своїй жорсткості та твердості він відносно легко обробляється.
Механічна обробка ПВХ дозволяє створювати недорогі деталі з чудовими механічними властивостями та додатковою перевагою стійкості до впливу стихій. Стійкість матеріалу до вологи та ультрафіолетового випромінювання робить його привабливим для таких застосувань, як трубопроводи та трубопровідна арматура.
Твердий/непластифікований ПВХ
| Міцність на розрив, вихід (МПа) | Подовження при розриві (%) | Твердість (Шор D) | Температура теплового відхилення (°C) | Клас займистості (UL 94 (1.5 мм)) | Колір |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | сірий |
Завершує
На відміну від більшості інших інженерних пластмас, ПВХ можна легко фарбувати як з естетичних міркувань, так і для подальшого збільшення терміну його служби на відкритому повітрі. Слід також зазначити, що хоча його механічні властивості залишаються незмінними, прозорий ПВХ має тенденцію до знебарвлення з часом під впливом сонця або інших джерел ультрафіолетового випромінювання.
Пофарбований: ПВХ можна фарбувати, якщо фарба не містить розчинників, що руйнують полівінілхлорид. Переконайтеся, що ваша фарба розроблена таким чином, щоб працювати з ПВХ без погіршення його механічних властивостей.
Як обробленийПВХ легко обробляється та створює гладку, відносно блискучу поверхню без необхідності будь-яких додаткових операцій.
Поради щодо дизайну, що економлять кошти
Обробка ПВХ на верстатах з ЧПК дозволяє створювати легкі та недорогі компоненти. Тим не менш, наступна порада може допомогти ще більше мінімізувати витрати:
Підвузли: ПВХ доступний у вигляді листів або прутків різних розмірів. Сплануйте свій дизайн таким чином, щоб ви могли створювати компоненти з цих розмірів заготовок і пізніше збирати їх у кінцеву деталь. Клеї для ПВХ легко отримати, і їх можна використовувати для економічно ефективного створення складних деталей з кількох вузлів.
Пластмаси, оброблені на верстатах з ЧПК, дотримуються тих самих правил проектування, що й метали, оброблені на верстатах з ЧПК, тому використовуйте найкращі методи проектування механічною обробкою, коли це можливо.