CNC İşleme Malzemelerinde Kullanılan Plastik Çeşitleri
CNC işlenmiş plastikler, inşaattan otomotive kadar her büyük sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, Gazfull'un isteğe bağlı özel üretim için sunduğu plastik türleri listelenmiştir.
Plastik İşleme Hizmetleri Sunulmaktadır
CNC plastikler, prototiplerden mühendislik modellerine ve son kullanım bileşenlerine kadar çeşitli parçalar için kullanılabilir. Plastiklerin işlenmesi zor olsa da, genellikle hafiflikleri ve yoğunlukları, basit geometrileriyle birleştiğinde, 3D baskı veya enjeksiyon kalıplamadan daha çok işleme için uygun olabilirler. Aşağıdaki malzemelerin çoğu, yüksek yorulma direnci, inertlik ve şok emme özelliği ile son derece dayanıklıdır. Diğer plastikler ise daha kolay işlenebilen ve bu nedenle düşük maliyetle tasarım testleri için uygun olan ABS gibi genel amaçlı malzemelerdir. Projenizin niteliğine bağlı olarak, işlenmiş plastik, özel parçalarınız için en iyi malzeme olabilir. Malzemelerimizi aşağıda daha ayrıntılı olarak inceleyin:
HDPE'de CNC İşleme
Yüksek Yoğunluklu Polietilen veya HDPE, ambalaj endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiğidir. HDPE'nin CNC ile işlenmesi, inşaat, elektrik ve otomotiv endüstrileri de dahil olmak üzere birçok sektör için bileşenlerin üretilmesinde de kullanılabilir. HDPE, mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına ve ayrıca iyi kimyasal ve nem direncine sahiptir.
CNC İşlemede HDPE Hakkında
HDPE bazen PEHD (yüksek yoğunluklu polietilen) olarak da adlandırılır ve polietilen (PE) plastik ailesinin bir parçasıdır. Adına rağmen, HDPE'nin yoğunluğu LDPE'den (düşük yoğunluklu polietilen) sadece biraz daha yüksektir. Bununla birlikte, iki plastik arasındaki mukavemet farkı, yoğunluk farkından daha önemlidir. Bu da HDPE'yi yüksek mukavemet ve düşük ağırlık gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçim haline getirir. HDPE'de CNC işleme, diğer mühendislik plastiklerine benzerdir.
HDPE'ye Genel Bakış
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Borular, konveyör vidaları, ambalaj ve konteynerler | Yüksek kimyasal ve nem direnci, yüksek mukavemet-yoğunluk oranı, gıda saklama için FDA uyumlu. | Yüksek termal genleşme, zayıf yapışma özelliği | 3 günden başlayarak | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Jenerik HDPE
HDPE'den CNC işleme, güçlü ancak hafif parçalar üretir. HDPE parçalar ayrıca çok çeşitli kimyasallara karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Tipik uygulamalar arasında tekne bileşenleri, borular ve konteynerler bulunur.
Genel HDPE Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | 0.45 MPa'da Isı Sapma Sıcaklığı | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kaliteye, üreticiye, işleme yöntemlerine ve katkı maddelerine bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
PE ailesindeki diğer plastikler gibi, HDPE de kaplamalara karşı oldukça dirençlidir. Aynı nedenle yapıştırıcılara da direnç gösterir ve bu nedenle plastik kaynak yöntemiyle birleştirilmesi gerekir. HDPE çoğunlukla beyaz renkte bulunur, ancak nadiren başka renklerde de bulunabilir. Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı HDPE parçalarını "işlenmiş" hallerinde bırakmanızı öneririz.
İşlendiği gibiHDPE'de CNC işleme zorlukları, diğer mühendislik plastiklerinde yaşananlara benzerdir. HDPE'nin işlenmiş yüzeyi mat bir görünüme sahiptir.
Boncuk patlaması: Daha düzgün bir yüzey elde etmek için, parça ince cam boncuklarla kum püskürtme yöntemiyle işlenerek kalıp izleri giderilebilir ve mat görünüm artırılabilir. Bununla birlikte, plastiklerin kum püskürtme yöntemiyle işlenmesi düzensiz yüzeylere veya ince detaylı özelliklere zarar verebilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
HDPE'de CNC işleme, hafif ve düşük maliyetli parçalar üretmeyi mümkün kılar. Üretimi daha ekonomik hale getirmek için aşağıda bazı ek maliyet tasarrufu ipuçları bulunmaktadır.
Alt montajlar : HDPE, çeşitli boyutlarda levha veya çubuk halinde satın alınır. Parçaları daha sonra nihai bütüne monte edilebilecek ayrı bileşenler olarak tasarlamak genellikle iyi bir fikirdir. Yukarıda belirtildiği gibi, HDPE yapıştırıcılarla iyi sonuç vermez ancak kaynak yapılabilir. Alternatif olarak, bileşenleri birbirine cıvatalamak için mekanik bağlantı elemanları kullanılabilir.
Toleranslama: Isıya maruz kaldığında aşırı derecede genleşme eğilimi nedeniyle, HDPE ile çalışırken çok sıkı toleranslar elde etmek zor olabilir. Bu tür plastiklerde sıkı toleranslarla ilişkili artan hurda, maliyet ve teslim sürelerini azaltmak için, yalnızca gerektiğinde +/- 0.010"den daha sıkı toleranslar belirtmenizi öneririz.
Asetal (Delrin) CNC İşleme
Asetal, Delrin®, Tecaform® ve Sustarin® gibi marka adlarıyla da bilinen yüksek mukavemetli bir termoplastiktir. Diğer, daha yaygın plastiklere kıyasla olağanüstü mekanik özelliklere ve sıcaklık direncine sahiptir. İşlenmesi kolaydır ve mükemmel boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu özelliklerin birleşimi, Delrin'de CNC işlemeyi dişliler ve rulmanlar gibi yüksek hassasiyetli mekanik bileşenler için mükemmel kılar. Delrin parçaları, yazıcılar ve televizyonlar gibi tüketici elektroniği ürünlerinde de bulunabilir.
Asetal CNC İşleme
Delrin, DuPont'un homopolimer asetal için kullandığı ticari isimdir. Asetal kopolimerine göre daha iyi mekanik özelliklere ve özellikle darbe dayanımında belirgin bir iyileşmeye sahiptir. Olağanüstü mekanik özelliklerine ek olarak, CNC işlenmiş asetal, yüksek hassasiyetli parçalar için ideal kılan üstün boyutsal kararlılık sunar.
Asetal Hakkında Genel Bilgiler
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Rulmanlar, burçlar, dişliler ve valf bileşenleri gibi yüksek hassasiyetli mekanik parçalar. | İyi yorulma direnci, düşük sürtünme, iyi genel dayanıklılık, neme karşı direnç. | Merkez hattı gözenekliliği, sınırlı kimyasal direnç, sabit yük altında sürünme eğilimi | 3 günden başlayarak | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.001″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.001″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Delrin 150
Yüksek darbe dayanımı ve düşük sürtünme özellikleri sayesinde, CNC işlenmiş Delrin, dişliler, kapı sistemi bileşenleri ve burçlar için idealdir. Metal parçalara göre hafif ve ucuz bir alternatiftir ve birçok yönden plastikler ve metaller arasındaki boşluğu doldurur. Delrin ayrıca -40°C ila 120°C arasındaki sıcaklık aralığında özelliklerini koruyabilir; bu da çoğu diğer plastiğin dayanabileceğinden çok daha geniş bir aralıktır.
Delrin 150 Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Rockwell M) | 0.46 MPa'da Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF, aşınma direncini ve düşük sürtünme özelliklerini artırmak için PTFE (Teflon) lifleriyle zenginleştirilmiş bir Delrin karışımıdır. Bu özellik, malzemeyi özellikle rulmanlar gibi düşük aşınma veya düşük sürtünme gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. PTFE lifleri ayrıca malzemenin mukavemetini, tokluğunu ve boyutsal kararlılığını iyileştirmeye de yardımcı olur.
Delrin 100 (AF) Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Rockwell M) | 0.46 MPa'da Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
İşleme için kullanılan çoğu plastikte olduğu gibi, asetal parçalar da yalnızca birkaç yüzey işleme türünü kabul eder. Aşağıda, CNC ile işlenmiş asetal/Delrin bileşenleri için başlıca yüzey işleme seçeneklerimiz yer almaktadır.
İşlenmiş Haliyle : CNC makinesinden çıktığı haliyle mükemmel bir yüzey kalitesi elde etmek mümkündür. Gazfull üreticileri bunu, uygun yüksek talaş ve rölyef açılarına sahip keskin HSS (yüksek hız çeliği) kesici takımlar kullanarak başarır.
Kumlama : Takım izleri genellikle CNC işlenmiş asetal veya Delrin parçalarda belirgindir. Takım izlerini azaltmak için kumlama işlemi uygulanabilir. Kumlama işlemiyle yüzey renginin açılacağını ve siyah malzemelerin işlemden sonra koyu gri görüneceğini belirtmek önemlidir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Asetal (Delrin), piyasadaki en pahalı plastiklerden biridir, bu nedenle aşağıdaki maliyet tasarrufu prensiplerine uymak önemlidir.
Standart ölçülere göre tasarım: Asetal genellikle standart kalınlıklarda levhalar halinde veya katı çubuklar gibi ekstrüde formlarda tedarik edilir. Parçanızın standart stok ölçülerine uygun olmasını sağlamak, malzeme israfını azaltmaya ve maliyeti ve teslim süresini artıran özel siparişlerden kaçınmaya yardımcı olabilir.
Minimum duvar kalınlığını hedeflemeyin: Ulaşılabilir olsa da, minimum duvar kalınlıklarının esneme, çarpılma veya titreşim olmadan sabitlenmesi ve tekrarlanması zor olabilir ve fiyatları artırabilir. Asetal bileşenler için 0.060"-0.080"'in altında duvar kalınlığına inmenizi önermiyoruz.
Polipropilen (PP) CNC İşleme
Polipropilen (PP), iki farklı formda bulunan yarı kristal yapılı bir termoplastiktir; homopolimerlerden veya kopolimerlerden oluşabilir. Homopolimer polipropilen en yaygın türdür, kopolimer polipropilen ise içine değişen oranlarda etilen karıştırılmış haldedir. Polipropilenin işlenmesi, aşınma ve erime eğilimi nedeniyle diğer yaygın plastiklere göre daha zor olabilir. Polipropilenin mükemmel kimyasal direnci ve yorulma dayanımı, onu özellikle esnek parçalar ve aşındırıcı ortamlara maruz kalan parçalar için kullanışlı hale getirir.
Polipropilen (PP), BPA içermeyen, olağanüstü yorulma direnci ve tokluğa sahip hafif bir plastiktir. Bu özellikleri, onu otomotiv, ambalaj ve tüketici ürünleri sektörlerinde geniş bir uygulama yelpazesinde popüler bir malzeme haline getirmektedir.
Polipropilenin (PP) İşlenmesine Genel Bakış
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
BPA içermeyen gıda kapları, elektrikli ekipmanlar, ev aletleri | Düşük yoğunluklu, çeşitli asit ve bazlara karşı kimyasal olarak dirençli, yüksek yorulma direncine sahip. | Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir, UV ışığına maruz kaldığında bozulur. | 3 günden başlayarak | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Jenerik Polipropilen
Polipropilenin aşınma ve erime eğilimi nedeniyle CNC işlemesi zor olsa da, homopolimer polipropilen CNC işlenmiş parçalar için bir dizi avantaj sunmaktadır. Pürüzsüz yüzeyi, dişliler gibi mekanik parçalar için idealdir ve yorulma direnci, hareketli menteşeler gibi ince özelliklerin tasarımlara kolayca entegre edilmesini sağlar.
Genel Polipropilen Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kaliteye, üreticiye ve dolgu maddesine bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
Polipropilen parçalar doğal olarak kirli beyaz renktedir. PP, boya gibi yüzey kaplamalarını çok iyi kabul etmez. Su itici yapısı da boyanmasını oldukça zorlaştırır.
İşlenmiş Haliyle : Polipropilen malzemeyi CNC ile işleyen herkes için en yaygın yüzey işleme seçeneği, parçayı işlenmiş haliyle bırakmaktır. İşlenmiş yüzeylerde görünür takım izleri olabilir.
Kumlama : Polipropilenin CNC ile işlenmesi, parça kenarlarında çapak bırakma eğilimindedir ve polipropilen, kesici aletle temas ettiğinde kolayca erir; bu da düşük kaliteli bir yüzey elde edilmesine neden olabilir. Kumlama, bu küçük kusurları kum püskürtme malzemesiyle gidererek ve takım izlerini ortadan kaldırarak daha tutarlı ve düzgün bir yüzey elde edilmesine yardımcı olur.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Polipropilenin düşük maliyeti sayesinde CNC işleme maliyet açısından verimli olabilir. Bununla birlikte, maliyetleri düşük tutmak için aşırı işleme ve son işlem süresini azaltmak çok önemlidir. Bunu başarmanın bir yolu da toleransları standart tutmaktır:
Boyut özelliklerinde (uzunluk, genişlik, yükseklik, çap) +/- 0.010” tolerans vardır.
Konum için +/- 0.010” (pozisyon, eşmerkezlilik, simetri)
Gereksiz yere daha sıkı toleranslar belirtmekten kaçının. Bu özellikle önemlidir çünkü plastiklerin işlenmesi ısı üretir ve bu da plastiğin bükülmesine veya boyut kaymasına yol açabilir.
UHMW-PE CNC İşleme
Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen veya kısaca UHMW polietilen veya UHMW-PE, bazı ek avantajlara sahip HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) bileşiklerinin bir alt kümesidir.
CNC İşleme için UHMW-PE Hakkında
Malzemenin son derece uzun polimer zincirleri, genel dayanıklılığını artırmaya yardımcı olur. Teflon ile karşılaştırılabilir bir sürtünme katsayısına sahip olmakla birlikte, daha iyi aşınma direncine sahiptir. UHMW-PE'nin CNC ile işlenmesi, diğer mühendislik plastiklerinin işlenmesine benzer.
UHMW-PE, çelikten bile daha üstün tokluk, kimyasal direnç ve aşınma direnci özelliklerine sahip gelişmiş bir mühendislik plastiğidir. UHMW-PE, otomotiv ve denizcilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük gözenekliliği ve kimyasal inertliği sayesinde gıda güvenliğine de uygundur.
UHMW-PE'ye Genel Bakış
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Oluklar için astarlar, zincir kılavuz profilleri, rıhtım tampon astarları | Olağanüstü aşınma direnci, olağanüstü tokluk, düşük sürtünme katsayısı | Yüksek sıcaklıklara uygun değildir, düşük boyutsal kararlılığı nedeniyle sünmeye eğilimlidir. | 3 günden başlayarak | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Genel UHMW-PE
UHMW işleme yöntemi, darbe yüklerine ve aşındırıcı malzemelere maruz kalan uygulamalar için ideal olan, sert ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretir. Yaygın uygulamalar arasında aşınma plakaları ve contalar bulunur. UHMW-PE, sünmeye eğilimlidir ve parçaların sürekli stres altında olduğu uygulamalar için ideal değildir.
Genel UHMW-PE Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
UHMW-PE'nin düşük sürtünme katsayısı, kaygan yüzeyinin yapışmasını zorlaştırdığı için kaplamalara karşı doğal olarak dirençli olmasını sağlar. UHMW-PE'yi işlendiği haliyle bırakmanızı öneririz; ancak Gazfull, istenirse kumlama ve özel yüzey işlemleri de yapabilir.
İşlenmiş Haliyle : Bu, görünür takım izleri ve 125 uin Ra'lık bir yüzey pürüzlülüğüne sahip bir yüzey elde edilmesini sağlar.
Kumlama : UHMW-PE, kesme işlemi sonucu oluşan düzensizlikleri gidermek için kumlama işlemine tabi tutulabilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
UHMW polietilenin işlenmesi, hafif ve düşük maliyetli bileşenler üretir. Aşağıda bütçeyi korumaya yönelik bazı ek ipuçları listelenmiştir.
Alt montajlar : UHMW-PE, çeşitli boyutlarda levha veya çubuk halinde satın alınabilir. Parçaları daha sonra nihai parçaya monte edilebilecek ayrı bileşenler olarak tasarlamak faydalı olabilir. UHMW-PE'nin yapıştırıcılarla iyi çalışmadığı ancak kaynak yapılabileceği unutulmamalıdır.
Ek DFM en iyi uygulamaları şunlardır: tutarlı köşe yarıçapları tasarlamak, birden fazla küçük özellik yerine daha büyük özellikler için tasarım yapmak ve +/- 0.010 standart toleranslar kullanmak.
Naylon 6/6 CNC İşleme
Genel olarak poliamid olarak bilinen naylon, termoplastik sentetik bir polimerdir. Termoplastik bir malzeme olarak, termoformlama yoluyla çeşitli şekillere kalıplanabilir. Naylon, halat ve kumaş için lif haline getirilebildiği gibi, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle de üretilebilmekte olup, CNC işleme ile üretildiğinde de avantajlara sahiptir. Naylon, katı halden kesildiğinde mükemmel termal, mekanik ve kimyasal direnç özelliklerine sahiptir.
Naylon 6/6, iyi tokluk, aşınma direnci ve sertlik özelliklerine sahip, yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiğidir. Naylon 6/6'nın özellikleri, yük taşıyan mekanik bileşenler için idealdir ve bu nedenle genellikle metallerin iyi bir alternatifi olarak kullanılır. Naylon 6/6'da CNC işleme, uygun fiyatlı ve yüksek performanslı parçalar elde edilmesini sağlar.
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Dişliler, tekerlekler ve tüketici elektroniği kasaları gibi yapısal bileşenler | Aşınma direnci, orta derecede yüksek sıcaklık direnci, yüksek yorulma direnci. | Yüksek nem emilimi şişmeye neden olur. | 3 günden başlayarak | Düşük ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Naylon 6/6
Naylon 6/6, naylon 6-6, naylon 6,6 veya naylon 66 olarak da yazılır ve naylon 6'nın daha kristal yapılı bir versiyonudur. Ayrıca poliamid 66 veya PA 66 olarak da adlandırılır. Daha düzenli moleküler yapısı nedeniyle gelişmiş mekanik özelliklere sahiptir. İşleme için kullanılan naylon 6/6 malzemesi, standart naylon 6'ya kıyasla daha yüksek sıcaklık direncine ve daha düşük su emme oranlarına sahiptir. Tipik uygulamaları arasında aşınma pedleri, kılavuz tekerlekler ve kayar yataklar bulunur.
Genel Naylon 6/6 Malzeme Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
Çoğu plastikte olduğu gibi, yüzey işleme seçenekleri sınırlıdır. Bu durum özellikle kolayca kaplanamayan naylon için geçerlidir. Dahası, zımparalama genellikle işlenmiş yüzeyden daha kötü görünen, yıpranmış bir yüzey oluşturur. Aşağıda bazı olası yüzey işlemleri listelenmiştir:
İşleme sonucu : Naylon 6/6'da CNC işleme genellikle mükemmel bir yüzey kalitesi sağlar. Gazfull makinistleri bunu, uygun yüksek talaş ve boşaltma açılarına sahip keskin HSS (yüksek hız çeliği) kesici takımlar kullanarak elde eder.
Kumlama: Naylon 6/6, daha düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmek için kumlama işlemleriyle daha da düzleştirilebilir.
Boyama : Naylon sıvıyı kolayca emdiği için boyama yaygın bir apre işlemidir. Beyaz naylon parçaların yüzeyini çeşitli renklerde boyamak için solvent bazlı boyalar kullanılır.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Naylon 6/6 nispeten ucuz bir mühendislik plastiğidir; ancak işleme maliyetlerinden daha da tasarruf etmek için şunları deneyebilirsiniz:
Parçaları basit tutun: İşleme kurulumlarını en aza indirmek ve gerekli makinenin maliyetini düşürmek için (yani, 4 eksenli veya 5 eksenli bir makine yerine 3 eksenli bir makine kullanmak yerine), geometriyi mümkün olduğunca basit tutun. Karmaşık geometriye sahip bir parça, SLS (seçici lazer sinterleme) veya HP Multi Jet Fusion ile Naylon 12'de 3D baskı için daha uygun bir aday olabilir.
Parçaların tutarlılığını koruyun: Üretici tarafından gereken takım değiştirme sayısını azaltmak için iç köşe yarıçaplarını ve dişli deliklerin ölçülerini tutarlı tutun.
Akrilik CNC İşleme Hakkında
Akrilik, optik şeffaflığı, mukavemeti ve UV stabilitesi ile bilinen bir termoplastiktir ve bu özelliği sayesinde birçok uygulamada camın popüler bir alternatifi olarak kullanılmaktadır. Hafif, darbelere dayanıklı olup, diğer şeffaf plastiklerin aksine uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında renk değiştirmez.
Akrilik, mükemmel mukavemet ve sertlik sunmasına rağmen, özellikle cama kıyasla yüksek sıcaklık ortamları için uygun değildir. Bu özelliklerinden dolayı, işlenmiş akrilik, otomotiv ve test ve ölçüm gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akrilik Bir Bakışta
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Araç gösterge panelleri ve far kapakları, ışık dağıtıcılar, şeffaf muhafazalar. Cama göre düşük maliyetli ve hafif bir alternatif olarak kullanılabilir. | Yüksek darbe dayanımı, optik olarak şeffaf, yüksek UV direnci | Çizilmelere ve ısıya karşı dayanıklılığı zayıf, bazı kimyasallara (örneğin aseton, alkol) karşı hassas. | 3 günden başlayarak | Düşük ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Akrilik
Akrilik, cama göre birçok avantajı olan dayanıklı bir malzemedir. Birincisi, akrilik kolayca işlenebilirken cam işlenemez. Bu, hem karmaşık geometri hem de son parçada yüksek optik şeffaflık gerektiren işlerde akrilikte CNC işleme seçeneği sunar. Akriliğin şeffaflığı, onu muayene pencereleri, kimyasal test donanımları ve enstrüman kapakları için ideal kılar.
Akrilik Genel Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | 0.45 MPa'da Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kaliteye ve üretim sürecine bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir. Kritik uygulamalar için, lütfen belirli malzeme veri sayfalarına (örneğin, Plexiglas®, Acrylite® veya Lucite® gibi üreticilerden) bakın.
Cilası
CNC işlenmiş akrilik yüzeylere nadiren kaplama uygulanır çünkü çoğu kaplama malzemenin doğal optik özelliklerini engeller. Kaplama gerektiği durumlarda, bu özellikleri geliştiren bir kaplama tercih edilmelidir.
Standart (İşlenmiş Hali): Herhangi bir kesim yüzeyinde görünen takım izleri girdap şeklinde olacaktır.
Kum püskürtme: Akrilik yüzeye mat ve buzlu bir görünüm kazandırır ve alet izlerinin görünürlüğünü azaltır.
Özel Parlatma: Akrilik, ek ücret karşılığında kimyasal işlemler veya manuel aşamalı ıslak zımparalama yoluyla daha fazla berraklık için parlatılabilir. Bu, Gazfull Anında Fiyat Teklifi Motoru®'nda "Diğer" seçeneği seçilerek talep edilebilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Akrilik kolayca bulunabilen bir malzemedir, ancak aşağıda açıklandığı gibi, tasarımı malzemenin sınırları içinde tutun.
Standart ölçülere göre tasarım: Akrilik genellikle çeşitli kalınlıklarda levhalar ve tüpler ve katı çubuklar gibi ekstrüde formlarda tedarik edilir. Parçaları hazır levha ve çubuk stokunun boyutlarına uyacak şekilde tasarlamak maliyetleri minimumda tutacaktır. Gerekli parça çok büyükse, onu birden fazla bileşene ayırmayı ve daha sonra işleme sonrasında birbirine yapıştırarak veya sabitleyerek birleştirmeyi düşünün.
Hoşgörü: Akrilik gibi plastiklerde çok dar toleranslar elde etmek zor olabilir. Sıkı toleranslarla ilişkili artan hurda miktarını, maliyeti ve teslim sürelerini azaltmak için, yalnızca kritik özellikler için +/- 0.005"ten daha dar toleranslar belirtmenizi öneririz.
ABS CNC İşleme
ABS veya akrilonitril bütadien stiren, nispeten düşük maliyeti ve mükemmel dayanıklılığı nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir termoplastiktir. ABS'de CNC işleme, özellikle prototipler, kalıplar ve fikstürler ile düşük hacimli üretim için pahalı kalıplara ihtiyaç duymadan parçaları özel şekillere kesmenin uygun maliyetli bir yoludur.
ABS (akrilonitril bütadien stiren) plastik, düşük maliyeti, üretilebilirliği ve olağanüstü mekanik özellikleri nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Çok sayıda tüketici ürününde bulunur ve otomotiv endüstrisinde de yaygın olarak kullanılır. CNC işlenmiş ABS, özellikle bu kadar ucuz bir malzeme için olağanüstü tokluk, rijitlik ve şok emme özelliklerine sahiptir.
ABS'ye Genel Bakış
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Ürün gövdeleri, fikstürler ve şablonlar, araç gösterge panelleri | Yüksek darbe dayanımı, düşük maliyet, kimyasal direnç | Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değil, çözücülerden zarar görüyor, UV dayanıklılığı zayıf. | 3 gün sonra başlar | Düşük ($) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Genel ABS
ABS, iyi boyutsal kararlılığa, mükemmel darbe dayanımına sahiptir ve kolayca işlenebilir. Bu özellikleri sayesinde CNC ile işlenmiş ABS, alet muhafazaları ve kasaları gibi düşük maliyetli ve dayanıklı parçalar gerektiren uygulamalar için idealdir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Rockwell R) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Noktası (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
ABS CNC parça tedarikçilerimizle çalışırken, işlenmiş ABS genellikle bej (doğal), beyaz ve siyah renklerde mevcuttur. Diğer renkler doğrudan tedarik yoluyla temin edilebilir.
İşlenmiş Haliyle: CNC ABS parçaları, malzemenin yüzeyinde küçük takım izleri veya girdaplar bulunacak şekilde, belirtilen özelliklere göre işlenir.
Kum püskürtme: Daha mat yüzeyler için, parlaklığı azaltmak amacıyla ince cam boncuklarla yüzey kum püskürtme işlemi uygulanabilir. Ancak, plastiklerin kum püskürtme işlemi düzensiz yüzeylere veya ince detaylı özelliklere zarar verebilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
ABS, işlenmesi kolay ve mükemmel mekanik özelliklere sahip çok ucuz bir plastiktir. Maliyetleri daha da düşürmek için mühendisler, ABS gibi termoplastiklerde kontrol edilmesi daha zor olabileceğinden, aşırı dar toleranslar belirtmekten kaçınmalıdır. CNC işlenmiş parçalar için önerdiğimiz diğer genel tasarım ipuçları şunlardır:
Aynı eksen düzlemlerinde tasarım özellikleri: Bu, daha pahalı 4 ve 5 eksenli CNC makinelerine olan ihtiyacı en aza indirecektir.
Tutarlılık çok önemlidir : İç köşe yarıçapları ve dişli delikler gibi özelliklerin tutarlı tutulması, takım değiştirme ihtiyacını azaltarak parça üretiminde zamandan ve paradan tasarruf sağlamaya yardımcı olacaktır.
Polikarbonat CNC İşleme Hizmeti
Polikarbonat veya PC, amorf bir termoplastiktir. Amorf yapısı, erimeden önce yumuşama eğiliminde olduğu ve belirli bir erime noktasına sahip olmadığı anlamına gelir. Gazfull, polikarbonatı siyah veya şeffaf levha ve çubuk halinde işlemektedir. Şeffaflığı, kırılmaya karşı dayanıklılığı ve daha hafif olması, onu cam için mükemmel bir alternatif haline getirir. Ayrıca yüksek sıcaklıklara akrilikten daha iyi dayanır. Bununla birlikte, polikarbonatta CNC işleme, doğal olarak optik olarak şeffaf parçalar üretmez, bu nedenle bazı ek işlemler gereklidir.
Polikarbonat (PC), olağanüstü kırılma dayanıklılığına sahip bir mühendislik plastiğidir. Darbelere karşı dayanıklı olmasının yanı sıra, diğer mühendislik plastiklerine kıyasla optik şeffaflık, UV direnci ve normalden daha yüksek sıcaklık direnci sunar.
Genel PC (polikarbonat) Hakkında Kısa Bilgiler
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Otomobil far mercekleri, ışık dağıtıcıları, su geçirmez kılıflar | Yüksek darbe dayanımı, olağanüstü berraklık, orta sıcaklık dayanımı (275℉/135℃'ye kadar), olağanüstü kırılma tokluğu | Kolayca çizilir, kimyasal maddelere karşı direnci zayıftır. | 3 gün sonra başlar | Orta ($$) | Standart ±0.010″; ±0.002″ değerlerine ulaşılabilir; ±0.002″'nin altındaki değerler manuel inceleme sonrasında elde edilebilir. |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Jenerik PC (Polikarbonat)
Polikarbonatta CNC işleme nispeten popülerdir. Malzemenin olağanüstü darbe dayanımı, onu yapısal bileşenler için ideal hale getirir. ABS'nin neredeyse iki katı darbe dayanımına sahip olan polikarbonat, yaygın mühendislik plastiklerinin en yüksek darbe dayanımlarından birini sergiler. Çatlama veya kırılma olmadan kolayca şekillendirilebilir.
Genel Bilgisayar Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Cam Geçiş Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Cilası
Plastiklerde yalnızca sınırlı sayıda yüzey işlemi işe yarar. Bu durum özellikle polikarbonatın CNC işlemesinde geçerlidir, çünkü malzeme kolayca çizilmeye eğilimlidir. Aşağıda bazı olası yüzey işlemleri listelenmiştir:
Buharla parlatma : CNC ile işlenmiş polikarbonat genellikle yüzeyinde takım izleriyle birlikte gelir. Bu, optik olarak şeffaf bileşenler gerektiren uygulamalar için ideal değildir. Parlatma, genel olarak, takım izlerini veya kusurları giderme işlemidir ve polikarbonat söz konusu olduğunda en etkili yöntemlerden biri buharla parlatmadır. Bu işlem, yüzeyi reaksiyona giren ve yüzey tabakasının erimesine ve akmasına neden olan bir çözücüye maruz bırakarak çalışır. İşlem, yüzeyi düzleştirir ve takım izlerini doldurur.
Çizilmeye dayanıklı kaplama : Polikarbonatın dezavantajlarından biri, kolayca çizilme eğilimidir. Piyasadaki bazı kaplamalar, polikarbonatın optik şeffaflığını korurken çizilme direncini de artırmaya yardımcı olur.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Polikarbonat nispeten pahalı bir plastiktir. Aşağıda bazı maliyet tasarrufu sağlayan tasarım ipuçları listelenmiştir.
Alt montajlar: İşleme için kullanılan polikarbonat, levha veya çubuk halinde tedarik edilir. Bu nedenle, polikarbonatta CNC işleme yaparken, parçaları standart boyutlarda tasarlamak önemlidir. Tek bir polikarbonat bloktan işlenmiş büyük parçalar aşırı pahalı olabilir. Bunun yerine, daha sonra birbirine cıvatalanacak veya plastik kaynakla birleştirilecek ayrı alt montajlar tasarlamayı düşünün.
Tutarlı özellikler: Özel takımlara veya takım değiştirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltmak için tutarlı özelliklere sahip tasarım.
PEEK CNC İşleme
PEEK veya polietereterketon, uzun bir dizi faydalı özelliğe sahip gelişmiş bir mühendislik plastiğidir. Bunlar arasında yüksek sıcaklıklara dayanıklılık, aşınma direnci, biyouyumluluk, ultra yüksek vakuma direnç, olağanüstü kimyasal direnç ve CNC işleme için uygunluk yer almaktadır.
PEEK, 260°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli olarak çalışabilen ve yüksek kimyasal dirence sahip yarı kristal yapılı bir termoplastiktir. Bununla birlikte, sülfürik asit gibi bazı asitlerin malzemeyi çözebileceği unutulmamalıdır. PEEK'te CNC işleme, mekanik dayanıklılık, kimyasal kararlılık ve/veya yüksek sıcaklık direnci gerektiren aşırı ortamlarda kullanılacak parçaların üretiminde yaygın bir yöntemdir. Uygulama alanları arasında tıp, havacılık ve otomotiv endüstrileri için bileşenler yer almaktadır.
Özetle PEEK
| Uygulama | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Rulmanlar, rondelalar ve dişliler, omurga implantları, cerrahi aletler | Hidrofobik, yüksek vakum koşullarında minimum gaz salınımı, biyolojik uyumluluk | Yüksek maliyetli, biyolojik olarak uyumlu ancak kemiğe kolayca bağlanmaz. | PEEK parçaları için teslim süresi 3 iş gününden başlar. | Yüksek ($$$) | +/- 001” (+/- 0.025 mm) işleme toleransları elde edilebilir. |
Genel PEEK
PEEK'in işlenmesi, bu malzemenin olağanüstü özelliklerinden yararlanan çok çeşitli uygulamalara olanak tanır. PEEK, diğer mühendislik plastikleriyle karşılaştırıldığında çok az dezavantaja sahiptir. Onu diğerlerinden ayıran bir avantajı, ısıya dayanıklılığıdır. Çoğu diğer plastikten daha uzun süre yüksek sıcaklıklarda çalışabilir. Ek olarak, PEEK hidrofobiktir, bu nedenle suyu kolayca emmez ve vakum koşullarında çok az gaz salınımı yapar. Bu kararlılık büyük bir avantajdır. PEEK'in kullanım alanları, geçici implantlar için tıbbi uygulamalardan aşırı vakuma maruz kalan havacılık bileşenlerine kadar uzanmaktadır.
PEEK'in Genel Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Cam Geçiş Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Sınıf VI PEEK (TECAPEEK)
TECAPEEK MT gibi USP Sınıf VI derecesine sahip PEEK, özellikle tıbbi teknolojiyle kullanım için tasarlanmış biyolojik olarak uyumlu varyantlardır. Çok yüksek kimyasal direnç, çeşitli sterilizasyon yöntemlerine karşı direnç ve yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini koruyabilme özelliği ile karakterize edilir. Tıbbi sınıf PEEK, genellikle cilt ve dokuyla sınırlı temasın gerekli olduğu tıbbi uygulamalar ve cihazlar için kullanılır. USP Sınıf VI PEEK, bozulmadan birçok sterilizasyon döngüsüne dayanabilme özelliği nedeniyle tıbbi kullanım için de tercih edilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Rockwell M) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Cam Geçiş Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
GF30'a göz atın
PEEK GF30, %30 cam elyafı ile doldurulmuş bir PEEK çeşididir. Genel, dolgusuz PEEK'e kıyasla GF30, üstün rijitliğe ve artırılmış mekanik dayanıma sahiptir. Cam elyaf takviyeli PEEK ayrıca artırılmış boyutsal kararlılığa ve sürünme dayanımına sahiptir. Bu malzeme, yüksek sıcaklıklarda yüksek statik yüklere maruz kalan parçalar için oldukça uygundur. Cam elyaflarının temas yüzeylerinde aşındırıcı etkisi nedeniyle PEEK GF30, rulman veya aşınma uygulamaları için daha az uygundur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Rockwell M) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Maksimum Servis Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Cilası
PEEK parçaları doğal olarak mat gri veya bej renktedir. PEEK'in polimerik yapısı nedeniyle, boya ve kaplamaların yüzeyine yapışması zordur. Bununla birlikte, doğal kimyasal direnci sayesinde, parçaları işlenmiş halde bırakmak genellikle kabul edilebilir.
İşlenmiş Haliyle : PEEK kolayca işlenebilir ve pürüzsüz yüzeyler elde edilebilir. Gazfull, PEEK için 32uin Ra kadar düşük yüzey pürüzlülüğü değerleri için otomatik fiyat teklifi sunar, ancak manuel inceleme ile daha düşük değerler de verebilir.
Kum püskürtme : İstenmeyen alet izleri, yüzeyin cam boncuklarla mekanik olarak aşındırılmasıyla giderilebilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Malzemenin yüksek maliyeti nedeniyle, üretim genel giderleri en aza indirilmelidir. PEEK'te CNC işleme maliyetlerini yönetmeye yardımcı olacak yöntemlerden biri, imalat sırasında tavlama talep etmektir. Bu, yüzey ve iç çatlakları azaltarak hurda oranını ve üretici için genel maliyetleri düşürebilir.
Teflon (PTFE) CNC İşleme
PTFE veya politetrafloroetilen, tamamen karbon ve flor atomlarından oluşan floropolimer bazlı bir termoplastiktir. Genellikle DuPont ticari adı olan Teflon ile bilinir. Teflon'un sıcaklık dayanımı özellikleri, tüm yaygın mühendislik plastikleri arasında en yüksekler arasındadır. Ayrıca floropolimer kimyasal yapısı sayesinde olağanüstü korozyon direncine sahiptir. PTFE-Teflon'da CNC işleme, düşük mukavemeti ve nispeten yumuşaklığı nedeniyle nispeten kolaydır, ancak yüksek hassasiyet seviyelerini korumak zor olabilir.
PTFE-Teflon, çok yüksek erime noktası, düşük sürtünme katsayısı ve kimyasal olarak inert olması nedeniyle çoğu mühendislik plastiğinden ayrılır. Bu sıra dışı özellikler, PTFE-Teflon kaplamaların yapışmaz pişirme kaplarında ve gıda-içecek, petrokimya, tıp ve elektrikli bileşenler endüstrilerinde bilinen rolünü sağlamıştır.
Genel PC (polikarbonat) Hakkında Kısa Bilgiler
| Başvurular | Avantajlar | Dezavantajlar | Kurşun zamanı | Fiyat | Toleranslar |
|---|---|---|---|---|---|
Tıbbi implantlar, aşındırıcı kimyasallar için boru kaplamaları, elektrikli bileşen izolasyonu | Gıda ile uyumlu, hidrofobik, yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sürtünme katsayısı | Aşırı ısındığında zehirli duman çıkarır, aşınma direnci düşüktür. | Teslim süreleri 3 günden başlar. | Orta ($$) | Standart tolerans +/- 0.010”; +/- 0.001” toleranslar elde edilebilir. |
İşlenmemiş PTFE-Teflon
Malzemenin esas olarak kaplama olarak kullanılmasına rağmen, bazı tıbbi implantlar CNC işleme yöntemiyle PTFE-Teflon'dan üretilmektedir. Teflon inerttir ve bu nedenle bu malzemeden yapılan tıbbi implantlar vücut tarafından reddedilmez. Düşük sürtünme katsayısı, rulmanlar gibi kaymalı temas bileşenleri için idealdir.
Genel PTFE-Teflon Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Erime Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Not: Bu sadece referans amaçlıdır. Değerler, kalite ve üreticiye bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.
Cilası
Teflon, yapışmaz bir yüzey olması nedeniyle kaplamalara karşı oldukça dayanıklıdır. Teflon, işlenmiş kenarlarda çapak bırakma eğilimindedir, ancak Gazfull, bitmiş ürünü göndermeden önce bunları otomatik olarak temizler.
İşlenmiş Haliyle : Parçayı işlenmiş haliyle bırakmak en iyisidir.
Kum püskürtme : Daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve düzensizlikleri gidermek için parçalar, düzgün bir yüzey pürüzsüzlüğü sağlamak amacıyla kum püskürtme işlemine tabi tutulabilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
PTFE-Teflon malzemede CNC işleme, özellikle dar toleranslar gerektiğinde zorlayıcı olabilir. Bu nedenle, işleme sürecinin olabildiğince sorunsuz ve hızlı olmasını sağlamak önemlidir.
Aynı eksen düzlemlerinde tasarım özellikleri: Bu, daha pahalı 4 ve 5 eksenli CNC makinelerine olan ihtiyacı en aza indirecektir.
Tutarlılık çok önemlidir : İç köşe yarıçapları ve dişli delikler gibi özelliklerin tutarlı tutulması, takım değiştirme ihtiyacını azaltarak parça üretiminde zamandan ve paradan tasarruf sağlamaya yardımcı olacaktır.
CNC işleme için Garolite G-10
Garolit, cam elyafı ve fenolik epoksi reçineden yapılmış termoset bir kompozittir. Termoset bir malzeme olduğu için garolit eritilemez ve yeniden şekillendirilemez. En yüksek çalışma sıcaklığının üzerine ısıtılırsa kimyasal olarak bozulur ve soğuduktan sonra özelliklerini koruyamaz. Bu durum, garolit ile enjeksiyon kalıplamayı imkansız hale getirir. Garolit ile karmaşık parçaların üretilmesinin tek yöntemi CNC işleme yöntemidir.
Garolite, yüksek mukavemet-ağırlık oranına ve mükemmel korozyon ve nem direncine sahip, cam elyaf takviyeli bir epoksi kompozittir; bu özellikleriyle denizcilik uygulamaları için idealdir. Ayrıca yangına dayanıklıdır ve mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır, bu da onu elektronik devre kartı altlıkları için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Garolit G-10 (FR4)
Garolite G-10 (FR4) malzemesinin CNC ile işlenmesi, aşındırıcı veya yüksek nemli uygulamalar için ideal parçalar üretir. Tipik olarak, bu çevresel koşulların birleşimi, garolitin motor bileşenleri (örneğin montaj braketleri) ve elektriksel yalıtım ve mekanik dayanıklılık gerektiren uygulamalar için kullanıldığı denizcilik sektöründe bulunur.
Gazfull, garoliti hem G-10 hem de G-10 FR4 kalitelerinde sunmaktadır. FR4, UL94 V-0 yanıcılık derecesine sahip, yangın geciktirici özellikli bir Garolit G-10 kalitesidir. Her iki kalite de benzer malzeme özelliklerine sahiptir, ancak FR4 daha iyi bir yanıcılık derecesi sunar. Çoğu durumda, G-10 gerektiğinde G-10 FR4 güvenle kullanılabilir; ancak, FR4 gerektiğinde G-10'u kullanmamalısınız.
Genel Garolit G-10 (FR4) Malzeme Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Basınç Dayanımı (MPa) | Sertlik (Rockwell M) | Yanıcılık Derecesi | Sürekli Çalışma Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolit G11 (FR5)
G-10'a benzer şekilde, garolit G-11 (FR5) de cam-epoksi laminat bir malzemedir. G11, G10'dan daha iyi bir ısı yalıtkanıdır ve sonuç olarak daha yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir. Bu da onu yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılacak mekanik veya elektrik uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getirir.
Genel Garolite G11 (FR5) Malzeme Özellikleri
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Basınç Dayanımı (MPa) | Sertlik (Rockwell M) | Yanıcılık Derecesi | Sürekli Çalışma Sıcaklığı (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Cilası
Garolit genellikle yeşil veya sarı-yeşil renkte bir malzemedir, ancak siyah renkte de satılmaktadır. Lifli yapısı nedeniyle cilalamaya pek uygun değildir. Genellikle mat yüzeyinin cilalanması parlak bir görünüm kazandırmaz.
İşlenmiş Haliyle : Garolit, işlendikten sonra genellikle pürüzsüz, mat bir yüzeye sahiptir. Bu, işlenmiş haliyle bırakılan parçaların estetik görünümünü bozmayacağı anlamına gelir.
Kumlama: Garolit malzemeden üretilen parçalar, işleme sırasında oluşan düzensiz yüzeyleri gidermek için kumlama işlemine tabi tutulabilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
Garolit yüksek maliyetli bir mühendislik plastiğidir ve bu nedenle üretim maliyetlerini mümkün olduğunca sınırlamak önemlidir.
Standart stok ölçülerine göre tasarım: Garolit, çubuk, tel, boru ve levha stoklarıyla sınırlıdır. Bu malzemeden parça tasarlarken, öncelikle mevcut stok ölçülerini öğrenmeye, ardından bu kısıtlamaları karşılayacak şekilde tasarım yapmaya özen gösterin. Son boyutlara ulaşmak için daha az malzeme çıkarılması, hem malzeme israfı hem de işleme için harcanan zaman açısından maliyet tasarrufu sağlar. Garolit üzerinde CNC işleme, elmas veya süper alaşımlı takımlar gerektirir, bu nedenle işlenmesi pahalı bir malzemedir.
PVC CNC İşleme
PVC, en yaygın kullanılan mühendislik plastiklerinden biridir. Genellikle iki formda bulunur: plastikleştirilmiş ve plastikleştirilmemiş PVC. Plastikleştirilmemiş PVC, borular ve bağlantı parçaları gibi sert parçalarda kullanılır. PVC'de CNC işleme genellikle malzemenin bu sert versiyonuyla yapılır. Plastikleştirilmiş PVC ise kablolar veya küçük borular gibi esneklik gerektiren uygulamalarda kullanılır.
PVC üretimi, hacim olarak diğer birçok plastiğe göre daha az yenilenebilir olmayan hammadde kullanır; bu da onu piyasadaki en çevreci plastiklerden biri yapar. PVC'de CNC işleme, diğer mühendislik plastiklerine benzer ve sertliği ve dayanıklılığı sayesinde nispeten kolay işlenir.
PVC'nin işlenmesi, mükemmel mekanik özelliklere sahip ve ayrıca dış etkenlere karşı dayanıklı olan düşük maliyetli parçalar elde edilmesini sağlar. Malzemenin neme ve UV ışınlarına karşı direnci, onu boru ve boru bağlantı parçaları gibi uygulamalar için cazip hale getirir.
Sert / Plastikleştirilmemiş PVC
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Shore D) | Isı Sapma Sıcaklığı (°C) | Yanıcılık Derecesi (UL 94 (1.5 mm)) | Renk |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Gri |
Cilası
Diğer mühendislik plastiklerinin çoğundan farklı olarak, PVC hem estetik amaçlarla hem de dış mekan kullanım ömrünü daha da uzatmak için kolayca boyanabilir. Bununla birlikte, mekanik özellikleri tutarlı kalsa da, şeffaf PVC'nin güneşe veya diğer UV kaynaklarına maruz kaldığında zamanla renk değiştirmeye eğilimli olduğu da belirtilmelidir.
Boyanabilir: PVC, polivinil klorüre zarar verebilecek çözücüler içermeyen boyalar kullanıldığı sürece boyanabilir. Boyanızın, PVC'nin mekanik özelliklerini bozmadan üzerinde etkili olacak şekilde formüle edildiğinden emin olun.
İşlenmiş Haliyle : PVC kolayca işlenir ve herhangi bir ek işleme gerek kalmadan pürüzsüz, nispeten parlak bir yüzey elde edilir.
Maliyet Tasarrufu Sağlayan Tasarım İpuçları
PVC'de CNC işleme, hafif ve düşük maliyetli bileşenler üretir. Bununla birlikte, aşağıdaki ipucu maliyetleri daha da düşürmeye yardımcı olabilir:
Alt Montajlar: PVC, çeşitli boyutlarda levha veya çubuk halinde mevcuttur. Tasarımınızı, bu stok boyutlarından bileşenler oluşturabileceğiniz ve daha sonra bunları nihai parçaya birleştirebileceğiniz şekilde planlayın. PVC yapıştırıcıları kolayca temin edilebilir ve birden fazla alt montajdan karmaşık parçalar oluşturmak için uygun maliyetle kullanılabilir.
CNC plastikler, CNC işlenmiş metallerle aynı tasarım kurallarına uyar; bu nedenle, mümkün olduğunca işleme tasarımında en iyi uygulamaları kullanın.