CNC İşleme Malzemeleri için Metal Çeşitleri
CNC işlenmiş metaller, havacılıktan tıbbi sektöre kadar her büyük endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, Gazfull'un isteğe bağlı özel üretim için sunduğu alaşım türleri listelenmiştir.
Sunulan Metal Alaşımları
CNC işleme yönteminde malzeme seçimi, CNC frezeleme veya tornalama yöntemiyle üretilen bir parçanın imalat sürecindeki en önemli kararlardan biridir. Bu seçim, geniş kapsamlı etkilere sahiptir: Sadece işlevselliği ve performansı değil, aynı zamanda parçanın ne kadar verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilebileceğini de belirler. CAD modelinde ideal görünen bir parça, malzeme üretim parametrelerine uymuyorsa gerçekte ekonomik olmayabilir, hatta üretilmesi imkansız bile olabilir.
CNC işlenmiş metaller, prototiplerden mühendislik modellerine ve üretim bileşenlerine kadar çeşitli parçalar için kullanılabilir. Aşağıdaki malzemelerden bazıları son derece dayanıklıdır ve titanyum gibi 1668 °C'ye kadar sıcaklıklara sahip son derece zorlu ortamlara dayanabilir. Diğer metaller ise alüminyum gibi, yüksek işlenebilirlik özelliğine sahip ve bu nedenle düşük maliyetle tasarım testleri için uygun genel kullanım malzemeleridir. Projenizin niteliğine bağlı olarak, yüksek korozyon direnci, yüksek ısı sapması ve yüksek darbe direnci gibi faydalı metal özelliklerini göz önünde bulundurarak, işlenmiş metal alaşımları özel parçalarınız için en iyi malzeme olabilir. Malzemelerimizi aşağıda daha detaylı inceleyin:
Alüminyum CNC İşleme
Alüminyum, mükemmel mukavemet-ağırlık oranına sahip hafif bir metaldir; bu da onu metalik düzeyde mukavemetin gerekli olduğu ancak kütlenin de önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar. Alüminyumun çeşitli alaşımları vardır ve her biri sınıflandırmadaki ilk rakamla belirtilir. Rakam, ana alaşım elementini/elementlerini gösterir.
Alüminyum, havacılık, tıp ve otomotiv endüstrilerinde en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Bunun nedeni, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı, şekillendirilebilirliği ve genel çok yönlülüğüdür. Gazfull'da alüminyum CNC işleme hizmeti almak için lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
Alüminyum 2024-T3
Bu alüminyum alaşımı yorulmaya karşı iyi direnç gösterir ve oldukça işlenebilirdir, ancak kaynaklanabilirlik özellikleri zayıftır. Korozyona karşı çok dirençli değildir, bu nedenle zorlu ortamlarda kullanıldığında yüzey işlemleri gerektirir. Alüminyum 2024-T3 genellikle cıvatalar, uçak bağlantı parçaları ve pistonlar için kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum 5052-H32
Bu alüminyum alaşımı, ana alaşım elementi olarak magnezyum kullanır. Bileşiminde bakır bulunmaması nedeniyle korozyona karşı oldukça dayanıklıdır, ancak ısıl işlemden geçirilemez. Alüminyum 5052 genellikle yakıt depolarında, sac metal parçalarında ve yakıt/yağ hatlarında kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Alüminyum 5052-H32 baz alınarak elde edilen genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum 6061
Bu alüminyum alaşımı, genel amaçlı bir alaşım olarak kabul edilir. Mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir. Başlıca alaşım elementleri magnezyum ve silisyumdur. Bu alüminyum alaşımı düzenli olarak elektrik aksamları, fren pistonları ve bisiklet çerçeveleri yapımında kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2 inç kalınlığındaki 6061-T6 alüminyum esas alınarak verilen genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum 6063
Alüminyum 6063 ile 6061 arasında alaşım elementleri açısından çok az bir fark vardır. Bu alüminyum alaşımı o kadar güçlü değildir ancak daha iyi şekillendirilebilirlik sunar. Sonuç olarak, borular, korkuluklar ve ekstrüzyonlar için oldukça uygundur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16 inç kalınlığındaki 6063-T6 alüminyum esas alınarak verilen genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum 7050
Bu alüminyum alaşımı, mevcut en güçlü alaşımlardan biridir. Ana alaşım elementi çinkodur. Alüminyum 7050, korozyon direncinden ödün vererek bu mukavemeti elde eder; bakırın eklenmesi her iki etkinin de nedenidir. Bu alaşım aynı zamanda son derece işlenebilirdir. Mukavemeti, onu uçak yapıları için ideal hale getirir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2 inç Alüminyum 7050-T7651 baz alınarak elde edilen genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum 7075
Bu alaşım, 7050 alüminyumdan biraz daha güçlüdür ve çok iyi yorulma direncine sahiptir, bu da onu döngüsel yüklemeye maruz kalan uygulamalar için ideal kılar. Ana alaşım elementi çinkodur ve tipik uygulamaları arasında sayaç milleri ve dişlileri, uçak bağlantı parçaları ve mil kamaları bulunur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2 inç kalınlığındaki 7075-T6 alüminyum esas alınarak verilen genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Alüminyum MIC-6
Bu alüminyum alaşımı, montaj kalıpları, test yapıları ve fikstür plakaları gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için özel olarak dökülmüştür. Kristal yapısında iç gerilimler bulunmadığı için bu uygulamalar için oldukça uygundur. Ayrıca, diğer alüminyum alaşımlarında yaygın olan önemli deformasyon olmadan yüksek hızlı işlemeye olanak tanır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | - | 3 | 65 | 2.7 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Bakır CNC İşleme
Periyodik tabloda Cu (atom numarası 29) olarak gösterilen bakır, gümüşten sonra en iyi elektrik ve ısı iletkenidir. Ticari olarak temin edilebilen bakır genellikle %99'dan daha saftır. Geriye kalan %1'lik kısım genellikle oksijen, kurşun veya gümüş gibi safsızlıklardan oluşur.
Bakır, elektrik ve ısı iletkenliğiyle iyi bilinir. Korozyona karşı çok dayanıklıdır ve ayrıca doğal olarak antimikrobiyal özelliktedir. Enerji, otomotiv, tıp ve havacılık endüstrileri, özellikle bu özelliklerinden dolayı bakır kullanmaktadır. Gazfull'da bakır CNC işleme hizmeti almak için lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
Bakır 101
C101 bakır veya oksijensiz bakır, yaklaşık %99.99 Cu saflığında olan son derece saf bir metalin adıdır. Bu yüksek saflık seviyesi ona olağanüstü iletkenlik kazandırır, bu nedenle genellikle HC (yüksek iletkenlikli) bakır olarak adlandırılır. Ayrıca pirinç ve bronz alaşımları için temel malzeme olarak da kullanılır. Yüksek iletkenliği, onu bara hatları, dalga kılavuzları ve koaksiyel kablolar için ideal kılar.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 için 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 için 8.94 |
* Genel değerler. Sadece referans amaçlıdır. Değerler, temperleme işlemine bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir.
Bakır C110
Bakır C110 veya Elektrolitik Sert Bakır (ETP), oldukça saf bir diğer seçenektir. Ancak, bakır 101 kadar saf değildir, bunun yerine %99.90 Cu içerir. Daha uygun maliyetli olması ve çoğu elektrik uygulaması için uygun olması nedeniyle en yaygın kullanılan bakır alaşımıdır. Bu kalite aynı zamanda bakır 101'e göre işlenmesi daha kolaydır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Genel değerler. Sadece referans amaçlıdır. Değerler, temperleme işlemine bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterir.
Bronz CNC İşleme
Bronz, bakırın yaklaşık %35'e kadar kalay ve %8'e kadar kurşunla karıştırılmasıyla elde edilir. Yumuşak bir metal olan kurşun alaşımının eklenmesi, bronzu işlenebilir kılan şeydir. Bronz, rulmanlar gibi uygulamaların yanı sıra deniz suyuna karşı korozyon direncinin gerekli olduğu pompalar ve bağlantı parçaları gibi denizcilik uygulamaları için mükemmeldir. Bu malzemenin mekanik özellikleri, diğer birçok işlenebilir metale tam olarak uymadığı için, CNC işleme ile üretilen düşük gerilimli bileşenlerde kullanılması en iyisidir.
Bronz, pirinç ve diğer bakır alaşımları, önemli elektriksel, mekanik ve korozyona dayanıklı özelliklere sahiptir. Özellikle bronz, %100'lük bir indeksle mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Ayrıca, sürekli sürtünme temasına maruz kalan parçalar için ideal kılan düşük sürtünme özelliklerine de sahiptir.
Bakır 932
Bakır 932, aynı zamanda rulman bronzu olarak da bilinir. Bu alaşım, mükemmel sürtünme önleyici özelliklere sahip olup, rulmanlar, burçlar, aşınma şeritleri ve diğer hafif hizmet uygulamaları için idealdir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC İşleme Pirinç
Pirinç, geniş bir yelpazedeki bakır-çinko alaşımları için kullanılan isimdir. Bu alaşımlar, çinko miktarına ve kurşun, alüminyum ve demir gibi diğer alaşım elementlerinin eklenmesine göre değişiklik gösterir. Pirinç, bakır içeriği sayesinde termal ve elektriksel olarak iletkendir. Ayrıca iyi bir aşınma direncine sahiptir. Kurşunun eklenmesi işlenebilirliği artırarak pirinci tüm bakır alaşımları arasında en işlenebilir olanı yapar. Gazfull'da pirinç CNC işleme hizmeti için lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
Pirinç, bakırın bazı avantajlarını koruyan ancak bazı özelliklerini de geliştiren çok yönlü bir bakır alaşımıdır. Pirinç, mekanik olarak daha güçlü ve daha düşük sürtünmeli bir metaldir ve temel bakıra göre daha iyi korozyon ve aşınma direnci sunar. Bu özellikler, CNC işleme pirincini, denizcilik endüstrisinde karşılaşılanlar gibi korozyon direnci gerektiren mekanik uygulamalar için ideal hale getirir.
Kartuş Pirinç (Bakır C260)
Bakır C260, yaklaşık %30 çinko ve %1'den az kurşun ve demir içeren çinko alaşımlı bir formülasyondur. Bu kalite, mühimmat kartuşlarında kullanım geçmişi nedeniyle bazen kartuş pirinci olarak da adlandırılır. Diğer yaygın kullanım alanları arasında perçinler, menteşeler ve radyatör petekleri bulunur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Otomat Pirinç (Bakır C360)
Bakır C360, alaşımdaki nispeten yüksek kurşun miktarı nedeniyle son derece işlenebilir bir malzemedir ve serbest kesim pirinci olarak da adlandırılır. Tipik kullanım alanları arasında dişliler, vidalama makinesi parçaları ve valf bileşenleri bulunur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 için 310 | 138 | 53 | 63 için 130 | 8.49 |
* Genel değerler. Sadece referans amaçlıdır. Değerler, mizaç durumuna bağlı olarak büyük ölçüde değişir.
Paslanmaz Çelik CNC İşleme
Paslanmaz çelik, tıptan enerji üretimine kadar sayısız endüstri için kritik öneme sahip, her yerde bulunan bir metaldir. Değeri, mukavemetinde, ısıya dayanıklılığında ve olağanüstü korozyon direncinde yatmaktadır. Gerçekten de, korozyona karşı direnç yeteneği, paslanmaz çeliği normal çelikten ayıran en önemli özelliktir. Gazfull'da CNC işleme için geniş bir paslanmaz çelik malzeme yelpazesinden seçim yapın, lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
CNC İşlemede Paslanmaz Çelik Hakkında
Paslanmaz çeliği normal çelikten ayıran özellik, alaşımlarında krom bulunmasıdır. Tüm paslanmaz çeliklerin kimyasal bileşimleri en az %10.5 krom içerir. Kromun eklenmesi, bu çelikleri korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. Bu malzemenin farklı kaliteleri, korozyon direncini, ısıl işlem görebilirliğini ve işlenebilirliğini daha da iyileştirmeye yarayan çeşitli alaşım elementlerine sahiptir. Isıl işlemin metalin mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkileyebileceği unutulmamalıdır.
Paslanmaz çelikler kristal yapılarına göre sınıflandırılabilir. Bunlar arasında östenitik, ferritik, martensitik ve dubleks çelikler bulunur:
- 300 ve 200 serisi paslanmaz çelik gibi östenitik paslanmaz çelikler, yüksek oranda şekillendirilebilir ve işlenerek sertleşmezler. Ayrıca tavlanmış haldeyken manyetik değildirler.
- Ferritik paslanmaz çelikler manyetiktir ve östenitik paslanmaz çeliklere göre daha iyi ısı iletkenliği sunar. Isıl işlemle sertleştirilemezler.
- 416 ve 420 kalite gibi martensitik paslanmaz çelikler, çeşitli yaşlandırma veya ısıl işlem yöntemleriyle sertleştirilebilir.
- Östenitik-ferritik olarak da bilinen dubleks paslanmaz çelik, korozyon direncini artırmak için özel olarak üretilmiş paslanmaz çelik türleridir. Dubleks çelikler, endüstriyel ve mimari yapılarda yaygın olarak kullanılır.
Çok yönlülüğü nedeniyle, paslanmaz çeliğin bir çeşidi her sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz Çelik 15-5
Paslanmaz Çelik 15-5, çökelme ile sertleştirilmiş (PH) bir metaldir. Bu işlem, ona mükemmel tokluk, mukavemet ve korozyon direnci kazandırır. Mekanik özellikleri düşük sıcaklıkta ısıl işlemle iyileştirilir, bu da bu malzemeyi havacılık ve nükleer uygulamalar için ideal hale getirir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 koşuluna dayalı genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz Çelik 17-4
Bu çökelme sertleştirmeli (PH) çelik kalitesi, 15-5 paslanmaz çeliğe kıyasla yüksek sıcaklıklarda daha iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Bu artırılmış korozyon direncini mekanik mukavemetten ödün vererek elde eder. Bu aynı zamanda PH paslanmaz çeliğin en yaygın kullanılan kalitelerinden biridir. Uygulama alanları arasında kimyasal işleme parçaları ve gaz türbinleri yer almaktadır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 koşuluna dayalı genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz Çelik 18-8
Bu paslanmaz çelik kalitesi östenitik kristal yapıya sahiptir ve en yaygın kullanılan kalitelerden biridir. 18-8 genellikle 304 paslanmaz çelik veya SS304 olarak adlandırılır ve Gazfull 18-8'i SS304 olarak belirtir, ancak ikisi bazı alaşım elementlerinde küçük farklılıklar gösterir. 18-8 iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir ve düzenli olarak bağlantı elemanları ve basınçlı boruların yapımında kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 303
Bu östenitik paslanmaz çelik kalitesi, alaşım elementleri arasına kükürt eklenerek SS304'e göre işlenmesi daha kolay olacak şekilde formüle edilmiştir. Ancak bu ilave, alaşımı SS304'e göre daha az korozyona dayanıklı hale getirir. Dişliler ve miller gibi ağır işleme gerektiren parçalar için idealdir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 304
Bu östenitik paslanmaz çelik kalitesi, iyi korozyon direnci özelliklerine sahiptir ve bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılır. Genellikle SS316'ya göre daha düşük maliyetli bir alternatif olarak görülür, ancak aynı korozyon direncine sahip değildir. Bu alaşım, aynı miktarda krom ve nikel içerdiği için 18-8 kalite paslanmaz çeliğe çok benzer, ancak alaşımdaki daha yüksek karbon seviyesi nedeniyle daha yüksek mukavemete sahiptir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 316
Bu östenitik paslanmaz çelik kalitesi, mükemmel korozyon direnci sağlayan molibden içerir. Buna ek olarak, son derece şekillendirilebilir ve kaynaklanabilir özelliktedir. Uygulama alanları arasında kimyasal tanklar ve tekne bağlantı parçaları bulunur. Düşük karbonlu versiyonu olan 316L, temel formülasyona göre klorürlere karşı daha dirençlidir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 416
416 paslanmaz çelik, piyasadaki en kolay işlenebilen paslanmaz çeliklerden biridir. Diğer alaşımlarda olduğu gibi, bu gelişmiş işlenebilirlik korozyon direncinden ödün vermeyi gerektirir, bu nedenle genellikle diğer paslanmaz çelik muadillerine göre daha kolay paslanır. Uygulama alanları arasında motor milleri ve dişliler bulunur. Hammadde genellikle yumuşak, kolay işlenebilir tavlanmış halde bulunur (aşağıdaki özelliklere bakın) ve sertlik ve mukavemeti artırmak için ısıl işlemden geçirilebilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 420
Bu martensitik paslanmaz çelik, daha önce bahsedilen diğer çeliklere göre daha yüksek karbon içeriğine ve daha düşük krom içeriğine sahiptir. Daha düşük krom içeriği nedeniyle korozyon direnci yalnızca hafiftir, ancak tavlanmış haldeyken gelişmiş mekanik özellikleriyle bu eksikliğini telafi eder.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz Çelik 440C
440C paslanmaz çelik, 400 serisinin en yüksek karbon içeriğine sahiptir. Bu, 440C'nin korozyon direncinin yalnızca hafif olduğu anlamına gelir. Bununla birlikte, mükemmel sertlik özelliklerine (ısıl işlemle daha da artırılabilir) ve mekanik dayanıma sahiptir. Tipik uygulamalar arasında rulman yuvaları ve cerrahi aletler bulunur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Tedavi edilmemiş duruma dayalı genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Paslanmaz çelik 410
410 paslanmaz çelik, 400 serisi çelikler arasında en çok yönlü olanıdır. Düşük karbon içeriği sayesinde korozyona karşı direnci yüksektir. Diğer martensitik çelikler gibi, 410 da etkileyici mekanik dayanım elde etmek için sertleştirilebilir. 410 paslanmaz çelik genellikle çatal bıçak takımları, bağlantı elemanları ve makine parçaları için kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik CNC İşleme
Çelik, yaklaşık %1 karbon içeren demir alaşımıdır. Özelliklerini iyileştirmek için molibden ve krom gibi diğer alaşım elementlerinden küçük miktarlarda eklenebilir. Çelik, işlenmesi ve kaynaklanması kolay olduğu için maliyet ve işlevsellik arasında mükemmel bir denge sunar. Bununla birlikte, zamanla oksitlenir ve bu nedenle koruma için yüzey işlemlerine ihtiyaç duyar.
Çelik, en yaygın kullanılan imalat malzemelerinden biridir ve inşaattan otomotive kadar her büyük sektörde kullanılır. Maliyet etkinliği ve bazı çok kullanışlı özellikleri, onu çok yönlü bir malzeme haline getirir. Aşağıda, Gazfull'un CNC işleme için sunduğu bazı yumuşak çelik ve yüksek mukavemetli çelik çeşitleri listelenmiştir.
Çelik 1018
Genellikle yumuşak çelik olarak adlandırılan 1018, yüksek kaynaklanabilirlik özelliğine sahiptir ve karbürleme gibi yüzey sertleştirme işlemlerine oldukça uygundur. Karbürlendikten sonra, bu malzeme tipik olarak dişliler, sonsuz vidalar ve kalıp bileşenleri için kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Soğuk çekme malzemeye dayalı genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik 4130
Bu tür çelik, normal yumuşak çeliğe kıyasla daha yüksek oranda alaşım elementi içermesi nedeniyle genellikle alaşımlı çelik olarak bilinir. Bu alaşım, güçlendirme elementleri olarak krom ve molibden içerir. Bu elementler, mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir. Uygulama alanları arasında kılavuzlar, matkaplar ve uçak motoru bağlantı parçaları yer alabilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Normalleştirilmiş, hava soğutmalı malzemeye dayalı genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik 4140
4140 çeliği, 4130 çeliğine çok benzer ancak daha yüksek karbon içeriğine sahiptir. Eklenen karbon, mukavemetini artırır ve daha iyi sertleşme özelliklerine olanak tanır. Korozyon direnci için ayrıca krom da eklenmiştir. Uygulama alanları arasında ince cidarlı basınçlı kaplar, miller ve yüksek mukavemetli cıvatalar yer alabilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Normalleştirilmiş, hava soğutmalı malzemeye dayalı genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik 4140 PH
Bu çelik kalitesi, mükemmel mekanik dayanım ve sertlik özelliklerine sahip standart 4140 çeliğinin önceden sertleştirilmiş bir versiyonudur. Ön sertleştirme işlemi, işleme sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu, ısıl işlemin bitmiş parçada kabul edilemez deformasyona neden olacağı durumlarda idealdir. Tipik uygulamalar arasında miller, mil yatakları ve kalıplar bulunur.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik A36
Bu çelik kalitesi ucuz ve kaynaklanması kolay olduğundan, düşük karbonlu çeliklerin çok yaygın bir türüdür. Genellikle imalat uygulamalarında ve yapısal desteklerde kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik 1215
Bu çelik kalitesi, yüksek kükürt içeriği nedeniyle kolay işlenebilir bir çelik olarak kabul edilir. Bununla birlikte, bu malzemenin kaynaklanabilirliği zayıftır. Tipik uygulamalar arasında saplamalar, vidalar, pimler ve genel olarak büyük miktarda işleme gerektiren bileşenler yer alabilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Soğuk çekme malzemeye dayalı genel değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çelik 4340
Bu çelik, yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı bir metaldir. Etkileyici tokluk ve mukavemete sahiptir ve bu özelliklerini nispeten yüksek sıcaklıklarda korur. Tipik uygulamaları arasında dişliler, miller ve diğer yapısal parçalar yer alabilir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
A2 Takım Çeliği
A2 çeliği, hava ile sertleşen, soğuk işleme özelliğine sahip bir çelik türüdür. İyi aşınma direncine sahiptir ve ısıl işlem veya sertleştirme süreçlerinde minimum deformasyona uğrar. Diğer takım çeliği türlerine kıyasla, A2 çeliği nispeten kolay işlenir. Zımba, kesme ve şekillendirme kalıpları, bıçaklar ve kalıplar gibi aletlerin yapımında en yaygın kullanılan çelik kalitelerinden biridir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Isıl İşlem Sonrası Sertlik (Rockwell C) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Hava ile sertleştirilmiş duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
O1 Takım Çeliği
O1 çeliği, yağda sertleşen, soğuk işleme özelliğine sahip bir çeliktir. Güçlü aşınma direnci ve keskin kenarlarını koruma yeteneği ile karakterize edilir. Delme, kesme ve damgalama aletlerinin yanı sıra bıçaklar ve diğer kesici aletlerin yapımında kullanılır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Kesme Modülü (GPa) | Kopma Uzaması (%) | Isıl İşlem Sonrası Sertlik (Rockwell C) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Titanyum CNC İşleme
Titanyum (veya periyodik tabloda Ti), korozyon direncinden aşırı sıcaklıklarda mukavemetini korumasına kadar geniş bir yelpazede faydalı özelliklere sahip hafif bir metaldir. Hem saf hem de alaşımlı formda satın alınabilir. Saf titanyumun bile bir miktar (%1'den az) demir ve oksijen içeriğine sahip olduğunu unutmayın. Daha gelişmiş alaşımlar, titanyumun genel mukavemetini önemli ölçüde artırır.
Titanyum, mükemmel korozyon direnci, biyouyumluluk ve mukavemet-ağırlık özelliklerine sahip gelişmiş bir malzemedir. Bu benzersiz özellik yelpazesi, onu tıp, enerji, kimyasal işleme ve havacılık endüstrilerinin karşılaştığı birçok mühendislik zorluğu için ideal bir seçim haline getirir. Gazfull'da titanyum CNC işleme hizmeti almak için lütfen hemen bizimle iletişime geçin.
Titanyum (Sınıf 2)
Bu kalite esasen saf (%99) alaşımsız titanyum formudur. Mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahiptir ve diğer titanyum alaşımlarına göre işlenmesi daha kolaydır. Sulu korozyon direnci istendiğinde genellikle 2. kalite en iyi seçenektir. Tuzdan arındırma bileşenleri ve tıbbi implantlar, bu kalitenin bazı uygulama alanlarıdır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Titanyum (Sınıf 5)
Titanyum Grade 5 veya Ti 6Al-4V, titanyumun en popüler alaşımıdır. Başlıca alaşım elementleri alüminyum ve vanadyumdur. Ayrıca, korozyon direncini standart titanyuma göre çok daha yüksek seviyeye çıkaran az miktarda nikel, paladyum ve rutenyum içerir. Bu alaşım, Grade 2'den önemli ölçüde daha güçlüdür ve geniş bir sıcaklık aralığında korozyona dayanıklı özelliklerini korur. Grade 5, motor bileşenleri ve uçak gövdeleri için yaygın bir tercihtir.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Tavlanmış duruma göre genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.
Çinko CNC İşleme
Çinko (periyodik tabloda Zn olarak gösterilir) nispeten yaygın, manyetik olmayan bir metaldir. Genellikle alüminyum, magnezyum ve bakır ile alaşımlanır. Bu çinko alaşımı sınıfına Zamak adı verilir (bu terim, Almanca element adlarının kısaltmasından türemiştir: "Çinko, Alüminyum, Magnezyum ve Bakır"). Bu alaşımlar, döküm uygulamalarında yaygın olarak kullanıldıkları için genellikle külçe şeklinde tedarik edilir. Çinko mükemmel sönümleme kapasitesine sahiptir; oldukça sünektir ve uzun vadeli boyutsal kararlılık gösterir. Döküm Zamak alaşımları yüksek hassasiyet seviyelerini korur ve bu nedenle parçayı gerekli toleranslara getirmek için daha az işleme gerektirir.
Çinko alaşımlı metaller, piyasadaki en ucuz malzemelerden bazılarıdır. Düşük fiyatlarına rağmen, iyi mekanik dayanımları vardır, kolayca işlenebilirler ve mekanik darbelere karşı iyi direnç gösterirler. Karmaşık bileşenler genellikle önce kalıp döküm yöntemiyle üretilir ve daha sonra kritik özellikler işlenerek oluşturulur; bu da genel CNC işleme süresini ve maliyetini azaltır. Otomotiv endüstrisi, CNC ile işlenmiş çinko alaşımlarını yoğun olarak kullanmaktadır.
Zamak 3 (Çinko alaşımı 3)
Zamak 3 alaşımı %4 alüminyum içerirken, %1'den azı bakır ve magnezyumdan oluşmaktadır. Zamak çinko alaşımları, bakıra benzer işlenebilirlik özelliklerine sahip olmakla birlikte, takım tezgahlarına karşı daha az aşındırıcıdır. Otomotiv parçalarının gövdeleri ve küçük elektrik motoru gövdeleri, bu tip çinkonun tipik kullanım alanlarıdır.
| Çekme Dayanımı, Verim (MPa) | Yorulma Dayanımı (MPa) | Kopma Uzaması (%) | Sertlik (Brinell) | Yoğunluk (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Genelleştirilmiş değerler. Sadece referans amaçlıdır.