Metal Ekstrüzyon Hizmeti
Ekstrüzyon Süreci
Metal ekstrüzyon, sabit kesitli yüksek hacimli malzemelerin üretiminde tercih edilen imalat yöntemidir. Ekstrüzyon işleminde, metal malzeme yüksek basınç kullanılarak bir kalıbın şekillendirilmiş açıklığından geçirilir ve sonuç olarak ekstrüde bir profil elde edilir. Bu profiller, yuvarlak veya dikdörtgen borular, U veya H profiller gibi basit şekillerden, 80/20 ve T-kanal çerçeveleme çubukları gibi birden fazla iç boşluk ve dış özellik içeren daha karmaşık profillere kadar çeşitlilik gösterir. Ekstrüzyon ayrıca, estetik ve yapısal çerçeveleme bileşeni olarak duvar ve pencere pervazlarında da standarttır. Hammadde genellikle kütük formunda gelir, ısıtılır ve ekstrüzyon presinin "konteyner" adı verilen bir bölümüne yerleştirilir. Konteynerin diğer ucunda, açıklığı oluşturan bir kalıp yığını bulunur ve bu kalıp, doğrudan veya dolaylı ekstrüzyon yöntemleri kullanılarak malzemeyi istenen şekle getirir. Ekstrüzyon daha sonra soğutulur, düzeltilir, belirtilen uzunluğa kadar kesilir ve boyutsal tutarlılık ve doğruluk açısından incelenir. Ekstrüde ürünler, kanallı profilin dışına özellikler eklemek için kolayca sonradan işlenebilir.
Ekstrüzyon profili neredeyse her şekilde olabilir ve bir veya daha fazla içi boş bölüm içeren katı veya içi boş olabilir. İçi boş bölümler içeren ekstrüzyonlar çok parçalı bir kalıp gerektirir. Malzeme, ilk kalıpta desteklenen delici mandrellerin etrafına zorlanarak iç profili oluşturur. Malzeme ayrılır ve daha sonra ikinci kalıp tarafından tekrar bir araya getirilerek veya "kaynaklanarak" dış profil oluşturulur. Profilin etrafına sığacak en küçük daire, pres boyutunu belirler. Çevreleyen daire ne kadar büyükse, gereken ekstrüzyon presi de o kadar büyük olur. Gazfull, ekstrüde edilen tüm metal parçaların yaklaşık %80'ini temsil eden alüminyum malzemelerin ekstrüzyonunda uzmanlaşmıştır. Alüminyum ekstrüzyonlar, pencere çerçevelerinden korkuluklara ve elektrik muhafazalarına kadar her yerde bulunur.
Proje yöneticilerimiz ve uzmanlarımız, benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılarken hızlı ve kolay bir üretim deneyimi sağlamak için her metal ekstrüzyon projesini bizzat inceliyor ve manuel olarak fiyatlandırıyor. Süreç ve yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi aşağıdaki bölümlerde bulabilirsiniz.
info@gazfull.com
Dosyalarınızı Gazfull ekibine gönderin ve projenizi yapılandırın. Ekibimiz, özelliklerinizin, teslim sürenizin ve fiyatınızın proje ihtiyaçlarınıza uygun olduğundan emin olmak için sizinle görüşecektir. Kalıp üretimine başlamadan önce onay için bir DFM raporu sunacağız.
Örnek Onay
Projeniz başlatıldıktan sonra yüksek kaliteli bir kalıp üreteceğiz. Kalıp oluşturulduktan sonra, onay için T1 adı verilen parça örnekleri göndereceğiz.
Üretim Başlıyor
Numunelerinizden memnun kaldıktan sonra üretime geçiyoruz ve parçaları teslim ediyoruz. Gazfull'un tüm süreç boyunca tedarikçi yönetimi ve lojistiği üstlendiğini bilerek rahatlayın. Kalıplarınız size ait ve talebi karşılamak için gerektiğinde kolayca yeniden sipariş verebilirsiniz.
Ekstrüzyon Çeşitleri ve Ekstrüzyon Profilleri
Gazfull, yüksek kaliteli ekstrüzyon ürünleri sunmak için en gelişmiş teknolojiyi kullanan önde gelen ekstrüzyon tedarikçileriyle ortaklık yapmaktadır. Üretim ağımız sayesinde, çok çeşitli metal ekstrüzyon türlerini ve sonsuz sayıda ekstrüzyon profilini destekleyebiliyoruz. Aşağıdaki bölümler, farklı ekstrüzyon yöntemlerine daha derinlemesine değinmekte ve standart ekstrüzyon profillerine örnekler vermektedir.
Ekstrüzyon Çeşitleri
Doğrudan Ekstrüzyon
Doğrudan ekstrüzyonİleri ekstrüzyon olarak da adlandırılan direkt ekstrüzyon, en yaygın metal ekstrüzyon yöntemidir. Bu ekstrüzyon türünde, bir malzeme kütlesi yüksek basınçlı bir piston tarafından bir kap içinden itilir. Malzeme, pistonun hareket yönünde akar ve sabit kalıbın açıklığından dışarı çıkar. Direkt ekstrüzyon, dolaylı ekstrüzyon yöntemine göre daha büyük profil tasarımlarına ve daha yüksek kaliteli yüzey işlemine olanak tanır.
Bu yöntemin dikkate alınması gereken bazı dezavantajları vardır. Malzeme ile kabın duvarları arasında yüksek miktarda sürtünme oluşur, bu da kalıp yüzeyi basıncının azalmasına ve sıcaklık değişimlerine yol açar. Bu faktörler, boyutsal tutarlılığı ve malzemenin özelliklerini kontrol etmeyi daha zor hale getirir.
Dolaylı Ekstrüzyon
İle dolaylı ekstrüzyonMalzeme bir kaba yerleştirilir ve sabitlenir. Ekstrüzyon kalıbı, içi boş bir pistonla birlikte malzeme üzerinde hareket ederek, malzemeyi kalıp açıklığından geçmeye zorlar. Dolaylı ekstrüzyon, malzemenin piston hareketinin ters yönünde akması nedeniyle bazen geri ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Malzeme ve kap arasında göreceli bir hareket olmadığı için, bu yöntemde sürtünme çok daha azdır, bu da daha düşük enerji kullanımı ve daha az ısı üretimiyle sonuçlanır. Daha az ısı ile, dolaylı ekstrüzyon genellikle doğrudan ekstrüzyona kıyasla boyutsal tutarlılık, malzeme özellikleri ve tane boyutu üzerinde daha fazla kontrol sağlar.
Ancak, bu ekstrüzyon türünün dezavantajı, kalıp profilinin genel boyutunda daha önemli bir sınırlama olmasıdır, çünkü içi boş pistonun içine sığması gerekir. Kütüğün yüzeyindeki yab impurities maddeler ekstrüde ürüne geçebilir ve bu da genel yüzey kalitesini ve estetiğini düşürür.
Sıcak, Ilık ve Soğuk Ekstrüzyon
Bunlar, yukarıda tartışılan temel yöntemlere entegre edilmiş ekstrüzyonun alt kategorileridir. Kütüğün oda sıcaklığına ve malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığına göre sıcaklığı, sıcak, ılık veya soğuk ekstrüzyonu tanımlar. Sıcak ekstrüzyon, kütüğün malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının oldukça üzerinde ısıtılmasıdır ve genellikle doğrudan ekstrüzyon yöntemiyle ilişkilidir. Malzemenin ısıtılması onu yumuşatır ve iş sertleşmesini önler, böylece kalıptan daha kolay akar ve takım aşınmasını azaltır. Ilık ekstrüzyon, malzemenin oda sıcaklığının üzerinde ısıtılması ancak yeniden kristalleşme noktasının oldukça altında kalmasıdır. Soğuk ekstrüzyonda malzeme ısıtılmaz ve oda sıcaklığında kalır.
Sıcak ve soğuk ekstrüzyon, aşırı ham madde ısıtmasına gerek kalmadığı için ekstrüde edilen ürünün sertliğini ve mukavemetini artırabilir. Bu işlemler, alüminyum gibi yüksek süneklik özelliğine sahip malzemelerle en iyi sonucu verir. Sıcak ve soğuk işlemler, dolaylı metal ekstrüzyon yönteminin tipik örnekleridir. Malzemenin aşırı ısıtılmaması fayda sağlasa da, kalıplama ekipmanına zarar verebilir ve kalıbın ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle, çoğu üretici sıcak ekstrüzyon yöntemlerini tercih etmektedir.
Ekstrüzyon Profilleri
Ekstrüzyon profilleri, ekstrüzyonla üretilen ürünün kesit şeklini temsil eder. Xometry'nin özel üretim hizmetleri, özel ekstrüzyon profilleriyle üretilmiş ekstrüzyon parçaları elde etmenizi sağlar. Mevcut bir alüminyum ekstrüzyon profilini sonradan işleyerek maliyet ve zamandan tasarruf etmek istiyorsanız, bunu da yapabiliriz! Aşağıda, CNC işleme hizmetimiz gibi başka bir üretim süreciyle değiştirebileceğimiz bazı hazır alüminyum ekstrüzyon profillerinin listesi bulunmaktadır.
- T Kanallı Alüminyum Ekstrüzyonlar
- Alüminyum Açılar
- T Çubukları, H Çubukları, Z Çubukları
- I-Kirişler
- U Kanalları
- Şapka Kanalları
- Dikdörtgen Borular
- Yuvarlak Borular ve Borular
Alüminyum Ekstrüzyonlar
Ekstrüde alüminyum, endüstriler genelindeki çok yönlülüğü, mekanik özellikleri, çeşitli yüzey işleme seçenekleri ve yüksek sünekliği nedeniyle ekstrüde metal ürünlerinin yaklaşık %80'ini oluşturur ve bu da onu ekstrüzyon işlemleri için ideal kılar. Ekstrüde alüminyum alaşımlarının çoğu hafiftir, korozyona dayanıklıdır ve yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir. Her alaşımın kendine özgü bazı özellikleri vardır. Projeniz için doğru olanı seçmenize yardımcı olmak için, sunduğumuz en yaygın kullanılan alaşımların ve benzersiz özelliklerinin bir tablosunu aşağıda derledik.
Projeniz paslanmaz çelik veya diğer metal ekstrüzyonlar gerektiriyorsa, fiyat teklifi arayüzümüzde "özel malzeme" seçeneği bulunmaktadır. Bu seçenek, özel isteklerinizi iletmenizi sağlar ve biz de bu istekleri sizinle birlikte inceleyip daha detaylı olarak ele almaktan memnuniyet duyarız.
Ekstrüde Alüminyum Alaşımları Karşılaştırma Tablosu
| Alaşım Adı | Açıklama | özellikleri | Uygun uygulamalar |
|---|---|---|---|
6061 | 6061, 6061-T6 gibi sertlik derecelerine kadar ısıl işlem görebilen çok yönlü bir alaşımdır. Magnezyum ve silikon, malzemeye yüksek yapısal mukavemet, tokluk ve kaynaklanabilirlik kazandıran başlıca alaşım elementleridir. |
| Otomotiv ve denizcilik ortamları için ulaşım bileşenleri |
6063 | 6063-T5, 6061 alaşımlarına göre daha küçük tane yapısına sahip, çok ekonomik ve ısıl işlem görebilen bir alaşımdır. 6063, 6061'e göre ekstrüzyon işlemlerinde daha yaygındır. İnce duvarlı parçalar oluşturabilir ve son işlem süreçlerine iyi yanıt verir, bu da onu dekoratif uygulamalar için uygun hale getirir. |
| Dekoratif pervazlar, ısı dağıtıcılar, mimari bileşenler |
* Tipik minimum temsili değerler; malzeme ısıl işlemi mekanik özellikleri etkileyebilir.
*Farklı yüzey işlemlerine sahip metal profillerden oluşan bir dizi
Mevcut Ekstrüzyon Parça Yüzey İşlemleri
Gazfull, metal ekstrüzyon projenize ek son işlem adımları eklemeyi kolaylaştırır. Geniş son işlem tedarikçileri ağımız, parçalarınıza çeşitli son işlemler uygulamamıza olanak tanır. İster fonksiyonel ister kozmetik son işlemler olsun, ihtiyacınız olan her şeye sahibiz. Metal ekstrüzyon işlemimiz için sunduğumuz son işlemler aşağıda detaylı olarak açıklanmıştır.
Ekstrüzyon Son Haliyle
Yüzey işlemine tabi tutulmadan, ekstrüzyon işleminden sonra olduğu gibi bırakılacaktır. Yüzey pürüzlülüğü, tane yapısındaki farklılıklar nedeniyle alaşımlar arasında değişebilir, ancak tipik olarak 64µin – 125µin Ra arasında olacaktır. Gözle görülür tane çizgileri veya renk değişimi olan çizgiler mevcut olabilir.
Eloksallı (Tip II veya Tip III)
Tip II anotlama, korozyona dayanıklı bir oksit kaplama oluşturur. Parçalar farklı renklerde anotlanabilir; şeffaf, siyah, kırmızı ve altın en yaygın olanlarıdır. Tip III daha kalın bir kaplamadır ve Tip II'de görülen korozyon direncine ek olarak aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturur. Anotlanmış kaplamalar elektriksel olarak iletken değildir.
Toz kaplama
Bu işlemde, toz halindeki boya elektrostatik olarak bir parçanın üzerine püskürtülür ve ardından fırında pişirilir. Bu, standart ıslak boyama yöntemlerinden daha dayanıklı, güçlü, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir katman oluşturur. İstenilen estetiği yaratmak için çeşitli renkler ve dokular mevcuttur.
Islak Boyama
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen tüm metal parçalar, çeşitli boya formülasyonları ve renkleriyle ıslak boyama yöntemiyle boyanabilir. Renk uyumu için, boya markası ve numarası, eklediğiniz çizimlerde veya notlarda belirtilmelidir.
Kaplama
Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen parçalar, kimyasal nikel kaplama, nikel, pirinç, kalay, krom, kromat, Teflon, gümüş ve altın ile kaplanabilir.
Kimyasal Film
Kromat dönüştürme kaplaması, alüminyumu korozyondan korumak ve boya ve astarların yapışmasını iyileştirmek için uygulanabilir. Kimyasal film dönüştürme kaplamaları ayrıca metalin elektriksel iletkenliğini korurken yüzeye korozyon koruması da sağlar.
Medya alt üst oldu
Parçalar, keskin kenarları gidermek ve yüzeyleri düzleştirmek için titreşimli ortamda yuvarlanmaya tabi tutulur. Yuvarlama makinesinin haznesine veya tamburuna sığabilecek daha küçük parçalar için uygundur.
görenek
İhtiyacınız olan kaplamayı bulamadınız mı? Teklif alma arayüzümüzde "özel" seçeneğini seçin ve ne aradığınızı bize bildirin; sizin için ek seçenekleri keşfetmekten memnuniyet duyarız!
Ekstrüzyon Uygulamaları
Metal ekstrüzyon ürünleri günlük hayatımızda her yerde karşımıza çıkıyor. Metal pencere ve kapı çerçevelerinden mimari ve uçaklar için yapısal bileşenlere kadar birçok alanda bulunuyorlar. Metal borular, şekillendirilmiş çubuklar ve köşebentler ekstrüzyon yoluyla üretiliyor. Birçok özel üretim parça, bu standartlaştırılmış ekstrüzyon şekillerinden yapılıyor. Metal ekstrüzyon, ekonomik kalırken sürekli karmaşık kesitlere sahip bileşenleri büyük ölçekte üretmenin en iyi, hatta belki de tek yoludur. Bu süreci kullanan bazı sektörler arasında otomotiv, havacılık, denizcilik, mimari, inşaat, gıda işleme ve elektronik yer alıyor.
- Uçak yapısal bileşenleri
- Pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri, pervazlar
- Elektrik bağlantı yuvaları
- Konveyörler
- Merdivenler ve iskele
- Karmaşık ince duvarlı muhafazalar
- Isı alıcıları
Metal Ekstrüzyonunun Avantajları ve Dezavantajları
Metal Ekstrüzyonun Avantajları
Boyutsal Doğruluk ve Kararlılık
Modern ekstrüzyon presleri ve işlemleri, dayanıklı ve boyutsal olarak stabil, hassas toleranslı ekstrüde şekiller üretir. Bu işlem aynı zamanda kırılgan ve sünek malzemeler için de uygundur.
Düşük Parça Maliyeti
Özenli bir tasarımla, ekstrüzyon yöntemiyle üretilen çerçeveler ve gövdeler, çok parçalı montaj işlemlerini ortadan kaldırabilir. Yüksek üretim hacmine ulaşmak da kolay ve ekonomiktir.
Daha Düşük Takım Maliyeti
Ekstrüzyon işleminin basitliği, enjeksiyon kalıplama veya döküm gibi diğer işlemlere kıyasla %80-90 daha düşük kalıp maliyeti sağlar.
Parça Karmaşıklığı
Ekstrüzyon, girintiler, T yuvaları ve oluklar gibi özellikler de dahil olmak üzere karmaşık kesit şekillerine sahip parçaların oluşturulması için oldukça uygundur.
Metal Ekstrüzyonun Dezavantajları
İlk Kurulum Maliyeti
Ekstrüzyon ürünlerinin parça başına maliyetinin yanı sıra, kalıp ve takım yapımıyla ilgili maliyetler de vardır. Bu maliyetler, takım ve kurulum ücretleri olarak ifade edilir.
Tasarım Sınırlamaları
Bu işlem karmaşık profillerin oluşturulmasına olanak sağlarken, tasarım özgürlüğünü de kısıtlayabilir. Bunun nedeni, ekstrüzyonun kesitinin sabit kalması gerekliliğidir. Havşa delikleri, cepler veya çıkıntılar gibi özellikler ekstrüzyonla oluşturulamaz ve ek işleme adımları gerektirir.
Teslim Süreleri
Ekstrüzyon işleminde kullanılan ağır makineler ve tesis gereksinimleri nedeniyle, ekstrüzyon üreticilerinin sayısı daha azdır. Ayrıca, kalıpların üretimi ve tekrarlanması için gereken süreler haftalar sürebilir. Bu faktörler nedeniyle, ilk parça teslimatları için gereken süreler genellikle dört ila altı hafta arasındadır.
Gazful'un CNC işleme ekibi, karmaşık geometrilere, dar toleranslara ve hızlı yineleme döngülerine sahip parçalar konusunda uzmanlaşmıştır.
Yeni projenize başlamaya hazır mısınız?
Tek bir parçadan binlerce parçaya kadar, CNC işleme hizmetlerimizle sac metal projelerinizi uygun maliyetli bir şekilde hızlandırmanıza yardımcı olabiliriz. Gazfull ekibi, üretim ihtiyaçlarınız için çeşitli çözümler sunabilir. Lazer kesim projeniz ve projenizin yüksek kalite ve hassasiyetinden nasıl faydalanabileceği hakkında bugün bizimle iletişime geçin.
Bir teklifi alın
E-posta: info@gazfull.com