Özel Pres Döküm Hizmeti
Döküm Prosesi
Döküm, nispeten karmaşık metal parçaların yüksek hacimli üretiminde tercih edilen imalat yöntemidir ve çok yönlülüğü, güvenilirliği ve hassasiyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Döküm, metal bir parça üretmek için gereken tüm veya çoğu ikincil işlemi ortadan kaldırır; ancak, daha sıkı işlevsel toleransları karşılamak için sonradan işleme yaygındır. Döküm parçaları, CNC işlenmiş muadillerine benzer şekilde, herhangi bir yüzey işlemine tabi tutulabilir.
Enjeksiyon kalıplama gibi, döküm de bir veya birden fazla boşluğa sahip olabilen bir kalıp aleti (kalıp) imalatını gerektirir. Bu işlem, nispeten daha düşük erime sıcaklıkları nedeniyle alüminyum ve çinko alaşımları da dahil olmak üzere daha yumuşak alaşımlar için uygundur. Döküm, erimiş metalin bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesiyle çalışır; bu boşluk parçanın şeklini alır ve çıkarılmadan önce sertleşir. Proje kapsamına bağlı olarak, döküm düşük veya yüksek basınçlı olabilir ve metalin biriktirilmesi için bir kepçe veya piston kullanılabilir. Döküm, çok yüksek üretim hacimlerinde tekrarlanabilir bir şekilde son derece karmaşık, sıkı toleranslı parçalar üretebilir. Sıkıştırmalı döküm ve yarı katı metal döküm gibi modern döküm yöntemleri, neredeyse her sektör için yüksek kaliteli parçalar üretir. Döküm şirketleri genellikle alüminyum veya çinko dökümünde uzmanlaşır ve döküm parçalarının yaklaşık %80'ini alüminyum oluşturur.
Proje yöneticilerimiz ve uzmanlarımız, benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılarken hızlı ve kolay bir üretim deneyimi sağlamak için her döküm projesini bizzat inceliyor ve manuel olarak fiyatlandırıyor. Süreç ve yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgiyi aşağıdaki bölümlerde bulabilirsiniz.
Gazfull'un Döküm Servisi
info@gazfull.com
Dosyalarınızı Gazfull ekibine gönderin ve projenizi yapılandırın. Ekibimiz, özelliklerinizin, teslim sürenizin ve fiyatınızın proje ihtiyaçlarınıza uygun olduğundan emin olmak için sizinle görüşecektir. Kalıp üretimine başlamadan önce onay için bir DFM raporu sunacağız.
Örnek Onay
Projeniz başlatıldıktan sonra yüksek kaliteli bir kalıp üreteceğiz. Kalıp oluşturulduktan sonra, onay için T1 adı verilen parça örnekleri göndereceğiz.
Üretim Başlıyor
Numunelerinizden memnun kaldıktan sonra üretime geçiyoruz ve parçaları teslim ediyoruz. Gazfull'un tüm süreç boyunca tedarikçi yönetimi ve lojistiği üstlendiğini bilerek rahatlayın. Kalıplarınız size ait ve talebi karşılamak için gerektiğinde kolayca yeniden sipariş verebilirsiniz.
Gazfull'dan Kalıp Döküm Hizmetleri Mevcuttur
Gazfull, çok çeşitli sektörlere yüksek kaliteli, talep üzerine parça tedarik etmek için en yeni döküm makinelerini ve teknolojisini kullanan dökümcülerle ortaklık yapmaktadır. Sunduğumuz ürün yelpazesi, dökümün iki önde gelen türüne odaklanmaktadır: sıcak hazneli döküm ve soğuk hazneli döküm. Her iki tür de karmaşık geometriye, dar toleranslara ve sağlam mekanik özelliklere sahip parçalar üretebilir.
Sıcak Kamara Basınçlı Döküm
Kaz boynu döküm olarak da bilinen sıcak hazneli kalıp döküm işlemi, en popüler kalıp döküm işlemidir. Çinko, magnezyum ve kurşun gibi düşük erime noktalı alaşımlarla çalışmak için idealdir. Bir tutma kabı metal ile doldurulur ve sıcak hazneli kalıp döküm yöntemiyle, bağlı veya yerleşik bir fırın yardımıyla eriyene kadar ısıtılır. Kaz boynu olarak adlandırılan sıcak hazne sisteminin bir özelliği, kap içinde bir tutma haznesi ve kalıbın sabit yarısının enjeksiyon boşluğuna bağlanan nozul benzeri bir yol oluşturur. Haznenin üzerinde bulunan bir piston, haznenin tutma kabından erimiş metal ile dolmasını sağlar. Hazne dolduğunda, piston aşağı iner ve erimiş malzemeyi kaz boynundan yukarı, kalıp boşluğuna doğru iter. Metal soğuyup kalıpta katılaşırken, kalıp basınç altında bir arada tutulur. Metal yeterince soğuduktan sonra, kalıplar açılır ve dökülen parça ejektör pimleri aracılığıyla dışarı atılır.
Soğuk Oda Döküm
Soğuk hazneli döküm işleminde, hazne oda sıcaklığında kalır ve erimiş metalin tutulduğu bir kap bulunmaz. Metal ayrı bir fırında eritilir ve bir kepçe yardımıyla elle döküm haznesine dökülür. Soğuk hazneli dökümde, kalıp doğrudan döküm haznesine bağlanır ve piston sistemi kullanılmaz. Bunun yerine, bir piston erimiş metali kalıba doğru iter ve metal katılaşırken yüksek basınç altında tutar. Bu tip döküm, alüminyum gibi nispeten daha yüksek erime sıcaklığına sahip malzemeler için uygundur.
Döküm Parçaları için Metal Malzemeler
Kalıp döküm yöntemiyle üretim yaparken seçilebilecek birçok farklı metal malzeme mevcuttur. Seçeceğiniz malzeme, ürünün kullanım amacına bağlı olacaktır. Örneğin, korozyon direnci ve ağırlık azaltmanın önemli faktörler olduğu havacılık veya otomotiv uygulamalarında dökme alüminyum parçalar yaygındır. Aşağıdaki bölümlerde sunduğumuz başlıca kalıp döküm malzemeleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Belirli bir malzeme talebiniz varsa, lütfen bize bildirin!
Alüminyum Döküm
Alüminyum alaşımları, döküm parçalar için en yaygın kullanılan malzemedir. Alüminyum döküm tedarikçileri, malzemenin tamamen geri dönüştürülebilirliğinden ve kullanım kolaylığından faydalanır. Nispeten daha yüksek erime noktası nedeniyle, alüminyum döküm işlemi soğuk hazneli döküm gerektirebilir. Mühendisler, dökme alüminyum parçaları öncelikle yüksek mukavemet/ağırlık oranları, boyutsal kararlılıkları ve çeşitli yüzey işleme seçenekleri nedeniyle kullanırlar. Dökme alüminyum alaşımlarının diğer yaygın özelliklerinden bazıları şunlardır:
- Yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanıklıdır
- Korozyon Direnci
- İyi sertlik
- Yüksek termal ve elektrik iletkenliği
Mühendisler ve tasarımcılar, alüminyum döküm parçaları için çok çeşitli alaşımlar arasından seçim yapabilirler. Xometry, aşağıdakiler dahil olmak üzere en popüler alüminyum döküm alaşımlarını sunmaktadır:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Çinko Döküm
Çinko, döküm metalleri arasında dökümü en kolay olan malzemedir ve tipik olarak sıcak hazneli işlemlerde kullanılır. Erimiş çinko, olağanüstü döküm akışkanlığına ve düşük erime noktasına sahiptir. Mukavemeti ve sertliği, daha ince duvarlı ve son derece detaylı özelliklere sahip parçalar üretmeyi ve sıkı toleransları korumayı sağlar. Döküm çinko alaşımlarının düşük erime noktası, çinko döküm parçalarının daha hızlı soğuyup katılaşması anlamına gelir; bu da döküm malzemelerinin en hızlı üretim oranlarına yol açar. Çinko, mekanik ve fiziksel özelliklerinin dengesi nedeniyle her yönüyle iyi performans gösteren bir malzemedir; bu özellikler şunlardır:
- Darbe dayanımı
- Yüksek sertlik
- Büyük istikrar
- Yüksek kaliteli yüzey kaplaması ve kolay kaplama
- Düşük erime noktası
Gazfull, en popüler Zamak ve ZA döküm çinko alaşımlarını sunmaktadır. Daha spesifik olarak, bu alaşımlar şunlardır:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Mevcut Döküm Yüzey İşlemleri
Standart (Döküm Halinde)
Çinko ve alüminyum parçalar döküm halinde bırakılabilir ve makul bir korozyon direncine sahip olabilirler. Alüminyum parçaların korozyon direnci elde etmek için kaplanması gerekir. Döküm parçalar genellikle döküm kanalından ayrılır ve giriş yerlerinde pürüzlü izler bırakır. Çoğu dökümde ayrıca ejektör pimlerinin bıraktığı görünür izler de bulunur. Döküm halindeki çinko alaşımlarının yüzey pürüzlülüğü genellikle 16-64 mikroinç Ra'dır.
boncuk püskürtme
Parça yüzeyi pürüzsüz, mat bir görünümle bırakılır.
Eloksallı (Tip II veya Tip III)
Alüminyum genellikle anotlama işlemine tabi tutulur. Tip II anotlama, korozyona dayanıklı bir oksit kaplama oluşturur. Tedarikçiler parçaları farklı renklerde anotlayabilse de, döküm parçaların yüzeyi anotlama ile estetik bir görünüm elde etmeyi mümkün kılmaz. Tip III daha kalın bir kaplamadır ve Tip II'de görülen korozyon direncine ek olarak aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturur. Anotlanmış kaplamalar elektriksel olarak iletken değildir.
Toz kaplama
Tüm döküm parçalar toz boya ile kaplanabilir. Bu işlemde toz boya, parçanın üzerine elektrostatik olarak püskürtülür ve ardından fırında pişirilir. Toz boya, standart ıslak boyama yöntemlerinden daha dayanıklı, güçlü, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir katman oluşturur. İstenilen estetiği yaratmak için çok çeşitli renkler mevcuttur.
Islak Boyama
Döküm parçaların tamamı, çok çeşitli boya formülasyonları ve renkleriyle ıslak boyama yöntemiyle boyanabilir.
Kaplama
Döküm parçalar, kimyasal nikel kaplama, nikel, pirinç, kalay, krom, kromat, Teflon, gümüş ve altın ile kaplanabilir.
Kimyasal Film
Tedarikçiler, alüminyumu korozyondan korumak ve boya ve astarların yapışmasını iyileştirmek için kromat dönüştürme kaplaması uygulayabilirler. Kimyasal film dönüştürme kaplamaları elektriksel olarak iletkendir.
Medya alt üst oldu
Döküm malzemeleri, keskin kenarları gidermek ve yüzeyleri pürüzsüzleştirmek için titreşimli ortamda yuvarlanmaya tabi tutulur.
görenek
İhtiyacınız olan kaplama türünü bulamadınız mı? Bir fiyat teklifi talebi gönderin, iş ortaklarımız sizin için uygun bir kaplama süreci araştırsın.
Pres Dökümün Uygulamaları
Döküm yönteminin çok yönlülüğü ve yüksek üretim potansiyeli, onu çeşitli uygulamalar ve endüstriler için uygun hale getirir. Karmaşık özelliklere sahip küçük ve orta boyutlu döküm ürünleri, genellikle bu işlem için oldukça uygundur. Örnekler arasında tüketici ve endüstriyel ürünler, otomotiv parçaları, havacılık bileşenleri ve tıbbi cihaz parçaları yer almaktadır. Döküm ürünleri, Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) gibi benzer yüksek hacimli işlemler için çok büyük olabilecek yüksek hacimli metal parçalara ihtiyaç duyduğunuzda harika bir seçenektir.
- Havacılık ve Otomotiv Bileşenleri
- Konektör Muhafazaları
- Pompalar ve Tesisat Armatürleri
- Dış aydınlatma
- Dişliler
- Ev Aletleri ve Aydınlatma
Pres Dökümün Avantajları ve Dezavantajları
Pres Dökümün Avantajları
Karmaşık Geometri
Kalıp döküm yöntemi, ince duvarlı ve zorlu geometriye sahip, dayanıklı ve boyutsal olarak stabil özel döküm parçaları güvenilir bir şekilde üretebilir.
Güç
Metal döküm parçalar genellikle plastik enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen parçalara göre daha güçlü ve yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır. Alüminyum gibi metaller olağanüstü mukavemet-ağırlık oranları sunar.
Hassas
Kalıp dökümünde tipik toleranslar inç başına +/-0.003" - 0.005" arasında değişmekle birlikte, özelliklerinize, parça geometrisine ve malzemeye bağlı olarak +/- 001" kadar dar olabilir.
Özel Yüzeyler
Metal işleme atölyeleri, pürüzsüz veya dokulu yüzeylere, boyalara ve kaplama işlemlerine sahip döküm parçalar üretebilir. Kaplamalar korozyona karşı koruma sağlar ve estetik görünümü iyileştirir.
Pres Dökümün Dezavantajları
Teçhizat maliyeti
Döküm parçalarının parça başı maliyeti nispeten düşük olsa da, kalıp ve bakım maliyetleri yüksek bir başlangıç yatırımı gerektirebilir.
Düşük miktarlar için uygun değildir.
Yüksek başlangıç kalıp maliyetleri nedeniyle, döküm yöntemi düşük hacimli üretimler için ekonomik değildir. Döküm yöntemini yalnızca 1000 adetten fazla miktarlar için değerlendirmenizi öneririz.
Teslim Süreleri
Üretime başlamadan önce, genellikle haftalar süren birçok adımın tamamlanması gerekir. Bu adımlar arasında DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) endişelerinin giderilmesi, kalıp tasarımı, kalıpların üretimi ve numunelerin oluşturulması yer alır. Ön kontroller ve doğrulamalar, döküm işlemini diğer üretim süreçlerine kıyasla daha yavaş bir üretim aşamasına sokar.
Uzmanlardan oluşan ekibimiz, süreç boyunca sizinle yakından çalışacak ve benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılamak için en iyi sonucu elde etmenizi sağlayacak öneriler ve seçenekler sunacaktır.
Döküm hizmeti için neden Gazfull'u tercih etmelisiniz?
Projenizin mevcut aşaması ne olursa olsun, projenize atanmış Xometry ekip üyesini kolayca bulabilir ve iletişime geçebilirsiniz.
Araç Kütüphanesi ve Araç Detayları sayfalarımız, aşağıdakiler gibi birçok avantaj sunmaktadır:
*Kalıplı Tekliflerin ve Siparişlerin Daha İyi Yönetimi
*Araç Organizasyonu ve Kategorizasyonu
*Detaylı Durum Güncellemeleri ve Takım Bilgileri
*Uzmanlarla Kolayca İletişime Geçin
*Proje Şeffaflığı
Gazful'un CNC işleme ekibi, karmaşık geometrilere, dar toleranslara ve hızlı yineleme döngülerine sahip parçalar konusunda uzmanlaşmıştır.
Yeni projenize başlamaya hazır mısınız?
Tek bir parçadan binlerce parçaya kadar, CNC işleme hizmetlerimizle sac metal projelerinizi uygun maliyetli bir şekilde hızlandırmanıza yardımcı olabiliriz. Gazfull ekibi, üretim ihtiyaçlarınız için çeşitli çözümler sunabilir. Lazer kesim projeniz ve projenizin yüksek kalite ve hassasiyetinden nasıl faydalanabileceği hakkında bugün bizimle iletişime geçin.
Bir teklifi alın
E-posta: info@gazfull.com