Mga Uri ng Plastik para sa mga Materyales ng CNC Machining
Ang mga plastik na pinakintab gamit ang CNC ay malawakang ginagamit sa bawat pangunahing industriya mula sa konstruksyon hanggang sa automotive. Nakalista sa ibaba ang mga uri ng plastik na inaalok ng Gazfull para sa on-demand na pasadyang pagmamanupaktura.
Inaalok ang Machining Plastics
Ang mga plastik na CNC ay maaaring gamitin para sa iba't ibang bahagi mula sa mga prototype hanggang sa mga modelo ng inhinyeriya hanggang sa mga bahaging pangwakas na gamit. Bagama't maaaring mahirap makinahin ang mga plastik, kadalasan ang kanilang magaan at densidad na sinamahan ng mga simpleng geometriya ay maaaring mas angkop sa makinasyon kaysa sa 3D printing o injection molding. Marami sa mga sumusunod na materyales ay lubos na matibay na may mataas na resistensya sa pagkapagod, inertness, at shock absorbance. Ang iba pang mga plastik ay mga materyales na pangkalahatang gamit na mas madaling makinahin at samakatuwid ay angkop para sa pagsubok ng mga disenyo sa mababang gastos, tulad ng ABS. Depende sa uri ng iyong proyekto, ang makinang plastik ay maaaring ang pinakamahusay na materyal para sa iyong mga pasadyang bahagi. Galugarin ang aming mga materyales nang malalim sa ibaba:
Pagmakina ng CNC sa HDPE
Ang High-Density Polyethylene o HDPE ay isang plastik na pang-inhinyero na malawakang ginagamit sa industriya ng packaging. Ang CNC machining sa HDPE ay maaari ding gamitin upang lumikha ng mga bahagi para sa industriya ng konstruksyon, elektrikal, at automotive, bukod sa iba pa. Ang HDPE ay may mahusay na strength-to-weight ratio, pati na rin ang mahusay na resistensya sa kemikal at kahalumigmigan.
Tungkol sa HDPE para sa CNC Machining
Ang HDPE ay minsang tinatawag na PEHD (polyethylene high-density) at bahagi ng pamilya ng mga plastik na polyethylene (PE). Sa kabila ng pangalan nito, ang HDPE ay may bahagyang mas mataas na densidad kaysa sa LDPE (low-density polyethylene). Gayunpaman, ang pagkakaiba sa lakas sa pagitan ng dalawang plastik ay mas makabuluhan kaysa sa pagkakaiba sa densidad. Dahil dito, ang HDPE ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na lakas at mababang timbang. Ang CNC machining sa HDPE ay katulad ng sa iba pang mga plastik na inhinyero.
HDPE sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga tubo, mga turnilyo ng conveyor, packaging at mga lalagyan | Mataas na resistensya sa kemikal at kahalumigmigan, mataas na ratio ng lakas-sa-densidad, sumusunod sa FDA para sa pag-iimbak ng pagkain | Mataas na thermal expansion, mahinang bondability | Simula sa 3 araw | Katamtaman ($$) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Pangkalahatang HDPE
Ang CNC machining sa HDPE ay nakakagawa ng matibay ngunit magaan na mga bahagi. Ang mga bahagi ng HDPE ay mayroon ding mahusay na resistensya sa kalawang laban sa iba't ibang kemikal. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga bahagi ng bangka, tubo, at mga lalagyan.
Pangkalahatang mga Katangian ng HDPE
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Pagpapalihis ng Init @ 0.45MPa | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado, tagagawa, mga pamamaraan ng pagproseso, at mga additive.
Nagtatapos
Tulad ng ibang plastik sa pamilya ng PE, ang HDPE ay lubos na lumalaban sa mga patong. Lumalaban ito sa mga pandikit sa halos parehong dahilan at, dahil dito, kailangang idikit sa pamamagitan ng plastic welding. Ang HDPE ay kadalasang makukuha sa puti, ngunit paminsan-minsan ay matatagpuan sa iba pang mga kulay. Inirerekomenda namin na iwanan ang mga bahagi ng HDPE sa kanilang "as-machined" na estado para sa mga kadahilanang nabanggit sa itaas.
Tulad ng MakinaAng mga hamon ng CNC machining sa HDPE ay katulad ng mga nararanasan sa iba pang mga plastik na pang-inhinyero. Ang makinang ibabaw ng HDPE ay may matte na finish.
Bead Blast: Para sa mas pantay na pagtatapos ng ibabaw, maaaring lagyan ng bead blasting ang bahagi gamit ang mga pinong glass beads upang maalis ang mga marka ng tooling at mapataas ang matte na anyo. Gayunpaman, ang mga plastik na bead blasting ay maaaring magdulot ng hindi pantay na mga ibabaw o maaaring makapinsala sa mga pinong detalyadong katangian.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang CNC machining sa HDPE ay maaaring makagawa ng magaan at murang mga bahagi. Nasa ibaba ang ilang karagdagang tip sa pagtitipid upang gawing mas matipid ang produksyon.
Mga Sub-assembly : Ang HDPE ay binibili bilang sheet o bar stock sa iba't ibang laki. Ang pagdidisenyo ng mga bahagi bilang magkakahiwalay na bahagi na maaaring i-assemble para maging buo ay kadalasang isang magandang ideya. Gaya ng nabanggit sa itaas, ang HDPE ay hindi gumagana nang maayos sa mga adhesive ngunit maaaring i-weld. Bilang kahalili, maaaring gamitin ang mga mechanical fastener upang pagdugtungin ang mga bahagi.
Pagtitiis: Dahil sa tendensiya nitong lumawak nang husto kapag nalantad sa init, maaaring maging mahirap ang pagkamit ng mga sobrang higpit na tolerance sa pagtatrabaho gamit ang HDPE. Inirerekomenda namin na gamitin lamang ang mga tolerance na mas mahigpit sa +/- 0.010″ kung kinakailangan upang mabawasan ang pagtaas ng scrap, gastos, at lead time na nauugnay sa masikip na tolerance sa mga plastik na tulad nito.
Acetal (Delrin) CNC Machining
Ang Acetal ay isang high-strength thermoplastic na kilala rin sa mga brand name nito na Delrin®, Tecaform® at Sustarin®. Mayroon itong pambihirang mekanikal na katangian at resistensya sa temperatura kumpara sa iba pang mas karaniwang plastik. Madali itong makinahin at may mahusay na dimensional stability. Ang kombinasyon ng mga katangiang ito ay ginagawang perpekto ang CNC machining sa Delrin para sa mga high-precision mechanical component tulad ng mga gear at bearings. Ang mga piyesa ng Delrin ay matatagpuan sa mga consumer electronics tulad ng mga printer at telebisyon.
Pagmakina ng CNC ng Acetal
Ang Delrin ay ang pangalang pangkalakal ng DuPont para sa homopolymer na acetal. Ito ay may mas mahusay na mga mekanikal na katangian kaysa sa acetal copolymer na may kapansin-pansing pagpapabuti sa resistensya sa impact. Bukod sa mga natatanging mekanikal na katangian nito, ang CNC machined acetal ay nag-aalok ng superior dimensional stability na ginagawa itong mainam para sa mga high-precision na bahagi.
Acetal sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga mekanikal na bahagi na may mataas na katumpakan tulad ng mga bearings, bushings, gears, at mga bahagi ng balbula | Mahusay na resistensya sa pagkapagod, mababang alitan, mahusay na pangkalahatang katigasan, lumalaban sa kahalumigmigan | Porosity sa gitnang bahagi, limitadong resistensya sa kemikal, tendensiyang gumapang sa ilalim ng patuloy na karga | Simula sa 3 araw | Katamtaman ($$) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.001″ ay makakamit; ang sub-±0.001″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Delrin 150
Dahil sa mataas na resistensya sa impact at mababang katangian ng friction, ang CNC-machined Delrin ay mainam para sa mga gear, bahagi ng sistema ng pinto, at bushing. Ito ay isang magaan at murang alternatibo sa mga piyesang metal at, sa maraming paraan, tinutulungan nito ang mga plastik at metal. Maaari ring mapanatili ng Delrin ang mga katangian nito sa hanay ng temperatura na -40C hanggang 120C, na mas malawak kaysa sa kayang tiisin ng karamihan sa ibang plastik.
Mga Ari-arian sa Delrin 150
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Rockwell M) | Temperatura ng Pagpapalihis ng Init (°C) sa 0.46 MPa | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Delrin 100 (AF)
Ang Delrin 100 AF ay isang timpla ng Delrin na hinaluan ng mga hibla ng PTFE (Teflon) upang mapahusay ang resistensya sa pagkasira at mga katangian ng mababang friction ng materyal. Ginagawa nitong angkop ang materyal para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mababang pagkasira o mababang friction, tulad ng sa mga bearings. Nakakatulong din ang mga hibla ng PTFE na mapabuti ang lakas, tibay, at katatagan ng dimensiyon ng materyal.
Mga Ari-arian ng Delrin 100 (AF)
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Rockwell M) | Temperatura ng Pagpapalihis ng Init (°C) sa 0.46 MPa | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Nagtatapos
Gaya ng karamihan sa mga plastik para sa machining, ang mga bahaging acetal ay maaari lamang tumanggap ng ilang uri ng surface finishes. Nasa ibaba ang aming mga pangunahing opsyon sa surface finishing para sa mga bahaging acetal/Delrin na pinakintab gamit ang CNC.
Bilang Makina : Posibleng lumikha ng mahusay na pagtatapos ng ibabaw mula pa lamang sa makinang CNC. Nakakamit ito ng mga tagagawa ng Gazfull gamit ang matatalas na HSS (high-speed steel) na mga kagamitan sa paggupit na may angkop na mataas na anggulo ng rake at relief.
Bead Blast : Karaniwang kapansin-pansin ang mga marka ng tool sa mga bahaging acetal o Delrin na ginamitan ng CNC. Maaaring isagawa ang bead blasting upang mabawasan ang mga marka ng tool. Mahalagang tandaan na ang kulay ng ibabaw ay magmumukhang matingkad sa bead blasting, na nagiging sanhi ng paglitaw ng maitim na kulay abo ng mga itim na materyales pagkatapos ng pagproseso.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang Acetal (Delrin) ay isa sa mga mas mamahaling plastik sa merkado, kaya mahalagang sundin ang mga prinsipyo ng pagtitipid sa ibaba.
Disenyo ayon sa mga karaniwang sukat: Ang Acetal ay karaniwang ibinibigay sa mga sheet na may karaniwang kapal o sa mga extruded na anyo tulad ng mga solidong bar. Ang pagtiyak na ang iyong bahagi ay akma sa loob ng mga karaniwang sukat ng stock ay makakatulong na mabawasan ang pag-aaksaya ng materyal at maiwasan ang mga custom stock order, na nagpapataas ng gastos at lead time.
Huwag hangarin ang pinakamababang kapal ng pader: Bagama't makakamit, ang pinakamababang kapal ng pader ay maaaring mahirap ikabit at kopyahin nang walang flex, warp, o chatter, at maaaring magpataas ng presyo. Hindi namin inirerekomenda ang pagbaba sa 0.060″-0.080″ sa kapal ng pader para sa mga acetal component.
Pagmamakina ng CNC na Polypropylene (PP)
Ang Polypropylene (PP) ay isang semi-crystalline thermoplastic na may dalawang magkaibang anyo; maaari itong binubuo ng mga homopolymer o copolymer. Ang homopolymer polypropylene ang pinaka-generic na grado samantalang ang copolymer polypropylene ay may iba't ibang antas ng ethylene na hinaluan nito. Ang pagma-machine ng polypropylene ay maaaring mas mahirap kaysa sa iba pang karaniwang plastik dahil sa tendensiya nitong matunaw at maging apdo. Ang mahusay na resistensya sa kemikal at lakas ng pagkahapo ng polypropylene ay ginagawa itong lalong kapaki-pakinabang para sa mga flexible na bahagi at mga bahaging nakalantad sa mga kinakaing unti-unting kapaligiran.
Ang Polypropylene (PP) ay isang plastik na walang BPA, magaan, at may pambihirang resistensya sa pagkahapo at tibay. Dahil sa mga katangiang ito, isa itong popular na materyal para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya ng automotive, packaging, at mga produktong pangkonsumo.
Pagma-machine ng Polypropylene (PP) sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga lalagyan ng pagkain na walang BPA, mga kagamitang elektrikal, mga gamit sa bahay | Mababang densidad, lumalaban sa kemikal sa iba't ibang asido at base, mataas na resistensya sa pagkapagod | Hindi angkop para sa mga aplikasyon sa mataas na temperatura, nasisira kapag nalantad sa UV light | Simula sa 3 araw | Katamtaman ($$) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Generic na Polypropylene
Bagama't mahirap ang CNC machining sa polypropylene dahil sa tendensiya nitong maging apdo at matunaw, ang homopolymer polypropylene ay nag-aalok ng iba't ibang benepisyo para sa mga bahaging nililinis gamit ang CNC. Ang makinis nitong ibabaw ay ginagawa itong mainam para sa mga mekanikal na bagay tulad ng mga gear at ang resistensya nito sa pagkapagod ay nangangahulugan na ang mga manipis na katangian tulad ng mga buhay na bisagra ay madaling isama sa mga disenyo.
Mga Pangkalahatang Katangian ng Polypropylene
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado, tagagawa, at tagapuno.
Nagtatapos
Ang mga bahaging polypropylene ay may natural na kulay na mapusyaw ang puti. Hindi masyadong tinatanggap ng PP ang mga pang-ibabaw na palamuti tulad ng mga pintura. Ang hydrophobic na katangian nito ay nagpapahirap din sa pagkukulay nito.
Bilang Makinarya : Ang pinakakaraniwang opsyon sa pagtatapos ng ibabaw para sa sinumang gumagawa ng CNC machining sa polypropylene ay ang pag-iwan lamang sa bahagi sa estadong bilang-makinarya. Ang mga bahaging nakinarya ay maaaring may mga nakikitang marka ng tool.
Bead Blast : Ang CNC machining sa polypropylene ay may posibilidad na mag-iwan ng mga burr sa mga gilid ng bahagi at ang polypropylene ay madaling matunaw kapag nadikit sa cutting tool, na maaaring magresulta sa isang hindi maayos na pagtatapos ng ibabaw. Ang bead blasting ay nakakatulong na mabawasan ito sa pamamagitan ng pag-alis ng mga maliliit na imperpeksyon na ito gamit ang blasted media na tumutulong din sa pag-alis ng mga marka ng tooling upang makagawa ng mas pare-pareho at pantay na pagtatapos ng ibabaw.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang CNC machining sa polypropylene ay maaaring maging matipid dahil sa mababang halaga ng materyal. Gayunpaman, ang pagbabawas ng labis na oras ng makina at post-processing ay mahalaga upang mapanatiling mababa ang mga gastos. Ang isang paraan upang makamit ito ay sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pamantayan ng mga tolerance:
+/- 0.010” para sa mga katangian ng laki (haba, lapad, taas, diyametro)
+/- 0.010” para sa lokasyon (posisyon, konsentrisibilidad, simetriya)
Iwasang magbigay ng mas mahigpit na tolerance kung hindi naman kinakailangan. Ito ay lalong mahalaga dahil ang pagma-machining ng mga plastik ay lumilikha ng init, na maaaring maging sanhi ng pagbaluktot ng plastik o pag-creep ng dimensional.
UHMW-PE CNC Machining
Ang Ultra-high Molecular Weight Polyethylene, o UHMW Polyethylene at UHMW-PE sa maikli, ay isang subset ng mga HDPE (high-density polyethylene) compound na may ilang karagdagang bentahe.
Tungkol sa UHMW-PE para sa CNC Machining
Ang napakahabang kadena ng polimer ng materyal ay nakakatulong na mapabuti ang pangkalahatang tibay nito. Mayroon itong koepisyent ng friction na maihahambing sa Teflon, ngunit may mas mahusay na resistensya sa abrasion. Ang CNC machining sa UHMW-PE ay katulad ng pagma-machining ng iba pang mga engineered plastic.
Ang UHMW-PE ay isang makabagong plastik na inhinyero na may pambihirang tibay, resistensya sa kemikal, at mga katangian ng resistensya sa pagkasira na mas mahusay pa kaysa sa bakal. Ang UHMW-PE ay malawakang ginagamit sa industriya ng sasakyan at pandagat. Ang mababang porosity at chemical inertness nito ay ginagawa rin itong ligtas sa pagkain.
UHMW-PE Sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga liner para sa mga chute, mga profile ng chain guide, mga linning ng bumper ng pantalan | Pambihirang resistensya sa abrasion, pambihirang tibay, mababang koepisyent ng friction | Hindi angkop para sa mataas na temperatura, madaling gumapang dahil sa mababang katatagan ng dimensiyon | Simula sa 3 araw | Katamtaman ($$) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Generic na UHMW-PE
Ang UHMW machining ay nakakagawa ng matibay at lumalaban sa abrasion na mga bahagi, kaya mainam ito para sa mga aplikasyon na nalalantad sa mga impact load at mga nakasasakit na materyales. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga wear plate at seal. Ang UHMW-PE ay madaling kapitan ng creep at hindi mainam para sa mga aplikasyon kung saan ang mga bahagi ay nasa ilalim ng patuloy na stress.
Pangkalahatang UHMW-PE na mga Ari-arian
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Nagtatapos
Dahil sa mababang friction coefficient ng UHMW-PE, likas itong lumalaban sa mga coating dahil mahirap itong idikit sa makinis na ibabaw. Inirerekomenda namin na iwanan ang UHMW-PE sa estado nito bilang as-machined; gayunpaman, maaaring gamitin ng Gazfull ang media blasting at custom finishes kung ninanais.
Bilang Makinarya : Nagreresulta ito sa isang tapusin na may nakikitang mga marka ng kasangkapan at pagkamagaspang ng ibabaw na maihahambing sa 125 uin Ra finish.
Bead Blast : Ang UHMW-PE ay maaaring i-bead-blast upang maalis ang anumang mga iregularidad bilang resulta ng proseso ng pagputol.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Pagma-machine ng UHMW Polyethylene na nakakagawa ng magaan at murang mga bahagi. Nakalista sa ibaba ang ilang karagdagang tip sa pagtitipid.
Mga Sub-assembly : Ang UHMW-PE ay maaaring mabili bilang sheet o bar stock sa iba't ibang laki. Maaaring kapaki-pakinabang na idisenyo ang mga bahagi bilang magkakahiwalay na bahagi na maaaring i-assemble sa huling bahagi. Dapat tandaan na ang UHMW-PE ay hindi gumagana nang maayos sa mga adhesive ngunit maaaring i-weld.
Karagdagang pinakamahusay na kasanayan sa DFM : Kabilang dito ang pagdidisenyo ng pare-parehong radii ng sulok, pagdidisenyo para sa mas malalaking tampok sa halip na maramihang mas maliliit na tampok, at paggamit ng mga karaniwang tolerance na +/- 0.010.
Naylon 6/6 CNC Machining
Ang Nylon, na karaniwang tinatawag na polyamide, ay isang thermoplastic synthetic polymer. Bilang isang thermoplastic, maaari itong hulmahin sa iba't ibang hugis sa pamamagitan ng thermoforming. Bagama't ang nylon ay maaaring mabuo sa mga hibla para sa lubid at tela, maaaring i-extrude, at i-inject mold, mayroon itong mga bentahe kapag ginawa sa pamamagitan ng CNC machining. Ang Nylon ay may mahusay na thermal, mechanical, at chemical resistance properties kapag pinutol mula sa solid stock.
Ang Nylon 6/6 ay isang malawakang ginagamit na plastik sa inhinyeriya na may mahusay na tibay, resistensya sa abrasion, at mga katangian ng katigasan. Ang mga katangian ng Nylon 66 ay ginagawa itong mainam para sa mga mekanikal na bahagi na may dalang karga at dahil dito, kadalasan itong isang mahusay na pamalit sa mga metal. Ang CNC machining sa nylon 6/6 ay nagreresulta sa mga mura at mataas na pagganap na mga bahagi.
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga bahaging istruktural tulad ng mga gear, gulong, at mga pambalot ng elektronikong pangkonsumo | Paglaban sa abrasion, katamtamang resistensya sa mataas na temperatura, mataas na resistensya sa pagkapagod | Mataas na pagsipsip ng kahalumigmigan na nagdudulot ng pamamaga | Simula sa 3 araw | Mababa ($) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Naylon 6/6
Ang Nylon 6/6, na isinusulat din bilang nylon 6-6, nylon 6,6, o nylon 66, ay isang mas mala-kristal na bersyon ng nylon 6. Tinutukoy din ito bilang polyamide 66 o PA 66. Ito ay may pinahusay na mga mekanikal na katangian dahil sa mas maayos na istrukturang molekular nito. Ang materyal na Nylon 6/6 para sa machining ay may pinahusay na resistensya sa temperatura at mas mababang antas ng pagsipsip ng tubig kumpara sa karaniwang nylon 6. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga wear pad, guide wheel, at slide bearings.
Pangkalahatang Mga Katangian ng Materyal na Naylon 6/6
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Nagtatapos
Gaya ng karamihan sa mga plastik, limitado ang mga opsyon sa pagtatapos ng ibabaw. Lalo na ito sa nylon, na hindi madaling ma-plate. Bukod pa rito, ang pagliha ay nagreresulta sa isang gasgas na ibabaw na kadalasang mas mukhang hindi maganda kaysa sa makinang ibabaw. Ang ilang posibleng pagtatapos ay nakalista sa ibaba:
Kapag minaniobra : Ang CNC machining na gawa sa nylon 6/6 ay kadalasang nag-iiwan ng mahusay na tapusin sa ibabaw. Nakakamit ito ng mga Gazfull machinist gamit ang matatalas na HSS (high-speed steel) cutting tool na may angkop na mataas na anggulo ng rake at relief.
Bead Blasting: Ang Nylon 6/6 ay maaaring higit pang pakinisin gamit ang mga operasyon ng bead blasting upang makamit ang mas mababang pagkamagaspang ng ibabaw.
Pagkupas : Madaling sumipsip ng likido ang naylon, kaya ang pagtitina ay isang karaniwang opsyon sa pagtatapos. Ginagamit ang mga solvent dye upang kulayan ang ibabaw ng mga puting bahagi ng naylon sa iba't ibang kulay.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang Nylon 6/6 ay isang medyo murang plastik na pang-inhinyero, gayunpaman, upang higit pang makatipid sa mga gastos sa machining, subukan ang mga sumusunod:
Panatilihing simple ang mga piyesa: upang mabawasan ang mga set-up ng machining at mabawasan ang gastos ng makinang kinakailangan (sa madaling salita, gamit ang 3-axis machine kumpara sa 4-axis o 5-axis machine), panatilihing simple hangga't maaari ang geometry. Ang isang piyesa na may kumplikadong geometry ay maaaring mas mainam na kandidato para sa 3D printing sa Nylon 12 sa pamamagitan ng SLS (selective laser sintering) o HP Multi Jet Fusion.
Panatilihing pare-pareho ang mga bahagi: panatilihing pare-pareho ang sukat ng mga panloob na radius ng sulok at mga butas na tinapik upang mabawasan ang bilang ng mga pagpapalit ng kagamitan na kinakailangan ng isang tagagawa.
Tungkol sa Acrylic CNC Machining
Ang acrylic ay isang thermoplastic na kilala sa optical clarity, lakas, at UV stability nito, kaya isa itong popular na pamalit sa salamin sa maraming gamit. Ito ay magaan, matibay sa impact, at hindi tulad ng ibang clear plastics, hindi ito kumukupas kahit matagal na nakabilad sa sikat ng araw.
Bagama't nag-aalok ito ng mahusay na lakas at tibay, ang acrylic ay hindi angkop para sa mga kapaligirang may mataas na temperatura, lalo na kung ihahambing sa salamin. Dahil sa mga katangiang ito, ang machined acrylic ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng automotive at pagsubok at pagsukat.
Acrylic Sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga dial ng instrumento at takip ng lampara ng sasakyan, mga diffuser ng ilaw, mga transparent na enclosure. Maaaring gamitin bilang isang murang at magaan na alternatibo sa salamin. | Mataas na resistensya sa impact, malinaw sa optika, mataas na resistensya sa UV | Mahinang resistensya sa gasgas at init, sensitibo sa ilang kemikal (hal., acetone, alkohol) | Simula sa 3 araw | Mababa ($) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Acrylic
Ang acrylic ay isang matibay na materyal na may maraming benepisyo kumpara sa salamin. Una, ang acrylic ay madaling makinahin samantalang ang salamin ay hindi. Nagbibigay ito sa iyo ng opsyon ng CNC machining sa acrylic kapag ang gawain ay nangangailangan ng parehong kumplikadong geometry at mataas na antas ng optical clarity sa huling bahagi. Ang clarity ng acrylic ay ginagawa itong perpekto para sa mga inspection window, chemical testing hardware, at instrumentation cover.
Pangkalahatang Katangian ng Acrylic
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Pagpapalihis ng Init (°C) sa 0.45MPa | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at proseso ng paggawa. Para sa mga kritikal na aplikasyon, sumangguni sa mga partikular na sheet ng datos ng materyal (hal., mula sa mga tagagawa tulad ng Plexiglas®, Acrylite®, o Lucite®)
Nagtatapos
Bihirang ilapat ang mga surface finish sa CNC machined acrylic dahil karamihan ay makakasagabal sa likas na optical properties ng materyal. Sa mga pagkakataong kailangan ng finish, pumili ng isa na magpapahusay sa mga katangiang ito.
Standard (As-Machined): Ang mga nakikitang marka ng kagamitan sa anumang hiwa ay makikita bilang mga ikot.
Bead Blast: Ginagawang matte frosted ang acrylic at nababawasan ang mga nakikitang marka ng kagamitan.
Pasadyang Pagpapakintab: Maaaring pakintabin ang acrylic para sa karagdagang kalinawan sa pamamagitan ng mga prosesong kemikal o manu-manong progresibong wet sanding sa karagdagang bayad. Maaari itong hilingin sa pamamagitan ng pagpili ng "Iba Pa" sa Gazfull Instant Quoting Engine®.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang acrylic ay isang materyal na madaling makuha, ngunit ang disenyo ay nasa loob ng mga limitasyon ng materyal, gaya ng inilalarawan sa ibaba.
Disenyo ayon sa mga karaniwang sukat: Ang acrylic ay karaniwang ibinibigay sa mga sheet na may iba't ibang kapal at mga extruded na anyo tulad ng mga tubo at solidong bar. Ang pagdidisenyo ng mga bahagi na akma sa mga sukat ng off-the-shelf sheet at bar stock ay magpapanatili sa mga gastos sa pinakamababa. Kung ang kinakailangang bahagi ay masyadong malaki, isaalang-alang ang paghahati-hati nito sa maraming bahagi na maaaring idikit o ikabit nang magkasama pagkatapos ng machining.
Pagpaparaya: Maaaring maging mahirap ang pagkamit ng mga sobrang higpit na tolerance gamit ang mga plastik tulad ng acrylic. Inirerekomenda namin na gamitin lamang ang mga tolerance na mas mahigpit sa +/- 0.005″ para sa mga kritikal na tampok upang mabawasan ang pagtaas ng scrap, gastos, at lead time na nauugnay sa masikip na tolerance.
ABS CNC Machining
Ang ABS, o acrylonitrile butadiene styrene, ay isang malawakang ginagamit na thermoplastic na naging karaniwan dahil sa medyo mababang halaga at mahusay na tibay nito. Ang CNC machining sa ABS ay isang matipid na paraan upang gupitin ang mga bahagi sa mga pasadyang hugis nang hindi nangangailangan ng mamahaling mga hulmahan, lalo na para sa mga prototype, jig at fixture, at mababang dami ng produksyon.
Ang plastik na ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ay ginagamit sa iba't ibang industriya dahil sa mababang gastos, kakayahang magawa, at pambihirang mekanikal na katangian nito. Ito ay matatagpuan sa napakaraming produktong pangkonsumo at malawakan ding ginagamit sa industriya ng automotive. Ang ABS na gawa sa CNC machine ay nagpapakita ng kahanga-hangang tibay, tigas, at mga katangian ng shock absorbance, lalo na para sa ganitong murang materyal.
ABS sa Isang Sulyap
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga pabahay ng produkto, mga fixture at jig, mga dashboard ng sasakyan | Mataas na resistensya sa epekto, mababang gastos, resistensya sa kemikal | Hindi angkop para sa mga aplikasyon sa mataas na temperatura, nasira ng mga solvent, mahinang katatagan ng UV | Magsisimula sa ika-3 araw | Mababa ($) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Pangkalahatang ABS
Ang ABS ay may mahusay na katatagan ng dimensyon, mahusay na lakas ng impact, at madaling makinahin. Dahil dito, mainam ang CNC machined ABS para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga bahaging mababa ang halaga at matibay ang pagkakagawa tulad ng mga tool enclosure at casing.
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Rockwell R) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Punto ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Nagtatapos
Kapag nakikipagtulungan sa aming mga supplier ng ABS CNC parts, ang machined ABS ay karaniwang makukuha sa mga kulay beige (natural), puti, at itim. Ang iba pang mga kulay ay maaaring makuha sa pamamagitan ng direktang pagkuha.
Kapag Na-machine na: Ang mga bahagi ng CNC ABS ay minamimina ayon sa mga espesipikasyon na may maliliit na marka ng tool o mga pag-ikot sa ibabaw ng materyal.
Bead Blast: Para sa mga bahaging mas matte, maaaring lagyan ng bead blasting ang ibabaw gamit ang mga pinong glass beads upang mabawasan ang kinang. Gayunpaman, ang mga plastik na bead blasting ay maaaring magdulot ng hindi pantay na mga ibabaw o maaaring makapinsala sa mga pinong detalyadong katangian.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang ABS ay isang napakamurang plastik na madaling makinahin at may mahusay na mekanikal na katangian. Upang higit pang makatipid sa mga gastos, dapat iwasan ng mga inhinyero ang pagtawag sa labis na masikip na mga tolerance, dahil maaaring mas mahirap kontrolin ang mga ito sa mga thermoplastics tulad ng ABS. Narito ang ilang iba pang pangkalahatang tip sa disenyo na inirerekomenda namin sa mga bahaging makinado sa CNC:
Mga tampok ng disenyo sa parehong mga plane ng axis: Bawasan nito ang pangangailangan para sa mas mamahaling 4- at 5-axis na mga makinang CNC.
Ang pagiging pare-pareho ay mahalaga : Ang pagpapanatiling pare-pareho ng mga tampok tulad ng panloob na radius ng sulok at mga butas na tinapik ay makakatulong din na makatipid ng oras at pera sa mga piyesa sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa pagpapalit ng tool.
Serbisyo sa Pagmamakina ng Polycarbonate CNC
Ang Polycarbonate, o PC, ay isang amorphous thermoplastic. Ang amorphous na katangian nito ay nangangahulugan na ito ay may tendensiyang lumambot muna bago matunaw at walang takdang melting point. Ang Gazfull ay gumagamit ng itim o malinaw na sheet at bar stock para sa paggawa ng polycarbonate. Ang kalinawan, resistensya sa pagkabasag, at mas magaan na timbang nito ay ginagawa itong isang mahusay na kapalit para sa salamin. Mas mahusay din nitong nahawakan ang mataas na temperatura kaysa sa acrylic. Gayunpaman, ang CNC machining sa polycarbonate ay hindi likas na nagbubunga ng mga bahaging optically transparent, kaya kinakailangan ang karagdagang pagtatapos.
Ang PC (polycarbonate) ay isang plastik na pang-inhinyero na may pambihirang tibay sa pagkabali. Kaya nitong makayanan ang mga pagbangga habang sabay na nag-aalok ng kalinawan ng mata, resistensya sa UV, at resistensya sa temperatura na mas mataas kaysa sa normal kumpara sa ibang plastik na pang-inhinyero.
Isang Sulyap sa Generic PC (polycarbonate)
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga lente ng headlight ng kotse, mga diffuser ng ilaw, mga hindi tinatablan ng tubig na pambalot | Mataas na resistensya sa impact, pambihirang kalinawan, katamtamang resistensya sa temperatura (hanggang 275℉/135℃), pambihirang tibay ng bali | Madaling magasgas, mahina ang resistensya sa kemikal | Magsisimula sa ika-3 araw | Katamtaman ($$) | Ang pamantayang ±0.010″; ±0.002″ ay makakamit; ang sub-±0.002″ ay makukuha pagkatapos ng manu-manong pagsusuri |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Generic na PC (Polycarbonate)
Medyo popular ang CNC machining sa polycarbonate. Ang pambihirang resistensya sa impact ng materyal ay ginagawa itong mainam para sa mga bahaging istruktural. Dahil halos doble ang lakas ng impact ng ABS, ang polycarbonate ay nagpapakita ng isa sa pinakamataas na lakas ng impact sa lahat ng karaniwang plastik na pang-inhinyero. Madali itong mabuo nang hindi nabibitak o nababasag.
Pangkalahatang Mga Katangian ng PC
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Temperatura ng Transition ng Glass (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Nagtatapos
Limitado lamang ang hanay ng mga surface finish na gumagana sa mga plastik. Lalo na itong nangyayari kapag ang CNC machining sa polycarbonate dahil ang materyal ay madaling magasgas. Ang ilang posibleng mga finish ay nakalista sa ibaba:
Pagpapakintab ng singaw : Ang polycarbonate na gawa sa CNC machined ay kadalasang may mga marka ng kagamitan sa ibabaw. Hindi ito mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga bahaging malinaw sa paningin. Ang pagpapakintab, sa pangkalahatan, ay ang proseso ng pag-alis ng mga marka o dungis ng kagamitan, at isa sa mga mas epektibong pamamaraan pagdating sa polycarbonate ay ang pagpapakintab ng singaw. Gumagana ito sa pamamagitan ng paglalantad sa ibabaw sa isang solvent na tumutugon at nagiging sanhi ng pagkatunaw at pagdaloy ng patong ng ibabaw. Pinapantay ng proseso ang ibabaw at pinupunan ang anumang marka ng kagamitan.
Patong na hindi magasgas : Ang isang disbentaha ng polycarbonate ay ang madaling pagkamot nito. Ang ilang patong sa merkado ay nakakatulong na mapanatili ang kalinawan ng optika ng polycarbonate habang pinapabuti ang resistensya nito sa pagkamot.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang polycarbonate ay isang medyo mamahaling plastik. Nakalista sa ibaba ang ilang mga tip sa disenyo para makatipid.
Mga Sub-assembly: Ang PC para sa machining ay ibinibigay sa alinman sa sheet o bar stock. Dahil dito, kapag nagma-machining gamit ang CNC sa polycarbonate, mahalagang magdisenyo ng mga bahagi na isinasaalang-alang ang mga karaniwang laki. Ang malalaking bahaging minanihe mula sa isang bloke ng polycarbonate ay maaaring maging napakamahal. Sa halip, isaalang-alang ang pagdisenyo ng magkakahiwalay na mga sub-assembly na kalaunan ay magkakabit o magkakabit sa pamamagitan ng plastic welding.
Mga pare-parehong tampok: Disenyo na may mga pare-parehong tampok upang mabawasan ang espesyal na paggamit ng mga kagamitan o pagpapalit ng kagamitan.
SILIPIN CNC Machining
Ang PEEK o polyetheretherketone ay isang advanced engineering plastic na may mahabang listahan ng mga kapaki-pakinabang na katangian. Kabilang dito ang katatagan sa mataas na temperatura, resistensya sa abrasion, biocompatibility, resistensya sa ultra-high vacuum, pambihirang resistensya sa kemikal, at pagiging angkop para sa CNC machining.
Ang PEEK ay isang semi-crystalline thermoplastic na maaaring patuloy na gumana sa mga temperaturang hanggang 260°C at lubos na lumalaban sa kemikal. Gayunpaman, dapat tandaan na ang ilang mga acid tulad ng sulphuric acid ay maaaring tumunaw sa materyal. Ang CNC machining sa PEEK ay isang karaniwang paraan upang gumawa ng mga bahagi para magamit sa matinding kapaligiran na nangangailangan ng mekanikal na lakas, katatagan ng kemikal, at/o resistensya sa mataas na temperatura. Kabilang sa mga aplikasyon ang mga bahagi para sa mga industriya ng medikal, aerospace, at automotive.
SUMILING SA ISANG SULAT
| application | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga bearings, washers at gears, spinal implants, mga kagamitang pang-operasyon | Hydrophobic, minimal outgassing sa mga kondisyon ng mataas na vacuum, biocompatible | Mataas ang gastos, biocompatible ngunit hindi madaling dumikit sa buto | Ang oras ng paghahanda para sa mga piyesa ng PEEK ay nagsisimula sa 3 araw ng negosyo | Mataas ($$$) | Ang mga tolerance sa machining na +/- .001” (+/- 0.025 mm) ay makakamit |
Generic PEEK
Ang pagma-machine ng PEEK ay nagbibigay-daan para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon na sinasamantala ang mga natatanging katangian ng materyal na ito. Ang PEEK ay may napakakaunting mga downside kung ihahambing sa iba pang mga plastik na pang-inhinyero. Ang isang bentahe na nagpapaiba dito ay ang resistensya nito sa init. Maaari itong gumana sa mataas na temperatura nang mas matagal kaysa sa karamihan ng iba pang mga plastik. Bukod pa rito, ang PEEK ay hydrophobic, kaya hindi ito madaling sumipsip ng tubig, at kakaunti rin ang nalalabas nitong gas sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum. Ang katatagan na ito ay isang malaking bentahe. Kasama sa mga gamit ng PEEK ang mga medikal na aplikasyon para sa mga pansamantalang implant hanggang sa mga bahagi ng aerospace na nalantad sa matinding vacuum.
Pangkalahatang PEEK Properties
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Temperatura ng Transition ng Glass (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP Klase VI PEEK (TECAPEEK)
Ang PEEK na may rating na USP Class VI, tulad ng TECAPEEK MT, ay mga biocompatible na variant na partikular na idinisenyo para gamitin sa teknolohiyang medikal. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na resistensya sa kemikal, resistensya sa iba't ibang pamamaraan ng isterilisasyon, at kakayahang mapanatili ang mga mekanikal na katangian nito sa mataas na temperatura. Ang medical grade peek ay kadalasang ginagamit para sa mga medikal na aplikasyon at aparato kung saan kakailanganin ang limitadong kontak sa balat at tisyu. Ang USP Class VI PEEK ay kanais-nais din para sa medikal na paggamit dahil sa kakayahang mapanatili ang maraming siklo ng isterilisasyon nang hindi nasisira.
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Rockwell M) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Temperatura ng Transition ng Glass (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
Ang PEEK GF30 ay isang 30% na puno ng salamin na variant ng PEEK. Kung ikukumpara sa generic na unfilled PEEK, ang GF30 ay may superior rigidity at mas mataas na mechanical strength. Ang glass reinforced PEEK ay mayroon ding mas mataas na dimensional stability at creep strength. Ang materyal na ito ay angkop para sa mga bahaging nakakaranas ng mataas na static load sa mas mataas na temperatura. Ang PEEK GF30 ay hindi gaanong angkop para sa mga bearing o wear application dahil sa abrasive effect ng glass fibers sa mga mating surfaces.
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Rockwell M) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Pinakamataas na Temperatura ng Serbisyo (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Nagtatapos
Ang mga piyesa ng PEEK ay natural na kulay opaque gray o beige. Dahil sa polymeric structure ng PEEK, ang mga pintura at coating ay mahirap dumikit sa ibabaw nito. Gayunpaman, dahil sa likas na resistensya nito sa kemikal, kadalasang katanggap-tanggap na iwan ang mga piyesa na parang makinarya.
Bilang Makinarya : Ang PEEK ay madaling makinaryahin at nakakamit ng makinis na mga ibabaw. Nag-aalok ang Gazfull ng awtomatikong pagbanggit ng mga pagkamagaspang sa ibabaw na kasing liit ng 32uin Ra para sa PEEK ngunit maaaring magbigay ng mas mababang halaga gamit ang manu-manong pagsusuri.
Pagsabog ng Beads : Anumang hindi kanais-nais na marka ng kagamitan ay maaaring alisin sa pamamagitan ng mekanikal na pagkiskis sa ibabaw gamit ang mga glass beads.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Dahil sa mataas na halaga ng materyal, dapat mabawasan ang mga gastos sa overhead sa pagmamanupaktura. Ang isang paraan upang makatulong na pamahalaan ang gastos ng CNC machining sa PEEK ay sa pamamagitan ng paghiling ng annealing habang ginagawa ang mga ito. Maaari nitong mabawasan ang pagbibitak sa ibabaw at panloob na bahagi, na magbabawas sa scrap rate at sa pangkalahatang gastos para sa tagagawa.
Teflon (PTFE) CNC Machining
Ang PTFE, o polytetrafluoroethylene, ay isang thermoplastic na nakabatay sa fluoropolymer na binubuo nang buo ng mga atomo ng carbon at fluorine. Karaniwan itong kilala sa pangalang pangkalakal nitong DuPont, Teflon. Ang mga katangian ng Teflon na lumalaban sa temperatura ay kabilang sa pinakamataas sa lahat ng karaniwang plastik na pang-inhinyero. Ito rin ay lubos na lumalaban sa kalawang dahil sa kemikal na komposisyon ng fluoropolymer nito. Ang CNC machining sa PTFE-Teflon ay CNC machining. Ang PTFE-Teflon ay medyo madali dahil sa mababang lakas at relatibong lambot nito, bagaman maaaring mahirap mapanatili ang mataas na antas ng katumpakan.
Ang PTFE-Teflon ay naiiba sa karamihan ng mga plastik na inhinyero dahil sa napakataas nitong melting point, mababang friction coefficient, at chemically inert. Ang mga hindi pangkaraniwang katangiang ito ang nagbigay-daan sa mga PTFE-Teflon coatings na magkaroon ng kilalang papel sa mga non-stick cookware at mga karagdagang aplikasyon sa industriya ng pagkain at inumin, petrochemical, medikal, at mga electrical component.
Isang Sulyap sa Generic PC (polycarbonate)
| aplikasyon | Bentahe | Mga Disbentaha | Lead Time | presyo | Mga Toleransya |
|---|---|---|---|---|---|
Mga medikal na implant, mga patong ng tubo para sa mga kinakaing unti-unting kemikal, insulasyon ng mga bahaging elektrikal | Ligtas sa pagkain, hydrophobic, resistensya sa mataas na temperatura, mababang koepisyent ng friction | Lumilikha ng nakalalasong usok kapag sobrang init, mahina ang resistensya sa abrasion | Ang mga oras ng lead ay nagsisimula sa 3 araw. | Katamtaman ($$) | Ang karaniwang tolerance ay +/- 0.010” ; ang +/- 0.001″ na tolerance ay makakamit. |
Birhen PTFE-Teflon
Sa kabila ng pangunahing gamit ng materyal bilang patong, ang ilang mga medikal na implant ay ginagawa sa pamamagitan ng CNC machining sa PTFE-Teflon. Ang Teflon ay hindi gumagalaw at samakatuwid ang mga medikal na implant na gawa sa materyal na ito ay hindi tinatanggihan ng katawan. Ang mababang friction coefficient nito ay ginagawa itong mainam para sa mga sliding-contact na bahagi tulad ng mga bearings.
Pangkalahatang mga Katangian ng PTFE-Teflon
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Temperatura ng Pagkatunaw (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Paalala: Para sa sanggunian lamang. Ang mga halaga ay maaaring bahagyang mag-iba depende sa grado at tagagawa.
Nagtatapos
Ang Teflon ay lubos na lumalaban sa mga patong dahil sa katangian nitong hindi dumidikit na ibabaw. Ang Teflon ay may posibilidad na mag-iwan ng mga burr sa mga makinang gilid, ngunit awtomatikong tinatanggal ito ng Gazfull bago ipadala ang natapos na produkto.
Bilang Namakinahan : Pinakamainam na iwanan ang bahagi sa estadong namakinahan nito.
Bead Blast : Para sa mas makinis na pagtatapos at upang maalis ang mga iregularidad, maaaring bead blasting ang mga bahagi para sa pantay na kinis ng ibabaw.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang CNC machining sa PTFE-Teflon ay maaaring maging mahirap, lalo na kung kinakailangan ang mahigpit na tolerance. Dahil dito, mahalagang tiyakin na ang proseso ng machining ay walang abala at mabilis hangga't maaari.
Mga tampok ng disenyo sa parehong mga plane ng axis: Bawasan nito ang pangangailangan para sa mas mamahaling 4- at 5-axis na mga makinang CNC.
Ang pagiging pare-pareho ay mahalaga : Ang pagpapanatiling pare-pareho ng mga tampok tulad ng panloob na radius ng sulok at mga butas na tinapik ay makakatulong din na makatipid ng oras at pera sa mga piyesa sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa pagpapalit ng tool.
Garolite G-10 para sa CNC machining
Ang Garolite ay isang thermoset composite na gawa sa fiberglass at phenolic epoxy resin. Bilang isang thermoset, ang garolite ay hindi maaaring tunawin at baguhin ang anyo. Kung ito ay pinainit nang higit sa pinakamataas na temperatura nito, ito ay nabubulok sa kemikal na paraan at hindi mapapanatili ang mga katangian nito kapag lumamig na. Dahil dito, imposible ang injection molding sa garolite. Ang CNC machining sa garolite ang tanging paraan ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi gamit ang materyal na ito.
Ang Garolite ay isang glass-reinforced epoxy composite na may mataas na strength-to-weight ratio at mahusay na resistensya sa kalawang at kahalumigmigan, kaya mainam ito para sa mga gamit sa dagat. Ito rin ay lumalaban sa sunog at isang mahusay na electrical insulator, kaya isa itong materyal na pinipili para sa mga substrate ng electronic circuit board.
Garolite G-10 (FR4)
Ang CNC machining sa Garolite G-10 (FR4) ay nakakagawa ng mga piyesa na mainam para sa mga aplikasyon na may kinakaing unti-unti o mataas na kahalumigmigan. Kadalasan, ang mga kombinasyong ito ng mga kondisyon sa kapaligiran ay matatagpuan sa industriya ng pandagat, kung saan ang garolite ay ginagamit para sa mga bahagi ng makina tulad ng mga mounting bracket at mga aplikasyon na nangangailangan ng electrical insulation at mekanikal na lakas.
Nag-aalok ang Gazfull ng garolite sa parehong gradong G-10 at G-10 FR4. Ang FR4 ay isang gradong fire-retardant ng Garolite G-10 na may flammability rating na UL94 V-0. Parehong grado ang may magkatulad na katangian ng materyal maliban sa mas mahusay na flammability rating na iniaalok ng FR4. Sa karamihan ng mga kaso, ang G-10 FR4 ay ligtas na maaaring palitan kapag kinakailangan ang G-10; gayunpaman, hindi mo dapat palitan ang G-10 kapag kinakailangan ang FR4.
Pangkalahatang Garolite G-10 (FR4) Mga Materyal na Katangian
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Nakakatawang Lakas (MPa) | Katigasan (Rockwell M) | Rating ng Flammability | Patuloy na Temperatura ng Operasyon (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Katulad ng G-10, ang garolite G-11 (FR5) ay isang materyal na glass-epoxy laminate. Ang G11 ay isang mas mahusay na thermal insulator kaysa sa G10 at kayang tiisin ang mas mataas na temperatura ng pagpapatakbo bilang resulta. Ginagawa itong isang mahusay na pagpipilian para sa mga mekanikal o elektrikal na aplikasyon na gagamitin sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Pangkalahatang Garolite G11 (FR5) Mga Materyal na Katangian
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Nakakatawang Lakas (MPa) | Katigasan (Rockwell M) | Rating ng Flammability | Patuloy na Temperatura ng Operasyon (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Nagtatapos
Ang Garolite ay karaniwang berde hanggang dilaw-berdeng materyal ngunit ibinebenta rin sa itim. Hindi ito matagal pakintabin dahil sa fibrous na komposisyon nito. Kadalasan, ang pagpapakintab ng matte surface finish nito ay hindi kikinang.
Kapag Na-machine : Ang Garolite sa pangkalahatan ay may makinis at matte na tapusin pagkatapos ng machining. Nangangahulugan ito na ang mga bahaging iniiwan sa kanilang estadong na-machine ay hindi makakasira sa aesthetic appeal.
Bead Blast: Ang mga piyesang gawa sa garolite ay maaaring i-bead blast upang maalis ang anumang hindi pantay na mga ibabaw na nalilikha habang nagma-machining.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang Garolite ay isang plastik na pang-inhinyeriya na may mataas na halaga, at dahil dito, mahalagang limitahan ang mga gastos sa paggawa kung saan posible.
Disenyo ayon sa mga karaniwang sukat ng stock: Ang Garolite ay limitado sa bar, rod, tube, at sheet stock. Kapag nagdidisenyo ng mga bahagi gamit ang materyal na ito, siguraduhing alamin muna ang mga available na sukat ng stock, pagkatapos ay idisenyo upang matugunan ang mga limitasyong iyon. Ang mas kaunting materyal na inalis upang makamit ang pangwakas na dimensyon ay nangangahulugan ng mas mataas na pagtitipid sa gastos kapwa sa mga tuntunin ng nasasayang na materyal at oras na ginugugol sa pagma-machining. Ang CNC machining sa garolite ay nangangailangan ng diamond o superalloy tooling, kaya ito ay isang mamahaling materyal na makinahin.
PVC CNC Machining
Ang PVC ay isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na plastik sa inhinyeriya. Karaniwan itong may dalawang anyo: plastikisado at hindi plastikisadong PVC. Ang hindi plastikisadong PVC ay ginagamit sa mga matitigas na bahagi tulad ng mga tubo at mga kabit. Ang CNC machining sa PVC ay karaniwang ginagawa gamit ang matibay na bersyong ito ng materyal. Ang plastikisadong PVC ay ginagamit sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kakayahang umangkop tulad ng mga kable o maliliit na tubo.
Ang produksyon ng PVC ay gumagamit ng mas kaunting hindi nababagong hilaw na materyales ayon sa dami kumpara sa karamihan ng iba pang mga plastik, kaya naman isa ito sa mga pinaka-berdeng plastik na magagamit. Ang CNC machining sa PVC ay katulad ng sa iba pang mga plastik na inhinyero, at dahil sa tigas at tibay nito, madali itong makinahan.
Ang pagma-machine ng PVC ay nagreresulta sa mga murang piyesa na may mahusay na mekanikal na katangian at may karagdagang benepisyo ng pagiging matibay sa mga elemento. Ang resistensya ng materyal sa kahalumigmigan at UV ay ginagawa itong kaakit-akit para sa mga aplikasyon tulad ng mga piping at pipe fitting.
Matibay / Hindi Plastic na PVC
| Lakas ng Tensile, Yield (MPa) | Pagpahaba sa Break (%) | Katigasan (Shore D) | Temperatura ng Heat Deflection (°C) | Rating ng Pagkasusunog (UL 94 (1.5 mm)) | kulay |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Kulay-abo |
Nagtatapos
Hindi tulad ng karamihan sa iba pang mga plastik na pang-inhinyero, ang PVC ay madaling mapinturahan para sa mga layuning pang-esthetic at para lalong mapahaba ang haba ng buhay nito sa labas. Dapat ding tandaan na kahit na nananatiling pare-pareho ang mga mekanikal na katangian nito, ang transparent na PVC ay may posibilidad na magkulay sa paglipas ng panahon kapag nalantad sa araw o iba pang pinagmumulan ng UV.
Pininturahan: Maaaring pinturahan ang PVC hangga't ang pintura ay walang mga solvent na umaatake sa polyvinyl chloride. Siguraduhing ang iyong pintura ay ginawa upang gumana sa PVC nang hindi nasisira ang mga mekanikal na katangian nito.
Kapag Na-machine : Ang PVC ay madaling ma-machine at nakakagawa ng makinis at medyo makintab na ibabaw nang hindi nangangailangan ng anumang karagdagang operasyon.
Mga Tip sa Disenyo na Nakakatipid
Ang CNC machining sa PVC ay nakakagawa ng magaan at murang mga bahagi. Gayunpaman, ang sumusunod na tip ay makakatulong na mas mabawasan ang mga gastos:
Mga Subassembly: Ang PVC ay makukuha bilang sheet o bar stock sa iba't ibang laki. Planuhin ang iyong disenyo nang sa gayon ay makagawa ka ng mga bahagi mula sa mga stock size na ito at tipunin ang mga ito sa huling bahagi. Ang mga PVC glue ay madaling makuha at maaaring gamitin upang makatipid sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi mula sa maraming sub-assembly.
Sinusundan ng mga CNC plastic ang parehong mga kombensiyon sa disenyo gaya ng mga CNC machined metal, kaya gamitin ang mga pinakamahuhusay na kasanayan sa disenyo ng machining hangga't maaari.