Serbisyo ng Metal Extrusion
Ang Proseso ng Extrusion
Ang metal extrusion ang pinipiling proseso ng pagmamanupaktura kapag gumagawa ng mataas na volume ng materyal na may pare-parehong cross-section. Sa proseso ng extrusion, ang materyal na metal ay pinipilit na dumaan sa hugis na butas ng isang die gamit ang mataas na presyon, na nagreresulta sa isang extruded profile. Ang mga profile na ito ay mula sa mga simpleng hugis tulad ng bilog o parihabang tubo, U- o H-channel, o mas kumplikadong mga profile na may maraming panloob na guwang at panlabas na mga tampok, tulad ng 80/20 at T-slot framing bar. Karaniwan din ang extrusion para sa wall at window trim bilang isang cosmetic at structural framing component. Ang hilaw na materyal ay karaniwang nasa anyo ng billet, na pinapainit at inilalagay sa bahagi ng extrusion press na tinatawag na lalagyan. Ang isang die stack ay nakapatong sa kabilang dulo ng lalagyan, na bumubuo ng butas, na humuhubog sa materyal sa nais na hugis gamit ang direkta o hindi direktang mga pamamaraan ng extrusion. Ang extrusion ay pagkatapos ay pinapalamig, itinutuwid, nilagare sa tinukoy na haba, at sinusuri para sa dimensional consistency at katumpakan. Ang mga extruded na produkto ay madaling i-post-process upang magdagdag ng mga tampok sa labas ng channeled profile.
Ang extrusion profile ay maaaring maging halos anumang hugis at maging solid o guwang na may isa o higit pang guwang na seksyon. Ang mga extrusion na may guwang na seksyon ay nangangailangan ng isang multi-part die. Ang materyal ay pinipilit na umikot sa mga butas na mandrel na sinusuportahan sa unang die, na bumubuo sa panloob na profile. Ang materyal ay naghihiwalay at pagkatapos ay pinipilit o "hinangin" pabalik ng pangalawang die, na lumilikha ng panlabas na profile. Ang pinakamaliit na bilog na kakasya sa paligid ng profile ang tumutukoy sa laki ng press. Kung mas malaki ang nakapaligid na bilog, mas malaki ang kinakailangan na extrusion press. Ang Gazfull ay dalubhasa sa pag-extrude ng mga materyales na aluminyo, na kumakatawan sa humigit-kumulang 80% ng lahat ng mga extruded na bahagi ng metal. Ang mga aluminum extrusion ay nasa lahat ng dako, mula sa mga window casing hanggang sa mga handrail hanggang sa mga electrical housing.
Personal na sinusuri at manu-manong binibigyan ng quotation ng aming mga project manager at eksperto ang bawat proyekto ng metal extrusion upang matiyak na natutugunan namin ang iyong mga natatanging pangangailangan habang nagbibigay ng mabilis at madaling karanasan sa pagmamanupaktura. Matuto nang higit pa tungkol sa proseso at sa aming mga kakayahan sa mga seksyon sa ibaba.
info@gazfull.com
Ipadala ang iyong mga file sa pangkat ng Gazfull at i-configure ang iyong proyekto. Kokonsultahin ka ng aming pangkat upang matiyak na ang iyong mga detalye, oras ng paghahanda, at presyo ay akma sa mga pangangailangan ng iyong proyekto. Magbibigay kami ng ulat ng DFM para sa pag-apruba bago simulan ang paggawa ng mga kagamitan.
Sample na Pag-apruba
Kapag nasimulan na ang iyong proyekto, gagawa kami ng isang de-kalidad na die. Pagkatapos malikha ang tooling, magpapadala kami ng mga sample ng bahagi, na tinatawag na T1, para sa pag-apruba.
Nagsisimula ang Produksyon
Kapag nasiyahan na kami sa inyong mga sample, magpapatuloy kami sa produksyon at paghahatid ng mga piyesa. Huwag kayong mag-alala dahil alam ninyong ang Gazfull ang humahawak sa pamamahala ng supplier at logistik sa buong proseso. Ikaw ang may-ari ng iyong mga kagamitan at madali kang makakapag-reorder kung kinakailangan upang matugunan ang demand.
Mga Uri ng Extrusion at Extrusion Profiles
Nakikipagsosyo ang Gazfull sa mga nangungunang supplier ng extrusion na gumagamit ng pinakasopistikadong teknolohiya upang makapaghatid ng mga de-kalidad na extrusion. Dahil sa aming network ng pagmamanupaktura, masusuportahan namin ang maraming uri ng metal extrusion at walang katapusang hanay ng mga extrusion profile. Ang mga seksyon sa ibaba ay mas malalim na tumatalakay sa iba't ibang paraan ng extrusion at nagbibigay ng mga halimbawa ng mga karaniwang extrusion profile.
Mga Uri ng Extrusion
Direktang Extrusion
Direktang pagpilitAng , na tinutukoy din bilang forward extrusion, ay ang pinakakaraniwang paraan ng metal extrusion. Sa ganitong uri ng extrusion, ang isang billet ng materyal ay itinutulak sa isang lalagyan ng isang high-pressure ram. Ang materyal ay dumadaloy sa direksyon ng galaw ng ram at lumalabas sa butas ng stationary die. Ang direct extrusion ay nagbibigay-daan para sa mas malalaking disenyo ng profile at mas mataas na kalidad ng surface finish kaysa sa indirect extrusion method.
May ilang mga disbentaha na dapat isaalang-alang sa pamamaraang ito. Malaking dami ng friction ang nalilikha sa pagitan ng materyal at ng mga dingding ng lalagyan, na nagreresulta sa pagbaba ng presyon sa mukha ng die at mga pagkakaiba-iba ng temperatura. Ang mga salik na ito ay nagpapahirap sa pagkontrol sa dimensional consistency at mga katangian ng materyal.
Hindi Direktang Extrusion
may hindi direktang pagpilit, ang materyal ay inilalagay sa isang lalagyan at sinisigurado. Ang extrusion die ay gumagalaw gamit ang isang guwang na ram sa ibabaw ng materyal, na pinipilit itong dumaan sa butas ng die. Ang indirect extrusion ay minsan ding tinutukoy bilang backward extrusion dahil ang materyal ay dumadaloy sa kabaligtaran ng direksyon ng galaw ng ram. Dahil walang relatibong paggalaw sa pagitan ng materyal at lalagyan, mas kaunting friction ang ginagamit sa pamamaraang ito, na nagreresulta sa mas mababang paggamit ng enerhiya at mas kaunting pagbuo ng init. Sa mas kaunting init, ang indirect extrusion sa pangkalahatan ay may higit na kontrol sa dimensional consistency, mga katangian ng materyal, at laki ng butil kumpara sa direct extrusion.
Gayunpaman, ang disbentaha ng ganitong uri ng extrusion ay ang mas malaking limitasyon sa kabuuang laki ng die profile, dahil dapat itong magkasya sa loob ng hollow ram. Ang mga dumi sa ibabaw ng billet ay maaaring makapasok sa extruded na produkto na makakabawas sa kabuuang surface finish at estetika.
Mainit, Mainit, at Malamig na Ekstrusyon
Ito ang mga sub-kategorya ng extrusion na isinama sa mga pangunahing pamamaraan na tinalakay sa itaas. Ang temperatura ng billet kaugnay ng silid at temperatura ng recrystallization ng materyal ang tumutukoy sa mainit, mainit, o malamig na extrusion. Ang hot extrusion ay kapag ang billet ay pinainit nang mas mataas kaysa sa temperatura ng recrystallization ng materyal, na kadalasang iniuugnay sa direktang pamamaraan ng extrusion. Ang pag-init ng materyal ay nagpapalambot dito at pinipigilan ang pagtigas ng trabaho, kaya mas madali itong dumadaloy sa die, na binabawasan ang pagkasira sa tooling. Ang warm extrusion ay kapag ang materyal ay pinainit nang mas mataas kaysa sa temperatura ng silid ngunit nananatili nang mas mababa sa punto ng recrystallization. Ang materyal ay hindi pinainit sa malamig na extrusion at nananatili sa temperatura ng silid.
Ang mainit at malamig na extrusion ay maaaring magpataas ng katigasan at lakas ng produktong extruded dahil sa kawalan ng labis na pag-init ng hilaw na materyales. Ang mga prosesong ito ay pinakamahusay na gumagana sa mga materyales na may mataas na ductility, tulad ng aluminyo. Ang mainit at malamig na proseso ay tipikal sa hindi direktang paraan ng extrusion ng metal. Bagama't ang materyal ay maaaring magbigay ng mga benepisyo kung hindi ito masyadong pinainit, maaari itong maging mas mahirap sa paggamit ng mga kagamitan at paikliin ang buhay ng die. Dahil dito, karamihan sa mga tagagawa ay pumipili ng mga paraan ng mainit na extrusion.
Mga Profile ng Extrusion
Ang mga extrusion profile ay kumakatawan sa hugis na cross-sectional na bumubuo sa extruded na produkto. Ang mga custom manufacturing services ng Xometry ay nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mga extruded na bahagi na gawa gamit ang mga custom extrusion profile. Kung nais mong makatipid ng gastos at oras sa pamamagitan ng pag-post-machining ng isang umiiral na aluminum extrusion profile, magagawa rin namin iyon! Nasa ibaba ang isang listahan ng ilang mga off-the-shelf aluminum extrusion profile na maaari naming baguhin sa pamamagitan ng isa pang proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng aming CNC machining service.
- Mga T Slot Aluminum Extrusion
- Mga anggulo ng aluminyo
- Mga T-Bar, Mga H-Bar, Mga Z-Bar
- I-Beams
- Mga U-Channel
- Mga Channel ng Hat
- Mga Tubong Parihaba
- Mga Bilog na Tubo at Tubo
Mga Extrusions ng Aluminum
Ang extruded aluminum ay bumubuo ng humigit-kumulang 80% ng lahat ng produktong extruded metal dahil sa versatility nito sa iba't ibang industriya, mekanikal na katangian, iba't ibang opsyon sa pagtatapos, at mataas na ductility, kaya mainam ito para sa mga proseso ng extrusion. Karamihan sa mga extruded aluminum alloy ay magaan, lumalaban sa kalawang, at may mataas na thermal at electrical conductivity. May ilang aspeto ng bawat alloy na nagpapaiba dito. Upang matulungan kang pumili ng tama para sa iyong proyekto, pinagsama-sama namin ang isang talahanayan sa ibaba ng mga pinakakaraniwang ginagamit na alloy na aming inaalok at ang kanilang mga natatanging katangian.
Kung ang iyong proyekto ay nangangailangan ng hindi kinakalawang na asero o iba pang metal extrusions, mayroon kaming opsyon na "custom material" sa loob ng aming quoting interface. Ang opsyong ito ay nagbibigay-daan sa iyo na magsumite ng mga custom na kahilingan na ikalulugod naming repasuhin at tuklasin pa kasama ka.
Talahanayan ng Paghahambing ng mga Extruded Aluminum Alloys
| Pangalan ng haluang metal | paglalarawan | Katangian | Angkop na Aplikasyon |
|---|---|---|---|
6061 | Ang 6061 ay isang maraming gamit na haluang metal na maaaring i-init sa mga temperaturang tulad ng 6061-T6. Ang magnesium at silicone ay mga pangunahing elemento ng haluang metal na nagbibigay sa materyal ng mataas na lakas ng istruktura, tibay, at kakayahang i-weld. |
| Mga bahagi ng transportasyon para sa mga kapaligirang pang-auto at pandagat |
6063 | Ang 6063-T5 ay isang napaka-matipid na haluang metal na madaling gamutin sa init na may mas maliit na istruktura ng butil kaysa sa mga haluang metal na 6061. Ang 6063 ay mas karaniwan para sa mga extrusion kaysa sa 6061. Maaari itong bumuo ng mga bahagi na may manipis na dingding at mahusay na tumutugon sa mga proseso ng pagtatapos, kaya angkop ito para sa mga pandekorasyon na aplikasyon. |
| Pandekorasyon na palamuti, mga heat sink, mga bahagi ng arkitektura |
* Karaniwang minimum na mga halagang kumakatawan; ang temperatura ng materyal ay maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian
*Hard-uri ng mga metal extrusion na may iba't ibang finish
Magagamit na mga Extruded Part Finishes
Pinapadali ng Gazfull ang pagdaragdag ng mga karagdagang hakbang sa pagtatapos sa iyong proyekto sa metal extrusion. Ang aming malawak na network ng mga supplier ng pagtatapos ay nagbibigay-daan sa amin na maglagay ng iba't ibang mga pagtatapos sa iyong mga bahagi. Mayroon kaming lahat ng kailangan mo, maging ito ay functional o cosmetic finishes. Ang mga pagtatapos na aming inaalok para sa aming proseso ng metal extrusion ay nakadetalye sa ibaba.
As-Extruded
Ang tapusin ay maiiwang hindi napoproseso at mananatiling naka-extrude. Ang pagkamagaspang ng ibabaw ay maaaring mag-iba sa pagitan ng mga haluang metal dahil sa mga pagkakaiba sa istruktura ng butil ngunit kadalasan ay nasa pagitan ng 64µin – 125µin Ra. Maaaring may mga kapansin-pansing linya ng butil o mga kupas na guhit.
Anodized (Uri II O Uri III)
Ang Type II anodizing ay lumilikha ng corrosion-resistant oxide finish. Ang mga bahagi ay maaaring i-anodize sa iba't ibang kulay—clear, black, red, at gold ang pinakakaraniwan. Ang Type III ay mas makapal na finish at lumilikha ng wear-resistant layer bilang karagdagan sa corrosion resistance na nakikita sa Type II. Ang mga anodized coating ay hindi electrically conductive.
Powder patong
Ito ay isang proseso kung saan ang pulbos na pintura ay iniisprayan ng electrostatic sa isang bahagi, pagkatapos ay inihurno sa oven. Lumilikha ito ng isang matibay, lumalaban sa pagkasira at kalawang na patong na mas matibay kaysa sa karaniwang mga pamamaraan ng basang pagpipinta. Iba't ibang kulay at tekstura ang magagamit upang lumikha ng ninanais na estetika.
Basang Pagpipinta
Ang lahat ng mga bahaging metal na inilabas ay maaaring basang pinturahan sa iba't ibang pormulasyon at kulay ng pintura. Para sa pagtutugma ng kulay, dapat tukuyin ang tatak at numero ng pintura sa iyong mga kasama na drowing o tala.
Kalupkop
Ang mga extruded na bahagi ay maaaring lagyan ng electroless nickel, nickel, brass, tin, chrome, chromate, Teflon, silver, at gold.
Pelikula ng Chemical
Maaaring lagyan ng chromate conversion coat upang protektahan ang aluminum mula sa kalawang at mapabuti ang pagdikit ng mga pintura at primer. Pinapayagan din ng chemical film conversion coatings ang metal na mapanatili ang electrical conductivity nito habang nagbibigay ng proteksyon laban sa kalawang sa ibabaw.
Gumuho ang Media
Ang mga bahagi ay isinasailalim sa vibratory media tumbling upang matanggal ang matutulis na gilid at makinis na mga ibabaw. Angkop para sa mas maliliit na piraso na kasya sa loob ng mangkok o bariles ng tumbler.
Pasadya
Hindi mo makita ang finish na kailangan mo? Piliin ang “custom” sa aming quoting interface at ipaalam sa amin ang iyong hinahanap, at ikalulugod naming tuklasin ang mga karagdagang opsyon para sa iyo!
Mga Aplikasyon ng Extrusion
Ang mga produktong metal extrusion ay matatagpuan sa ating pang-araw-araw na buhay. Makikita mo ang mga ito mula sa mga bintana at frame ng pinto na metal hanggang sa mga bahaging istruktural para sa arkitektura at eroplano. Ang mga metal na tubo, mga hugis na bar, at angle stock ay pawang nalilikha sa pamamagitan ng extrusion. Maraming mga pasadyang ginawang bahagi ang gawa mula sa mga standardized extruded na hugis na ito. Ang metal extrusion ay kadalasang ang pinakamahusay, kung hindi man ang tanging paraan, upang lumikha ng mga bahagi na may tuluy-tuloy at kumplikadong mga cross-section sa malawak na saklaw habang nananatiling matipid. Ang ilan sa mga industriya na gumagamit ng prosesong ito ay kinabibilangan ng automotive, aerospace, marine, arkitektura, konstruksyon, pagproseso ng pagkain, at electronics.
- Mga bahagi ng istruktura ng sasakyang panghimpapawid
- Mga frame ng bintana, mga frame ng pinto, trim
- Mga pabahay ng konektor ng kuryente
- Mga tagapagtaguyod
- Mga hagdan at plantsa
- Mga kumplikadong manipis na pader na enclosure
- Ang mga lababo
Mga Kalamangan at Kakulangan ng Metal Extrusion
Mga Bentahe ng Metal Extrusion
Sukat at Katatagan ng Dimensional
Ang mga modernong extrusion press at proseso ay nakakagawa ng mga hugis na extruded na malapit sa tolerance na matibay at matatag sa dimensyon. Ang prosesong ito ay angkop din para sa mga malutong at ductile na materyales.
Mababang Gastos sa Bahagi
Sa pamamagitan ng maingat na disenyo, maaaring alisin ng mga extruded frame at housing ang mga multi-part assembly. Madali ring makakamit at matipid ang mataas na dami ng produksyon.
Mas Mababang Gastos sa Paggawa ng Kagamitan
Ang pagiging simple ng proseso ng extrusion ay nagbubunga ng 80-90% na mas mababang gastos sa tooling kumpara sa iba pang mga proseso tulad ng injection molding o die casting.
Komplikado ng Bahagi
Ang extrusion ay angkop para sa paglikha ng mga bahagi na may mga kumplikadong hugis ng cross-section, kabilang ang mga tampok tulad ng mga undercut, T-slot, at mga uka.
Mga Disbentaha ng Metal Extrusion
Gastos sa Paunang Pag-setup
Bukod sa halaga ng mga piraso ng extrusion, mayroon ding mga gastos na nauugnay sa paggawa ng mga die at tooling. Ang mga gastos na ito ay kinakatawan ng mga bayarin sa tooling at setup.
Mga Limitasyon sa Disenyo
Bagama't pinapayagan ng proseso ang mga kumplikadong profile, maaari itong maging mahigpit sa kalayaan sa disenyo. Ang dahilan ay dapat manatiling pare-pareho ang cross-section ng extrusion. Ang mga katangian tulad ng mga countersunk hole, bulsa, o boss ay hindi maaaring i-extrude at mangangailangan ng karagdagang mga hakbang pagkatapos ng pagma-machine.
Nangunguna sa Panahon
Mas maliit ang bilang ng mga tagagawa ng extrusion dahil sa mabibigat na makinarya at mga kinakailangan sa pasilidad na kaugnay ng proseso. Bukod pa rito, ang mga lead time para sa produksyon at pag-ulit ng mga die ay maaaring tumagal ng ilang linggo. Dahil sa mga salik na ito, ang mga lead time para sa mga unang paghahatid ng mga piyesa ay karaniwang apat hanggang anim na linggo.
Ang CNC machining team ng Gazful ay dalubhasa sa mga piyesang may mga kumplikadong geometry, masisikip na tolerance, at mabilis na iteration cycle.
Handa nang magsimula sa iyong susunod na proyekto?
Mula sa isang bahagi hanggang sa libu-libong bahagi, matutulungan ka naming mapabilis ang iyong mga proyekto sa sheet metal gamit ang mga Serbisyo sa CNC machining sa isang matipid na paraan. Ang pangkat ng Gazfull ay maaaring magbigay ng iba't ibang solusyon para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura. Makipag-usap sa amin ngayon tungkol sa iyong proyekto sa laser cutting at kung paano mapakinabangan ng iyong proyekto ang mataas na kalidad at katumpakan nito.
Kumuha ng isang quote
Email: info@gazfull.com