วิธีออกแบบชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักร CNC
ในคู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการออกแบบสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC นี้ เราได้รวบรวมแนวทางการออกแบบขั้นพื้นฐานและขั้นสูง รวมถึงเคล็ดลับต่างๆ เพื่อช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนสั่งทำของคุณ
มีขั้นตอนง่ายๆ ไม่กี่ขั้นตอนที่คุณสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงการออกแบบของคุณให้เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) โดยการปฏิบัติตามกฎการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) คุณจะสามารถใช้ประโยชน์จากความสามารถที่หลากหลายของการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ได้มากขึ้น อย่างไรก็ตาม นี่อาจเป็นเรื่องท้าทาย เนื่องจากไม่มีมาตรฐานเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมโดยรวม
ในบทความนี้ เราได้รวบรวมคู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับแนวทางการออกแบบที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC เพื่อรวบรวมข้อมูลที่ทันสมัยและครบถ้วนนี้ เราได้ขอความคิดเห็นจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและผู้ให้บริการการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC หากคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน โปรดดูคู่มือนี้เกี่ยวกับการออกแบบชิ้นส่วนที่คุ้มค่าสำหรับเครื่อง CNC
สารบัญ
สลับกระบวนการกลึง CNC คืออะไร?
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบลดวัสดุ ในกระบวนการ CNC วัสดุจะถูกกำจัดออกจากชิ้นงานที่เป็นของแข็งโดยใช้เครื่องมือตัดต่างๆ ที่หมุนด้วยความเร็วสูงหลายพันรอบต่อนาที เพื่อผลิตชิ้นส่วนตามแบบจำลอง CAD ทั้งโลหะและพลาสติกสามารถนำมาตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ได้
ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC มีความแม่นยำของขนาดสูงและค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ เครื่อง CNC เหมาะสำหรับทั้งการผลิตจำนวนมากและงานสั่งทำพิเศษ ที่จริงแล้ว การผลิตชิ้นส่วนต้นแบบด้วยเครื่อง CNC ในปัจจุบันเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุด แม้กระทั่งเมื่อเทียบกับการพิมพ์ 3 มิติ
ข้อจำกัดหลักของการออกแบบด้วยเครื่อง CNC มีอะไรบ้าง?
CNC ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่ยอดเยี่ยม แต่มีข้อจำกัดบางประการ ข้อจำกัดเหล่านี้เกี่ยวข้องกับกลไกพื้นฐานของกระบวนการตัด และส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับรูปทรงของเครื่องมือและการเข้าถึงเครื่องมือ
รูปทรงเครื่องมือ
เครื่องมือตัด CNC ทั่วไป (เครื่องมือดอกเอ็นมิลล์และดอกสว่าน) มีรูปทรงทรงกระบอกและมีความยาวตัดจำกัด
เมื่อนำวัสดุออกจากชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น หมายความว่ามุมภายในของชิ้นส่วน CNC จะมีรัศมีอยู่เสมอ ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือตัดขนาดเล็กแค่ไหนก็ตาม
การเข้าถึงเครื่องมือ
หากต้องการนำวัสดุออก เครื่องมือตัดจะเข้าใกล้ชิ้นงานโดยตรงจากด้านบน คุณสมบัติที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยวิธีนี้จะไม่สามารถกลึง CNC ได้
มีข้อยกเว้นสำหรับกฎนี้ นั่นคือ การตัดผมแบบอันเดอร์คัต จะมีส่วนที่อธิบายเกี่ยวกับการตัดผมแบบอันเดอร์คัตในตอนท้ายของบทความนี้
เราขอแนะนำให้จัดวางองค์ประกอบทั้งหมดของแบบจำลองของคุณ (รู ช่องว่าง ผนังแนวตั้ง ฯลฯ) ให้ตรงกับทิศทางหลัก 6 ทิศทางใดทิศทางหนึ่ง อย่างไรก็ตาม โปรดพิจารณากฎนี้เป็นเพียงคำแนะนำ ไม่ใช่ข้อจำกัด เนื่องจากระบบ CNC 5 แกนมีคุณสมบัติการจับยึดชิ้นงานขั้นสูง
การเข้าถึงเครื่องมือยังเป็นปัญหาเมื่อตัดเฉือนคุณลักษณะที่มีอัตราส่วนความลึกต่อความกว้างสูง ตัวอย่างเช่น หากต้องการเข้าถึงก้นโพรงลึก คุณต้องมีเครื่องมือที่มีระยะยื่นยาว ซึ่งหมายถึงช่วงการเคลื่อนไหวที่กว้างขึ้นสำหรับเอนด์เอฟเฟกต์ ซึ่งเพิ่มการสั่นของเครื่องจักรและลดความแม่นยำที่ทำได้
จะทำให้การผลิตง่ายขึ้นหากคุณออกแบบชิ้นส่วนที่สามารถกลึง CNC ด้วยเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดและมีความยาวสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
แนวทางการออกแบบ CNC
ความท้าทายที่มักพบเจอในการออกแบบชิ้นส่วนสำหรับงานกลึง CNC คือ การที่ไม่มีมาตรฐานเฉพาะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ผู้ผลิตเครื่องจักรและเครื่องมือ CNC พัฒนาความสามารถของเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ทำให้ขีดจำกัดของสิ่งที่เป็นไปได้ขยายกว้างขึ้น ตารางด้านล่างสรุปค่าที่แนะนำและค่าที่เป็นไปได้สำหรับคุณลักษณะทั่วไปที่พบได้ในชิ้นส่วนกลึง CNC
โพรงและกระเป๋า
ความลึกของโพรงฟันที่แนะนำ: 4 เท่าของความกว้างของโพรงฟัน
ดอกกัดปลายมีระยะการตัดที่จำกัด (โดยทั่วไปประมาณ 3-4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) การโก่งตัวของเครื่องมือ การระบายเศษ และการสั่นสะเทือนจะเด่นชัดมากขึ้นเมื่ออัตราส่วนความลึกต่อความกว้างของโพรงแคบลง
การจำกัดความลึกของโพรงฟันให้ไม่เกินสี่เท่าของความกว้าง จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี
หากต้องการความลึกที่มากขึ้น ควรพิจารณาออกแบบชิ้นส่วนที่มีความลึกของโพรงแปรผันได้
การกัดขึ้นรูปโพรงลึก: โพรงที่มีความลึกมากกว่าหกเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือถือว่าลึก อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือต่อความลึกของโพรงสูงสุดถึง 30:1 สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ (ความลึกสูงสุด: 35 ซม. ด้วยเครื่องมือกัดปลายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว)
โพรงและกระเป๋า
รัศมีมุมแนวตั้ง
แนะนำ: ⅓ เท่าของความลึกของโพรง (หรือมากกว่านั้น)
การใช้ค่าที่แนะนำสำหรับรัศมีมุมภายในช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมและสอดคล้องกับแนวทางสำหรับความลึกของโพรงที่แนะนำ
การเพิ่มรัศมีมุมเล็กน้อยให้สูงกว่าค่าที่แนะนำ (เช่น 1 มม.) จะช่วยให้เครื่องมือตัดตามเส้นทางวงกลมแทนที่จะเป็นมุม 90 องศา ซึ่งเป็นวิธีที่เหมาะสมกว่าเพราะจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า หากต้องการมุมภายในที่คมชัด 90 องศา ควรพิจารณาเพิ่มการตัดแบบ T-bone แทนการลดรัศมีมุม
รัศมีพื้น
ที่แนะนำ: รัศมี 0.5 มม., 1 มม. หรือไม่มีรัศมี
เป็นไปได้: รัศมีใดๆ
ดอกกัดปลายแบน (End mill) มีคมตัดด้านล่างที่แบนหรือโค้งมนเล็กน้อย ส่วนรัศมีพื้นผิวอื่นๆ สามารถใช้ดอกกัดปลายกลม (Ball end) ในการกลึงได้ การใช้ค่าที่แนะนำถือเป็นหลักปฏิบัติที่ดีในการออกแบบ เนื่องจากเป็นค่าที่ช่างกลึงนิยมใช้
ผนังบาง
ความหนาของผนังขั้นต่ำ
ขนาดที่แนะนำ: 0.8 มม. (โลหะ), 1.5 มม. (พลาสติก)
สามารถทำได้: 0.5 มม. (โลหะ), 1.0 มม. (พลาสติก)
การลดความหนาของผนังจะลดความแข็งแกร่งของวัสดุ ซึ่งจะเพิ่มการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนและลดความแม่นยำที่สามารถทำได้ พลาสติกมีแนวโน้มที่จะบิดเบี้ยว (เนื่องจากความเครียดตกค้าง) และอ่อนตัวลง (เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ความหนาของผนังขั้นต่ำที่มากขึ้น ค่าที่เป็นไปได้ที่ระบุไว้ข้างต้นควรได้รับการพิจารณาเป็นกรณีๆ ไป
หลุม
เส้นผ่าศูนย์กลาง
แนะนำให้ใช้ดอกสว่านมาตรฐาน
สามารถทำได้: สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ที่ใหญ่กว่า 1 มม.
การเจาะรูทำได้โดยใช้ดอกสว่านหรือดอกกัดปลาย ดอกสว่านมีขนาดมาตรฐาน (ทั้งหน่วยเมตริกและหน่วยอิมพีเรียล) ส่วนการคว้านและคว้านรูจะใช้สำหรับการเจาะรูที่ต้องการความแม่นยำสูง สำหรับรูที่มีความแม่นยำสูงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 20 มม. แนะนำให้ใช้ดอกสว่านขนาดมาตรฐาน
ความลึกสูงสุด
ที่แนะนำ: 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ
ทั่วไป: 10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ
เป็นไปได้: 40 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ
รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะต้องทำการกลึงด้วยดอกกัดปลาย (end mill) ในกรณีนี้ จะต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดความลึกสูงสุดของโพรง และควรใช้ค่าความลึกสูงสุดที่แนะนำ รูที่ลึกกว่าค่าปกติจะถูกกลึงด้วยดอกสว่านชนิดพิเศษ (ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 3 มม.) รูตันที่กลึงด้วยดอกสว่านจะมีพื้นเป็นทรงกรวย (มุม 135 องศา) ในขณะที่รูที่กลึงด้วยดอกกัดปลายจะมีพื้นเรียบ
ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC นั้น ไม่มีความแตกต่างกันเป็นพิเศษระหว่างรูทะลุและรูตัน
Threads
ขนาดเกลียว
จำนวนขั้นต่ำ: M1 (และต่ำกว่านั้นในบางกรณี)
ที่แนะนำ: M6 หรือใหญ่กว่า
การทำเกลียวใช้ดอกต๊าป และการทำเกลียวภายนอกใช้ดาย ดอกต๊าปและดายสามารถใช้ทำเกลียวได้ถึงขนาด M2 เครื่องมือทำเกลียว CNC เป็นที่นิยมและช่างกลึงนิยมใช้ เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงที่ดอกต๊าปจะหัก เครื่องมือทำเกลียว CNC สามารถใช้ทำเกลียวได้ถึงขนาด M6
ความยาวของเกลียว
จำนวนขั้นต่ำ: 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ
ที่แนะนำ: 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางปกติ
แรงส่วนใหญ่ที่กระทำต่อเกลียวจะตกอยู่กับฟันเกลียวไม่กี่ซี่แรก (ไม่เกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ) ดังนั้นเกลียวที่มีความยาวเกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุจึงไม่จำเป็น
สำหรับการทำเกลียวในรูตันที่ตัดด้วยดอกต๊าป (เช่น เกลียวขนาดเล็กกว่า M6) ให้เพิ่มความยาวที่ไม่ทำเกลียวเท่ากับ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุที่ด้านล่างของรู หากสามารถใช้เครื่องมือทำเกลียว CNC ได้ (เช่น เกลียวขนาดใหญ่กว่า M6) ก็สามารถทำเกลียวได้ตลอดความยาวของรู
คุณสมบัติขนาดเล็ก
เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ
ที่แนะนำ: 2.5 มม. (0.1 นิ้ว)
เป็นไปได้: 0.05 มม. (0.005 นิ้ว)
โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรส่วนใหญ่สามารถกลึงขึ้นรูปโพรงและรูได้อย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึง 2.5 มม. (0.1 นิ้ว) การกลึงชิ้นงานที่มีขนาดเล็กกว่านี้ถือเป็นการกลึงระดับไมโคร จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ (ดอกสว่านขนาดเล็ก) และความรู้จากผู้เชี่ยวชาญในการกลึงชิ้นงานขนาดนี้ เนื่องจากหลักการทางฟิสิกส์ของกระบวนการตัดเปลี่ยนแปลงไปตามขนาดที่เล็กลง ดังนั้น หากไม่จำเป็นอย่างยิ่ง จึงแนะนำให้หลีกเลี่ยงการกลึงชิ้นงานขนาดเล็กเหล่านี้
ค่าความคลาดเคลื่อน
ทั่วไป: ±0.1 มม.
เป็นไปได้: ±0.02 มม.
ค่าความคลาดเคลื่อนของเรามีให้เลือกสองแบบคือ เกรด 2768 ปานกลาง หรือละเอียด หากไม่ได้ระบุค่าความคลาดเคลื่อนไว้ พันธมิตรผู้ผลิตจะใช้เกรด 2768 ที่เลือกไว้
ค่าความคลาดเคลื่อนกำหนดขอบเขตของขนาดที่ยอมรับได้ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำได้จะแตกต่างกันไปตามขนาดพื้นฐานและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน ค่าข้างต้นเป็นเพียงแนวทางที่เหมาะสม
ข้อความและตัวอักษร
แนะนำ: ขนาดตัวอักษร 20 (หรือใหญ่กว่า), ขนาดสลัก 5 มม.
ข้อความที่สลักไว้จะดีกว่าข้อความที่มีตัวนูน เนื่องจากมีการนำวัสดุออกน้อยกว่า ขอแนะนำให้ใช้ขนาดแบบอักษร sans -serif ขั้นต่ำ -20 ตัว (เช่น Arial หรือ Verdana) เครื่องจักร CNC หลายเครื่องมีโปรแกรมประจำแบบอักษรเหล่านี้ไว้ล่วงหน้า
การตั้งค่าเครื่อง CNC และการวางแนวชิ้นส่วน
แผนผังแสดงส่วนประกอบที่ต้องมีการตั้งค่าหลายขั้นตอน
การเข้าถึงเครื่องมือเป็นหนึ่งในข้อจำกัดด้านการออกแบบหลักของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้สามารถเข้าถึงทุกพื้นผิวของชิ้นงาน จำเป็นต้องหมุนชิ้นงานหลายครั้ง
ทุกครั้งที่ชิ้นงานหมุน เครื่องจักรจะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่และต้องกำหนดระบบพิกัดใหม่
ในการออกแบบนั้น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาการตั้งค่าเครื่องจักรด้วยเหตุผลสองประการ:
จำนวนครั้งในการตั้งค่าเครื่องจักรทั้งหมดส่งผลต่อต้นทุน การหมุนและจัดตำแหน่งชิ้นส่วนใหม่ต้องใช้แรงงานคนและเพิ่มเวลาในการผลิตโดยรวม ซึ่งโดยทั่วไปแล้วยอมรับได้หากชิ้นส่วนต้องหมุนไม่เกินสามหรือสี่ครั้ง แต่หากเกินกว่านี้ถือว่ามากเกินไป
เพื่อให้ได้ความแม่นยำเชิงตำแหน่งสัมพัทธ์สูงสุด จำเป็นต้องทำการกลึงชิ้นส่วนทั้งสองชิ้นในขั้นตอนเดียวกัน เนื่องจากขั้นตอนการปรับเทียบใหม่นี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อย (แต่ไม่สามารถมองข้ามได้)
การกลึงด้วยเครื่อง CNC 5 แกนคืออะไร?
เครื่องจักร CNC 5 แกน จะเคลื่อนเครื่องมือตัดหรือชิ้นส่วนไปตามแกนทั้งห้าพร้อมกัน เครื่องจักร CNC หลายแกนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนได้ เนื่องจากมีแกนหมุนเพิ่มเติมอีกสองแกน เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดความจำเป็นในการตั้งค่าเครื่องจักรหลายเครื่อง
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC 5 แกนมีข้อดีและข้อจำกัดอย่างไรบ้าง?
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC แบบห้าแกนช่วยให้เครื่องมือคงอยู่ในแนวสัมผัสกับพื้นผิวการตัดตลอดเวลา เส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจึงมีความซับซ้อนและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ส่งผลให้ได้ชิ้นงานที่มีพื้นผิวเรียบเนียนขึ้นและใช้เวลาในการตัดเฉือนน้อยลง
ถึงกระนั้น เครื่อง CNC 5 แกนก็มีข้อจำกัดอยู่บ้าง ข้อจำกัดพื้นฐานเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและการเข้าถึงเครื่องมือยังคงมีอยู่ (ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตภายในไม่สามารถขึ้นรูปได้) นอกจากนี้ ต้นทุนในการใช้ระบบดังกล่าวก็สูงกว่าด้วย
การตัดส่วนล่างของเครื่องจักร CNC
อันเดอร์คัทเป็นคุณสมบัติที่ไม่สามารถตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือตัดมาตรฐานได้ เนื่องจากไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวบางส่วนจากด้านบนได้โดยตรง
การตัดด้านล่างมีสองประเภทหลัก: T-slot และ dovetails การตัดอันเดอร์คัทอาจเป็นแบบด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ และทำการตัดเฉือนโดยใช้เครื่องมือพิเศษ
เครื่องมือตัด T-slot ทำจากใบมีดตัดแนวนอนติดกับเพลาแนวตั้ง ความกว้างของการตัดด้านล่างอาจแตกต่างกันระหว่าง 3 มม. ถึง 40 มม. เราขอแนะนำให้ใช้ขนาดมาตรฐานสำหรับความกว้าง (เช่น เพิ่มทีละมิลลิเมตรหรือเศษส่วนนิ้วมาตรฐาน) เนื่องจากมีแนวโน้มว่าจะมีเครื่องมือที่เหมาะสมอยู่แล้ว
สำหรับเครื่องมือตัดประกบ มุมจะเป็นตัวกำหนดขนาดของคุณสมบัติ เครื่องมือประกบทั้ง 45 และ 60 องศาถือเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน เครื่องมือที่มีมุม 5-, 10- และสูงถึง 120 องศา (เพิ่มขึ้นทีละ 10 องศา) ก็มีเช่นกัน แต่ไม่ค่อยมีการใช้กันทั่วไป
ร่องรูปตัว T (ซ้าย), ร่องเดือย (กลาง), และร่องเว้าด้านเดียวบนผนังภายใน (ขวา)
การออกแบบร่องสำหรับงานกลึง CNC
ในการออกแบบชิ้นส่วนที่มีส่วนเว้าบนผนังด้านใน อย่าลืมเว้นระยะห่างให้เพียงพอสำหรับเครื่องมือ โดยทั่วไปแล้วควรเว้นระยะห่างอย่างน้อยสี่เท่าของความลึกของส่วนเว้า ระหว่างผนังที่ผ่านการกลึงกับผนังด้านในอื่นๆ
สำหรับเครื่องมือมาตรฐาน อัตราส่วนทั่วไประหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดและเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาคือ 2:1 ซึ่งจำกัดความลึกของการตัด เมื่อต้องการการตัดแบบไม่มาตรฐาน โรงงานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรส่วนใหญ่จะผลิตเครื่องมือตัดแบบกำหนดเอง ซึ่งอาจทำให้ระยะเวลาและต้นทุนเพิ่มขึ้น ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้
การร่างแบบทางเทคนิค
บางครั้งวิศวกรจะใช้แบบทางเทคนิคเพื่อสื่อสารข้อกำหนดการผลิตเฉพาะกับช่างเครื่อง
แนบแบบร่างทางเทคนิคพร้อมกับใบเสนอราคาของคุณ
โดยปกติแล้วเราไม่จำเป็นต้องใช้แบบร่างทางเทคนิคสำหรับการสั่งซื้อบนแพลตฟอร์มของเรา แต่ในบางกรณี แบบร่างเหล่านั้นอาจให้บริบทที่เป็นประโยชน์เพิ่มเติมแก่คำขอใบเสนอราคา ข้อกำหนดการออกแบบบางอย่างไม่สามารถรวมอยู่ในไฟล์ STEP หรือ IGES ได้ ตัวอย่างเช่น คุณจะต้องแนบแบบร่างทางเทคนิค 2 มิติ หากแบบจำลองของคุณมีรูเกลียวหรือเพลา และ/หรือขนาดที่มีค่าความคลาดเคลื่อนแคบกว่าเกรด 2768 ที่เลือกไว้
หากคุณเพิ่มแบบร่างทางเทคนิค โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับข้อกำหนดของไฟล์ที่อัปโหลด หากแบบร่างทางเทคนิคไม่ตรงกับไฟล์ที่อัปโหลดหรือข้อกำหนดในใบเสนอราคา:
ข้อกำหนดในใบเสนอราคาถือเป็นจุดอ้างอิงสำหรับเทคโนโลยี วัสดุ และการตกแต่งพื้นผิว
แบบร่างทางเทคนิคถือเป็นจุดอ้างอิงสำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับเกลียว ข้อกำหนดเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อน รายละเอียดการตกแต่งพื้นผิว คำขอการทำเครื่องหมายชิ้นส่วน และข้อกำหนดเกี่ยวกับการอบชุบด้วยความร้อน
ไฟล์ CAD ถือเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการออกแบบชิ้นส่วน รูปทรงเรขาคณิต ขนาด และตำแหน่งของคุณลักษณะต่างๆ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเครื่องจักร CNC คืออะไร?
ออกแบบชิ้นส่วนที่สามารถขึ้นรูปได้ด้วยเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
เพิ่มส่วนโค้งขนาดใหญ่ (อย่างน้อย ⅓ เท่าของความลึกของช่องว่าง) ที่มุมแนวตั้งด้านในทั้งหมด
จำกัดความลึกของโพรงฟันไม่ให้เกิน 4 เท่าของความกว้าง
จัดวางองค์ประกอบหลักของการออกแบบของคุณให้สอดคล้องกับทิศทางหลัก 1 ใน 6 ทิศทาง หากทำไม่ได้ การใช้เครื่องจักร CNC แบบ 5 แกนก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง
หากแบบของคุณมีรายละเอียดเกี่ยวกับเกลียว ค่าความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสำเร็จ หรือหมายเหตุอื่นๆ สำหรับผู้ควบคุมเครื่องจักร โปรดส่งแบบเขียนทางเทคนิคมาพร้อมกับแบบของคุณ
หากคุณต้องการชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC โปรดติดต่อทีมงาน Gazfull ของเรา