Маълумот дар бораи коркарди CNC
Технологияи коркарди CNC ва таҷрибаи истеҳсолии моро такмил диҳед

Раванди истеҳсоли қисмҳои хурди токарии металлӣ

Истеҳсоли қисмҳои хурди металлии токарӣ санги асосии муҳандисии дақиқ буда, имкон медиҳад, ки ҷузъҳои мураккабе, ки барои соҳаҳои гуногун, аз кайҳонӣ ва автомобилӣ то электроника ва дастгоҳҳои тиббӣ муҳиманд, эҷод карда шаванд. Токарии металлӣ асбоби мошинест, ки қисмати корро дар меҳвари худ чарх мезанад, то амалиётҳои гуногунро, аз қабили буридан, суфтакунӣ, бофтани ришта, пармакунӣ ё деформатсияро бо асбобҳое, ки ба қисмати корӣ татбиқ мешаванд, барои эҷоди ашёе бо симметрия дар атрофи он меҳвар, иҷро кунад. Ҳангоми тамаркуз ба қисмҳои хурд - одатан онҳое, ки диаметри камтар аз 1-2 дюйм ё дарозӣ доранд - ин раванд дақиқии баланд, таҷҳизоти махсус ва банақшагирии дақиқро талаб мекунад, то аз камбудиҳо ба монанди каҷшавӣ, шикастан ё нодурустии андоза пешгирӣ карда шавад.
 
Қисмҳои хурди дастгоҳи токарии металлӣ ашёҳоеро ба монанди сӯзанҳо, втулкаҳо, мехҳо, фланҷҳо, гайкаҳо ва арматураҳои фармоишӣ дар бар мегиранд. Ин ҷузъҳо аксар вақт барои истеҳсоли оммавӣ бо ҳаҷми зиёд ё барои прототипсозӣ бо миқдори кам истеҳсол карда мешаванд. Раванд бо интихоби мавод ва тарҳрезӣ оғоз мешавад, тавассути насб ва коркард идома меёбад ва бо кафолати сифат ба анҷом мерасад. Бар хилофи истеҳсоли калонҳаҷм, қисмҳои хурд ба мулоҳизаҳо дар бораи каҷшавии асбобҳо, назорати ларзиш ва идоракунии гармӣ ниёз доранд, зеро ҳатто хатогиҳои ночиз метавонанд қисмро корношоям гардонанд.
 

Истеҳсоли қисмҳои хурди металлӣ бо гардиши CNC (коркарди токарӣ) барои шаклҳои силиндрӣ анҷом дода мешавад, ки дар он қисми кории чархзананда бо асбоби статсионарӣ бурида мешавад, ки аксар вақт бо асбобҳои зинда барои хусусиятҳои мураккаб ба монанди риштаҳо ва чуқурчаҳо истифода мешавад, ё қолаби тазриқии металлӣ (MIM) барои ҷузъҳои мураккаб ва оммавӣ истеҳсолшуда, ки хокаи металлро бо пайвандакҳо омехта мекунад, сипас аз ҳам ҷудо кардан ва барои зичӣ пухтан анҷом дода мешавад. Раванд бо ашёи хом (маводи чӯбӣ ё хока) оғоз мешавад, аз мошинҳои барномарезишуда (дастгоҳҳои CNC) барои дақиқӣ истифода мебарад ва метавонад қадамҳои анҷомдиҳиро ба монанди пошидани муҳра ё пӯшонидани сифати сатҳ дар бар гирад. 

Равандҳои калидӣ барои қисмҳои токарӣ

Истеҳсоли қисмҳои дастгоҳи токарӣ—ҷузъҳои одатан силиндрӣ ё симметрии гардишӣ, ки аз металлҳо ба монанди пӯлод, алюминий, пӯлоди зангногир ё титан сохта шудаанд — ба якчанд равандҳои калидӣ такя мекунанд. Ин усулҳо ашёи хомро ба қисмҳои дақиқ ва функсионалӣ табдил медиҳанд, ки дар соҳаҳо ба монанди автомобилсозӣ, аэрокосмосӣ, дастгоҳҳои тиббӣ, электроника ва мошинсозӣ истифода мешаванд. Раванди асосӣ ин аст Гардиши CNC, аммо алтернативаҳо ба монанди қолаби тазриқии металлӣ (MIM) ва усулҳои иловагӣ ба монанди фрезакунӣ ё брошировка ба ниёзҳои мушаххас, махсусан барои геометрияҳои мураккаб ё истеҳсоли ҳаҷми баланд, ҷавобгӯ мебошанд.
1. Гардиши CNC (Коркард): Раванди асосӣ барои қисмҳои токарӣ
Гардиши CNC, ки бо номи коркарди дастгоҳи токарии CNC низ маълум аст, маъмултарин усули истеҳсоли субтрактивӣ барои истеҳсоли қисмҳои дастгоҳи токарӣ мебошад. Он дар эҷоди шаклҳои силиндрӣ, зинаҳо, конусҳо, риштаҳо, чуқурчаҳо ва дигар хусусиятҳои симметрии меҳварӣ бо дақиқии баланд ва такроршавандагӣ бартарӣ дорад.Дар танзимоти стандартӣ, як чӯби хоми металлӣ (аксар вақт мудаввар, аммо баъзан шашкунҷа ё чоркунҷа) ба таври амиқ дар як маҳкам карда мешавад. хук ба шпиндели мошин пайваст карда шудааст. Шпиндель қисмати корро бо суръати баланд — одатан ҳазорҳо RPM — мегардонад, дар ҳоле ки асбоби буриши якнуқтаи статсионарӣ ба мавод ворид карда мешавад. Идоракунии рақамии компютерӣ (CNC) ҳаракати асбобро дар тӯли Меҳвари X (радиалӣ, ба самти хати марказӣ ё дур аз он) ва Меҳвари Z (дарозӣ, дар тӯли қисм). Ин ҳаракати ҳамоҳангшуда маводро қабат ба қабат тоза мекунад ва қисмро мувофиқи рамзи G-и барномарезишуда, ки аз моделҳои CAD тавлид шудааст, шакл медиҳад.Амалиёти асосӣ иборатанд аз:
  • Фасл: Эҷоди сатҳи охири ҳамвор.
  • Коркарди ноҳамвор ва анҷомдиҳӣТоза кардани маводи ҳаҷмӣ ва сипас ба даст овардани сатҳҳои ҳамвор ва таҳаммулпазирии қатъӣ (аксар вақт ± 0.0005 дюйм ё беҳтар).
  • Диаметрҳои гардиш: Истеҳсоли қисмҳои силиндрии рост ё контурӣ.
  • РиштаБуридани риштаҳои беруна ё дохилӣ.
  • ЧуқуриТашаккули чуқурчаҳои ҳалқаи O-шакл, каналҳои ҳалқаҳои часпидан ё хусусиятҳои ҷудокунӣ.
Дастгоҳҳои муосири CNC аксар вақт дар бар мегиранд асбобҳои зинда, ки чандирии назаррасро илова мекунад. Асбобҳои зинда замимаҳои гардишкунанда мебошанд (ки аз ҷониби бурҷи мошин кор мекунанд), ки мисли осиёбҳои хурди нӯг ё пармакунӣ кор мекунанд. Онҳо амалиётҳои берун аз меҳварро - ба монанди фрезеркунии ҳамвор, пармакунии сӯрохиҳои салибӣ, сӯрохкунӣ ё ламс кардан - бидуни ҷудо кардани қисм аз дастгоҳи фрезеркунии алоҳида - имкон медиҳанд. Ин вақти насбро кам мекунад, хатогиҳои коркардро кам мекунад ва самаранокии умумии қисмҳоро бо хусусиятҳои омехта (масалан, меҳвар бо диаметрҳои гардишшуда ва ҳамвориҳои шашкунҷаи фрезашуда ё сӯрохиҳои радиалии пармашуда) беҳтар мекунад. Асбобҳои зинда як дастгоҳи фрезери анъанавиро ба маркази бисёрвазифа табдил медиҳанд, ки аксар вақт қобилияти меҳвари Y-ро барои фрезеркунии боз ҳам мураккабтар дорад.
 
Барои қисмҳои хеле хурд, мураккаб ё дақиқи баланд — ба монанди винтҳои тиббӣ, қисмҳои соат ё арматураҳои аэрокосмӣ —Коркарди Швейтсария (Дастгоҳҳои CNC-и навъи швейтсарӣ) самаранокии баландтарро пешниҳод мекунанд. Бар хилофи гардиши анъанавии CNC, ки дар он қисмати корӣ дар як ё ҳарду нӯг дар патрон нигоҳ дошта мешавад, дастгоҳҳои швейтсарӣ аз... сарпӯши лағжанда ва буттаи роҳнамоҚисми чӯбӣ аз втулка мегузарад, ки онро хеле наздик ба асбобҳои буриш нигоҳ медорад ва каҷравӣ ва ларзишро ба ҳадди ақал мерасонад. Ин тарҳ барои қисмҳои дароз ва борик (нисбатҳои баланди дарозӣ ба диаметр) ва хусусиятҳои хурд беҳтарин аст ва ба таҳаммулпазирии то ±0.0001 дюйм ноил мегардад. Дастгоҳҳои токарии швейтсарӣ аксар вақт дорои шпиндельҳои сершумор, асбобҳои гурӯҳӣ ва амалиётҳои ҳамзамон мебошанд, ки вақти тезтари даврзанӣ ва иқтидори баланди коркарди қисмҳои хурдро имкон медиҳанд.
 
Гардиши CNC истифодаи аълои мавод, коркарди сатҳ (то Ra 0.4 мкм ё беҳтар) ва имкони миқёспазириро аз прототипҳо то ҳаҷми миёна-баланд таъмин мекунад. Аммо, он барои хусусиятҳои ғайрисилиндрӣ ё истеҳсоли ҳаҷми хеле баланди ҷузъҳои хурди мураккаб камтар самаранок аст.
2. Қолаби тазриқии металлӣ (MIM): Алтернатива барои қисмҳои хурди мураккаб ва баландҳаҷм
Вақте ки қисмҳои дастгоҳи харротӣ геометрияҳои хеле мураккаб, деворҳои тунук ё ҷузъиёти нозукеро талаб мекунанд, ки коркарди онҳо душвор ё ғайрисамаранок аст, қолаби тазриқии металлӣ (MIM) ҳамчун алтернативаи пуриқтидори шакли наздик ба шабака хизмат мекунад. MIM озодии тарроҳии қолаби тазриқи пластикиро бо қувваи коркарди анъанавии металлӣ муттаҳид мекунад ва ҷузъҳои зич ва баландсифати металлӣ истеҳсол мекунад.
 
Раванди MIM бо омодагӣ оғоз меёбад хӯроки чорво: хокаҳои металлии майда (одатан андозаи зарраҳои <20 мкм, ба монанди пӯлоди зангногир, титан ё пӯлодҳои хӯлаи кам) бо пайвасткунандаи термопластикӣ ё мумӣ (тақрибан 60% металл аз рӯи ҳаҷм) омехта карда мешаванд. Ин омехта гарм карда мешавад, ба шакли якхелаи гранулӣ омехта карда мешавад ва таҳти фишори баланд ба ковокии қолаби дақиқ ворид карда мешавад - ба қолаби тазриқии пластикӣ монанд. Натиҷа қисми "сабз" аст, ки пайвасткунандаро барои мустаҳкамии коркард нигоҳ медорад.
 
Баъдан меояд ҷудокунӣ, ки дар он қисми зиёди пайвандкунанда тавассути усулҳои гармӣ, ҳалкунанда ё каталитикӣ тоза карда мешавад ва қисми нозуки "қаҳваранг"-е боқӣ мемонад, ки асосан аз хокаи металлӣ иборат аст. Ниҳоят, сintering қисмро дар кӯраи идорашаванда то нуқтаи наздики обшавии металл (аммо аз он поёнтар) гарм мекунад ва боиси омехта шудани зарраҳо тавассути диффузия мегардад. Ин қисмро то 95-99% зичии назариявӣ зич мекунад ва хосиятҳои механикии қобили муқоиса бо металлҳои коркардшуда ё рехташударо медиҳад (қувваи баланд, сахтӣ ва муқовимати хастагӣ). Хурдашавӣ ҳангоми пухтан - одатан 15-20% - дар тарҳрезии қолаб барои ба даст овардани андозаҳои ниҳоӣ ба таври дақиқ ба назар гирифта мешавад.
 
MIM барои қисмҳои хурд (одатан камтар аз 100 грамм, аксар вақт <50 грамм) бо хусусиятҳои мураккаб ба монанди буришҳои поёнӣ, риштаҳои дохилӣ, деворҳои тунук (то 0.1 мм), сатҳҳои бофташуда ё унсурҳои сершумори муттаҳидшуда, ки коркарди васеъ ё васлкуниро талаб мекунанд, медурахшад. Он такрорпазирии аъло, партовҳои камшуда (шакли наздик ба шабака талафоти маводро кам мекунад) ва самаранокии хароҷотро дар ҳаҷми баланд (ҳазорҳо то миллионҳо адад) пешниҳод мекунад. Рӯйпӯшҳои сатҳӣ ҳамворанд (Ra 1-3 μm), аксар вақт коркарди пас аз коркарди ночиз ё коркарди гармиро талаб намекунанд.
 
Гарчанде ки хароҷоти ибтидоии асбобҳо баланд аст, MIM амалиёти дуюмдараҷаро кам мекунад ва имкон медиҳад, ки маҷмӯаҳои бисёрқисмата ба ҷузъҳои ягона муттаҳид карда шаванд ва хароҷоти умумии истеҳсолотро барои барномаҳои мувофиқ ба монанди қисмҳои силоҳи оташфишон, қавсҳои ортодонтӣ ё пайвасткунакҳои электронӣ коҳиш диҳад.
3. Равандҳои дигар барои хусусиятҳои мураккаб дар қисмҳои токарӣ
Бисёр қисмҳои дастгоҳи токарӣ хусусиятҳои ғайригардишӣ ё махсусгардонидашударо талаб мекунанд, ки танҳо бо гардиши CNC самаранок истеҳсол карда наметавонанд. Равандҳои иловагӣ аксар вақт муттаҳид карда мешаванд ё дуюмдараҷа истифода мешаванд:
  • ғизоист: Фрезеркунӣ, ки дар осиёбҳои CNC ё тавассути асбобҳои зинда дар дастгоҳҳои токарӣ анҷом дода мешавад, дар қисмҳои силиндрӣ ҳамворҳо, ҷайбҳо, сӯрохиҳо, роҳҳои калидӣ ё сатҳҳои контурӣ эҷод мекунад. Он аз буришҳои бисёрнуқтаи чархзананда дар корти статсионарӣ (ё индексатсияшуда) истифода мебарад, ки гардишро барои геометрияҳои гибридӣ пурра мекунад.
  • Брошинг: Ин аз асбоби дандонадор иборат аст, ки тавассути қисмати корӣ кашида ё тела дода мешавад, то шаклҳои дақиқи дохилӣ ё беруниро ба монанди калидҳо, шплайнҳо ё дандонҳо дар як гузариш (ё буришҳои пайдарпайи наонқадар чуқур) бурад. Брошинги чархзананда (брошинги ларзон)-ро дар дастгоҳҳои токарии CNC бо истифода аз замимаҳои махсус анҷом додан мумкин аст, ки имкон медиҳад сӯрохиҳо ё профилҳои бисёркунҷа бе насби дуюмдараҷа самаранок ташаккул ёбанд.
  • Расмкашӣ/Экструзия: Инҳо равандҳои пешрафтаи тайёр кардани ашёи хом мебошанд. Кашидани сим ё чӯб металлро тавассути қолабҳо мекашад, то буришҳои якхела ба даст оранд (масалан, чӯбҳои мудаввар бо диаметрҳои мушаххас), дар ҳоле ки экструзия маводро тавассути қолабҳои шаклдор барои профилҳои якхела маҷбур мекунад. Инҳо маводи ибтидоии баландсифатро барои амалиётҳои минбаъдаи гардиш таъмин мекунанд.
Дар амал, истеҳсолкунандагон аксар вақт ин усулҳоро якҷоя мекунанд. Масалан, қисм метавонад дар дастгоҳи токарии CNC ноҳамвор гардонида шавад, бо асбобҳои зинда фреза карда шавад, барои калидҳои дохилӣ сӯзонида шавад ва бо суфтакунӣ ё сайқалдиҳӣ анҷом дода шавад. Интихоб аз андозаи қисм, мураккабӣ, таҳаммулпазирӣ, мавод, ҳаҷм ва ҳадафҳои хароҷот вобаста аст.
 
Дар ҷамъбаст, Гардиши CNC аз сабаби дақиқӣ ва самаранокии худ бо геометрияҳои гардишкунанда, ки бо асбобҳои зинда ва вариантҳои швейтсарӣ барои ниёзҳои пешрафта такмил дода шудаанд, барои аксари қисмҳои токарӣ асос боқӣ мемонад. МИМ алтернативаи ҷолиберо барои ҷузъҳои хурди мураккаби истеҳсоли оммавӣ пешниҳод мекунад, дар ҳоле ки фрезакунӣ, брошировка ва омодасозии захира камбудиҳоро барои кори пурра пур мекунад. Интихоби раванди дуруст - ё равиши гибридӣ - сифат, вақти иҷро ва иқтисодиётро дар истеҳсолоти муосири дақиқ беҳтар мекунад.

Амалиёти маъмулӣ дар истеҳсоли қисмҳои хурди токарии металлӣ

Гардиши CNC асоси истеҳсолотро барои қисмҳои хурди симметрии гардишӣ ташкил медиҳад. Қисми корӣ (одатан, маводи чӯбӣ, ки ба таври худкор ғизо дода мешавад) бо суръати баланд чарх мезанад, дар ҳоле ки асбобҳои бо CNC идорашаванда маводро дақиқ тоза мекунанд.
Равандҳои калидӣ барои қисмҳои токарӣ:

*Гардиш: Раванди ибтидоии ҷудокунӣ диаметри қисми корро кам мекунад, то силиндрҳои рост, конусӣ, китфҳо ё контурҳоро эҷод кунад. Гардиши ноҳамвор маводи ҳаҷмро зуд тоза мекунад, дар ҳоле ки гардиши ниҳоӣ ба андозаҳои дақиқ ва коркарди аълои сатҳи он (аксар вақт Ra 0.8 мкм ё ҳамвортар) ноил мегардад. Барои қисмҳои хурд, ин амалиёт консентратсия ва мудавварро таъмин мекунад, ки барои меҳварҳо, сӯзанҳо ва втулкаҳо муҳиманд.boyiprototyping.com

*Рӯ ба рӯ: Ин бо роҳи интиқол додани асбоб ба таври радиалӣ дар нӯги гардиши қисм сатҳи ҳамвор ва амудӣ эҷод мекунад. Он сатҳи истинодии тозаро барои амалиётҳои минбаъда муқаррар мекунад ё дарозӣ ва росткунҷаи дурустро таъмин мекунад.

*Пармакунӣ ва пармакунӣ: Пармакунӣ бо истифода аз пармаҳои гардишкунанда, ки дар бурҷ ё қубури қафо нигоҳ дошта мешаванд, сӯрохиҳои меҳвариро ба вуҷуд меорад. Пармакунӣ ин сӯрохиҳоро барои мувофиқати дақиқ васеъ ё такмил медиҳад ва аксар вақт барои ба даст овардани таҳаммулпазирии сахт ва сӯрохиҳои ҳамвор дар втулкаҳо ё фитингҳо аз чӯбҳои якнуқта истифода мебарад. Асбобҳои зинда дар дастгоҳҳои пешрафтаи токарӣ имкон медиҳанд, ки барои хусусиятҳои радиалӣ бидуни аз нав ҷойгиркунӣ пармакунии салибӣ анҷом дода шавад.

*Риштабандӣ: Риштаҳои беруна бо истифода аз асбобҳои риштасозии якнуқтаӣ бурида мешаванд, ки роҳи спиралиро бо гардиши шпиндел ҳамоҳанг мекунанд. Риштаҳои дохилӣ аз кранҳо ё асбобҳои дилгиркунанда истифода мебаранд. Идоракунии CNC имкон медиҳад, ки риштаҳои дақиқи қадам, роҳнамо ва бисёрқабата дар маҳкамкунакҳо, пайвасткунакҳо ё винтҳои танзимкунанда истифода шаванд.partmfg.com

*Нурлинг: Амалиёти шаклдиҳӣ (на буридан) асбоби бофтани асбобро ба қисми кории гардишкунанда пахш мекунад, то намунаи бофташудаи алмосӣ, рост ё диагоналӣ эҷод карда шавад. Ин бе илова кардани диаметри назаррас, часпиданро дар дастакҳо, винтҳои ангуштшакл, дастаҳо ё гарданбандҳои танзимкунанда беҳтар мекунад.reidsupply.com

Дастгоҳҳои токарии CNC-и навъи Швейтсарӣ махсусан барои қисмҳои хеле хурд (то хусусиятҳои субмиллиметрӣ) мувофиқанд, зеро втулкаи роҳнамо маводро дар наздикии минтақаи буриш дастгирӣ мекунад, каҷшавиро кам мекунад ва ҷузъҳои дорои таносуби баланд ба монанди винтҳои тиббӣ ё сӯзанҳои соатро имконпазир мегардонад.

Қадамҳои пас аз коркард

Пас аз коркарди аввалия, қисмҳои хурд барои бартараф кардани камбудиҳо ва беҳтар кардани самаранокӣ коркард карда мешаванд:
1. Тозакунӣ ва коркарди рӯй: Кунҷҳои тез, каҷҳо аз гардиш ё пармакунӣ ва нишонаҳои асбобҳо тавассути тозакунии дастӣ, ларзиши ларзишӣ ё тарконидани мавод тоза карда мешаванд. Таркиши муҳраҳо (бо истифода аз муҳраҳои шишагӣ ё сафолӣ) ё ларзонидани маводҳои абразивӣ сатҳҳоро ҳамвор мекунад, эстетикаро беҳтар мекунад ва қисмҳоро барои рӯйпӯшҳо омода мекунад. Ин қадамҳо аз консентратсияи фишор пешгирӣ мекунанд ва коркарди бехатарро таъмин мекунанд.comcoinc.com

2. Коркарди рӯизаминӣ: Барои баланд бардоштани муқовимат ба зангзанӣ, хосиятҳои фарсудашавӣ ё намуди зоҳирӣ, табобатҳои маъмулӣ инҳоянд: Электроплиткунӣ (никел, хром, руҳ) барои қабатҳои ороишӣ ё муҳофизатӣ.
*Анодкунӣ (барои алюминий) барои эҷоди плёнкаи оксидии сахт ва изолятсионии он.
* Пассиватсия (барои пӯлоди зангногир) барои баланд бардоштани муқовимати зангзанӣ.
*Рангкунӣ, пӯшонидани хока ё пӯшишҳои PVD/CVD барои эҳтиёҷоти махсус.

Ин табобатҳо мӯҳлати хидматро дар муҳитҳои душвор ба монанди барномаҳои тиббӣ, аэрокосмосӣ ё баҳрӣ дароз мекунанд.

Ҳолатҳои истифодаи идеалӣ барои равандҳои калидӣ

1. Дастгоҳҳои токарии CNC (аз ҷумла навъи швейтсарӣ): Беҳтарин барои қисмҳои хурди дақиқ, ки консентратсияи аъло, коркарди сатҳ ва мураккабии миёна то баландро дар хусусиятҳои гардиш талаб мекунанд. Барномаҳои маъмулӣ инҳоянд:
*Мила, чӯбчаҳо ва шпиндельҳо.
*Втулкаҳо, фосилагузорҳо ва подшипникҳо.
*Қисмҳои пайвасткунанда, васлкунакҳо ва фитингҳои бо ришта пайвастшуда.
*Қуттиҳои сенсорҳои автомобилӣ, қисмҳои аэрокосмӣ ва ҷузъҳои асбобҳои тиббӣ.
*Гардиши CNC барои прототипҳо то миёнаҳаҷм (садҳо то ҳазорҳо) чандирӣ, бо тағйироти зуди насб ва самаранокии мавод фароҳам меорад.

2. Қолаббандии тазриқии металлӣ (MIM): Барои қисмҳои хеле хурд ва хеле мураккаб, ки дар ҳаҷми калон (даҳҳо ҳазор то миллионҳо) истеҳсол мешаванд, беҳтарин аст. MIM бо хокаи металлӣ бо моддаи пайвандкунанда омехта карда мешавад, ба қолабҳо ворид карда мешавад, аз байн бурда мешавад ва то зичии қариб пурра пухта мешавад. Он дар хусусиятҳо ба монанди деворҳои тунук, буришҳои поёнӣ, ковокиҳои дохилӣ, бофтаҳои нозук ё унсурҳои сершумори муттаҳидшуда, ки коркарди самараноки онҳо гарон ё ғайриимкон аст, бартарӣ дорад.unionfab.com

Барномаҳои маъмулии MIM барои қисмҳои хурди металлӣ ҷузъҳои дастгоҳҳои тиббӣ (масалан, асбобҳои ҷарроҳӣ, брекетҳои ортодонтӣ), микро-дискиҳо, брекетҳои мураккаб, триггерҳои силоҳи оташфишон ва пайвасткунакҳои электрониро дар бар мегиранд. Дар ҳоле ки хароҷоти асбобҳо дар аввал баландтаранд, MIM партовҳо, амалиётҳои дуюмдараҷа ва қадамҳои васлкуниро барои истеҳсоли оммавии камхарҷ кам мекунад.

Дар амал, истеҳсолкунандагон аксар вақт равишҳоро гибридӣ мекунанд: қисм метавонад барои геометрияи мураккаб бо MIM шакл дода шавад ва сипас барои таҳаммулпазирии муҳим дар дастгоҳи токарии CNC коркард карда шавад, ё қисмҳои гардишшуда метавонанд хусусиятҳои дуюмдараҷаи монанд ба MIM-ро гиранд, агар ҳаҷм онро сафед кунад.

Умуман, истеҳсоли қисмҳои хурди металлии токарӣ дақиқии субтрактивиро (тавассути гардиши CNC) бо самаранокии шакли наздик ба шабака (тавассути MIM) ва коркарди пас аз коркарди заруриро муттаҳид мекунад, то ба талаботи қатъӣ барои андоза, дақиқӣ, устуворӣ ва функсионалӣ дар барномаҳои муосири миниатюрӣ ҷавобгӯ бошад.

 

Интихоби маводҳо барои қисмҳои хурди токарии металлӣ

Интихоби маводи дуруст дар раванди истеҳсолӣ муҳим аст, зеро он ба қобилияти коркард, устуворӣ ва арзиш таъсир мерасонад. Металлҳои маъмул барои қисмҳои хурди токарӣ алюминий, биринҷӣ, пӯлод, пӯлоди зангногир, мис ва титан мебошанд. Ҳар яки онҳо дорои хосиятҳои беназир мебошанд: алюминий сабук ва коркарди он осон аст, аммо нарм аст; биринҷ муқовимати аълои зангзанӣ дорад ва барои қисмҳои ороишӣ ё барқӣ беҳтарин аст; пӯлод қувват медиҳад, аммо барои хусусиятҳои хурд аз сабаби сахтӣ метавонад душвор бошад.

Тарҳрезӣ ва банақшагирӣ

Тарроҳӣ ва банақшагирии муассир хатарҳоро дар истеҳсоли қисмҳои хурди дастгоҳи токарии металлӣ коҳиш медиҳад. Барои моделсозии қисм, бо истифода аз нармафзори CAD ба монанди SolidWorks ё Fusion 360 оғоз кунед, ки таҳаммулпазирӣ, коркарди сатҳ ва хусусиятҳо ба монанди риштаҳо ё чуқурчаҳоро дар бар мегирад. Барои қисмҳои хурд, тарҳҳо бояд дастрасии асбобҳоро ба назар гиранд - аз буришҳои амиқ, ки метавонанд боиси шикастани асбоб шаванд, худдорӣ кунанд.

Банақшагирӣ пайдарпайии равандҳоро дар бар мегирад: гардиши ноҳамвор барои тоза кардани маводи калон, сипас гузаришҳои анҷомдиҳӣ барои дақиқӣ. Амалиётҳоро бо истифода аз нармафзори CAM барои тавлиди рамзи G барои дастгоҳҳои токарии CNC, беҳсозии ҷараёнҳо ва суръат. Барои дастгоҳҳои токарии дастӣ, расмҳои муфассалро бо андозаҳо эҷод кунед.

Истифодаи васлкуниро баррасӣ кунед: коллетҳо барои нигоҳдории дақиқи диаметрҳои хурд ё втулкаҳои фармоишӣ барои дастгирии қисмҳои нозук. Банақшагирии партиявӣ барои ҳаҷми баланд фидерҳои штангаро дар дастгоҳҳои автоматии токарӣ дар бар мегирад. Арзёбии хатар масъалаҳои эҳтимолиро ба монанди ларзиш (ларзиш, ки боиси коркарди бад мегардад) ё пайдоиши гиреҳро дар бар мегирад. Истифодаи моеъи хунуккунандаро барои пароканда кардани гармӣ, махсусан дар пӯлоди зангногир, ба нақша гиред. Ҳисобҳои вақт дар банақшагирӣ кӯмак мекунанд: як чоҳи хурди оддӣ метавонад барои ҳар як қисм дастӣ 5-10 дақиқа вақтро гирад, дар CNC камтар.

Прототипсозӣ нақшаро тасдиқ мекунад — қисми озмоиширо коркард мекунад, бо микрометрҳо ё CMM чен мекунад ва онро такрор мекунад. Ҳуҷҷатгузорӣ такрорпазириро кафолат медиҳад.

Насб ва асбобҳои дастгоҳи токарӣ

Насб аз дақиқӣ сар мешавад. Барои дастгоҳи хурди токарӣ, онро дар болои курсии устувор мустаҳкам кунед, катро ҳамвор кунед ва қисми сар ва қисми думро ҳамвор кунед. Қисмҳои дастгоҳи токарӣ аз кат, қисми сар (бо шпиндел), ароба ва қисми дум иборатанд.

Қисми тайёрро дар патрони 3-ҷоғ барои истифодаи умумӣ ё барои дақиқии баланд дар диаметрҳои хурд дар коллет насб кунед. Агар барои дастгирии думча лозим бошад, аз пармаи марказӣ истифода баред.

Асбобҳо: Пӯлоди баландсуръат (HSS) барои металлҳои нарм ба монанди биринҷӣ, ва иловаҳои карбидӣ барои металлҳои сахттар. Асбобҳоро то кунҷҳои муайян майда кунед — масалан, барои ришта кардан 60°. Баландии асбоб бояд бо хати марказии меҳвар мувофиқат кунад.

Суръат ва фидҳо: Давомнокии даврзаниро чунин ҳисоб кунед (Суръати буриш x 4) / Диаметр. Барои биринҷӣ, 1000-2000 Давомнокии даврзанӣ дар қисмҳои хурд; фидҳо 0.002-0.005 дюйм дар як давр. Барои равған молидан аз моеъҳои буриш истифода баред.

Барои қисмҳои хурд, барои пешгирӣ аз хам шудан, аз такягоҳҳои устувор истифода баред ё такягоҳҳоро пайгирӣ кунед. Калибрченкунӣ бо нишондиҳандаҳои рақамӣ дақиқиро таъмин мекунад.

Амалиётҳои коркард

Асоси раванд якчанд амалиётро дар бар мегирад, ки ҳар кадоме барои қисмҳои хурд пешбинӣ шудаанд.
рӯбарӯ: Қисми болоии корро бо роҳи амудӣ пеш бурдани асбоб рост кунед. Барои қисмҳои хурд, буришҳои сабук (0.005 дюйм) аз фурӯ рафтани асбоб пешгирӣ мекунанд.

Гардиш: Бо ҳаракат додани асбоб ба меҳвар мувозӣ, диаметри онро кам кунед. Ҳангоми коркарди ноҳамвор аксари мавод тоза карда мешаванд ва коркард ба андозаҳои ниҳоӣ мерасад. Дар қисмҳои хурд, барои нигоҳ доштани суръати сатҳ аз RPM баланд истифода баред.

Пармакунӣ ва пармакунӣ: Аввал пармакуниро дар марказ ҷойгир кунед, сипас сӯрохиҳоро парма кунед. Пармакунӣ онҳоро дақиқ калон мекунад. Барои сӯрохиҳои хурд, барои пешгирӣ аз саргардонӣ аз пармаҳои карбидӣ истифода баред.

Ришта: Риштаҳоро бо қолаб ё асбоби якнуқтаӣ буред. Дар қисмҳои хурд риштаҳои беруна маъмуланд; насби сахтро таъмин кунед.

Ҷудоӣ: Қисми тайёрро бо асбоби борик буред. Агар имкон бошад, онро бо банди дум мустаҳкам кунед.

Кандан ва чуқур кардан: Илова кардани матн ё сӯрохиҳо. Барои хусусиятҳои хурд, асбобҳои махсус лозиманд. Дар CNC, асбобҳои зинда имкон медиҳанд, ки фрезеркунӣ берун аз меҳвар анҷом дода шавад. Мисолҳо: Коркарди гайкаи фланҷи биринҷии 0-80 пармакунӣ, ламс ва гардишро пайдарпай дар бар мегирад.

Барои қисмҳои хеле хурд, ба монанди фаскаҳои 0.5 мм, ҷингҳои фармоишӣ ё амалиёти дуюмдараҷа (масалан, сайқалдиҳӣ) метавонанд истифода шаванд. Идоракунии гармӣ муҳим аст - изофаборӣ метавонад қисмҳои тунукро каҷ кунад.

Тоза кардани кунҷҳои тез бо истифода аз пораҳои чӯбӣ, аксар вақт дастӣ бо истифода аз пораҳо ё стаканҳо тоза карда мешавад.

Бехатарӣ ва назорати сифат

Бехатарӣ муҳим аст: ПВХ пӯшед, либосҳои фуҷурро маҳкам кунед ва аз муҳофизат истифода баред. Аз даст расонидан ба қисмҳои чархзананда худдорӣ кунед; барои танзим дастгоҳро боздоред.

Назорати сифат барои андозагирӣ аз микрометрҳо, калиперҳо ва муқоисакунандаҳои оптикӣ истифода мебарад. Санҷишгарони ноҳамвории сатҳ ба анҷом расидани кор месанҷанд. Барои қисмҳои хурд, калонкунӣ ба санҷиш мусоидат мекунад.

Барои назорат кардани тағйиротҳо, SPC-ро истифода баред. Нуқсонҳои маъмулӣ: гирднашудагӣ аз сабаби партофтани нодуруст, каҷшавӣ аз асбобҳои кунд.

Техникаҳои пешрафта

Ҳамгироии CNC равандҳоро автоматӣ мекунад, ки дар он дастгоҳҳои токарии швейтсарӣ барои қисмҳои хурди мураккаб бартарӣ доранд. Усулҳои гибридӣ дастгоҳи токариро бо чопи 3D барои прототипҳо муттаҳид мекунанд. Гардиши бисёрмеҳварӣ хусусиятҳоеро ба монанди слотҳо бидуни аз нав ҷойгиркунӣ илова мекунад.

хулоса

Раванди истеҳсоли қисмҳои хурди металлӣ санъат ва илмро омезиш медиҳад ва ҷузъҳои дақиқро, ки барои инноватсия муҳиманд, пешниҳод мекунад. Маҳорат бо амалия меояд ва ба технологияҳои таҳаввулёбанда барои самаранокӣ ва сифат мутобиқ мешавад.