Алюминий барои маводҳои коркарди CNC
Алюминий яке аз масолеҳи аз ҳама бештар коркардшавандаи имрӯза аст. Дар асл, равандҳои коркарди алюминий бо CNC аз ҷиҳати басомади иҷро пас аз пӯлод дар ҷои дуюм меистанд. Ин асосан аз сабаби қобилияти аълои коркарди он аст.
Дар шакли холиси худ, унсури кимиёвии алюминий нарм, чандир, ғайримагнитӣ ва намуди зоҳирии нуқрагин-сафед аст. Аммо, ин унсур на танҳо дар шакли холис истифода мешавад. Алюминий одатан бо унсурҳои гуногун, ба монанди марганец, мис ва магний омехта карда мешавад, то садҳо хӯлаҳои алюминийро бо хосиятҳои гуногуни ба таври назаррас беҳтаршуда ташкил диҳад.
Дар ин мақола равандҳо, абзорҳо, параметрҳо ва мушкилоти марбут ба коркарди алюминий ва хӯлаҳои он бо CNC баррасӣ мешаванд. Дар он инчунин хосиятҳои алюминий, маъмултарин хӯлаҳое, ки дар коркарди CNC истифода мешаванд, инчунин истифодаи алюминий дар соҳаҳои гуногун баррасӣ мешаванд.
Мошинсозӣ
Алюминий бо истифода аз равандҳои гуногун ба осонӣ шакл дода, коркард ва коркард карда мешавад. Онро бо асбобҳои дастӣ зуд ва ба осонӣ буридан мумкин аст, зеро он нарм аст ва ба осонӣ пора мешавад. Он инчунин арзонтар аст ва барои коркард нисбат ба пӯлод қувваи камтар лозим аст. Ин хусусиятҳо ҳам барои механик ва ҳам барои муштарии фармоишдиҳандаи қисм манфиатҳои бузург доранд. Ғайр аз ин, қобилияти хуби коркарди алюминий маънои онро дорад, ки он ҳангоми коркард камтар деформатсия мешавад. Ин ба дақиқии баландтар оварда мерасонад, зеро он ба мошинҳои CNC имкон медиҳад, ки таҳаммулпазирии баландтарро ба даст оранд.
Таносуби қувват ба вазн
Алюминий тақрибан сеяки зичии пӯлодро ташкил медиҳад. Ин онро нисбатан сабук мегардонад. Сарфи назар аз сабук буданаш, алюминий қувваи хеле баланд дорад. Ин омезиши қувват ва вазни сабук ҳамчун таносуби қувват ба вазни мавод тавсиф мешавад. Таносуби баланди қувват ба вазни алюминий онро барои қисмҳои зарурӣ дар якчанд соҳаҳо, аз қабили саноати автомобилсозӣ ва аэрокосмосӣ, мусоид мегардонад.
Муқовимати зиддилағзиш
Алюминий дар шароити маъмулии баҳрӣ ва атмосфера ба харошидан ва зангзанӣ тобовар аст. Шумо метавонед ин хосиятҳоро бо анодкунӣ беҳтар кунед. Қайд кардан муҳим аст, ки муқовимат ба зангзанӣ дар навъҳои гуногуни алюминий фарқ мекунад. Аммо, навъҳои аз ҳама маъмулан коркардшудаи CNC муқовимати бештар доранд.
Фаъолият дар ҳарорати паст
Аксари маводҳо майл доранд, ки баъзе аз хосиятҳои дилхоҳи худро дар ҳарорати зери сифр гум кунанд. Масалан, ҳам пӯлодҳои карбонӣ ва ҳам резина дар ҳарорати паст шикананда мешаванд. Алюминий, дар навбати худ, нармӣ, чандирӣ ва мустаҳкамии худро дар ҳарорати хеле паст нигоҳ медорад.
Гузаронидани барқ
Ноқилияти барқии алюминийи холис дар ҳарорати хонагӣ тақрибан 37.7 миллион симен дар як метрро ташкил медиҳад. Гарчанде ки хӯлаҳои алюминий метавонанд нисбат ба алюминийи холис ноқилияти камтар дошта бошанд, онҳо ба қадри кофӣ ноқил мебошанд, ки қисмҳои онҳо метавонанд дар ҷузъҳои электрикӣ истифода шаванд. Аз тарафи дигар, алюминий маводи номуносиб хоҳад буд, агар ноқилияти барқӣ хусусияти матлуби қисми коркардшуда набошад.
Истифодаи такрорӣ
Азбаски ин раванди истеҳсолии субтрактивӣ аст, равандҳои коркарди CNC шумораи зиёди чипҳоро ба вуҷуд меоранд, ки маводҳои партов мебошанд. Алюминий хеле қобили коркард аст, ки маънои онро дорад, ки барои коркарди он энергия, кӯшиш ва хароҷоти нисбатан кам лозим аст. Ин онро барои онҳое, ки мехоҳанд хароҷотро ҷуброн кунанд ё исрофи маводро кам кунанд, афзалтар мегардонад. Он инчунин алюминийро барои коркард ба маводи экологӣ тозатар табдил медиҳад.
Потенсиали анодизатсия
Анодизатсия, ки як раванди коркарди сатҳ аст, ки муқовимати фарсудашавӣ ва зангзании маводро зиёд мекунад, дар алюминий ба осонӣ ба даст оварда мешавад. Ин раванд инчунин илова кардани рангро ба қисмҳои алюминийи коркардшуда осонтар мекунад.
Хӯлаҳои машҳури алюминий барои коркарди CNC
Аз таҷрибаи мо дар Xometry, 5 навъи зерини алюминий яке аз маъмултаринҳо барои коркарди CNC мебошад.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
Ин хӯлаи алюминий ҳамчун унсури асосии хӯлакунанда (4-5%) мис дорад. Ин хӯлаи кӯтоҳпорашуда аст, ки пойдор, сабук, хеле функсионалӣ аст ва дорои хосиятҳои баланди механикӣ ба монанди AW 2030 мебошад. Он инчунин барои риштабандӣ, коркарди гармӣ ва коркарди баландсуръат мувофиқ аст. Ҳамаи ин хосиятҳо EN AW 2007-ро ба таври васеъ дар истеҳсоли қисмҳои мошин, болтҳо, гайкаҳои парчин, винтҳо ва чӯбҳои риштадор истифода мебаранд. Аммо, ин навъи алюминий қобилияти кафшери паст ва муқовимати пасти зангзанӣ дорад; аз ин рӯ, пас аз коркарди қисмҳо анодизатсияи муҳофизатӣ анҷом додан тавсия дода мешавад.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.3547; Хӯлаи 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 бо кори аълои худ дар муҳитҳои сахт машҳур аст. Он дорои магний ва миқдори ками хром ва марганец мебошад. Ин синф муқовимати хеле баланд ба зангзанӣ ҳам дар муҳитҳои кимиёвӣ ва ҳам дар баҳрӣ дорад. Аз ҳама хӯлаҳои коркарднашавандаи гармӣ, AW 5080 дорои баландтарин мустаҳкамӣ мебошад; ин хосият онро ҳатто пас аз кафшер нигоҳ медорад. Гарчанде ки ин хӯла набояд дар истифода бо ҳарорати аз 65°C баландтар истифода шавад, он дар истифода бо ҳарорати паст бартарӣ дорад.
Аз сабаби маҷмӯи хосиятҳои дилхоҳаш, AW 5080 дар бисёр барномаҳо, аз ҷумла таҷҳизоти криогенӣ, барномаҳои баҳрӣ, таҷҳизоти фишорӣ, барномаҳои кимиёвӣ, сохторҳои кафшерӣ ва кузовҳои воситаҳои нақлиёт истифода мешавад.
EN AW 5754 / 3.3535 / Ал-Мг3
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.3535; Хӯлаи 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
AW 5754, ки аз хӯлаи алюминий-магний сохта шудааст ва дорои фоизи баландтарини алюминий мебошад, метавонад печонида, сохта ва экструзия карда шавад. Он инчунин бо гармӣ коркард намешавад ва барои афзоиши мустаҳкамии он бо усули хунук коркард карда мешавад, аммо бо чандирии пасттар. Илова бар ин, ин хӯла ба зангзанӣ муқовимати аъло дорад ва мустаҳкамии баланд дорад. Бо назардошти ин хосиятҳо, фаҳмидан мумкин аст, ки AW 5754 яке аз маъмултарин навъҳои алюминийи коркардшуда бо CNC мебошад. Он одатан дар сохторҳои кафшершуда, замимаҳои фарш, таҷҳизоти моҳидорӣ, кузовҳои воситаҳои нақлиёт, коркарди хӯрокворӣ ва парчинҳо истифода мешавад.
EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
Ин хӯлаи алюминийи коркардшуда бо магний ва кремний мебошад. Он бо гармӣ коркардшаванда аст ва дорои қувваи миёна, қобилияти хуби кафшер ва қобилияти хуби шаклдиҳӣ мебошад. Он инчунин ба зангзанӣ хеле тобовар аст; хосияте, ки онро тавассути анодкунӣ боз ҳам беҳтар кардан мумкин аст. EN AW 6060 аксар вақт дар сохтмон, коркарди хӯрокворӣ, таҷҳизоти тиббӣ ва муҳандисии автомобилӣ истифода мешавад.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.4365; UNS A96082; H30; Ал-Zn6MgCu.
Руҳ унсури асосии хӯлакунанда дар ин навъи алюминий мебошад. Гарчанде ки EN AW 7075 қобилияти коркарди миёна, хосиятҳои сусти ташаккули хунук дорад ва ҳам барои кафшер ва ҳам барои кафшер мувофиқ нест; он дорои таносуби баланди мустаҳкамӣ ба зичӣ, муқовимати аъло ба муҳитҳои атмосфера ва баҳрӣ ва мустаҳкамии қобили муқоиса бо баъзе хӯлаҳои пӯлод мебошад. Ин хӯла дар доираи васеи барномаҳо, аз ҷумла чаҳорчӯбаҳои дельтаплан ва велосипед, таҷҳизоти кӯҳнавардӣ, силоҳ ва истеҳсоли асбобҳои қолабӣ истифода мешавад.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
Ин хӯла дорои магний ва кремний ҳамчун унсурҳои асосии хӯлакунӣ бо миқдори ками мис мебошад. Бо қувваи кашиш 180 МПа, ин хӯлаи баландқувват аст ва барои сохторҳои хеле боркаш, аз қабили тахтапуштҳо, вагонҳои роҳи оҳан, қисмҳои мошинӣ ва аэрокосмӣ хеле мувофиқ аст.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
Номгӯиҳои алтернативӣ: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg.
Ин хӯла одатан бо роҳи ғелондан ва экструзия сохта мешавад ва дорои қувваи миёна бо қобилияти хеле хуби кафшер ва гузаронандагии гармӣ мебошад. Он дорои муқовимати баланди тарқишҳо ба зангзании фишорӣ мебошад. Он дорои қувваи кашишӣ мебошад, ки аз 140 то 330 МПа мебошад. Он дар сохтмонҳои баҳрӣ ва контейнерҳо ба таври васеъ истифода мешавад.
Равандҳои коркарди алюминийи CNC
Шумо метавонед алюминийро бо истифода аз як қатор равандҳои коркарди CNC, ки имрӯз дастрасанд, коркард кунед. Баъзе аз ин равандҳо чунинанд.
Тренингҳои CNC
Дар амалиётҳои гардиши CNC, қисми корӣ чарх мезанад, дар ҳоле ки асбоби буриши якнуқтаӣ дар меҳвари худ бетартиб мемонад. Вобаста аз дастгоҳ, қисми корӣ ё асбоби буриш ҳаракати ғизодиҳиро нисбат ба дигаре анҷом медиҳанд, то маводро хориҷ кунанд.
ғизоист CNC
Амалиёти фрезеркунии CNC маъмултарин дар коркарди қисмҳои алюминий мебошанд. Ин амалиётҳо гардиши буриши бисёрнуқтаро дар баробари меҳвари худ дар бар мегиранд, дар ҳоле ки қисми корӣ дар баробари меҳвари худ бетартиб мемонад. Амали буриш ва баъдан хориҷ кардани мавод тавассути ҳаракати ғизодиҳии қисми корӣ, асбоби буриш ё ҳардуи онҳо якҷоя ба даст оварда мешавад. Ин ҳаракатро метавон дар баробари меҳварҳои гуногун анҷом дод.
Ҷайбзанӣ
Ҷайбкунӣ, ки онро фрезеркунии ҷайбӣ низ меноманд, як шакли фрезеркунии CNC мебошад, ки дар он ҷайби холӣ дар қисм коркард карда мешавад.
Фасл
Рӯйпӯшкунӣ дар коркарди таҷҳизот эҷоди майдони буриши ҳамворро дар сатҳи кор тавассути гардиши рӯй ё фрезеркунии рӯй дар бар мегирад.
Пармакунии CNC
Пармакунии CNC раванди сӯрох кардан дар қисми корӣ мебошад. Дар ин амалиёт, асбоби буриши бисёрнуқтаӣ бо андозаи муайян дар як хати рост амудӣ ба сатҳи пармашаванда ҳаракат мекунад ва бо ин васила сӯрохие эҷод мекунад.
Асбобҳо барои коркарди алюминий
Якчанд омилҳое ҳастанд, ки ба интихоби асбоб барои коркарди алюминийи CNC таъсир мерасонанд.
Тарроҳии асбобҳо
Ҷанбаҳои гуногуни геометрияи асбобҳо мавҷуданд, ки ба самаранокии он дар коркарди алюминий мусоидат мекунанд. Яке аз онҳо шумораи флейтаҳои он мебошад. Барои пешгирӣ кардани душворӣ дар холӣ кардани чипҳо бо суръати баланд, асбобҳои буранда барои коркарди алюминийи CNC бояд 2-3 флейта дошта бошанд. Шумораи зиёди флейтаҳо боиси водиҳои хурдтари чип мегардад. Ин боиси часпидани чипҳои калон, ки аз хӯлаҳои алюминий истеҳсол мешаванд, мегардад. Вақте ки қувваҳои буриш каманд ва тозакунии чип барои раванд муҳим аст, шумо бояд 2 флейтаро истифода баред. Барои мувозинати комили тозакунии чип ва мустаҳкамии асбоб, 3 флейтаро истифода баред.
Кунҷи спиралӣ
Кунҷи спирал кунҷи байни хати марказии асбоб ва хати рости тангенс дар канори буриш аст. Ин хусусияти муҳими асбобҳои буриш аст. Дар ҳоле ки кунҷи спирали баландтар пораҳои қисмро зудтар тоза мекунад, он ҳангоми буридан соиш ва гармиро зиёд мекунад. Ин метавонад боиси кафшер шудани пораҳо ба сатҳи асбоб ҳангоми коркарди CNC бо суръати баланд гардад. Аз тарафи дигар, кунҷи спирали пасттар гармии камтар ба вуҷуд меорад, аммо метавонад пораҳои қисмро самаранок тоза накунад. Барои коркарди алюминий, кунҷи спирали 35° ё 40° барои корҳои ноҳамвор мувофиқ аст, дар ҳоле ки кунҷи спирали 45° барои анҷомдиҳӣ беҳтарин аст.
Кунҷи тозакунӣ
Кунҷи фосила омили муҳими дигари кори дурусти асбоб аст. Кунҷи аз ҳад зиёд калон боиси он мегардад, ки асбоб ба кор ғӯтавар шавад ва ларзад. Аз тарафи дигар, кунҷи аз ҳад зиёд хурд боиси соиш байни асбоб ва кор мегардад. Кунҷҳои фосила байни 6° ва 10° барои коркарди алюминийи CNC беҳтаринанд.
Маводи асбоб
Карбид маводи афзалиятнок барои асбобҳои буридан аст, ки дар коркарди CNC бо алюминий истифода мешаванд. Азбаски алюминий буриши нарм аст, муҳим он чизе ки дар асбоби буридан барои алюминий муҳим аст, сахтӣ нест, балки қобилияти нигоҳ доштани кунҷи тези ришта аст. Ин қобилият дар асбобҳои карбид мавҷуд аст ва аз ду омил вобаста аст: андозаи донаҳои карбид ва таносуби пайвандкунанда. Дар ҳоле ки андозаи донаҳои калонтар боиси маводи сахттар мегардад, андозаи хурдтари донаҳо маводи сахттар ва ба зарба тобовартарро кафолат медиҳад, ки дар асл хосияти ба мо лозимаро дорад. Донаҳои хурдтар барои ба даст овардани сохтори донаҳои майда ва мустаҳкамии мавод ба кобалт ниёз доранд.
Аммо, кобалт дар ҳарорати баланд бо алюминий реаксия мекунад ва дар сатҳи асбоб канори алюминийи ҷамъшударо ба вуҷуд меорад. Калиди асосӣ дар он аст, ки асбоби карбидро бо миқдори зарурии кобалт (2-20%) истифода баред, то ин реаксияро ба ҳадди ақалл расонад ва дар айни замон қувваи заруриро нигоҳ дорад. Асбобҳои карбидӣ одатан қодиранд нисбат ба асбобҳои пӯлодӣ, ки суръати баланди марбут ба коркарди алюминийи CNC мебошанд, беҳтар тоб оваранд.
Илова бар маводи асбоб, рӯйпӯши асбоб омили муҳим дар самаранокии буриши асбоб мебошад. ZrN (Цирконий Нитрид), TiB2 (Титан ди-Борид) ва рӯйпӯшҳои монанд ба алмос баъзе рӯйпӯшҳои мувофиқ барои асбобҳое мебошанд, ки дар коркарди алюминийи CNC истифода мешаванд.
Ғизо ва суръат
Суръати буриш суръатест, ки асбоби буриш дар он гардиш мекунад. Алюминий метавонад ба суръати хеле баланди буриш тоб оварад, аз ин рӯ суръати буриш барои хӯлаҳои алюминий аз маҳдудиятҳои дастгоҳи истифодашаванда вобаста аст. Суръат бояд то ҳадди имкон баланд бошад, ки дар коркарди алюминийи CNC амалӣ карда мешавад, зеро ин имконияти пайдоиши кунҷҳои ҷамъшударо кам мекунад, вақтро сарфа мекунад, баландшавии ҳароратро дар қисм кам мекунад, шикастани чипҳоро беҳтар мекунад ва коркардро беҳтар мекунад. Суръати дақиқи истифодашуда аз хӯлаи алюминий ва диаметри асбоб фарқ мекунад.
Суръати ғизодиҳӣ масофаест, ки қисмати корӣ ё асбоб дар як гардиши асбоб ҳаракат мекунад. Миқдори ғизодиҳии истифодашуда аз анҷоми дилхоҳ, мустаҳкамӣ ва сахтии қисмати корӣ вобаста аст. Буришҳои ноҳамвор ғизодиҳии аз 0.15 то 2.03 мм/давра талаб мекунанд, дар ҳоле ки буришҳои ниҳоӣ ғизодиҳии аз 0.05 то 0.15 мм/давра талаб мекунанд.
Моеъи буридан
Сарфи назар аз қобилияти коркарди он, ҳеҷ гоҳ алюминийро хушк набуред, зеро ин ба пайдоиши кунҷҳои ҷамъшуда мусоидат мекунад. Моеъҳои мувофиқи буриш барои коркарди CNC алюминий эмульсияҳои равғани ҳалшаванда ва равғанҳои минералӣ мебошанд. Аз моеъҳои буришӣ, ки дорои хлор ё сулфури фаъол мебошанд, худдорӣ кунед, зеро ин унсурҳо алюминийро доғдор мекунанд.
Равандҳои коркарди пас аз коркард
Пас аз коркарди қисмати алюминий, равандҳои муайяне мавҷуданд, ки шумо метавонед онҳоро барои беҳтар кардани хусусиятҳои физикӣ, механикӣ ва эстетикии қисм анҷом диҳед. Равандҳои маъмултарин инҳоянд:
Таркиши борик ва рег
Тароши муҳраҳо як раванди анҷомдиҳӣ барои мақсадҳои эстетикӣ мебошад. Дар ин раванд, қисми коркардшуда бо муҳраҳои хурди шишагӣ бо истифода аз таппончаи ҳавоии фишори баланд тарконида мешавад, ки маводро самаранок тоза мекунад ва сатҳи ҳамворро таъмин мекунад. Он ба алюминий анҷоми атласӣ ё матовӣ медиҳад. Параметрҳои асосии раванд барои тароши муҳраҳо андозаи муҳраҳои шишагӣ ва миқдори фишори ҳавои истифодашуда мебошанд. Ин равандро танҳо вақте истифода баред, ки таҳаммулпазирии андозаи қисм муҳим набошад.
Равандҳои дигари коркард сайқалдиҳӣ ва рангкуниро дар бар мегиранд.
пӯшидагӣ
Ин пӯшонидани қисми алюминийро бо маводи дигар, ба монанди руҳ, никел ва хром дар бар мегирад. Ин барои беҳтар кардани равандҳои қисмҳо анҷом дода мешавад ва метавонад тавассути равандҳои электрохимиявӣ ба даст оварда шавад.
Анодизатсия
Анодкунӣ раванди электрохимиявӣ мебошад, ки дар он як қисми алюминий дар маҳлули кислотаи сулфати ҳалшуда тар карда мешавад ва шиддати электрикӣ ба катод ва анод татбиқ карда мешавад. Ин раванд сатҳҳои кушодаи қисмро ба рӯйпӯши сахти оксиди алюминийи ғайриреактивӣ табдил медиҳад. Зичӣ ва ғафсии рӯйпӯши сохташуда аз консентратсияи маҳлул, вақти анодкунӣ ва ҷараёни барқ вобаста аст. Шумо инчунин метавонед анодкуниро барои ранг кардани қисм анҷом диҳед.
Кучаи хокист
Раванди рӯйпӯшкунии хокагӣ аз рӯйпӯш кардани қисм бо хокаи полимерии ранга, бо истифода аз таппончаи пошидани электростатикӣ иборат аст. Сипас қисм дар ҳарорати 200°C барои хушк шудан гузошта мешавад. Рӯйпӯшкунии хокагӣ мустаҳкамӣ ва муқовиматро ба фарсудашавӣ, зангзанӣ ва зарба беҳтар мекунад.
Табобати гармӣ
Қисмҳое, ки аз хӯлаҳои алюминийи бо гармӣ коркардшаванда сохта шудаанд, метавонанд барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии худ коркарди гармӣ гузаронанд.
Истифодаи қисмҳои алюминийи коркардшудаи CNC дар саноат
Тавре ки қаблан гуфта шуд, хӯлаҳои алюминий як қатор хосиятҳои матлуб доранд. Аз ин рӯ, қисмҳои алюминийи бо коркарди CNC коркардшуда дар якчанд соҳаҳо, аз ҷумла дар соҳаҳои зерин, ҳатмӣ мебошанд:
- фазонавардӣаз сабаби таносуби баланди мустаҳкамӣ ба вазн, якчанд қисмҳои ҳавопаймо аз алюминийи коркардшуда сохта шудаанд;
- АвтоМисли саноати аэрокосмос, якчанд қисмҳо, аз қабили валҳо ва дигар ҷузъҳо дар саноати автомобилсозӣ, аз алюминий сохта мешаванд;
- барқӣҚисмҳои алюминийи коркардшуда бо CNC бо ноқилиятҳои баланди барқӣ аксар вақт ҳамчун ҷузъҳои электронӣ дар дастгоҳҳои барқӣ истифода мешаванд;
- Озуқаворӣ / дорусозӣ: азбаски онҳо бо аксари моддаҳои органикӣ реаксия намекунанд, қисмҳои алюминий дар саноати хӯрокворӣ ва дорусозӣ нақши муҳим мебозанд;
- ВарзишАлюминий аксар вақт барои истеҳсоли таҷҳизоти варзишӣ ба монанди чӯбчаҳои бейсбол ва ҳуштакҳои варзишӣ истифода мешавад;
- CryogenicsҚобилияти алюминий барои нигоҳ доштани хосиятҳои механикии худ дар ҳарорати зери сифр, қисмҳои алюминийро барои истифодаҳои криогенӣ матлуб мегардонад.