CNC యంత్ర సమాచారం
మా CNC యంత్ర సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి నైపుణ్యాన్ని మెరుగుపరచడం కొనసాగించండి.

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల తయారీ అనేది ఖచ్చితత్వ ఇంజనీరింగ్ యొక్క మూలస్తంభంగా ఉంటుంది, ఇది ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల వరకు పరిశ్రమలకు అవసరమైన సంక్లిష్టమైన భాగాలను సృష్టించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మెటల్ లాత్ అనేది ఒక యంత్ర సాధనం, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను దాని అక్షం మీద తిప్పి, ఆ అక్షం గురించి సమరూపతతో ఒక వస్తువును సృష్టించడానికి వర్క్‌పీస్‌కు వర్తించే సాధనాలతో కత్తిరించడం, ఇసుక వేయడం, నూర్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా డిఫార్మేషన్ వంటి వివిధ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది. చిన్న భాగాలపై దృష్టి సారించినప్పుడు - సాధారణంగా 1-2 అంగుళాల వ్యాసం లేదా పొడవు కంటే తక్కువ ఉన్నవి - ఈ ప్రక్రియకు అధిక ఖచ్చితత్వం, ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు వార్పింగ్, విచ్ఛిన్నం లేదా డైమెన్షనల్ సరికానితనం వంటి లోపాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక అవసరం.
 
చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాలలో పిన్స్, బుషింగ్స్, షాఫ్ట్స్, ఫ్లాంజ్స్, నట్స్ మరియు కస్టమ్ ఫిట్టింగ్స్ వంటి వస్తువులు ఉంటాయి. ఈ భాగాలు తరచుగా సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం అధిక పరిమాణంలో లేదా ప్రోటోటైపింగ్ కోసం తక్కువ పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియ మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు డిజైన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, సెటప్ మరియు మ్యాచింగ్ ద్వారా ముందుకు సాగుతుంది మరియు నాణ్యత హామీతో ముగుస్తుంది. పెద్ద-స్థాయి తయారీలా కాకుండా, చిన్న భాగాలకు సాధన విక్షేపం, కంపన నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ నిర్వహణ కోసం పరిగణనలు అవసరం, ఎందుకంటే చిన్న లోపాలు కూడా ఒక భాగాన్ని నిరుపయోగంగా మారుస్తాయి.
 

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల తయారీలో స్థూపాకార ఆకారాల కోసం CNC టర్నింగ్ (లాత్ మ్యాచింగ్) ఉంటుంది, ఇక్కడ తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను స్థిర సాధనం ద్వారా కత్తిరించబడుతుంది, తరచుగా దారాలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు వంటి సంక్లిష్ట లక్షణాల కోసం లైవ్ టూలింగ్ లేదా క్లిష్టమైన, భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల కోసం మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM), బైండర్‌లతో మెటల్ పౌడర్‌ను కలపడం, తరువాత సాంద్రత కోసం డీబైండింగ్ మరియు సింటరింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ముడి పదార్థంతో (బార్ స్టాక్ లేదా పౌడర్) ప్రారంభమవుతుంది, ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన యంత్రాలను (CNC లాత్‌లు) ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఉపరితల నాణ్యత కోసం బీడ్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ప్లేటింగ్ వంటి ముగింపు దశలను కలిగి ఉండవచ్చు. 

లాత్ భాగాలకు కీలక ప్రక్రియలు

యొక్క తయారీ లాత్ భాగాలు—సాధారణంగా ఉక్కు, అల్యూమినియం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి లోహాలతో తయారు చేయబడిన స్థూపాకార లేదా భ్రమణపరంగా సుష్ట భాగాలు—అనేక కీలక ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ పద్ధతులు ముడి పదార్థాన్ని ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, వైద్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు యంత్రాలు వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన, క్రియాత్మక భాగాలుగా మారుస్తాయి. ప్రాథమిక ప్రక్రియ CNC టర్నింగ్, కానీ ప్రత్యామ్నాయాలు వంటివి మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) మరియు మిల్లింగ్ లేదా బ్రోచింగ్ వంటి అనుబంధ పద్ధతులు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీరుస్తాయి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట జ్యామితి లేదా అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తికి.
1. CNC టర్నింగ్ (యంత్రీకరణ): లాత్ భాగాల కోసం ప్రధాన ప్రక్రియ
CNC టర్నింగ్CNC లాత్ మ్యాచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది లాత్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత సాధారణ వ్యవకలన తయారీ పద్ధతి. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యంతో స్థూపాకార ఆకారాలు, దశలు, టేపర్‌లు, దారాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు ఇతర అక్షసంబంధ సుష్ట లక్షణాలను సృష్టించడంలో రాణిస్తుంది.ఒక ప్రామాణిక సెటప్‌లో, ఒక ముడి మెటల్ బార్ స్టాక్ (తరచుగా గుండ్రంగా, కానీ కొన్నిసార్లు షడ్భుజంగా లేదా చతురస్రంగా) సురక్షితంగా బిగించబడుతుంది a చక్ యంత్రం యొక్క కుదురుకు జతచేయబడి ఉంటుంది. కుదురు వర్క్‌పీస్‌ను అధిక వేగంతో - సాధారణంగా వేల RPM - తిప్పుతుంది, అయితే స్థిర సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం పదార్థంలోకి ముందుకు తీసుకురాబడుతుంది. కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ (CNC) సాధనం యొక్క కదలికను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది. X- అక్షం (రేడియల్, మధ్యరేఖ వైపు లేదా దూరంగా) మరియు Z- అక్షం (రేఖాంశంగా, భాగం పొడవునా). ఈ సమన్వయ కదలిక పదార్థ పొరను పొరలవారీగా తొలగిస్తుంది, CAD నమూనాల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన G-కోడ్ ప్రకారం భాగాన్ని రూపొందిస్తుంది.ప్రాథమిక కార్యకలాపాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
  • ఫేసింగ్: ఫ్లాట్ ఎండ్ ఉపరితలాన్ని సృష్టించడం.
  • రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: బల్క్ మెటీరియల్‌ను తీసివేసి, మృదువైన ఉపరితలాలు మరియు గట్టి సహనాలను సాధించడం (తరచుగా ±0.0005 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ).
  • టర్నింగ్ డయామీటర్లు: నేరుగా లేదా ఆకృతి గల స్థూపాకార విభాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం.
  • థ్రెడింగ్: బాహ్య లేదా అంతర్గత దారాలను కత్తిరించడం.
  • గ్రూవింగ్: O-రింగ్ గ్రూవ్‌లు, స్నాప్-రింగ్ ఛానెల్‌లు లేదా విడిపోయే లక్షణాలను ఏర్పరచడం.
ఆధునిక CNC లాత్‌లు తరచుగా ప్రత్యక్ష సాధనం, ఇది గణనీయమైన బహుముఖ ప్రజ్ఞను జోడిస్తుంది. లైవ్ టూల్స్ అనేవి తిరిగే అటాచ్‌మెంట్‌లు (యంత్రం యొక్క టరెంట్ ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి) ఇవి చిన్న ఎండ్ మిల్లులు లేదా డ్రిల్స్ లాగా పనిచేస్తాయి. అవి లాత్ నుండి భాగాన్ని తీసివేసి ప్రత్యేక మిల్లింగ్ మెషీన్‌కు బదిలీ చేయకుండా ఆఫ్-యాక్సిస్ ఆపరేషన్‌లను - మిల్లింగ్ ఫ్లాట్‌లు, క్రాస్-హోల్స్ డ్రిల్లింగ్, స్లాటింగ్ లేదా ట్యాపింగ్ వంటివి - ప్రారంభిస్తాయి. ఇది సెటప్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, హ్యాండ్లింగ్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మిశ్రమ లక్షణాలతో భాగాలకు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (ఉదా., మారిన వ్యాసంతో కూడిన షాఫ్ట్ ప్లస్ మిల్లింగ్ హెక్స్ ఫ్లాట్‌లు లేదా డ్రిల్లింగ్ రేడియల్ హోల్స్). లైవ్ టూలింగ్ సాంప్రదాయ లాత్‌ను మల్టీ-టాస్కింగ్ సెంటర్‌గా మారుస్తుంది, తరచుగా మరింత సంక్లిష్టమైన మిల్లింగ్ కోసం Y-యాక్సిస్ సామర్థ్యంతో ఉంటుంది.
 
మెడికల్ స్క్రూలు, వాచ్ భాగాలు లేదా ఏరోస్పేస్ ఫిట్టింగ్‌లు వంటి చాలా చిన్న, క్లిష్టమైన లేదా అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం—స్విస్ మ్యాచింగ్ (స్విస్-రకం CNC లాత్‌లు) అత్యుత్తమ పనితీరును అందిస్తాయి. సాంప్రదాయ CNC టర్నింగ్ మాదిరిగా కాకుండా, వర్క్‌పీస్‌ను చక్‌లో ఒకటి లేదా రెండు చివర్లలో ఉంచుతారు, స్విస్ యంత్రాలు స్లైడింగ్ హెడ్‌స్టాక్ మరియు ఒక గైడ్ బుషింగ్. బార్ స్టాక్ బుషింగ్ ద్వారా ఫీడ్ అవుతుంది, ఇది కట్టింగ్ టూల్స్‌కు చాలా దగ్గరగా మద్దతు ఇస్తుంది, విక్షేపం మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ డిజైన్ పొడవైన, సన్నని భాగాలకు (అధిక పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తులు) మరియు చిన్న లక్షణాలకు అనువైనది, ±0.0001 అంగుళాల వరకు బిగుతుగా ఉండే టాలరెన్స్‌లను సాధిస్తుంది. స్విస్ లాత్‌లు తరచుగా బహుళ స్పిండిల్స్, గ్యాంగ్ టూలింగ్ మరియు ఏకకాల కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి, సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాలకు వేగవంతమైన సైకిల్ సమయాలు మరియు అధిక నిర్గమాంశను అనుమతిస్తుంది.
 
CNC టర్నింగ్ అద్భుతమైన పదార్థ వినియోగం, ఉపరితల ముగింపులు (Ra 0.4 μm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వరకు) మరియు ప్రోటోటైప్‌ల నుండి మీడియం-హై వాల్యూమ్‌ల వరకు స్కేలబిలిటీని అందిస్తుంది. అయితే, ఇది స్థూపాకార రహిత లక్షణాలకు లేదా చిన్న సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క చాలా ఎక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి తక్కువ సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.
2. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM): సంక్లిష్టమైన, అధిక-వాల్యూమ్ చిన్న భాగాలకు ప్రత్యామ్నాయం.
లాత్ భాగాలకు అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి, సన్నని గోడలు లేదా యంత్రానికి సవాలుగా లేదా ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా లేని చక్కటి వివరాలు అవసరమైనప్పుడు, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) శక్తివంతమైన నికర-ఆకార ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తుంది. MIM ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క డిజైన్ స్వేచ్ఛను సాంప్రదాయ లోహపు పని యొక్క బలంతో మిళితం చేస్తుంది, దట్టమైన, అధిక-పనితీరు గల లోహ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
 
MIM ప్రక్రియ తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది ఫీడ్స్టాక్: చక్కటి లోహపు పొడిలను (సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం లేదా తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కులు వంటివి <20 μm కణ పరిమాణం) థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా మైనపు బైండర్‌తో (వాల్యూమ్ ప్రకారం దాదాపు 60% లోహం) కలుపుతారు. ఈ మిశ్రమాన్ని వేడి చేసి, సజాతీయ గుళికల రూపంలోకి సమ్మేళనం చేసి, అధిక పీడనంతో ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మాదిరిగానే ఖచ్చితమైన అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఫలితంగా "ఆకుపచ్చ" భాగం ఏర్పడుతుంది, ఇది బైండర్‌ను హ్యాండ్లింగ్ బలం కోసం నిలుపుకుంటుంది.
 
తదుపరి వస్తుంది బంధనాన్ని తొలగించడం, ఇక్కడ బైండర్‌లో ఎక్కువ భాగం థర్మల్, ద్రావకం లేదా ఉత్ప్రేరక పద్ధతుల ద్వారా తొలగించబడుతుంది, ప్రధానంగా లోహపు పొడితో కూడిన పెళుసైన "గోధుమ" భాగాన్ని వదిలివేస్తుంది. చివరగా, సింటరింగ్ నియంత్రిత కొలిమిలో భాగాన్ని లోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా (కానీ దాని క్రింద) వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల కణాలు వ్యాప్తి ద్వారా కలిసిపోతాయి. ఇది భాగాన్ని 95-99% సైద్ధాంతిక సాంద్రతకు సాంద్రత చేస్తుంది, చేత లేదా తారాగణం చేసిన లోహాలతో పోల్చదగిన యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తుంది (అధిక బలం, కాఠిన్యం మరియు అలసట నిరోధకత). సింటరింగ్ సమయంలో సంకోచం - సాధారణంగా 15-20% - తుది కొలతలు సాధించడానికి అచ్చు రూపకల్పనలో ఖచ్చితంగా లెక్కించబడుతుంది.
 
MIM చిన్న భాగాలకు (సాధారణంగా 100 గ్రాముల కంటే తక్కువ, తరచుగా <50 గ్రాముల కంటే తక్కువ) అండర్‌కట్‌లు, అంతర్గత దారాలు, సన్నని గోడలు (0.1 మిమీ వరకు), ఆకృతి గల ఉపరితలాలు లేదా విస్తృతమైన మ్యాచింగ్ లేదా అసెంబ్లీ అవసరమయ్యే బహుళ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎలిమెంట్స్ వంటి క్లిష్టమైన లక్షణాలతో ప్రకాశిస్తుంది. ఇది అద్భుతమైన పునరావృతతను, తగ్గించిన వ్యర్థాలను (నికర ఆకారంలో పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు అధిక వాల్యూమ్‌లలో (వేల నుండి మిలియన్ల యూనిట్లు) ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. ఉపరితల ముగింపులు మృదువైనవి (Ra 1-3 μm), తరచుగా మైనర్ మ్యాచింగ్ లేదా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కంటే తక్కువ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
 
ప్రారంభ సాధన ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, MIM ద్వితీయ కార్యకలాపాలను తగ్గిస్తుంది మరియు బహుళ-భాగాల అసెంబ్లీలను ఒకే భాగాలుగా ఏకీకృతం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తుపాకీ భాగాలు, ఆర్థోడాంటిక్ బ్రాకెట్లు లేదా ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు వంటి తగిన అనువర్తనాలకు మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
3. లాత్ భాగాలపై సంక్లిష్ట లక్షణాల కోసం ఇతర ప్రక్రియలు
చాలా లాత్ భాగాలకు CNC టర్నింగ్ మాత్రమే సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయలేని భ్రమణేతర లేదా ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరం. అనుబంధ ప్రక్రియలు తరచుగా విలీనం చేయబడతాయి లేదా ద్వితీయంగా వర్తించబడతాయి:
  • మర: CNC మిల్లులపై లేదా లాత్‌లపై లైవ్ టూలింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడే మిల్లింగ్, ఇతరత్రా స్థూపాకార భాగాలపై ఫ్లాట్‌లు, పాకెట్‌లు, స్లాట్‌లు, కీవేలు లేదా కాంటౌర్డ్ ఉపరితలాలను సృష్టిస్తుంది. ఇది స్టేషనరీ (లేదా ఇండెక్స్డ్) వర్క్‌పీస్‌పై తిరిగే మల్టీ-పాయింట్ కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, హైబ్రిడ్ జ్యామితి కోసం టర్నింగ్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.
  • broaching: ఇందులో కీవేలు, స్ప్లైన్‌లు లేదా సెరేషన్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన అంతర్గత లేదా బాహ్య ఆకృతులను ఒకే పాస్‌లో (లేదా సీక్వెన్షియల్ షాలో కట్‌లు) కత్తిరించడానికి వర్క్‌పీస్ ద్వారా లాగబడిన లేదా నెట్టబడిన దంతాల సాధనం ఉంటుంది. ప్రత్యేక అటాచ్‌మెంట్‌లను ఉపయోగించి CNC లాత్‌లపై రోటరీ బ్రోచింగ్ (వోబుల్ బ్రోచింగ్) చేయవచ్చు, ద్వితీయ సెటప్‌లు లేకుండా బహుభుజి రంధ్రాలు లేదా ప్రొఫైల్‌లను సమర్థవంతంగా రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
  • డ్రాయింగ్/ఎక్స్‌ట్రూడింగ్: ముడి స్టాక్‌ను తయారు చేయడానికి ఇవి అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియలు. వైర్ లేదా రాడ్ డ్రాయింగ్ ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షన్‌లను సాధించడానికి డైస్ ద్వారా లోహాన్ని లాగుతుంది (ఉదా., నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన రౌండ్ బార్‌లు), అయితే ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్థిరమైన ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఆకారపు డైస్ ద్వారా పదార్థాన్ని బలవంతం చేస్తుంది. ఇవి తదుపరి టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత ప్రారంభ పదార్థాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
ఆచరణలో, తయారీదారులు తరచుగా ఈ పద్ధతులను మిళితం చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక భాగాన్ని CNC లాత్‌లో రఫ్-టర్న్ చేయవచ్చు, లైవ్ టూల్స్‌తో ఫీచర్-మిల్లింగ్ చేయవచ్చు, అంతర్గత కీవేల కోసం బ్రోచ్ చేయవచ్చు మరియు గ్రైండింగ్ లేదా పాలిషింగ్‌తో పూర్తి చేయవచ్చు. ఎంపిక భాగం పరిమాణం, సంక్లిష్టత, టాలరెన్స్‌లు, మెటీరియల్, వాల్యూమ్ మరియు ఖర్చు లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
 
క్లుప్తంగా, CNC టర్నింగ్ భ్రమణ జ్యామితితో దాని ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కారణంగా, లైవ్ టూలింగ్ మరియు అధునాతన అవసరాల కోసం స్విస్ వేరియంట్‌ల ద్వారా మెరుగుపరచబడిన కారణంగా చాలా లాత్ భాగాలకు పునాదిగా మిగిలిపోయింది. ME భారీ-ఉత్పత్తి, సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాలకు బలవంతపు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది, అదే సమయంలో మిల్లింగ్, బ్రోచింగ్ మరియు స్టాక్ తయారీ పూర్తి కార్యాచరణ కోసం అంతరాలను పూరించాయి. సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం - లేదా హైబ్రిడ్ విధానం - ఆధునిక ఖచ్చితత్వ తయారీలో నాణ్యత, లీడ్ టైమ్ మరియు ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

చిన్న మెటల్ లాత్ విడిభాగాల తయారీలో సాధారణ కార్యకలాపాలు

CNC టర్నింగ్ భ్రమణపరంగా సుష్ట చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి వెన్నెముకగా నిలుస్తుంది. వర్క్‌పీస్ (సాధారణంగా బార్ స్టాక్ స్వయంచాలకంగా ఫీడ్ చేయబడుతుంది) అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది, అయితే CNC-నియంత్రిత సాధనాలు పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా తొలగిస్తాయి.
లాత్ భాగాలకు కీలక ప్రక్రియలు:

* మలుపు: ప్రాథమిక వ్యవకలన ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించి నేరుగా సిలిండర్‌లు, టేపర్‌లు, భుజాలు లేదా ఆకృతులను సృష్టిస్తుంది. రఫ్ టర్నింగ్ బల్క్ మెటీరియల్‌ను త్వరగా తొలగిస్తుంది, అయితే ఫినిష్ టర్నింగ్ ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులను సాధిస్తుంది (తరచుగా Ra 0.8 μm లేదా మృదువైనది). చిన్న భాగాల కోసం, ఈ ఆపరేషన్ షాఫ్ట్‌లు, పిన్‌లు మరియు బుషింగ్‌లకు కీలకమైన ఏకాగ్రత మరియు గుండ్రనితనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.boyiprototyping.com

*ఎదుర్కొనడం: ఇది భాగం యొక్క భ్రమణ చివర అంతటా సాధనాన్ని రేడియల్‌గా ఫీడ్ చేయడం ద్వారా చదునైన, లంబమైన ముగింపు ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది తదుపరి కార్యకలాపాల కోసం శుభ్రమైన రిఫరెన్స్ ఫేస్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది లేదా సరైన పొడవు మరియు చతురస్రాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

*డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్: డ్రిల్లింగ్ టరెట్ లేదా టెయిల్‌స్టాక్‌లో ఉంచబడిన తిరిగే డ్రిల్‌లను ఉపయోగించి అక్షసంబంధ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బోరింగ్ ఈ రంధ్రాలను ఖచ్చితమైన ఫిట్ కోసం పెద్దదిగా చేస్తుంది లేదా శుద్ధి చేస్తుంది, తరచుగా చిన్న బుషింగ్‌లు లేదా ఫిట్టింగ్‌లలో గట్టి టాలరెన్స్‌లు మరియు మృదువైన బోర్‌లను సాధించడానికి సింగిల్-పాయింట్ బోరింగ్ బార్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అధునాతన లాత్‌లపై లైవ్ టూలింగ్ రీపోజిషనింగ్ లేకుండా రేడియల్ ఫీచర్‌ల కోసం క్రాస్-డ్రిల్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.

*థ్రెడింగ్: స్పిండిల్ రొటేషన్‌తో సమకాలీకరించబడిన హెలికల్ మార్గాన్ని అనుసరించే సింగిల్-పాయింట్ థ్రెడింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి బాహ్య థ్రెడ్‌లను కత్తిరించవచ్చు. అంతర్గత థ్రెడ్‌లు ట్యాప్‌లు లేదా బోరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తాయి. CNC నియంత్రణ చిన్న ఫాస్టెనర్‌లు, కనెక్టర్లు లేదా సర్దుబాటు స్క్రూలపై ఖచ్చితమైన పిచ్, లీడ్ మరియు మల్టీ-స్టార్ట్ థ్రెడ్‌లను అనుమతిస్తుంది.partmfg.com

*ముక్కలు: ఒక ఫార్మింగ్ (కటింగ్ కాదు) ఆపరేషన్ ఒక వజ్రం, నేరుగా లేదా వికర్ణ ఆకృతి గల నమూనాను సృష్టించడానికి తిరిగే వర్క్‌పీస్‌పై ఒక నర్లింగ్ సాధనాన్ని నొక్కి ఉంచుతుంది. ఇది గణనీయమైన వ్యాసాన్ని జోడించకుండా నాబ్‌లు, థంబ్‌స్క్రూలు, హ్యాండిల్స్ లేదా సర్దుబాటు కాలర్‌లపై పట్టును మెరుగుపరుస్తుంది.reidsupply.com

స్విస్-రకం CNC లాత్‌లు చాలా చిన్న భాగాలకు (సబ్-మిల్లీమీటర్ లక్షణాల వరకు) ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి, ఎందుకంటే కట్టింగ్ జోన్‌కు దగ్గరగా ఉన్న స్టాక్‌కు మద్దతు ఇచ్చే గైడ్ బుషింగ్, విక్షేపణను తగ్గించడం మరియు మెడికల్ స్క్రూలు లేదా వాచ్ పిన్‌ల వంటి అధిక-కారక-నిష్పత్తి భాగాలను ఎనేబుల్ చేస్తుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు

ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ తర్వాత, చిన్న భాగాలను పూర్తి చేయడం ద్వారా లోపాలను తొలగించి పనితీరును మెరుగుపరుస్తారు:
1. డీబరింగ్ మరియు ఫినిషింగ్: పదునైన అంచులు, మలుపు లేదా డ్రిల్లింగ్ నుండి వచ్చే బర్ర్స్ మరియు సాధన గుర్తులను మాన్యువల్ డీబరింగ్, వైబ్రేటరీ టంబ్లింగ్ లేదా మీడియా బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తొలగిస్తారు. బీడ్ బ్లాస్టింగ్ (గాజు లేదా సిరామిక్ పూసలను ఉపయోగించి) లేదా రాపిడి మీడియాతో టంబ్లింగ్ ఉపరితలాలను సున్నితంగా చేస్తుంది, సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పూతలకు భాగాలను సిద్ధం చేస్తుంది. ఈ దశలు ఒత్తిడి సాంద్రతలను నిరోధిస్తాయి మరియు సురక్షితమైన నిర్వహణను నిర్ధారిస్తాయి. comcoinc.com

2. ఉపరితల చికిత్సలు: తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు లక్షణాలు లేదా రూపాన్ని పెంచడానికి, సాధారణ చికిత్సలలో ఇవి ఉన్నాయి: అలంకార లేదా రక్షణ పొరలకు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ (నికెల్, క్రోమ్, జింక్).
*(అల్యూమినియం కోసం) అనోడైజింగ్ చేయడం వలన గట్టి, ఇన్సులేటింగ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.
*తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మకత (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం).
*ప్రత్యేక అవసరాల కోసం పెయింటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్ లేదా PVD/CVD కోటింగ్‌లు.

ఈ చికిత్సలు వైద్య, అంతరిక్ష లేదా సముద్ర అనువర్తనాలు వంటి డిమాండ్ వాతావరణాలలో సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.

కీలక ప్రక్రియలకు అనువైన ఉపయోగ సందర్భాలు

1.CNC లాత్‌లు (స్విస్-రకంతో సహా): అద్భుతమైన ఏకాగ్రత, ఉపరితల ముగింపు మరియు భ్రమణ లక్షణాలలో మధ్యస్థం నుండి అధిక సంక్లిష్టత అవసరమయ్యే ఖచ్చితమైన చిన్న భాగాలకు ఉత్తమమైనది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
*షాఫ్ట్‌లు, రాడ్‌లు మరియు కుదురులు.
*బుషింగ్‌లు, స్పేసర్‌లు మరియు బేరింగ్‌లు.
*థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్లు, కనెక్టర్లు మరియు ఫిట్టింగులు.
*ఆటోమోటివ్ సెన్సార్ హౌసింగ్‌లు, ఏరోస్పేస్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు వైద్య పరికరాల భాగాలు.
*CNC టర్నింగ్ ప్రోటోటైప్‌ల నుండి మీడియం పరుగుల వరకు (వందల నుండి వేల వరకు) వశ్యతను అందిస్తుంది, శీఘ్ర సెటప్ మార్పులు మరియు మెటీరియల్ సామర్థ్యంతో.

2. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM): పెద్ద పరిమాణంలో (పదివేల నుండి లక్షల వరకు) ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా చిన్న, అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాలకు అనువైనది. MIM లోహపు పొడిని బైండర్‌తో కలిపి, అచ్చులలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, డీబౌండ్ చేసి, దాదాపు పూర్తి సాంద్రతకు సింటరింగ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఇది సన్నని గోడలు, అండర్‌కట్‌లు, అంతర్గత కుహరాలు, చక్కటి అల్లికలు లేదా సమర్ధవంతంగా యంత్రం చేయడానికి ఖరీదైన లేదా అసాధ్యంగా ఉండే ఇంటిగ్రేటెడ్ బహుళ మూలకాల వంటి లక్షణాలలో రాణిస్తుంది.unionfab.com

చిన్న లోహ భాగాలకు సాధారణ MIM అనువర్తనాల్లో వైద్య పరికర భాగాలు (ఉదా., శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు, ఆర్థోడాంటిక్ బ్రాకెట్లు), మైక్రో-గేర్లు, క్లిష్టమైన బ్రాకెట్లు, తుపాకీ ట్రిగ్గర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు ఉన్నాయి. సాధన ఖర్చులు ముందస్తుగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, MIM ఖర్చు-సమర్థవంతమైన సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం వ్యర్థాలు, ద్వితీయ కార్యకలాపాలు మరియు అసెంబ్లీ దశలను తగ్గిస్తుంది.

ఆచరణలో, తయారీదారులు తరచుగా విధానాలను హైబ్రిడైజ్ చేస్తారు: ఒక భాగం సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం MIM-రూపొందించబడి ఉండవచ్చు, ఆపై క్లిష్టమైన టాలరెన్స్‌ల కోసం CNC లాత్‌పై ఫినిష్-మెషిన్ చేయబడవచ్చు లేదా వాల్యూమ్ దానిని సమర్థిస్తే మారిన భాగాలు MIM-వంటి ద్వితీయ లక్షణాలను పొందవచ్చు.

మొత్తంమీద, చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం అనేది వ్యవకలన ఖచ్చితత్వాన్ని (CNC టర్నింగ్ ద్వారా) నియర్-నెట్-షేప్ సామర్థ్యంతో (MIM ద్వారా) మరియు అవసరమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను మిళితం చేసి ఆధునిక సూక్ష్మీకరణ అనువర్తనాల్లో పరిమాణం, ఖచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు కార్యాచరణ కోసం కఠినమైన అవసరాలను తీరుస్తుంది.

 

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక

తయారీ ప్రక్రియలో సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇది యంత్ర సామర్థ్యం, ​​మన్నిక మరియు ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. చిన్న లాత్ భాగాలకు సాధారణ లోహాలలో అల్యూమినియం, ఇత్తడి, ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి మరియు టైటానియం ఉన్నాయి. ప్రతిదానికీ ప్రత్యేకమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి: అల్యూమినియం తేలికైనది మరియు యంత్రం చేయడం సులభం కానీ మృదువైనది; ఇత్తడి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు అలంకార లేదా విద్యుత్ భాగాలకు అనువైనది; ఉక్కు బలాన్ని అందిస్తుంది కానీ కాఠిన్యం కారణంగా చిన్న లక్షణాలకు సవాలుగా ఉంటుంది.

డిజైన్ మరియు ప్లానింగ్

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల తయారీలో నష్టాలను ప్రభావవంతమైన డిజైన్ మరియు ప్రణాళిక తగ్గిస్తుంది. టాలరెన్స్‌లు, ఉపరితల ముగింపులు మరియు దారాలు లేదా పొడవైన కమ్మీలు వంటి లక్షణాలను కలుపుకొని, భాగాన్ని మోడల్ చేయడానికి SolidWorks లేదా Fusion 360 వంటి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌తో ప్రారంభించండి. చిన్న భాగాల కోసం, డిజైన్‌లు సాధన ప్రాప్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి - సాధనం విచ్ఛిన్నానికి కారణమయ్యే లోతైన అండర్‌కట్‌లను నివారించండి.

ప్రణాళికలో ప్రక్రియ క్రమం ఉంటుంది: బల్క్ మెటీరియల్‌ను తొలగించడానికి కఠినమైన మలుపు, ఆపై ఖచ్చితత్వం కోసం ముగింపు పాస్‌లు. CNC లాత్‌ల కోసం G-కోడ్‌ను రూపొందించడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి కార్యకలాపాలను అనుకరించండి, ఫీడ్‌లు మరియు వేగాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. మాన్యువల్ లాత్‌ల కోసం, కొలతలతో వివరణాత్మక డ్రాయింగ్‌లను సృష్టించండి.

ఫిక్చరింగ్‌ను పరిగణించండి: చిన్న వ్యాసాల ఖచ్చితమైన హోల్డింగ్ కోసం కోలెట్‌లు లేదా సున్నితమైన భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి కస్టమ్ బుషింగ్‌లు. అధిక వాల్యూమ్‌ల కోసం బ్యాచ్ ప్లానింగ్‌లో ఆటోమేటిక్ లాత్‌లపై బార్ ఫీడర్‌లు ఉంటాయి. రిస్క్ అసెస్‌మెంట్‌లో చాటర్ (కంపనం పేలవమైన ముగింపుకు కారణమవుతుంది) లేదా బర్ ఏర్పడటం వంటి సంభావ్య సమస్యలను కవర్ చేస్తుంది. ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో వేడిని వెదజల్లడానికి కూలెంట్ వాడకాన్ని ప్లాన్ చేయండి. సమయ అంచనాలు షెడ్యూల్ చేయడంలో సహాయపడతాయి: ఒక సాధారణ చిన్న షాఫ్ట్ ప్రతి భాగానికి మాన్యువల్‌గా 5-10 నిమిషాలు పట్టవచ్చు, CNCలో తక్కువ.

ప్రోటోటైపింగ్ ప్లాన్‌ను ధృవీకరిస్తుంది - ఒక పరీక్షా భాగాన్ని యంత్రంగా చేసి, మైక్రోమీటర్లు లేదా CMMతో కొలుస్తుంది మరియు పునరావృతం చేస్తుంది. డాక్యుమెంటేషన్ పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది.

లాత్ సెటప్ మరియు సాధనాలు

సెటప్ అంటే ఖచ్చితత్వం ప్రారంభమవుతుంది. ఒక చిన్న లాత్ కోసం, దానిని స్థిరమైన బెంచ్ మీద భద్రపరచండి, బెడ్‌ను సమం చేయండి మరియు హెడ్‌స్టాక్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్‌ను సమలేఖనం చేయండి. లాత్ యొక్క భాగాలలో బెడ్, హెడ్‌స్టాక్ (స్పిండిల్‌తో), క్యారేజ్ మరియు టెయిల్‌స్టాక్ ఉన్నాయి.

సాధారణ ఉపయోగం కోసం 3-దవడ చక్‌లో లేదా చిన్న వ్యాసాలపై అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం కోలెట్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను మౌంట్ చేయండి. టెయిల్‌స్టాక్ మద్దతు అవసరమైతే సెంటర్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించండి.

ఉపకరణాలు: ఇత్తడి వంటి మృదువైన లోహాల కోసం హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS), గట్టి వాటి కోసం కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లు. నిర్దిష్ట కోణాలకు ఉపకరణాలను గ్రైండ్ చేయండి - ఉదా., థ్రెడింగ్ కోసం 60°. సాధనం ఎత్తు కుదురు మధ్య రేఖతో సమలేఖనం చేయబడాలి.

వేగం మరియు ఫీడ్‌లు: RPMని (కటింగ్ స్పీడ్ x 4) / వ్యాసంగా లెక్కించండి. ఇత్తడి కోసం, చిన్న భాగాలపై 1000-2000 RPM; ప్రతి విప్లవానికి 0.002-0.005 అంగుళాలు ఫీడ్ చేస్తుంది. లూబ్రికేషన్ కోసం కటింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లను ఉపయోగించండి.

సూక్ష్మ భాగాల కోసం, వంగకుండా నిరోధించడానికి స్థిరమైన విశ్రాంతి లేదా ఫాలో విశ్రాంతి తీసుకోండి. డయల్ సూచికలతో అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం అనేక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి చిన్న భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఎదుర్కోవడం: టూల్‌ను లంబంగా ముందుకు నెట్టడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ చివరను చతురస్రం చేయండి. చిన్న భాగాలకు, తేలికపాటి కట్‌లు (0.005 అంగుళాలు) టూల్ డిగ్-ఇన్‌ను నిరోధిస్తాయి.

టర్నింగ్: సాధనాన్ని అక్షానికి సమాంతరంగా కదిలించడం ద్వారా వ్యాసాన్ని తగ్గించండి. రఫింగ్ చాలా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది, ఫినిషింగ్ తుది కొలతలు సాధిస్తుంది. చిన్న భాగాలపై, ఉపరితల వేగాన్ని నిర్వహించడానికి అధిక RPMని ఉపయోగించండి.

డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్: ముందుగా మధ్యలో రంధ్రం చేసి, తర్వాత రంధ్రాలు వేయండి. బోరింగ్ వాటిని ఖచ్చితంగా పెద్దదిగా చేస్తుంది. చిన్న బోర్ల కోసం, సంచరించడం నివారించడానికి కార్బైడ్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించండి.

థ్రెడింగ్: డై లేదా సింగిల్-పాయింట్ సాధనంతో దారాలను కత్తిరించండి. చిన్న భాగాలపై, బాహ్య దారాలు సాధారణం; దృఢమైన సెటప్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

విడిపోవడం: సన్నని బ్లేడ్ సాధనంతో పూర్తయిన భాగాన్ని కత్తిరించండి. వీలైతే టెయిల్‌స్టాక్‌తో మద్దతు ఇవ్వండి.

నర్లింగ్ మరియు గ్రూవింగ్: టెక్స్చర్ లేదా స్లాట్‌లను జోడించండి. సూక్ష్మ లక్షణాల కోసం, ప్రత్యేకమైన సాధనాలు అవసరం. CNCలో, లైవ్ టూలింగ్ ఆఫ్-యాక్సిస్ మిల్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణలు: 0-80 బ్రాస్ ఫ్లాంజ్ నట్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడంలో వరుసగా డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు తిప్పడం ఉంటాయి.

0.5mm చాంఫర్‌ల వంటి చాలా చిన్న భాగాలకు, కస్టమ్ జిగ్‌లు లేదా ద్వితీయ ఆపరేషన్‌లు (ఉదా., సాండింగ్) అనుసరించవచ్చు. వేడి నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం - అదనపు భాగం సన్నని భాగాలను వార్ప్ చేయవచ్చు.

డీబరింగ్ పదునైన అంచులను తొలగిస్తుంది, తరచుగా ఫైళ్లు లేదా టంబ్లర్లతో మానవీయంగా.

భద్రత మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

భద్రత అత్యంత ముఖ్యమైనది: PPE ధరించండి, వదులుగా ఉండే దుస్తులను భద్రపరచండి మరియు గార్డులను ఉపయోగించండి. తిరుగుతున్న భాగాలలోకి చేరకుండా ఉండండి; సర్దుబాట్ల కోసం యంత్రాన్ని ఆపండి.

నాణ్యత నియంత్రణ కొలతల కోసం మైక్రోమీటర్లు, కాలిపర్లు మరియు ఆప్టికల్ కంపారిటర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకులు ముగింపులను తనిఖీ చేస్తారు. చిన్న భాగాల కోసం, మాగ్నిఫికేషన్ తనిఖీకి సహాయపడుతుంది.

వైవిధ్యాలను పర్యవేక్షించడానికి SPCని అమలు చేయండి. సాధారణ లోపాలు: పేలవమైన చకింగ్ వల్ల గుండ్రంగా లేకపోవడం, నిస్తేజమైన పనిముట్ల వల్ల బర్ర్స్.

అధునాతన టెక్నిక్స్

CNC ఇంటిగ్రేషన్ ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేస్తుంది, స్విస్ లాత్‌లు సంక్లిష్టమైన చిన్న భాగాలకు అద్భుతంగా పనిచేస్తాయి. హైబ్రిడ్ పద్ధతులు ప్రోటోటైప్‌ల కోసం లాత్‌ను 3D ప్రింటింగ్‌తో మిళితం చేస్తాయి. మల్టీ-యాక్సిస్ టర్నింగ్ రీపోజిషనింగ్ లేకుండా స్లాట్‌ల వంటి లక్షణాలను జోడిస్తుంది.

ముగింపు

చిన్న మెటల్ లాత్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ కళ మరియు విజ్ఞాన శాస్త్రాన్ని మిళితం చేస్తుంది, ఆవిష్కరణకు కీలకమైన ఖచ్చితత్వ భాగాలను అందిస్తుంది. సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత కోసం అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతలకు అనుగుణంగా, నైపుణ్యం సాధనతో వస్తుంది.