CNC మెషినింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం లోహాల రకాలు
CNC యంత్రాల లోహాలు ఏరోస్పేస్ నుండి వైద్యం వరకు ప్రతి ప్రధాన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆన్-డిమాండ్ కస్టమ్ తయారీ కోసం Gazfull అందించే మిశ్రమ లోహాల రకాలు క్రింద జాబితా చేయబడ్డాయి.
లోహ మిశ్రమాలు అందించబడ్డాయి
CNC యంత్ర తయారీలో మెటీరియల్ ఎంపిక అనేది CNC మిల్లింగ్ లేదా టర్న్డ్ కాంపోనెంట్ తయారీ ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన నిర్ణయాలలో ఒకటి. ఇది చాలా విస్తృతమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇది కార్యాచరణ మరియు పనితీరును మాత్రమే కాకుండా, కాంపోనెంట్ను ఎంత సమర్థవంతంగా మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా తయారు చేయవచ్చో కూడా నిర్ణయిస్తుంది. CAD మోడల్లో ఆదర్శంగా కనిపించే భాగం ఆర్థికంగా లాభదాయకం కాకపోవచ్చు లేదా పదార్థం ఉత్పత్తి పారామితులతో సరిపోలకపోతే వాస్తవానికి ఉత్పత్తి చేయడం అసాధ్యం కూడా కావచ్చు.
CNC లోహాలను ప్రోటోటైప్ల నుండి ఇంజనీరింగ్ మోడల్ల వరకు ఉత్పత్తి భాగాల వరకు వివిధ రకాల భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు. కింది పదార్థాలలో కొన్ని చాలా మన్నికైనవి మరియు టైటానియం వంటి 1668 °C వరకు ఉష్ణోగ్రతలతో అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాలను తట్టుకోగలవు. ఇతర లోహాలు సాధారణ-ఉపయోగ పదార్థాలు, ఇవి అధిక యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల అల్యూమినియం వంటి తక్కువ ఖర్చుతో డిజైన్లను పరీక్షించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి, అధిక తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణ విక్షేపం మరియు అధిక ప్రభావ నిరోధకత వంటి ఉపయోగకరమైన లోహ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని యంత్రాల లోహ మిశ్రమాలు మీ కస్టమ్ భాగాలకు ఉత్తమమైన పదార్థం కావచ్చు. క్రింద మా పదార్థాలను లోతుగా అన్వేషించండి:
అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్
అల్యూమినియం తేలికైన లోహం, ఇది అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది లోహ-స్థాయి బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది, కానీ ద్రవ్యరాశి ఇప్పటికీ ఆందోళన కలిగిస్తుంది. అల్యూమినియం కోసం వివిధ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి వాటి వర్గీకరణలో మొదటి సంఖ్యతో సూచించబడుతుంది. సంఖ్య ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం(ల)ను సూచిస్తుంది.
అల్యూమినియం ఏరోస్పేస్, మెడికల్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పదార్థాలలో ఒకటి. ఇది దాని అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తి, ఆకృతి సామర్థ్యం మరియు సాధారణ బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా ఉంది. గజ్ఫుల్లో అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోండి, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అల్యూమినియం 2024-టి 3
ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం అలసటను బాగా తట్టుకుంటుంది మరియు యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ వెల్డబిలిటీ లక్షణాలను తక్కువగా ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది తుప్పుకు అంతగా నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగిస్తే దీనికి ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం. అల్యూమినియం 2024-T3 సాధారణంగా బోల్ట్లు, విమాన అమరికలు మరియు పిస్టన్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం 5052-H32
ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం మెగ్నీషియంను దాని ప్రాథమిక మిశ్రమలోహ మూలకంగా ఉపయోగిస్తుంది. దీని కూర్పులో రాగి లేకపోవడం వల్ల ఇది చాలా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కానీ దీనిని వేడి-చికిత్స చేయలేము. అల్యూమినియం 5052 సాధారణంగా ఇంధన ట్యాంకులు, షీట్ మెటల్ భాగాలు మరియు ఇంధన/చమురు లైన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* అల్యూమినియం 5052-H32 ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం 6061
ఈ గ్రేడ్ అల్యూమినియంను సాధారణ ప్రయోజన మిశ్రమంగా పరిగణిస్తారు. ఇది అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్య లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సులభంగా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ప్రాథమిక మిశ్రమలోహ అంశాలు మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్. ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం తరచుగా విద్యుత్ అమరికలు, బ్రేక్ పిస్టన్లు మరియు బైక్ ఫ్రేమ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2″ అల్యూమినియం 6061-T6 ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం 6063
6061 తో పోలిస్తే అల్యూమినియం 6063 లో మిశ్రమ లోహాల మూలకాల మధ్య స్వల్ప తేడా మాత్రమే ఉంది. ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం అంత బలంగా లేదు కానీ మెరుగైన ఫార్మాబిలిటీని అందిస్తుంది. ఫలితంగా, ఇది పైపులు, రెయిలింగ్లు మరియు ఎక్స్ట్రూషన్లకు బాగా సరిపోతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16″ అల్యూమినియం 6063-T6 ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం 7050
ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత బలమైన వాటిలో ఒకటి. దీని ప్రధాన మిశ్రమలోహ మూలకం జింక్. అల్యూమినియం 7050 తుప్పు నిరోధకతను త్యాగం చేయడం ద్వారా దాని బలాన్ని సాధిస్తుంది; రాగిని చేర్చడం రెండు ప్రభావాలకు కారణం. ఈ మిశ్రమం కూడా అధిక యంత్రాలతో కూడి ఉంటుంది. దీని బలం విమాన నిర్మాణాలకు ఆదర్శంగా సరిపోతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2″ అల్యూమినియం 7050-T7651 ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం 7075
ఈ మిశ్రమం 7050 అల్యూమినియం కంటే కొంచెం బలంగా ఉంటుంది మరియు చాలా మంచి అలసట నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చక్రీయ లోడింగ్కు గురయ్యే అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. దీని ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం జింక్ మరియు దాని సాధారణ అనువర్తనాల్లో మీటర్ షాఫ్ట్లు మరియు గేర్లు, ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఫిట్టింగ్లు మరియు షాఫ్ట్ కీలు ఉన్నాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2″ అల్యూమినియం 7075-T6 ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
అల్యూమినియం MIC-6
ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్రత్యేకంగా అసెంబ్లీ జిగ్లు, పరీక్ష నిర్మాణాలు మరియు ఫిక్చర్ ప్లేట్లు వంటి అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాలు అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం వేయబడింది. దీని క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లు లేనందున ఇది ఈ అనువర్తనాలకు బాగా సరిపోతుంది. ఇది ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో సాధారణంగా కనిపించే గణనీయమైన వక్రీకరణ లేకుండా హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ను కూడా అనుమతిస్తుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
రాగి CNC మ్యాచింగ్
ఆవర్తన పట్టికలో రాగి Cu (పరమాణు సంఖ్య 29) గా జాబితా చేయబడింది మరియు ఇది విద్యుత్ మరియు వేడి యొక్క అద్భుతమైన వాహకం, వెండి తర్వాత రెండవది. వాణిజ్యపరంగా లభించే రాగి సాధారణంగా 99% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛమైనది. మిగిలిన 1% సాధారణంగా ఆక్సిజన్, సీసం లేదా వెండి వంటి మలినాలు.
రాగి దాని విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది తుప్పుకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్వాభావికంగా యాంటీమైక్రోబయల్ కూడా. విద్యుత్, ఆటోమోటివ్, వైద్య మరియు అంతరిక్ష పరిశ్రమలు ఈ లక్షణాల కోసం ప్రత్యేకంగా రాగిని ఉపయోగిస్తాయి. గజ్ఫుల్లో రాగి CNC మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోండి, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
రాగి 101
రాగి C101, లేదా ఆక్సిజన్ లేని రాగి, దాదాపు 99.99% Cu వద్ద వచ్చే అత్యంత స్వచ్ఛమైన లోహానికి పేరు. ఈ అధిక స్వచ్ఛత స్థాయి దీనికి అసాధారణమైన వాహకతను ఇస్తుంది, కాబట్టి దీనిని తరచుగా HC (అధిక వాహకత) రాగి అని పిలుస్తారు. ఇది ఇత్తడి మరియు కాంస్య మిశ్రమాలకు మూల పదార్థంగా కూడా పనిచేస్తుంది. దీని అధిక వాహకత బస్బార్లు, వేవ్గైడ్లు మరియు కోక్సియల్ కేబుల్లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
కు 69 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | కు 8.89 8.94 |
* సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే. టెంపరింగ్ను బట్టి విలువలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి.
రాగి సి 110
కాపర్ C110, లేదా ఎలక్ట్రోలైటిక్ టఫ్ పిచ్ (ETP) కాపర్, మరొక అత్యంత స్వచ్ఛమైన ఎంపిక. ఇది కాపర్ 101 అంత స్వచ్ఛమైనది కాదు, అయితే, 99.90% Cu బరువు ఉంటుంది. ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రాగి మిశ్రమం ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు చాలా విద్యుత్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ గ్రేడ్ కాపర్ 101 కంటే మెషిన్ చేయడం కూడా సులభం.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే. టెంపరింగ్ను బట్టి విలువలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి.
కాంస్య CNC మ్యాచింగ్
కాంస్యం అనేది రాగిని దాదాపు 35% వరకు టిన్ మరియు 8% వరకు సీసంతో కలపడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. మృదువైన లోహం అయిన సీసం మిశ్రమం చేర్చడం వల్ల ఇది యంత్రాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సముద్రపు నీటికి వ్యతిరేకంగా తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే పంపులు మరియు ఫిట్టింగ్లపై సముద్ర అనువర్తనాలు మరియు బేరింగ్ల వంటి అనువర్తనాలకు కాంస్యం చాలా బాగుంది. ఈ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అనేక ఇతర యంత్రాలకు లోహాలను కొలవలేవు, కాబట్టి దీనిని CNC యంత్రాలతో తయారు చేసిన తక్కువ-ఒత్తిడి భాగాలపై ఉత్తమంగా ఉపయోగిస్తారు.
కాంస్య, ఇత్తడి మరియు ఇతర రాగి మిశ్రమలోహాలు ముఖ్యమైన విద్యుత్, యాంత్రిక మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, కాంస్య 100% సూచికతో అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ ఘర్షణ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిరంతర ఘర్షణ సంపర్కానికి లోనయ్యే భాగాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
రాగి 932
కాపర్ 932 ను బేరింగ్ కాంస్య అని కూడా అంటారు. ఈ మిశ్రమం అద్భుతమైన యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది బేరింగ్లు, బుషింగ్లు, వేర్ స్ట్రిప్స్ మరియు ఇతర తేలికపాటి అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC మ్యాచింగ్ ఇత్తడి
ఇత్తడి అనేది విస్తృత శ్రేణి రాగి-జింక్ మిశ్రమాలకు ఉపయోగించే పేరు. ఈ మిశ్రమలోహాలు జింక్ పరిమాణంతో పాటు సీసం, అల్యూమినియం మరియు ఇనుము వంటి ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాల చేరికను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఇత్తడి దాని రాగి కంటెంట్ కారణంగా ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉంటుంది. ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. సీసం చేర్చడం వల్ల యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇత్తడి అన్ని రాగి మిశ్రమాలలో అత్యంత యంత్రంగా మారుతుంది. గాజ్ఫుల్లో ఇత్తడి CNC మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోండి, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
ఇత్తడి అనేది బహుముఖ ప్రజ్ఞ కలిగిన రాగి మిశ్రమం, ఇది రాగి యొక్క కొన్ని ప్రయోజనాలను నిలుపుకుంటుంది, అలాగే దాని కొన్ని లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇత్తడి యాంత్రికంగా బలమైన మరియు తక్కువ-ఘర్షణ లోహం, మరియు ప్రాథమిక రాగి కంటే మెరుగైన తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు CNC మ్యాచింగ్ ఇత్తడిని సముద్ర పరిశ్రమలో ఎదురయ్యే తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే యాంత్రిక అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.
కార్ట్రిడ్జ్ బ్రాస్ (కాపర్ C260)
కాపర్ C260 అనేది జింక్-మిశ్రమ సూత్రీకరణ, ఇది సుమారు 30% జింక్ మరియు 1% కంటే తక్కువ సీసం మరియు ఇనుముతో ఉంటుంది. మందుగుండు సామగ్రి కాట్రిడ్జ్లలో దాని ఉపయోగ చరిత్ర కారణంగా ఈ గ్రేడ్ను కొన్నిసార్లు కార్ట్రిడ్జ్ ఇత్తడి అని పిలుస్తారు. ఇతర సాధారణ అనువర్తనాల్లో రివెట్లు, కీళ్ళు మరియు రేడియేటర్ కోర్లు ఉన్నాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
ఫ్రీ-కటింగ్ బ్రాస్ (కాపర్ C360)
కాపర్ C360, ఫ్రీ-కటింగ్ ఇత్తడి అని కూడా పిలుస్తారు, మిశ్రమంలో సాపేక్షంగా అధిక మొత్తంలో సీసం ఉండటం వలన ఇది చాలా యంత్రాలతో కూడుకున్నది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో గేర్లు, స్క్రూ మెషిన్ భాగాలు మరియు వాల్వ్ భాగాలు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
కు 124 310 | 138 | 53 | కు 63 130 | 8.49 |
* సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే. విలువలు కోపాన్ని బట్టి చాలా మారుతూ ఉంటాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ CNC మ్యాచింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది వైద్యం నుండి విద్యుత్ ఉత్పత్తి వరకు అనేక పరిశ్రమలకు కీలకమైన సర్వవ్యాప్త లోహం. దీని విలువ దాని బలం, వేడి నిరోధకత మరియు అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకతలో ఉంది. నిజానికి, తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యం సాధారణ ఉక్కు నుండి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వేరు చేసే ప్రాథమిక విషయం. గజ్ఫుల్లో CNC మ్యాచింగ్ కోసం విస్తృత శ్రేణి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పదార్థాల నుండి ఎంచుకోండి, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
CNC యంత్రాల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గురించి
సాధారణ ఉక్కు నుండి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వేరు చేసేది దాని మిశ్రమలోహాలలో క్రోమియం చేర్చడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లోని అన్ని రసాయన కూర్పులలో కనీసం 10.5% క్రోమియం ఉంటుంది. క్రోమియం చేర్చడం వల్ల ఈ స్టీల్స్ తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతాయి. ఈ పదార్థం యొక్క వివిధ తరగతులు తుప్పు నిరోధకత, వేడి చికిత్స సామర్థ్యం మరియు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగపడే వివిధ మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి. వేడి చికిత్స లోహం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుందని గమనించాలి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లను వాటి స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు. ఇందులో ఆస్టెనిటిక్, ఫెర్రిటిక్, మార్టెన్సిటిక్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ ఉన్నాయి:
- 300- మరియు 200-సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లు బాగా ఫార్మబుల్గా ఉంటాయి మరియు గట్టిపడటానికి పని చేయవు. అవి అనీల్డ్ స్థితిలో అయస్కాంతం లేనివి కూడా.
- ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ అయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ వాహకతను అందిస్తాయి. వేడి చికిత్స ద్వారా వాటిని గట్టిపరచలేము.
- గ్రేడ్ 416 మరియు 420 వంటి మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను బహుళ వృద్ధాప్య పద్ధతులు లేదా వేడి చికిత్సల ద్వారా గట్టిపరచవచ్చు.
- డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కోసం అత్యంత ప్రత్యేకమైన స్టెయిన్లెస్ గ్రేడ్లు. డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్స్ పారిశ్రామిక మరియు నిర్మాణ నిర్మాణంలో విలక్షణమైనవి.
దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ దృష్ట్యా, ప్రతి పరిశ్రమలో ఏదో ఒక రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రబలంగా ఉంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 15-5
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 15-5 అనేది అవపాతం-గట్టిపడిన (PH) లోహం. ఈ ప్రక్రియ దీనికి అద్భుతమైన దృఢత్వం, బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి, ఈ పదార్థం అంతరిక్ష మరియు అణు అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 17-4
ఈ అవక్షేపణ-గట్టిపడిన (PH) ఉక్కు గ్రేడ్ 15-5 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో పోలిస్తే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెరుగైన తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది యాంత్రిక బలాన్ని త్యాగం చేయడం ద్వారా ఈ పెరిగిన తుప్పు నిరోధకతను సాధిస్తుంది. ఇది PH స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్లలో ఒకటి. అనువర్తనాల్లో రసాయన ప్రాసెసింగ్ భాగాలు మరియు గ్యాస్ టర్బైన్లు ఉన్నాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 18-8
ఈ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ ఆస్టెనిటిక్ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్లలో ఒకటి. 18-8ని తరచుగా 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా SS304 అని పిలుస్తారు మరియు Gazfull 18-8ని SS304 అని ఉటంకిస్తుంది, కానీ రెండింటికీ కొన్ని మిశ్రమలోహ మూలకాలలో స్వల్ప తేడాలు ఉన్నాయి. 18-8 మంచి తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఫాస్టెనర్లు మరియు ప్రెజర్ పైపింగ్ను సృష్టించడానికి క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
ఈ గ్రేడ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను మిశ్రమ లోహాల మూలకాలలో సల్ఫర్ను చేర్చడం ద్వారా SS304 కంటే యంత్రం చేయడం సులభం అని రూపొందించబడింది. అయితే, ఈ అదనంగా, మిశ్రమ లోహాన్ని SS304 కంటే తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గేర్లు మరియు షాఫ్ట్ల వంటి భారీ యంత్రాలు అవసరమయ్యే వస్తువులకు ఇది అనువైనది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
ఈ గ్రేడ్ ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఫాస్టెనర్ల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తరచుగా SS316 కు తక్కువ-ధర ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే అదే తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు. ఈ మిశ్రమం గ్రేడ్ 18-8 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో చాలా పోలి ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది అదే మొత్తంలో క్రోమ్ మరియు నికెల్ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే, మిశ్రమంలో అధిక స్థాయి కార్బన్ కారణంగా ఇది బలాన్ని మెరుగుపరిచింది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
ఈ ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లో మాలిబ్డినం ఉంటుంది, ఇది దీనికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. దీనికి అదనంగా, ఇది బాగా ఫార్మబుల్ మరియు వెల్డబుల్. అప్లికేషన్లలో రసాయన ట్యాంకులు మరియు బోట్ ఫిట్టింగులు ఉన్నాయి. తక్కువ కార్బన్ వెర్షన్, 316L, ప్రాథమిక ఫార్ములేషన్ కంటే క్లోరైడ్లకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 416 అనేది అత్యంత యంత్రాలతో కూడిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లలో ఒకటి. ఇతర మిశ్రమలోహాల మాదిరిగానే, ఈ మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యం తుప్పు నిరోధకత ఖర్చుతో వస్తుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా దాని ఇతర స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రతిరూపాల కంటే సులభంగా తుప్పు పట్టుతుంది. అనువర్తనాల్లో మోటారు షాఫ్ట్లు మరియు గేర్లు ఉన్నాయి. ముడి పదార్థం సాధారణంగా మృదువైన, సులభంగా యంత్రానికి ఉపయోగించగల స్థితిలో లభిస్తుంది (క్రింద ఉన్న లక్షణాలను చూడండి) మరియు పెరిగిన కాఠిన్యం మరియు బలం కోసం వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
ఈ మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గతంలో పేర్కొన్న ఇతర స్టీల్ల కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ క్రోమియం కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది. దీని తక్కువ క్రోమియం కంటెంట్ కారణంగా, ఇది తేలికపాటి తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని అనీల్డ్ స్థితిలో మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలతో దానిని భర్తీ చేస్తుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 440C
400 సిరీస్లో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 440C అత్యధిక కార్బన్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది. దీని అర్థం 440C తేలికపాటి తుప్పు నిరోధకతను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఇది అద్భుతమైన కాఠిన్యం లక్షణాలను (వేడి చికిత్సతో మరింత పెంచవచ్చు) మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో బేరింగ్ హౌసింగ్లు మరియు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలు ఉన్నాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* చికిత్స చేయని పరిస్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ XX
400 సిరీస్లలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 410 అత్యంత సాధారణ ప్రయోజన ఉక్కు. ఇది తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. ఇతర మార్టెన్సిటిక్ స్టీల్ల మాదిరిగానే, 410 ను ఆకట్టుకునే యాంత్రిక బలాన్ని సాధించడానికి గట్టిపరచవచ్చు. 410 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను సాధారణంగా కత్తిపీట, ఫాస్టెనర్లు మరియు యంత్ర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ CNC మ్యాచింగ్
ఉక్కు అనేది దాదాపు 1% కార్బన్ కలిగిన ఇనుము యొక్క మిశ్రమం. దాని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మాలిబ్డినం మరియు క్రోమియం వంటి ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను తక్కువ మొత్తంలో జోడించవచ్చు. ఉక్కును యంత్రం చేయడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం సులభం కాబట్టి ఖర్చు మరియు కార్యాచరణ మధ్య గొప్ప సమతుల్యతను అందిస్తుంది. అయితే, ఇది కాలక్రమేణా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు అందువల్ల రక్షణ కోసం ఉపరితల చికిత్సలు అవసరం.
ఉక్కు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ సామగ్రిలో ఒకటి మరియు నిర్మాణం నుండి ఆటోమోటివ్ వరకు ప్రతి ప్రధాన పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ఖర్చు-సమర్థత కొన్ని చాలా ఉపయోగకరమైన లక్షణాలతో కలిపి దీనిని బహుముఖ పదార్థంగా చేస్తుంది. CNC మ్యాచింగ్లో Gazfull అందించే కొన్ని తేలికపాటి ఉక్కు వేరియంట్లు మరియు అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు వేరియంట్లు క్రింద జాబితా చేయబడ్డాయి.
స్టీల్ 1018
సాధారణంగా మైల్డ్ స్టీల్ అని పిలువబడే 1018, బాగా వెల్డింగ్ చేయగలదు మరియు కార్బరైజింగ్ వంటి ఉపరితల గట్టిపడే ప్రక్రియలకు బాగా సరిపోతుంది. కార్బరైజ్ చేసిన తర్వాత, ఈ పదార్థం సాధారణంగా గేర్లు, వార్మ్స్ మరియు అచ్చు భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* కోల్డ్-డ్రాన్ మెటీరియల్ ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ 4130
సాధారణ తేలికపాటి ఉక్కుతో పోలిస్తే మిశ్రమ లోహాల మూలకాల స్థాయిలు పెరగడం వల్ల ఈ రకాన్ని తరచుగా మిశ్రమ లోహ ఉక్కు అని పిలుస్తారు. ఈ లోహాలలో క్రోమియం మరియు మాలిబ్డినం బలపరిచే మూలకాలుగా ఉంటాయి. ఈ మూలకాలు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అనువర్తనాల్లో ట్యాప్లు, డ్రిల్లు మరియు విమాన ఇంజిన్ మౌంటింగ్లు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* సాధారణీకరించిన, గాలి-చల్లబడిన పదార్థం ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ 4140
స్టీల్ 4140 4130 కి చాలా పోలి ఉంటుంది కానీ కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగింది. బోనస్ కార్బన్ దాని బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మెరుగైన గట్టిపడే లక్షణాలను అనుమతిస్తుంది. తుప్పు నిరోధకత కోసం అదనపు క్రోమియం కూడా జోడించబడుతుంది. అనువర్తనాల్లో సన్నని గోడల పీడన నాళాలు, కుదురులు మరియు అధిక-బలం బోల్ట్లు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* సాధారణీకరించిన, గాలి-చల్లబడిన పదార్థం ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ 4140 PH
ఈ గ్రేడ్ స్టీల్ అనేది స్టాండర్డ్ 4140 స్టీల్ యొక్క ప్రీ-హార్డెన్డ్ వెర్షన్, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం మరియు కాఠిన్యం లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది. దీని ప్రీ-హార్డెన్సింగ్ యంత్రం తర్వాత వేడి చికిత్స అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. వేడి చికిత్స పూర్తయిన భాగంలో ఆమోదయోగ్యం కాని వక్రీకరణకు కారణమైతే ఇది అనువైనది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో షాఫ్ట్లు, అర్బోర్లు మరియు అచ్చులు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ A36
ఈ గ్రేడ్ స్టీల్ చవకైనది మరియు వెల్డింగ్ చేయడం సులభం, కాబట్టి ఇది చాలా సాధారణమైన తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గ్రేడ్. దీనిని సాధారణంగా ఫ్యాబ్రికేషన్ అప్లికేషన్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ సపోర్టులలో ఉపయోగిస్తారు.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ 1215
ఈ గ్రేడ్ స్టీల్లో అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్ ఉన్నందున దీనిని ఉచిత మెషినింగ్ స్టీల్గా పరిగణిస్తారు. అయితే, ఈ పదార్థం యొక్క వెల్డబిలిటీ పేలవంగా ఉంటుంది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో స్టడ్లు, స్క్రూలు, పిన్లు మరియు సాధారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో మ్యాచింగ్ అవసరమయ్యే భాగాలు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* కోల్డ్-డ్రాన్ మెటీరియల్ ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
స్టీల్ 4340
ఈ ఉక్కు అధిక బలం, తక్కువ మిశ్రమం కలిగిన లోహం. ఇది ఆకట్టుకునే దృఢత్వం మరియు బలాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఈ లక్షణాలను నిర్వహిస్తుంది. సాధారణ అనువర్తనాల్లో గేర్లు, షాఫ్ట్లు మరియు ఇతర నిర్మాణ భాగాలు ఉంటాయి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
A2 టూల్ స్టీల్
A2 స్టీల్ అనేది గాలిని గట్టిపరిచే, చల్లని వాతావరణంలో పనిచేసే స్టీల్ రకం. ఇది మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స లేదా గట్టిపడే ప్రక్రియల సమయంలో కనీస వక్రీకరణను అనుభవిస్తుంది. ఇతర రకాల టూల్ స్టీల్తో పోలిస్తే, A2 స్టీల్ను యంత్రంలోకి మార్చడం చాలా సులభం. పంచ్లు, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ డైస్, షీరింగ్ బ్లేడ్లు మరియు అచ్చులు వంటి సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్ గ్రేడ్లలో ఒకటి.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం (రాక్వెల్ సి) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* గాలి గట్టిపడిన స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
O1 టూల్ స్టీల్
O1 స్టీల్ అనేది చమురు-గట్టిపడే, చల్లని-పని చేసే ఉక్కు. ఇది బలమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు పదునైన అంచులను నిలుపుకునే సామర్థ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది పంచింగ్, కటింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ సాధనాలను సృష్టించడంలో, అలాగే బ్లేడ్లు మరియు ఇతర కటింగ్ సాధనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | షీర్ మాడ్యులస్ (GPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | వేడి చికిత్స తర్వాత కాఠిన్యం (రాక్వెల్ సి) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
టైటానియం CNC మ్యాచింగ్
టైటానియం (లేదా ఆవర్తన పట్టికలో Ti) అనేది తుప్పు నిరోధకత నుండి తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతల వద్ద బలాన్ని నిలుపుకోవడం వరకు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగకరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్న తేలికైన లోహం. మీరు దీనిని స్వచ్ఛమైన మరియు మిశ్రమ రూపంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు. స్వచ్ఛమైన టైటానియంలో కూడా కొంత (1% కంటే తక్కువ) ఇనుము మరియు ఆక్సిజన్ కంటెంట్ ఉంటుందని గమనించండి. మరింత అధునాతన మిశ్రమాలు టైటానియం యొక్క మొత్తం బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
టైటానియం అనేది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, జీవ అనుకూలత మరియు బరువుకు బలాన్నిచ్చే లక్షణాలతో కూడిన అధునాతన పదార్థం. ఈ ప్రత్యేకమైన లక్షణాల శ్రేణి వైద్య, శక్తి, రసాయన ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలు ఎదుర్కొంటున్న అనేక ఇంజనీరింగ్ సవాళ్లకు ఇది ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. గజ్ఫుల్లో టైటానియం CNC మ్యాచింగ్ను ఎంచుకోండి, దయచేసి ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
టైటానియం (గ్రేడ్ 2)
ఈ గ్రేడ్ తప్పనిసరిగా మిక్కిలిగా లేని టైటానియం యొక్క స్వచ్ఛమైన (99%) రూపం. ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర టైటానియం మిశ్రమాల కంటే యంత్రం చేయడం సులభం. జల తుప్పు నిరోధకతను కోరుకున్నప్పుడు గ్రేడ్ 2 సాధారణంగా ఉత్తమ ఎంపిక. డీశాలినేషన్ భాగాలు మరియు వైద్య ఇంప్లాంట్లు దాని అనువర్తనాల్లో కొన్ని.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
టైటానియం (గ్రేడ్ 5)
టైటానియం గ్రేడ్ 5 లేదా Ti 6Al-4V అనేది టైటానియం యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మిశ్రమం. దీని ప్రాథమిక మిశ్రమ మూలకాలు అల్యూమినియం మరియు వెనాడియం. ఇది తక్కువ మొత్తంలో నికెల్, పల్లాడియం మరియు రుథేనియంలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ప్రామాణిక టైటానియం కంటే చాలా ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ మిశ్రమం గ్రేడ్ 2 కంటే గణనీయంగా బలంగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాని తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది. ఇంజిన్ భాగాలు మరియు విమాన ఎయిర్ఫ్రేమ్లకు గ్రేడ్ 5 ఒక సాధారణ ఎంపిక.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* ఎనియల్డ్ స్థితి ఆధారంగా సాధారణీకరించిన విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.
జింక్ CNC మ్యాచింగ్
జింక్ (ఆవర్తన పట్టికలో Zn గా సూచించబడింది) అనేది సాపేక్షంగా సాధారణమైన అయస్కాంతేతర లోహం. ఇది సాధారణంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగితో మిశ్రమం చేయబడుతుంది. ఈ తరగతి జింక్ మిశ్రమం జమాక్ పేరుతో సూచించబడుతుంది (ఈ పదం జర్మన్లో మూలకాల పేర్లకు సంక్షిప్త రూపంగా ఉద్భవించింది: “జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు కుప్ఫర్”). డై-కాస్టింగ్ అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించడం వల్ల ఈ మిశ్రమాలను సాధారణంగా కడ్డీల రూపంలో సరఫరా చేస్తారు. జింక్ అద్భుతమైన డంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఇది అధిక సాగేది మరియు దీర్ఘకాలిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. డై-కాస్ట్ జమాక్ మిశ్రమాలు అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి మరియు అందువల్ల భాగాన్ని అవసరమైన టాలరెన్స్లలోకి తీసుకురావడానికి తక్కువ మ్యాచింగ్ అవసరం.
జింక్ మిశ్రమం లోహం అందుబాటులో ఉన్న చౌకైన పదార్థాలలో ఒకటి. తక్కువ ధర ఉన్నప్పటికీ, అవి మంచి యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, సులభంగా యంత్రీకరించబడతాయి మరియు యాంత్రిక షాక్లను బాగా తట్టుకుంటాయి. సంక్లిష్ట భాగాలు తరచుగా ప్రారంభంలో డై-కాస్ట్ చేయబడతాయి మరియు తరువాత వాటిలో యంత్రీకరించబడిన కీలకమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, మొత్తం CNC యంత్ర సమయం మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ CNC యంత్ర జింక్ మిశ్రమాలను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తుంది.
జమాక్ 3 (జింక్ మిశ్రమం 3)
జమాక్ 3 మిశ్రమంలో 4% అల్యూమినియం ఉంటుంది, 1% కంటే తక్కువ రాగి మరియు మెగ్నీషియం ఉంటాయి. జమాక్ జింక్ మిశ్రమలోహాలు రాగికి సమానమైన యంత్ర సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి కానీ సాధనాలకు తక్కువ రాపిడిని కలిగి ఉంటాయి. ఆటోమోటివ్ పార్ట్ షెల్స్ మరియు చిన్న ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ కేసింగ్లు ఈ రకమైన జింక్కు సాధారణ అనువర్తనాలు.
| తన్యత బలం, దిగుబడి (MPa) | అలసట బలం (MPa) | విరామం వద్ద పొడుగు (%) | కాఠిన్యం (బ్రినెల్) | సాంద్రత (గ్రా/సెం^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* సాధారణ విలువలు. సూచన కోసం మాత్రమే.