మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ సర్వీస్
వెలికితీత ప్రక్రియ
స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్తో అధిక పరిమాణంలో పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ అనేది ఎంపిక చేయబడిన తయారీ ప్రక్రియ. ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియతో, లోహ పదార్థం అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించి డై యొక్క ఆకారపు ఓపెనింగ్ ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది, ఫలితంగా ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ వస్తుంది. ఈ ప్రొఫైల్లు రౌండ్ లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు, U- లేదా H-ఛానెల్లు లేదా 80/20 మరియు T-స్లాట్ ఫ్రేమింగ్ బార్ వంటి బహుళ అంతర్గత బోలు మరియు బాహ్య లక్షణాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్ల వంటి సాధారణ ఆకారాల నుండి ఉంటాయి. సౌందర్య మరియు నిర్మాణాత్మక ఫ్రేమింగ్ భాగం వలె గోడ మరియు విండో ట్రిమ్కు ఎక్స్ట్రూషన్ కూడా ప్రామాణికం. ముడి పదార్థం సాధారణంగా బిల్లెట్ రూపంలో వస్తుంది, ఇది వేడి చేయబడి కంటైనర్ అని పిలువబడే ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్లో భాగంగా ఉంచబడుతుంది. ఒక డై స్టాక్ కంటైనర్ యొక్క మరొక చివరన కూర్చుని, ఓపెనింగ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రత్యక్ష లేదా పరోక్ష ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతులను ఉపయోగించి పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకృతికి ఆకృతి చేస్తుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులను తర్వాత చల్లబరుస్తారు, స్ట్రెయిట్ చేస్తారు, పేర్కొన్న పొడవుకు కత్తిరించి, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కోసం తనిఖీ చేస్తారు. ఛానల్ చేయబడిన ప్రొఫైల్ వెలుపల లక్షణాలను జోడించడానికి ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తులను సులభంగా పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్ దాదాపు ఏ ఆకారంలోనైనా ఉంటుంది మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బోలు విభాగాలతో ఘనమైనది లేదా బోలుగా ఉంటుంది. బోలు విభాగాలతో కూడిన ఎక్స్ట్రూషన్లకు బహుళ-భాగాల డై అవసరం. మొదటి డైలో మద్దతు ఉన్న పియర్సింగ్ మాండ్రెల్స్ చుట్టూ మెటీరియల్ బలవంతంగా పంపబడుతుంది, లోపలి ప్రొఫైల్ ఏర్పడుతుంది. మెటీరియల్ విడిపోతుంది మరియు తరువాత రెండవ డై ద్వారా బలవంతంగా లేదా "వెల్డింగ్" చేయబడుతుంది, బాహ్య ప్రొఫైల్ను సృష్టిస్తుంది. ప్రొఫైల్ చుట్టూ సరిపోయే అతి చిన్న సర్కిల్ ప్రెస్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సర్కమ్స్క్రైబ్ చేయబడిన సర్కిల్ పెద్దది, ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్ అవసరం పెద్దది. అల్యూమినియం పదార్థాలను ఎక్స్ట్రూడింగ్ చేయడంలో గజ్ఫుల్ ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, ఇది అన్ని ఎక్స్ట్రూడెడ్ మెటల్ భాగాలలో దాదాపు 80% ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్లు విండో కేసింగ్ల నుండి హ్యాండ్రైల్స్ నుండి ఎలక్ట్రికల్ హౌసింగ్ల వరకు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి.
వేగవంతమైన మరియు సులభమైన తయారీ అనుభవాన్ని అందిస్తూ మీ ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి మా ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్లు మరియు నిపుణులు ప్రతి మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాజెక్ట్ను వ్యక్తిగతంగా సమీక్షిస్తారు మరియు మాన్యువల్గా కోట్ చేస్తారు. దిగువ విభాగాలలో ప్రక్రియ మరియు మా సామర్థ్యాల గురించి మరింత తెలుసుకోండి.
ఇన్ఫో@గాజ్ఫుల్.కామ్
మీ ఫైళ్లను Gazfull బృందానికి పంపండి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ను కాన్ఫిగర్ చేయండి. మీ స్పెసిఫికేషన్లు, లీడ్ టైమ్ మరియు ధర మీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి మా బృందం మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది. టూలింగ్ను ప్రారంభించే ముందు ఆమోదం కోసం మేము DFM నివేదికను అందిస్తాము.
నమూనా ఆమోదం
మీ ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభించిన తర్వాత మేము అధిక-నాణ్యత గల డైని నిర్మిస్తాము. టూలింగ్ సృష్టించబడిన తర్వాత మేము T1s అని పిలువబడే పార్ట్ నమూనాలను ఆమోదం కోసం పంపుతాము.
ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది
మీ నమూనాలతో సంతృప్తి చెందిన తర్వాత, మేము ఉత్పత్తిని ముందుకు తీసుకెళ్తాము మరియు విడిభాగాలను పంపిణీ చేస్తాము. ఈ ప్రక్రియ అంతటా Gazfull సరఫరాదారు నిర్వహణ మరియు లాజిస్టిక్లను నిర్వహిస్తుందని తెలుసుకుని నిశ్చింతగా ఉండండి. మీరు మీ సాధనాలను కలిగి ఉన్నారు మరియు డిమాండ్ను తీర్చడానికి అవసరమైన విధంగా సులభంగా తిరిగి ఆర్డర్ చేయవచ్చు.
ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్ల రకాలు
అధిక-నాణ్యత ఎక్స్ట్రూషన్లను అందించడానికి అత్యంత అధునాతన సాంకేతికతను ఉపయోగించే ప్రముఖ ఎక్స్ట్రూషన్ సరఫరాదారులతో Gazfull భాగస్వామి. మా తయారీ నెట్వర్క్కు ధన్యవాదాలు, మేము బహుళ రకాల మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు అంతులేని ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్లకు మద్దతు ఇవ్వగలము. దిగువ విభాగాలు విభిన్న ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతులను లోతుగా పరిశీలిస్తాయి మరియు ప్రామాణిక ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్ల ఉదాహరణలను అందిస్తాయి.
వెలికితీత రకాలు
డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రాషన్
డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ , దీనిని ఫార్వర్డ్ ఎక్స్ట్రూషన్ అని కూడా అంటారు, ఇది అత్యంత సాధారణమైన మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి. ఈ రకమైన ఎక్స్ట్రూషన్లో, అధిక పీడనం గల రామ్ సహాయంతో ఒక మెటీరియల్ బిల్లెట్ను కంటైనర్ గుండా నెట్టబడుతుంది. ఆ మెటీరియల్ రామ్ కదలిక దిశలో ప్రవహించి, స్థిరంగా ఉన్న డై యొక్క ఓపెనింగ్ ద్వారా బయటకు వస్తుంది. ఇన్డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతితో పోలిస్తే, డైరెక్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ పెద్ద ప్రొఫైల్ డిజైన్లను మరియు అధిక నాణ్యత గల సర్ఫేస్ ఫినిష్ను సాధ్యం చేస్తుంది.
ఈ పద్ధతిలో పరిగణించవలసిన కొన్ని ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. పదార్థం మరియు కంటైనర్ గోడల మధ్య పెద్ద మొత్తంలో ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా డై ఫేస్ ప్రెజర్ మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు తగ్గుతాయి. ఈ కారకాలు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు పదార్థం యొక్క లక్షణాలను నియంత్రించడం మరింత సవాలుగా చేస్తాయి.
పరోక్ష వెలికితీత
పరోక్ష ఎక్స్ట్రూషన్లో , పదార్థాన్ని ఒక కంటైనర్లో ఉంచి భద్రపరుస్తారు. ఎక్స్ట్రూషన్ డై ఒక బోలు రామ్తో పదార్థంపై కదులుతూ, దానిని డై ఓపెనింగ్ గుండా బయటకు నెడుతుంది. పరోక్ష ఎక్స్ట్రూషన్ను కొన్నిసార్లు బ్యాక్వర్డ్ ఎక్స్ట్రూషన్ అని కూడా అంటారు, ఎందుకంటే పదార్థం రామ్ కదలికకు వ్యతిరేక దిశలో ప్రవహిస్తుంది. పదార్థానికి మరియు కంటైనర్కు మధ్య సాపేక్ష కదలిక ఉండదు కాబట్టి, ఈ పద్ధతిలో ఘర్షణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు తక్కువ ఉష్ణోత్పత్తి జరుగుతుంది. ప్రత్యక్ష ఎక్స్ట్రూషన్తో పోలిస్తే, తక్కువ ఉష్ణం ఉండటం వల్ల పరోక్ష ఎక్స్ట్రూషన్లో సాధారణంగా కొలతల స్థిరత్వం, పదార్థ లక్షణాలు మరియు గ్రెయిన్ సైజ్పై ఎక్కువ నియంత్రణ ఉంటుంది.
అయితే, ఈ రకమైన ఎక్స్ట్రూషన్లో ఉన్న లోపం ఏమిటంటే మొత్తం డై ప్రొఫైల్ పరిమాణంపై మరింత ముఖ్యమైన పరిమితి, ఎందుకంటే ఇది బోలు రామ్ లోపల సరిపోవాలి. బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితల మలినాలు ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించగలవు, ఇది మొత్తం ఉపరితల ముగింపు మరియు సౌందర్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వేడి, వెచ్చని మరియు చల్లని వెలికితీత
ఇవి పైన చర్చించిన ప్రాథమిక పద్ధతులలో విలీనం చేయబడిన ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క ఉప-వర్గాలు. గది మరియు పదార్థ పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించి బిల్లెట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేడి, వెచ్చని లేదా చల్లని ఎక్స్ట్రూషన్ను నిర్వచిస్తుంది. బిల్లెట్ను పదార్థం యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే బాగా వేడి చేసినప్పుడు హాట్ ఎక్స్ట్రూషన్ అంటారు, ఇది తరచుగా ప్రత్యక్ష ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క వేడి చేయడం దానిని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు పని గట్టిపడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, కాబట్టి ఇది డై ద్వారా మరింత సులభంగా ప్రవహిస్తుంది, సాధనంపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ వేడి చేయబడిన పదార్థం కానీ పునఃస్ఫటికీకరణ స్థానం కంటే బాగా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు వెచ్చని ఎక్స్ట్రూషన్ అంటారు. పదార్థం చల్లని ఎక్స్ట్రూషన్లో వేడి చేయబడదు మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది.
వేడి మరియు చల్లని ఎక్స్ట్రూషన్ ద్వారా ముడి పదార్థాలను అధికంగా వేడి చేయకపోవడం వల్ల ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలు అల్యూమినియం వంటి అధిక డక్టిలిటీ పదార్థాలతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. వెచ్చని మరియు చల్లని ప్రక్రియలు పరోక్ష మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతికి విలక్షణమైనవి. పదార్థాన్ని తీవ్రంగా వేడి చేయకపోయినా, అది సాధనంపై కఠినంగా ఉంటుంది మరియు డై యొక్క జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది. దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, చాలా మంది తయారీదారులు హాట్ ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతులను ఎంచుకుంటారు.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్లు
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రొఫైల్లు ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తిని రూపొందించే క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారాన్ని సూచిస్తాయి. Xometrys కస్టమ్ తయారీ సేవలు కస్టమ్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్లతో తయారు చేయబడిన ఎక్స్ట్రూడెడ్ భాగాలను పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. మీరు ఇప్పటికే ఉన్న అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ను పోస్ట్-మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ఖర్చు మరియు సమయాన్ని ఆదా చేయాలని చూస్తున్నట్లయితే, మేము దానిని కూడా చేయవచ్చు! మా CNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్ వంటి మరొక తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా మేము సవరించగల కొన్ని ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్ల జాబితా క్రింద ఉంది.
- T స్లాట్ అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రషన్స్
- అల్యూమినియం కోణాలు
- T-బార్లు, H-బార్లు, Z-బార్లు
- I-కిరణాలు
- U-ఛానెల్స్
- టోపీ ఛానెల్లు
- దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టాలు
- రౌండ్ ట్యూబ్లు మరియు పైప్
అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్స్
ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం పరిశ్రమలలో దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, యాంత్రిక లక్షణాలు, విభిన్న ముగింపు ఎంపికలు మరియు అధిక డక్టిలిటీ కారణంగా అన్ని ఎక్స్ట్రూడెడ్ మెటల్ ఉత్పత్తులలో దాదాపు 80% ఉంటుంది, ఇది ఎక్స్ట్రూడెడ్ ప్రక్రియలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. చాలా ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు తేలికైనవి, తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి మిశ్రమం యొక్క కొన్ని అంశాలు దానిని ఇతరుల నుండి వేరు చేస్తాయి. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, మేము అందించే అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమలోహాలు మరియు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల పట్టికను క్రింద సంకలనం చేసాము.
మీ ప్రాజెక్ట్కు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ఇతర మెటల్ ఎక్స్ట్రషన్లు అవసరమైతే, మా కోటింగ్ ఇంటర్ఫేస్లో "కస్టమ్ మెటీరియల్" ఎంపిక ఉంది. ఈ ఎంపిక మీరు కస్టమ్ అభ్యర్థనలను సమర్పించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, వీటిని మేము సంతోషంగా సమీక్షించి మీతో మరింత అన్వేషించగలము.
ఎక్స్ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల పోలిక పట్టిక
| మిశ్రమం పేరు | వివరణ | లక్షణాలు | తగిన అనువర్తనాలు |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 అనేది ఒక బహుముఖ మిశ్రమం, దీనిని 6061-T6 వంటి టెంపర్లకు వేడి-చికిత్స చేయవచ్చు. మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ అనేవి ప్రాథమిక మిశ్రమ మూలకాలు, ఇవి పదార్థానికి అధిక నిర్మాణ బలం, దృఢత్వం మరియు వెల్డబిలిటీని ఇస్తాయి. |
| ఆటోమోటివ్ మరియు సముద్ర వాతావరణాలకు రవాణా భాగాలు |
6063 | 6063-T5 అనేది 6061 మిశ్రమలోహాల కంటే చిన్న ధాన్యం నిర్మాణంతో చాలా పొదుపుగా వేడి చికిత్స చేయగల మిశ్రమం. 6061 కంటే 6063 ఎక్స్ట్రాషన్లకు ఎక్కువగా ఉపయోగపడుతుంది. ఇది సన్నని గోడలతో భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ముగింపు ప్రక్రియలకు బాగా స్పందిస్తుంది, ఇది అలంకార అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. |
| అలంకార ట్రిమ్, హీట్ సింక్లు, నిర్మాణ భాగాలు |
సాధారణ కనిష్ట ప్రాతినిధ్య విలువలు; పదార్థం యొక్క స్వభావం యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు
*విభిన్న ముగింపులతో మెటల్ ఎక్స్ట్రషన్ల శ్రేణి
అందుబాటులో ఉన్న ఎక్స్ట్రూడెడ్ పార్ట్ ఫినిషింగ్లు
Gazfull మీ మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాజెక్ట్కు అదనపు ఫినిషింగ్ దశలను జోడించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. మా విస్తారమైన ఫినిషింగ్ సరఫరాదారుల నెట్వర్క్ మీ భాగాలకు వివిధ రకాల ఫినిషింగ్లను వర్తింపజేయడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. మీకు అవసరమైనవి మా వద్ద ఉన్నాయి, అది ఫంక్షనల్ లేదా కాస్మెటిక్ ఫినిషింగ్లు అయినా. మా మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ కోసం మేము అందించే ఫినిషింగ్లు క్రింద వివరించబడ్డాయి.
ఎక్స్ట్రూడెడ్
ఈ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడకుండా అలాగే ఉంచబడుతుంది మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ గా ఉంటుంది. గ్రెయిన్ నిర్మాణంలో తేడాల కారణంగా మిశ్రమ లోహాల మధ్య ఉపరితల కరుకుదనం మారవచ్చు కానీ సాధారణంగా 64µin – 125µin Ra మధ్య ఉంటుంది. గుర్తించదగిన గ్రెయిన్ లైన్లు లేదా రంగు మారిన చారలు ఉండవచ్చు.
యానోడైజ్డ్ (రకం II లేదా టైప్ III)
టైప్ II అనోడైజింగ్ తుప్పు-నిరోధక ఆక్సైడ్ ముగింపును సృష్టిస్తుంది. భాగాలను వివిధ రంగులలో అనోడైజ్ చేయవచ్చు - క్లియర్, నలుపు, ఎరుపు మరియు బంగారం అనేవి సర్వసాధారణం. టైప్ III అనేది మందమైన ముగింపు మరియు టైప్ IIతో కనిపించే తుప్పు నిరోధకతతో పాటు దుస్తులు-నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది. అనోడైజ్డ్ పూతలు విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉండవు.
పొడి పూత
ఇది పొడి పెయింట్ను ఒక భాగంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్గా స్ప్రే చేసి, ఆపై ఓవెన్లో కాల్చే ప్రక్రియ. ఇది ప్రామాణిక తడి పెయింటింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ మన్నికైన బలమైన, దుస్తులు-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది. కావలసిన సౌందర్యాన్ని సృష్టించడానికి వివిధ రంగులు మరియు అల్లికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
తడి పెయింటింగ్
అన్ని ఎక్స్ట్రూడెడ్ మెటల్ భాగాలను వివిధ పెయింట్ ఫార్ములేషన్లు మరియు రంగులలో తడి పెయింట్ చేయవచ్చు. రంగు సరిపోలిక కోసం, పెయింట్ బ్రాండ్ మరియు సంఖ్యను మీరు చేర్చిన డ్రాయింగ్లు లేదా నోట్స్పై పేర్కొనాలి.
లేపన
ఎక్స్ట్రూడెడ్ భాగాలను ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్, నికెల్, ఇత్తడి, టిన్, క్రోమ్, క్రోమేట్, టెఫ్లాన్, వెండి మరియు బంగారంతో పూత పూయవచ్చు.
కెమికల్ ఫిల్మ్
అల్యూమినియంను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు పెయింట్స్ మరియు ప్రైమర్ల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటును పూయవచ్చు. రసాయన ఫిల్మ్ కన్వర్షన్ పూతలు ఉపరితలానికి తుప్పు రక్షణను అందిస్తూ లోహం దాని విద్యుత్ వాహకతను నిలుపుకోవడానికి కూడా అనుమతిస్తాయి.
మీడియా దొర్లింది
పదునైన అంచులు మరియు మృదువైన ఉపరితలాలను తొలగించడానికి భాగాలు కంపన మాధ్యమ టంబ్లింగ్కు లోబడి ఉంటాయి. టంబ్లర్ యొక్క గిన్నె లేదా బారెల్ లోపల సరిపోయే చిన్న ముక్కలకు అనుకూలం.
కస్టమ్
మీకు కావలసిన ముగింపు కనిపించడం లేదా? మా కోటింగ్ ఇంటర్ఫేస్లో “కస్టమ్” ఎంచుకోండి మరియు మీరు ఏమి వెతుకుతున్నారో మాకు తెలియజేయండి, మీ కోసం అదనపు ఎంపికలను అన్వేషించడానికి మేము సంతోషిస్తాము!
ఎక్స్ట్రూషన్ అప్లికేషన్లు
మన దైనందిన జీవితంలో మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ఉత్పత్తులు మన చుట్టూ ఉన్నాయి. మెటల్ కిటికీలు మరియు తలుపు ఫ్రేమ్ల నుండి ఆర్కిటెక్చర్ మరియు విమానాల కోసం స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్ల వరకు మీరు వాటిని కనుగొనవచ్చు. మెటల్ ట్యూబింగ్, షేప్డ్ బార్లు మరియు యాంగిల్ స్టాక్ అన్నీ ఎక్స్ట్రూషన్ ద్వారా సృష్టించబడతాయి. అనేక కస్టమ్ మేనేజిడ్ భాగాలు ఈ ప్రామాణిక ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఆకారాల నుండి తయారు చేయబడతాయి. ఆర్థికంగా ఉంటూనే స్కేల్లో నిరంతర సంక్లిష్ట క్రాస్-సెక్షన్లతో భాగాలను సృష్టించడానికి మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ తరచుగా ఉత్తమమైనది, కాకపోయినా ఏకైక మార్గం. ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించే కొన్ని పరిశ్రమలలో ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, మెరైన్, ఆర్కిటెక్చర్, నిర్మాణం, ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఉన్నాయి.
- విమాన నిర్మాణ భాగాలు
- విండో ఫ్రేమ్లు, డోర్ ఫ్రేమ్లు, ట్రిమ్
- ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్ హౌసింగ్లు
- Conveyors
- నిచ్చెనలు మరియు పరంజా
- సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల ఆవరణలు
- వేడి మునిగిపోతుంది
మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం
ఆధునిక ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెస్లు మరియు ప్రక్రియలు మన్నికైనవి మరియు డైమెన్షనల్గా స్థిరంగా ఉండే క్లోజ్ టాలరెన్స్ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ పెళుసుగా మరియు సాగే పదార్థాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
తక్కువ భాగం ధర
జాగ్రత్తగా డిజైన్ చేయడంతో, ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఫ్రేమ్లు మరియు హౌసింగ్లు బహుళ-భాగాల అసెంబ్లీలను తొలగించగలవు. అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణం కూడా సులభంగా సాధించదగినది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది.
తక్కువ సాధన ఖర్చు
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క సరళత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్ వంటి ఇతర ప్రక్రియల కంటే 80-90% తక్కువ సాధన ఖర్చులను అందిస్తుంది.
భాగం సంక్లిష్టత
అండర్కట్స్, టి-స్లాట్లు మరియు గ్రూవ్స్ వంటి లక్షణాలతో సహా సంక్లిష్టమైన క్రాస్-సెక్షన్ ఆకృతులను కలిగి ఉన్న భాగాలను సృష్టించడానికి ఎక్స్ట్రషన్ బాగా సరిపోతుంది.
మెటల్ ఎక్స్ట్రూషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు
ప్రారంభ సెటప్ ఖర్చు
ఎక్స్ట్రషన్ల ముక్క ఖర్చుతో పాటు, డైస్ మరియు టూలింగ్ను నిర్మించడానికి సంబంధించిన ఖర్చులు కూడా ఉన్నాయి. ఈ ఖర్చులు టూలింగ్ మరియు సెటప్ ఫీజుల ద్వారా సూచించబడతాయి.
డిజైన్ పరిమితులు
ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్లను అనుమతిస్తుంది, అయితే ఇది డిజైన్ స్వేచ్ఛకు పరిమితం కావచ్చు. కారణం ఎక్స్ట్రషన్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ స్థిరంగా ఉండాలి. కౌంటర్సంక్ హోల్స్, పాకెట్స్ లేదా బాస్లు వంటి లక్షణాలను ఎక్స్ట్రూడ్ చేయలేము మరియు అదనపు పోస్ట్-మ్యాచింగ్ దశలు అవసరం.
లీడ్ టైమ్స్
భారీ యంత్రాలు మరియు సౌకర్యాల అవసరాల కారణంగా ఎక్స్ట్రూషన్ తయారీదారుల సమూహం తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, డైస్ ఉత్పత్తి మరియు పునరావృతం కోసం లీడ్ సమయాలు వారాల సమయం పట్టవచ్చు. ఈ కారకాల కారణంగా, ప్రారంభ భాగాల డెలివరీలకు లీడ్ సమయాలు సాధారణంగా నాలుగు నుండి ఆరు వారాలు ఉంటాయి.
గజ్ఫుల్ యొక్క CNC మ్యాచింగ్ బృందం సంక్లిష్ట జ్యామితి, గట్టి సహనాలు మరియు వేగవంతమైన పునరావృత చక్రాలతో కూడిన భాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.
మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
ఒక భాగం నుండి వేల భాగాల వరకు, CNC మ్యాచింగ్ సేవలను ఉపయోగించి మీ షీట్ మెటల్ ప్రాజెక్టులను ఖర్చుతో కూడుకున్న రీతిలో వేగవంతం చేయడంలో మేము మీకు సహాయం చేయగలము. Gazfull బృందం మీ తయారీ అవసరాలకు అనేక రకాల పరిష్కారాలను అందించగలదు. మీ లేజర్ కటింగ్ ప్రాజెక్ట్ గురించి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ దాని అధిక నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా ఉపయోగించుకోగలదో ఈరోజే మాతో మాట్లాడండి.
ఒక కోట్ పొందండి
ఇమెయిల్:info@gazfull.com