CNC మ్యాచింగ్ కోసం భాగాలను ఎలా డిజైన్ చేయాలి
CNC మ్యాచింగ్ కోసం డిజైనింగ్ చేయడానికి ఈ పూర్తి గైడ్లో, మీ కస్టమ్ పార్ట్స్ కోసం ఉత్తమ ఫలితాలను సాధించడంలో మీకు సహాయపడటానికి మేము ప్రాథమిక & అధునాతన డిజైన్ పద్ధతులు మరియు చిట్కాలను సంకలనం చేసాము.
కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) మ్యాచింగ్ కోసం మీ డిజైన్లను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీరు తీసుకోగల కొన్ని సులభమైన దశలు ఉన్నాయి. డిజైన్-ఫర్-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (DFM) నియమాలను పాటించడం ద్వారా, మీరు CNC మ్యాచింగ్ యొక్క విస్తృత సామర్థ్యాల నుండి మరిన్ని పొందవచ్చు. పరిశ్రమ-వ్యాప్తంగా నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు లేనందున ఇది సవాలుతో కూడుకున్నది కావచ్చు.
ఈ వ్యాసంలో, CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉత్తమ డిజైన్ పద్ధతులకు మేము సమగ్ర మార్గదర్శిని అందిస్తున్నాము. ఈ విస్తృతమైన తాజా సమాచారాన్ని సంకలనం చేయడానికి, మేము పరిశ్రమ నిపుణులు మరియు CNC మ్యాచింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్ల నుండి అభిప్రాయాన్ని కోరాము. మీరు ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంటే, CNC కోసం ఖర్చు-సమర్థవంతమైన భాగాలను రూపొందించడానికి ఈ మార్గదర్శిని చూడండి.
CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి?
CNC మ్యాచింగ్ అనేది వ్యవకలన తయారీ సాంకేతికత. CNCలో, CAD మోడల్ ఆధారంగా ఒక భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక వేగంతో - వేల RPM వద్ద తిరిగే వివిధ రకాల కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఘన బ్లాక్ నుండి పదార్థాన్ని తొలగిస్తారు. లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్లు రెండింటినీ CNC మెషిన్ చేయవచ్చు.
CNC-యంత్ర భాగాలు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు గట్టి సహనాలను కలిగి ఉంటాయి. CNC అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు ఒక-ఆఫ్ ఉద్యోగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, CNC మ్యాచింగ్ ప్రస్తుతం మెటల్ ప్రోటోటైప్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్న మార్గం, 3D ప్రింటింగ్తో పోలిస్తే కూడా.
CNC డిజైన్ యొక్క ప్రధాన పరిమితులు ఏమిటి?
CNC గొప్ప డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది, కానీ కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఈ పరిమితులు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక మెకానిక్లకు సంబంధించినవి మరియు ప్రధానంగా సాధన జ్యామితి మరియు సాధన ప్రాప్యతకు సంబంధించినవి.
సాధనం జ్యామితి
చాలా సాధారణ CNC కట్టింగ్ టూల్స్ (ఎండ్ మిల్ టూల్స్ మరియు డ్రిల్స్) స్థూపాకార ఆకారం మరియు పరిమిత కట్టింగ్ పొడవును కలిగి ఉంటాయి.
వర్క్పీస్ నుండి పదార్థాన్ని తీసివేసినప్పుడు, సాధనం యొక్క జ్యామితి యంత్రం చేయబడిన భాగానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, CNC భాగం యొక్క అంతర్గత మూలలు ఎల్లప్పుడూ వ్యాసార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎంత చిన్న కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించినా.
సాధన ప్రాప్యత
పదార్థాన్ని తొలగించడానికి, కట్టింగ్ సాధనం పై నుండి నేరుగా వర్క్పీస్ను సమీపిస్తుంది. ఈ విధంగా యాక్సెస్ చేయలేని లక్షణాలను CNC యంత్రంతో తయారు చేయలేము.
ఈ నియమానికి ఒక మినహాయింపు ఉంది: అండర్కట్స్. ఈ వ్యాసం చివరలో అండర్కట్స్ గురించి ఒక విభాగం ఉంది.
మీ మోడల్ యొక్క అన్ని లక్షణాలను (రంధ్రాలు, కుహరాలు, నిలువు గోడలు మొదలైనవి) ఆరు ప్రధాన దిశలలో ఒకదానికి సమలేఖనం చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. అయితే, ఈ నియమాన్ని ఒక సిఫార్సుగా చూడండి మరియు పరిమితిగా కాదు, ఎందుకంటే 5-యాక్సిస్ CNC వ్యవస్థలు అధునాతన వర్క్పీస్-హోల్డింగ్ సామర్థ్యాలను అందిస్తాయి.
పెద్ద లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తితో లక్షణాలను యంత్రీకరించేటప్పుడు సాధన ప్రాప్యత కూడా ఒక సమస్య. ఉదాహరణకు, లోతైన కుహరం యొక్క దిగువ భాగాన్ని చేరుకోవడానికి, మీకు విస్తరించిన రీచ్ ఉన్న సాధనాలు అవసరం. దీని అర్థం ఎండ్ ఎఫెక్టర్ కోసం విస్తృత శ్రేణి కదలిక, ఇది యంత్రం యొక్క కబుర్లను పెంచుతుంది మరియు సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మీరు CNC యంత్రాలతో తయారు చేయగల భాగాలను అతిపెద్ద వ్యాసం మరియు సాధ్యమైనంత తక్కువ పొడవు కలిగిన సాధనంతో రూపొందించినట్లయితే అది ఉత్పత్తిని సులభతరం చేస్తుంది.
CNC డిజైన్ మార్గదర్శకాలు
CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు తరచుగా ఎదురయ్యే ఒక సవాలు ఏమిటంటే పరిశ్రమ-వ్యాప్తంగా నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు లేవు. CNC యంత్రం మరియు సాధన తయారీదారులు సాంకేతికత యొక్క సామర్థ్యాలను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తూ, సాధ్యమయ్యే పరిమితులను విస్తరిస్తారు. CNC యంత్ర భాగాలలో ఎదురయ్యే అత్యంత సాధారణ లక్షణాల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన మరియు సాధ్యమయ్యే విలువలను దిగువ పట్టిక సంగ్రహిస్తుంది.
కావిటీస్ మరియు పాకెట్స్
సిఫార్సు చేయబడిన కుహరం లోతు: కుహరం వెడల్పుకు 4 రెట్లు
ఎండ్ మిల్ టూల్స్ పరిమిత కట్టింగ్ పొడవును కలిగి ఉంటాయి (సాధారణంగా వాటి వ్యాసానికి 3–4 రెట్లు). కావిటీస్ లోతు-వెడల్పు నిష్పత్తి తక్కువగా ఉన్నప్పుడు టూల్ డిఫ్లెక్షన్, చిప్ తరలింపు మరియు కంపనాలు మరింత ప్రముఖంగా మారతాయి.
కుహరం యొక్క లోతును దాని వెడల్పుకు నాలుగు రెట్లు పరిమితం చేయడం వల్ల మంచి ఫలితాలు లభిస్తాయి.
పెద్ద లోతులు అవసరమైతే, వేరియబుల్ కుహరం లోతుతో భాగాలను రూపొందించడాన్ని పరిగణించండి.
డీప్ కేవిటీ మిల్లింగ్: టూల్ వ్యాసం కంటే ఆరు రెట్లు ఎక్కువ లోతు ఉన్న కావిటీస్ను డీప్గా పరిగణిస్తారు. ప్రత్యేక టూలింగ్ (గరిష్ట లోతు: 1-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన ఎండ్ మిల్ టూల్తో 35 సెం.మీ) ఉపయోగించి టూల్ వ్యాసం-కుహరం లోతు నిష్పత్తి 30:1 వరకు సాధ్యమవుతుంది.
కావిటీస్ మరియు పాకెట్స్
నిలువు మూల వ్యాసార్థం
సిఫార్సు చేయబడింది: కుహరం లోతుకు ⅓ రెట్లు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ)
అంతర్గత మూల వ్యాసార్థాలకు సిఫార్సు చేయబడిన విలువను ఉపయోగించడం వలన తగిన వ్యాసం కలిగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చని మరియు సిఫార్సు చేయబడిన కుహరం లోతు కోసం మార్గదర్శకాలతో సమలేఖనం చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన విలువ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా మూల వ్యాసార్థాన్ని పెంచడం (ఉదాహరణకు 1 మిమీ), సాధనం 90 కోణంలో కాకుండా వృత్తాకార మార్గాన్ని అనుసరించి కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది అధిక నాణ్యత గల ఉపరితల ముగింపుకు దారితీస్తుంది కాబట్టి ఇది ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. పదునైన 90-డిగ్రీల అంతర్గత మూలలు అవసరమైతే, మూల వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడానికి బదులుగా T-బోన్ అండర్కట్ను జోడించడాన్ని పరిగణించండి.
అంతస్తు వ్యాసార్థం
మద్దతిచ్చే: 0.5 మిమీ, 1 మిమీ లేదా వ్యాసార్థం లేదు
సాధ్యమయ్యేది: ఏదైనా వ్యాసార్థం
ఎండ్ మిల్ టూల్స్ ఫ్లాట్ లేదా కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉండే దిగువ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కలిగి ఉంటాయి. ఇతర ఫ్లోర్ రేడియాలను బాల్ ఎండ్ టూల్స్ ఉపయోగించి మెషిన్ చేయవచ్చు. సిఫార్సు చేయబడిన విలువలను ఉపయోగించడం మంచి డిజైన్ పద్ధతి, ఎందుకంటే దీనిని మెషినిస్టులు ఇష్టపడతారు.
సన్నని గోడలు
కనీస గోడ మందం
సిఫార్సు చేయబడింది: 0.8 మిమీ (లోహాలు), 1.5 మిమీ (ప్లాస్టిక్లు)
సాధ్యమయ్యేది: 0.5 మిమీ (లోహాలు), 1.0 మిమీ (ప్లాస్టిక్లు)
గోడ మందాన్ని తగ్గించడం వల్ల పదార్థం యొక్క దృఢత్వం తగ్గుతుంది, ఇది యంత్రం తయారీ సమయంలో కంపనాలను పెంచుతుంది మరియు సాధించగల ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్లాస్టిక్లు వార్పింగ్ (అవశేష ఒత్తిళ్ల కారణంగా) మరియు మృదుత్వం (ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా) కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి కనీస గోడ మందం ఎక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పైన పేర్కొన్న సాధ్యమయ్యే విలువలను కేసు వారీగా పరిశీలించాలి.
హోల్స్
వ్యాసం
సిఫార్సు చేయబడింది: ప్రామాణిక డ్రిల్ బిట్
సాధ్యమయ్యేది: 1 మిమీ కంటే పెద్ద వ్యాసం ఏదైనా
రంధ్రాలను డ్రిల్ బిట్ లేదా ఎండ్ మిల్ సాధనం ఉపయోగించి యంత్రీకరిస్తారు. డ్రిల్ బిట్ల పరిమాణం ప్రామాణికం (మెట్రిక్ మరియు ఇంపీరియల్ యూనిట్లలో). గట్టి సహనాలు అవసరమయ్యే రంధ్రాలను పూర్తి చేయడానికి రీమర్లు మరియు బోరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు. 20 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన అధిక-ఖచ్చితత్వ రంధ్రాల కోసం, ప్రామాణిక వ్యాసాన్ని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
గరిష్ట లోతు
మద్దతిచ్చే: నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 4 రెట్లు
సాధారణ: నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 10 రెట్లు
సాధ్యమయ్యేది: నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 40 రెట్లు
ప్రామాణికం కాని వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను తప్పనిసరిగా ఎండ్ మిల్ సాధనంతో యంత్రం చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, గరిష్ట కుహరం లోతు పరిమితులు వర్తిస్తాయి మరియు సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట లోతు విలువను ఉపయోగించాలి. సాధారణ విలువ కంటే లోతైన రంధ్రాలను ప్రత్యేకమైన డ్రిల్ బిట్లను (కనీసం 3 మిమీ వ్యాసంతో) ఉపయోగించి యంత్రం చేస్తారు. డ్రిల్తో యంత్రం చేయబడిన బ్లైండ్ రంధ్రాలు శంఖాకార అంతస్తును (135-డిగ్రీల కోణం) కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఎండ్ మిల్ సాధనంతో యంత్రం చేయబడిన రంధ్రాలు చదునుగా ఉంటాయి.
CNC మ్యాచింగ్లో త్రూ హోల్స్ లేదా బ్లైండ్ హోల్స్ మధ్య ప్రత్యేక ప్రాధాన్యత లేదు.
థ్రెడ్లు
థ్రెడ్ పరిమాణం
కనీస: M1 (మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో తక్కువ)
మద్దతిచ్చే: M6 లేదా అంతకంటే పెద్దది
థ్రెడ్లను ట్యాప్లతో మరియు బాహ్య థ్రెడ్లను డైస్తో కట్ చేస్తారు. థ్రెడ్లను M2 వరకు తగ్గించడానికి ట్యాప్లు మరియు డైస్లను ఉపయోగించవచ్చు. CNC థ్రెడింగ్ సాధనాలు సర్వసాధారణం మరియు యంత్ర నిపుణులు వీటిని ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే అవి ట్యాప్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని పరిమితం చేస్తాయి. థ్రెడ్లను M6 వరకు తగ్గించడానికి CNC థ్రెడింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.
థ్రెడ్ పొడవు
కనీస: నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు
మద్దతిచ్చే: నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు
థ్రెడ్కు వర్తించే లోడ్లో ఎక్కువ భాగం కొన్ని మొదటి దంతాల ద్వారా తీసుకోబడుతుంది (నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు వరకు). నామమాత్రపు వ్యాసం కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ పొడవున్న థ్రెడ్లు కాబట్టి అనవసరం.
ట్యాప్లతో కత్తిరించిన బ్లైండ్ హోల్స్లోని థ్రెడ్ల కోసం (అంటే M6 కంటే చిన్న థ్రెడ్లన్నీ), రంధ్రం దిగువన నామమాత్రపు వ్యాసానికి 1.5 రెట్లు సమానమైన థ్రెడ్ చేయని పొడవును జోడించండి. CNC థ్రెడింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించగలిగినప్పుడు (అంటే M6 కంటే పెద్ద థ్రెడ్లు), రంధ్రం దాని పొడవు అంతటా థ్రెడ్ చేయవచ్చు.
చిన్న లక్షణాలు
కనీస రంధ్రం వ్యాసం
మద్దతిచ్చే: 2.5 మిమీ (0.1 అంగుళాలు.”)
సాధ్యమయ్యేది: 0.05 మిమీ (0.005 అంగుళాలు.”)
చాలా యంత్ర దుకాణాలు 2.5 మిమీ (0.1 అంగుళాలు) వ్యాసం కలిగిన సాధనాలను ఉపయోగించి కావిటీస్ మరియు రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా యంత్రం చేయగలవు. ఈ పరిమితికి దిగువన ఉన్న ఏదైనా మైక్రో-మ్యాచింగ్గా పరిగణించబడుతుంది. ఈ స్కేల్తో కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భౌతికశాస్త్రం మారుతుంది కాబట్టి అటువంటి లక్షణాలను యంత్రం చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలు (మైక్రో-డ్రిల్స్) మరియు నిపుణుల జ్ఞానం అవసరం. కాబట్టి ఖచ్చితంగా అవసరమైతే తప్ప, వాటిని నివారించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
సహనాలు
సాధారణ: +-0.1 మి.మీ
సాధ్యమయ్యేది: +-0.02 మి.మీ
మా టాలరెన్స్లు 2768 మీడియం లేదా ఫైన్. టాలరెన్స్లు పేర్కొనకపోతే, తయారీ భాగస్వాములు ఎంచుకున్న 2768 గ్రేడ్ను ఉపయోగిస్తారు.
ఆమోదయోగ్యమైన పరిమాణం కోసం సరిహద్దులను సహనాలు నిర్వచిస్తాయి. సాధించగల సహనాలు భాగం యొక్క మూల పరిమాణం మరియు జ్యామితి ప్రకారం మారుతూ ఉంటాయి. పైన పేర్కొన్న విలువలు సహేతుకమైన మార్గదర్శకాలు.
టెక్స్ట్ మరియు అక్షరాలు
సిఫార్సు చేయబడింది: ఫాంట్ పరిమాణం 20 (లేదా అంతకంటే పెద్దది), 5 మి.మీ. చెక్కబడి ఉంది
తక్కువ మెటీరియల్ తొలగించబడినందున, ఎంబోస్డ్ టెక్స్ట్ కంటే చెక్కబడిన టెక్స్ట్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. కనీసం -20 సాన్స్-సెరిఫ్ ఫాంట్ (ఉదా. ఏరియల్ లేదా వెర్డానా) ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. చాలా CNC యంత్రాలు ఈ ఫాంట్ల కోసం ముందే ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన రొటీన్లను కలిగి ఉంటాయి.
CNC యంత్ర సెటప్లు మరియు భాగాల ధోరణి
బహుళ సెటప్లు అవసరమయ్యే భాగం యొక్క స్కీమాటిక్
CNC మ్యాచింగ్లో టూల్ యాక్సెస్ అనేది ప్రధాన డిజైన్ పరిమితుల్లో ఒకటి. మోడల్ యొక్క అన్ని ఉపరితలాలను చేరుకోవడానికి, వర్క్పీస్ను అనేకసార్లు తిప్పాలి.
వర్క్పీస్ తిప్పినప్పుడల్లా, యంత్రాన్ని తిరిగి క్రమాంకనం చేయాలి మరియు కొత్త కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థను నిర్వచించాలి.
రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రెండు కారణాల వల్ల యంత్ర సెటప్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం:
మొత్తం యంత్ర సెటప్ల సంఖ్య ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాన్ని తిప్పడం మరియు తిరిగి అమర్చడం మాన్యువల్ పని అవసరం మరియు మొత్తం యంత్ర సమయం పెరుగుతుంది. భాగాన్ని మూడు లేదా నాలుగు సార్లు తిప్పాల్సిన అవసరం ఉంటే ఇది తరచుగా ఆమోదయోగ్యమైనది, కానీ ఈ పరిమితిని మించి ఏదైనా ఉంటే అది అధికం అవుతుంది.
గరిష్ట సాపేక్ష స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, రెండు లక్షణాలను ఒకే సెటప్లో యంత్రీకరించాలి. ఎందుకంటే కొత్త అమరిక దశ ఒక చిన్న (కానీ అతితక్కువ కాని) లోపాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.
5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ అంటే ఏమిటి?
5-అక్షాల CNC యంత్రం కటింగ్ సాధనాలను లేదా భాగాలను ఒకేసారి ఐదు అక్షాల వెంట కదిలిస్తుంది. బహుళ-అక్షాల CNC యంత్రాలు సంక్లిష్ట జ్యామితితో భాగాలను తయారు చేయగలవు, ఎందుకంటే అవి రెండు అదనపు భ్రమణ అక్షాలను అందిస్తాయి. ఈ యంత్రాలు బహుళ యంత్ర సెటప్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి.
5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఏమిటి?
ఐదు-అక్షాల CNC మ్యాచింగ్ సాధనం కట్టింగ్ ఉపరితలానికి నిరంతరం టాంజెన్షియల్గా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. సాధన మార్గాలు మరింత క్లిష్టంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి, ఫలితంగా మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్ సమయాలతో భాగాలు లభిస్తాయి.
అయితే, 5-యాక్సిస్ CNC కి దాని పరిమితులు ఉన్నాయి. ప్రాథమిక సాధన జ్యామితి మరియు సాధన ప్రాప్యత పరిమితులు ఇప్పటికీ వర్తిస్తాయి (ఉదాహరణకు, అంతర్గత జ్యామితి ఉన్న భాగాలను యంత్రం చేయలేము). అంతేకాకుండా, అటువంటి వ్యవస్థలను ఉపయోగించడం ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
CNC మ్యాచింగ్ అండర్కట్స్
అండర్కట్లు అనేవి ప్రామాణిక కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి యంత్రం చేయలేని లక్షణాలు, ఎందుకంటే వాటి ఉపరితలాలు కొన్ని పై నుండి నేరుగా యాక్సెస్ చేయబడవు.
అండర్కట్లలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: టి-స్లాట్లు మరియు డొవెటెయిల్స్. అండర్కట్లు ఒక-వైపు లేదా రెండు-వైపులా ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించి యంత్రాలతో తయారు చేయబడతాయి.
T-స్లాట్ కటింగ్ టూల్స్ నిలువు షాఫ్ట్కు అనుసంధానించబడిన క్షితిజ సమాంతర కటింగ్ బ్లేడ్తో తయారు చేయబడతాయి. అండర్కట్ యొక్క వెడల్పు 3mm మరియు 40mm మధ్య మారవచ్చు. వెడల్పు కోసం ప్రామాణిక పరిమాణాలను ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము (అనగా మొత్తం మిల్లీమీటర్ ఇంక్రిమెంట్లు లేదా ప్రామాణిక అంగుళాల భిన్నాలు), ఎందుకంటే తగిన సాధనం ఇప్పటికే అందుబాటులో ఉండే అవకాశం ఉంది.
డోవ్టైల్ కటింగ్ టూల్స్ కోసం, కోణం నిర్వచించే ఫీచర్ సైజు. 45- మరియు 60-డిగ్రీల డోవ్టైల్ టూల్స్ రెండూ ప్రామాణికంగా పరిగణించబడతాయి. 5-, 10- మరియు 120-డిగ్రీల వరకు (10 డిగ్రీల ఇంక్రిమెంట్ల వద్ద) కోణం కలిగిన టూల్స్ కూడా ఉన్నాయి కానీ వాటిని తక్కువగా ఉపయోగిస్తారు.
అంతర్గత గోడపై (కుడివైపు) T-స్లాట్ (ఎడమవైపు), డొవెటైల్ అండర్కట్ (మధ్యలో) మరియు ఒక-వైపు అండర్కట్.
CNC మ్యాచింగ్ కోసం అండర్కట్ డిజైన్
అంతర్గత గోడలపై అండర్కట్లతో భాగాలను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, సాధనం కోసం తగినంత క్లియరెన్స్ను జోడించాలని గుర్తుంచుకోండి. మెషిన్ చేయబడిన గోడ మరియు ఏదైనా ఇతర అంతర్గత గోడ మధ్య అండర్కట్ యొక్క లోతుకు కనీసం నాలుగు రెట్లు సమానమైన ఖాళీని జోడించడం మంచి నియమం.
ప్రామాణిక సాధనాల కోసం, కటింగ్ వ్యాసం మరియు షాఫ్ట్ వ్యాసం మధ్య సాధారణ నిష్పత్తి 2:1, తద్వారా కటింగ్ లోతును పరిమితం చేస్తుంది. ప్రామాణికం కాని అండర్కట్ అవసరమైనప్పుడు, మెషిన్ షాపులు వారి స్వంత కస్టమ్ అండర్కట్ సాధనాలను తయారు చేసుకోవడం సాధారణ పద్ధతి. ఇది లీడ్ సమయం మరియు ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి వీలైతే దానిని నివారించండి.
సాంకేతిక డ్రాయింగ్ను రూపొందించడం
సాంకేతిక డ్రాయింగ్లను కొన్నిసార్లు ఇంజనీర్లు నిర్దిష్ట తయారీ అవసరాలను యంత్ర నిపుణుడికి తెలియజేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
మీ కోట్తో సాంకేతిక డ్రాయింగ్ను అప్లోడ్ చేయడం
మా ప్లాట్ఫామ్లో ఆర్డర్ల కోసం మేము సాధారణంగా సాంకేతిక డ్రాయింగ్ను అవసరం చేయము, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో, అవి కోట్ అభ్యర్థనకు విలువైన సందర్భాన్ని జోడించగలవు. కొన్ని డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లను STEP లేదా IGES ఫైల్లో చేర్చలేము. ఉదాహరణకు, మీ మోడల్లో థ్రెడ్ చేసిన రంధ్రాలు లేదా షాఫ్ట్లు మరియు/లేదా ఎంచుకున్న 2768 గ్రేడ్ కంటే గట్టి టాలరెన్స్లు కలిగిన కొలతలు ఉంటే మీరు 2D సాంకేతిక డ్రాయింగ్ను చేర్చాల్సి ఉంటుంది.
మీరు సాంకేతిక డ్రాయింగ్ను జోడిస్తే, దయచేసి అది అప్లోడ్ చేసిన ఫైల్ల స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. సాంకేతిక డ్రాయింగ్లు అప్లోడ్ చేసిన ఫైల్లకు లేదా కోట్ స్పెసిఫికేషన్లకు సరిపోలకపోతే:
కోట్ స్పెసిఫికేషన్లు సాంకేతికత, పదార్థం మరియు ఉపరితల ముగింపులకు సూచన బిందువుగా పరిగణించబడతాయి.
థ్రెడ్ స్పెసిఫికేషన్లు, టాలరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్లు, ఉపరితల ముగింపు వివరాలు, పార్ట్ మార్కింగ్ అభ్యర్థనలు మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్పెసిఫికేషన్లకు సాంకేతిక డ్రాయింగ్లను సూచన బిందువుగా పరిగణిస్తారు.
CAD ఫైల్ను పార్ట్ డిజైన్, జ్యామితి, పరిమాణం మరియు ఫీచర్ స్థానాలకు సూచన బిందువుగా పరిగణిస్తారు.
CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు ఏమిటి?
సాధ్యమైనంత పెద్ద వ్యాసం కలిగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించి యంత్రం చేయగల భాగాలను రూపొందించండి.
అన్ని అంతర్గత నిలువు మూలలకు పెద్ద ఫిల్లెట్లను (కుహరం లోతుకు కనీసం ⅓ రెట్లు) జోడించండి.
గుంతల లోతును వాటి వెడల్పుకు 4 రెట్లు పరిమితం చేయండి.
మీ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను ఆరు ప్రధాన దిశలలో ఒకదానితో సమలేఖనం చేయండి. అది సాధ్యం కాకపోతే, 5-యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ ఒక ఎంపిక.
మీ డిజైన్లో థ్రెడ్లు, టాలరెన్స్లు, సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు లేదా మెషిన్ ఆపరేటర్ కోసం ఇతర గమనికలు ఉంటే మీ డ్రాయింగ్తో పాటు టెక్నికల్ డ్రాయింగ్ను సమర్పించండి.
మీకు CNC మెషిన్ చేయాల్సిన భాగాలు ఉన్నాయా? దయచేసి మా Gazfull బృందాన్ని సంప్రదించండి.