CNC మెషినింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం అల్యూమినియం
అల్యూమినియం నేడు అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన పదార్థాలలో ఒకటి. వాస్తవానికి, అల్యూమినియం CNC యంత్ర ప్రక్రియలు అమలు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరంగా ఉక్కు తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉన్నాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం దాని అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం.
దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో, అల్యూమినియం అనే రసాయన మూలకం మృదువైనది, సాగేది, అయస్కాంతం లేనిది మరియు వెండి-తెలుపు రంగులో కనిపిస్తుంది. అయితే, ఈ మూలకం స్వచ్ఛమైన రూపంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడదు. అల్యూమినియం సాధారణంగా మాంగనీస్, రాగి మరియు మెగ్నీషియం వంటి వివిధ మూలకాలతో మిశ్రమం చేయబడి, వివిధ గణనీయంగా మెరుగైన లక్షణాలతో వందలాది అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ఏర్పరుస్తుంది.
ఈ వ్యాసం అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహాల CNC మ్యాచింగ్లో ఉన్న ప్రక్రియలు, సాధనాలు, పారామితులు మరియు సవాళ్లను అన్వేషిస్తుంది. ఇది CNC మ్యాచింగ్లో ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మిశ్రమలోహాలైన అల్యూమినియం యొక్క లక్షణాలను, అలాగే వివిధ పరిశ్రమలలో అల్యూమినియం అప్లికేషన్ను కూడా చర్చిస్తుంది.
యంత్ర సామర్థ్యం
అల్యూమినియం సులభంగా ఏర్పడుతుంది, పనిచేస్తుంది మరియు వివిధ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి యంత్రం చేయబడుతుంది. ఇది మృదువైనది మరియు సులభంగా చిప్స్ అవుతుంది కాబట్టి దీనిని యంత్ర పరికరాల ద్వారా త్వరగా మరియు సులభంగా కత్తిరించవచ్చు. ఇది తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు ఉక్కు కంటే యంత్రానికి తక్కువ శక్తి అవసరం. ఈ లక్షణాలు యంత్ర నిపుణుడికి మరియు భాగాన్ని ఆర్డర్ చేసే కస్టమర్ ఇద్దరికీ అపారమైన ప్రయోజనాలను కలిగిస్తాయి. ఇంకా, అల్యూమినియం యొక్క మంచి యంత్ర సామర్థ్యం అంటే యంత్రం చేసేటప్పుడు ఇది తక్కువ వికృతమవుతుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వానికి దారితీస్తుంది ఎందుకంటే ఇది CNC యంత్రాలు అధిక సహనాలను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.
బలం-బరువు నిష్పత్తి
అల్యూమినియం ఉక్కు సాంద్రతలో మూడింట ఒక వంతు ఉంటుంది. ఇది సాపేక్షంగా తేలికగా ఉంటుంది. తేలికైనది అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం చాలా ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బలం మరియు తేలికైన బరువు యొక్క ఈ కలయికను పదార్థాల బలం-బరువు నిష్పత్తిగా వర్ణించారు. అల్యూమినియం యొక్క అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమల వంటి అనేక పరిశ్రమలలో అవసరమైన భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
తుప్పు నిరోధకత
అల్యూమినియం సాధారణ సముద్ర మరియు వాతావరణ పరిస్థితులలో గీతలు పడకుండా మరియు తుప్పు పట్టకుండా ఉంటుంది. మీరు అనోడైజింగ్ ద్వారా ఈ లక్షణాలను పెంచుకోవచ్చు. తుప్పుకు నిరోధకత వివిధ అల్యూమినియం గ్రేడ్లలో మారుతుందని గమనించడం ముఖ్యం. అయితే, చాలా తరచుగా CNC యంత్రాలతో తయారు చేయబడిన గ్రేడ్లు అత్యధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనితీరు
చాలా పదార్థాలు ఉప-సున్నా ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వాటి కావాల్సిన లక్షణాలను కోల్పోతాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్స్ మరియు రబ్బరు రెండూ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెళుసుగా మారతాయి. అల్యూమినియం, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని మృదుత్వం, సాగే గుణం మరియు బలాన్ని నిలుపుకుంటుంది.
విద్యుత్ వాహకత
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క విద్యుత్ వాహకత మీటరుకు దాదాపు 37.7 మిలియన్ సీమెన్లు. అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం కంటే తక్కువ వాహకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి వాటి భాగాలను విద్యుత్ భాగాలలో ఉపయోగించుకునేంత వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. మరోవైపు, విద్యుత్ వాహకత యంత్రం చేయబడిన భాగానికి కావాల్సిన లక్షణం కాకపోతే అల్యూమినియం అనుచితమైన పదార్థం అవుతుంది.
పునర్వినియోగపరచదగినది
ఇది వ్యవకలన తయారీ ప్రక్రియ కాబట్టి, CNC యంత్ర ప్రక్రియలు పెద్ద సంఖ్యలో చిప్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అవి వ్యర్థ పదార్థాలు. అల్యూమినియం అత్యంత పునర్వినియోగపరచదగినది, అంటే దీనికి రీసైకిల్ చేయడానికి తక్కువ శక్తి, కృషి మరియు ఖర్చు అవసరం. దీని వలన ఖర్చును తిరిగి పొందాలనుకునే లేదా పదార్థ వృధాను తగ్గించాలనుకునే వారికి ఇది ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఇది అల్యూమినియంను యంత్రానికి మరింత పర్యావరణ అనుకూల పదార్థంగా కూడా చేస్తుంది.
యానోడైజేషన్ పొటెన్షియల్
అల్యూమినియంలో అనోడైజేషన్ అనేది ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ, ఇది పదార్థం యొక్క దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియ యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలకు రంగును జోడించడాన్ని కూడా సులభతరం చేస్తుంది.
CNC మ్యాచింగ్ కోసం ప్రసిద్ధ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు
Xometryలో మా అనుభవం ప్రకారం, కింది 5 అల్యూమినియం గ్రేడ్లు CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమంలో ప్రధాన మిశ్రమలోహ మూలకం (4-5%) రాగి ఉంటుంది. ఇది షార్ట్-చిప్డ్ మిశ్రమం, ఇది మన్నికైనది, తేలికైనది, అధిక క్రియాత్మకమైనది మరియు AW 2030 వలె అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది థ్రెడింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలన్నీ EN AW 2007 ను యంత్ర భాగాలు, బోల్ట్లు, రివెట్స్ నట్స్, స్క్రూలు మరియు థ్రెడ్ బార్ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించుకునేలా చేస్తాయి. అయితే, ఈ అల్యూమినియం గ్రేడ్ తక్కువ వెల్డబిలిటీ మరియు తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; అందువల్ల పార్ట్ మ్యాచింగ్ తర్వాత రక్షిత అనోడైజింగ్ను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.3547; మిశ్రమం 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 కఠినమైన వాతావరణాలలో అద్భుతమైన పనితీరుకు ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇందులో మెగ్నీషియం మరియు క్రోమియం మరియు మాంగనీస్ యొక్క చిన్న జాడలు ఉంటాయి. ఈ గ్రేడ్ రసాయన మరియు సముద్ర వాతావరణాలలో తుప్పుకు చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అన్ని వేడి చికిత్స చేయలేని మిశ్రమాలలో, AW 5080 అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది; వెల్డింగ్ తర్వాత కూడా ఇది నిలుపుకునే లక్షణం. ఈ మిశ్రమలోహాన్ని 65°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించకూడదు, అయితే ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల్లో రాణిస్తుంది.
దాని కావాల్సిన లక్షణాల సమితి కారణంగా, AW 5080 క్రయోజెనిక్ పరికరాలు, సముద్ర అనువర్తనాలు, పీడన పరికరాలు, రసాయన అనువర్తనాలు, వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు మరియు వాహన శరీరాలు వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
EN AW 5754 / 3.3535 / అల్-ఎంజి3
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.3535; మిశ్రమం 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
అల్యూమినియం యొక్క అత్యధిక శాతం కలిగిన చేత అల్యూమినియం-మెగ్నీషియం మిశ్రమం కావడంతో, AW 5754 ను చుట్టవచ్చు, నకిలీ చేయవచ్చు మరియు వెలికితీయవచ్చు. ఇది వేడి-చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉండదు మరియు దాని బలాన్ని పెంచడానికి కోల్డ్-వర్క్ చేయవచ్చు, కానీ తక్కువ డక్టిలిటీతో. అదనంగా, ఈ మిశ్రమం తుప్పుకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, AW 5754 అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన CNC యంత్ర అల్యూమినియం గ్రేడ్లలో ఒకటి అని అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది సాధారణంగా వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు, ఫ్లోరింగ్ అప్లికేషన్లు, ఫిషింగ్ పరికరాలు, వాహన బాడీలు, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు రివెట్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
EN AW-6060 / 3.3206 / అల్-MgSi
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
ఇది మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ కలిగిన చేత అల్యూమినియం మిశ్రమం. ఇది వేడి-చికిత్స చేయదగినది మరియు సగటు బలం, మంచి వెల్డబిలిటీ మరియు మంచి ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది తుప్పుకు కూడా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; అనోడైజింగ్ ద్వారా మరింత మెరుగుపరచగల లక్షణం. EN AW 6060 తరచుగా నిర్మాణం, ఆహార ప్రాసెసింగ్, వైద్య పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ ఇంజనీరింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
ఈ గ్రేడ్ అల్యూమినియంలో జింక్ ప్రాథమిక మిశ్రమలోహ మూలకం. EN AW 7075 సగటు యంత్ర సామర్థ్యం, పేలవమైన శీతల నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వెల్డింగ్ మరియు టంకం రెండింటికీ తగినది కానప్పటికీ; ఇది అధిక బలం-సాంద్రత నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, వాతావరణ మరియు సముద్ర వాతావరణాలకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు కొన్ని ఉక్కు మిశ్రమాలకు పోల్చదగిన బలాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ మిశ్రమం హ్యాంగ్ గ్లైడర్ మరియు సైకిల్ ఫ్రేమ్లు, రాక్ క్లైంబింగ్ పరికరాలు, ఆయుధాలు మరియు అచ్చు సాధనాల తయారీతో సహా చాలా విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
ఈ మిశ్రమంలో మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలుగా ఉంటాయి, ఇందులో రాగి యొక్క స్వల్ప మొత్తాలు ఉంటాయి. 180Mpa తన్యత బలంతో, ఇది అధిక బలం కలిగిన మిశ్రమం మరియు స్కాఫోల్డ్లు, రైలు కోచ్లు, యంత్రం మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాలు వంటి అధిక లోడ్ కలిగిన నిర్మాణాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
ప్రత్యామ్నాయ హోదాలు: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, అల్-Si1Mg.
సాధారణంగా రోలింగ్ మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ద్వారా ఏర్పడే ఈ మిశ్రమం మధ్యస్థ బలం మరియు చాలా మంచి వెల్డబిలిటీ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది 140 – 330MPa వరకు ఉండే తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆఫ్షోర్ నిర్మాణం మరియు కంటైనర్లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్యూమినియం CNC యంత్ర ప్రక్రియలు
నేడు అందుబాటులో ఉన్న అనేక CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా మీరు అల్యూమినియంను మెషిన్ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలలో కొన్ని ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
CNC టర్నింగ్
CNC టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో, వర్క్పీస్ తిరుగుతుంది, అయితే సింగిల్-పాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం దాని అక్షం వెంట స్థిరంగా ఉంటుంది. యంత్రంపై ఆధారపడి, పదార్థ తొలగింపును సాధించడానికి వర్క్పీస్ లేదా కట్టింగ్ సాధనం మరొకదానికి వ్యతిరేకంగా ఫీడ్ మోషన్ను నిర్వహిస్తుంది.
CNC మర
అల్యూమినియం భాగాలను యంత్రీకరించడంలో CNC మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ కార్యకలాపాలలో దాని అక్షం వెంట బహుళ-పాయింట్ కట్టింగ్ భ్రమణ ఉంటుంది, అయితే వర్క్పీస్ దాని స్వంత అక్షం వెంట స్థిరంగా ఉంటుంది. కటింగ్ చర్య మరియు తదనంతరం పదార్థ తొలగింపు వర్క్పీస్, కట్టింగ్ సాధనం లేదా రెండింటినీ కలిపి ఫీడ్ మోషన్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఈ కదలికను బహుళ అక్షాల వెంట నిర్వహించవచ్చు.
pocketing
పాకెట్ మిల్లింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, పాకెట్ చేయడం అనేది CNC మిల్లింగ్ యొక్క ఒక రూపం, దీనిలో ఒక బోలు పాకెట్ ఒక భాగంలో యంత్రం చేయబడుతుంది.
ఫేసింగ్
మ్యాచింగ్లో ఫేసింగ్ అంటే ఫేస్ టర్నింగ్ లేదా ఫేస్ మిల్లింగ్ ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ఫ్లాట్ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని సృష్టించడం.
CNC డ్రిల్లింగ్
CNC డ్రిల్లింగ్ అనేది వర్క్పీస్లో రంధ్రం చేసే ప్రక్రియ. ఈ ఆపరేషన్లో, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో బహుళ-పాయింట్ భ్రమణ కట్టింగ్ సాధనం డ్రిల్ చేయవలసిన ఉపరితలానికి లంబంగా సరళ రేఖలో కదులుతుంది, తద్వారా సమర్థవంతంగా రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.
అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం ఉపకరణాలు
అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ కోసం సాధనం ఎంపికను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.
సాధన రూపకల్పన
అల్యూమినియంను యంత్రీకరించడంలో దాని సామర్థ్యానికి దోహదపడే సాధన జ్యామితిలో వివిధ అంశాలు ఉన్నాయి. వీటిలో ఒకటి దాని ఫ్లూట్ కౌంట్. అధిక వేగంతో చిప్ తరలింపులో ఇబ్బందులను నివారించడానికి, అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ కోసం కట్టింగ్ టూల్స్ 2-3 ఫ్లూట్లను కలిగి ఉండాలి. ఎక్కువ సంఖ్యలో ఫ్లూట్లు చిన్న చిప్ వ్యాలీలకు దారితీస్తాయి. దీని వలన అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పెద్ద చిప్లు చిక్కుకుపోతాయి. కట్టింగ్ ఫోర్స్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు చిప్ క్లియరెన్స్ ప్రక్రియకు కీలకం అయినప్పుడు, మీరు 2 ఫ్లూట్లను ఉపయోగించాలి. చిప్ క్లియరెన్స్ మరియు టూల్ బలం యొక్క ఖచ్చితమైన సమతుల్యత కోసం, 3 ఫ్లూట్లను ఉపయోగించండి.
హెలిక్స్ యాంగిల్
హెలిక్స్ కోణం అనేది ఒక సాధనం యొక్క మధ్య రేఖ మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెంబడి ఉన్న సరళ రేఖ టాంజెంట్ మధ్య కోణం. ఇది కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం. అధిక హెలిక్స్ కోణం ఒక భాగం నుండి చిప్లను మరింత త్వరగా తొలగిస్తుండగా, ఇది కటింగ్ సమయంలో ఘర్షణ మరియు వేడిని పెంచుతుంది. ఇది హై-స్పీడ్ అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్ సమయంలో చిప్లను సాధన ఉపరితలానికి వెల్డింగ్ చేయడానికి కారణం కావచ్చు. మరోవైపు, తక్కువ హెలిక్స్ కోణం తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది కానీ చిప్లను సమర్థవంతంగా తొలగించకపోవచ్చు. అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ కోసం, 35° లేదా 40° హెలిక్స్ కోణం రఫింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే 45° హెలిక్స్ కోణం పూర్తి చేయడానికి ఉత్తమం.
క్లియరెన్స్ యాంగిల్
ఒక సాధనం సరిగ్గా పనిచేయడానికి క్లియరెన్స్ కోణం మరొక ముఖ్యమైన అంశం. అతి పెద్ద కోణం సాధనం పనిలోకి తవ్వి, గొడవకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, చాలా చిన్న కోణం సాధనం మరియు పని మధ్య ఘర్షణకు కారణమవుతుంది. అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్కు 6° మరియు 10° మధ్య క్లియరెన్స్ కోణాలు ఉత్తమం.
టూల్ మెటీరియల్
అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్లో ఉపయోగించే కటింగ్ టూల్స్కు కార్బైడ్ ప్రాధాన్యతనిచ్చే పదార్థం. అల్యూమినియం మృదువైన కటింగ్ కాబట్టి, అల్యూమినియం కోసం కటింగ్ టూల్లో ముఖ్యమైనది కాఠిన్యం కాదు, కానీ రేజర్ పదునైన అంచుని నిలుపుకునే సామర్థ్యం. ఈ సామర్థ్యం కార్బైడ్ టూల్స్లో ఉంటుంది మరియు ఇది రెండు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కార్బైడ్ గ్రెయిన్ పరిమాణం మరియు బైండర్ నిష్పత్తి. పెద్ద గ్రెయిన్ పరిమాణం గట్టి పదార్థానికి దారితీస్తుండగా, చిన్న గ్రెయిన్ పరిమాణం పటిష్టమైన, మరింత ప్రభావ-నిరోధక పదార్థానికి హామీ ఇస్తుంది, ఇది వాస్తవానికి మనకు అవసరమైన ఆస్తి. చిన్న గ్రెయిన్లకు చక్కటి గ్రెయిన్ నిర్మాణం మరియు పదార్థం యొక్క బలాన్ని సాధించడానికి కోబాల్ట్ అవసరం.
అయితే, కోబాల్ట్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అల్యూమినియంతో చర్య జరిపి, సాధన ఉపరితలంపై అల్యూమినియం యొక్క అంతర్నిర్మిత అంచుని ఏర్పరుస్తుంది. అవసరమైన బలాన్ని కొనసాగిస్తూనే, ఈ ప్రతిచర్యను తగ్గించడానికి, సరైన మొత్తంలో కోబాల్ట్ (2-20%) ఉన్న కార్బైడ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కీలకం. కార్బైడ్ సాధనాలు సాధారణంగా స్టీల్ సాధనాల కంటే బాగా తట్టుకోగలవు, అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్తో సంబంధం ఉన్న అధిక వేగం.
టూల్ మెటీరియల్తో పాటు, టూల్ కోటింగ్ అనేది టూల్ కటింగ్ సామర్థ్యంలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ZrN (జిర్కోనియం నైట్రైడ్), TiB2 (టైటానియం డై-బోరైడ్), మరియు డైమండ్ లాంటి పూతలు అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్లో ఉపయోగించే టూల్స్కు కొన్ని తగిన పూతలు.
ఫీడ్లు మరియు వేగం
కట్టింగ్ స్పీడ్ అంటే కటింగ్ టూల్ తిరిగే వేగం. అల్యూమినియం చాలా ఎక్కువ కటింగ్ వేగాన్ని తట్టుకోగలదు కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాల కోసం కటింగ్ వేగం ఉపయోగించబడుతున్న యంత్రం యొక్క పరిమితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్లో ఆచరణాత్మకంగా వేగం ఎక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది బిల్ట్-అప్ అంచులు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది, సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది, భాగంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను తగ్గిస్తుంది, చిప్ బ్రేకేజ్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫినిషింగ్ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపయోగించిన ఖచ్చితమైన వేగం అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు సాధన వ్యాసం ఆధారంగా మారుతుంది.
ఫీడ్ రేటు అనేది వర్క్పీస్ లేదా సాధనం సాధనం యొక్క ప్రతి విప్లవానికి కదిలే దూరం. ఉపయోగించిన ఫీడ్ కావలసిన ముగింపు, బలం మరియు వర్క్పీస్ యొక్క దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రఫ్ కట్లకు 0.15 నుండి 2.03 మిమీ/రివ్ ఫీడ్ అవసరం అయితే ఫినిషింగ్ కట్లకు 0.05 నుండి 0.15 మిమీ/రివ్ ఫీడ్ అవసరం.
కటింగ్ ద్రవం
దాని యాంత్రిక సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, అల్యూమినియంను ఎప్పుడూ పొడిగా కత్తిరించవద్దు ఎందుకంటే ఇది బిల్ట్-అప్ అంచుల ఏర్పాటును ప్రోత్సహిస్తుంది. అల్యూమినియం CNC మ్యాచింగ్కు తగిన కటింగ్ ద్రవాలు కరిగే-ఆయిల్ ఎమల్షన్లు మరియు మినరల్ ఆయిల్లు. క్లోరిన్ లేదా యాక్టివ్ సల్ఫర్ కలిగి ఉన్న ద్రవాలను కత్తిరించడం మానుకోండి ఎందుకంటే ఈ మూలకాలు అల్యూమినియంను మరక చేస్తాయి.
పోస్ట్-మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు
అల్యూమినియం భాగాన్ని మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆ భాగం యొక్క భౌతిక, యాంత్రిక మరియు సౌందర్య లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మీరు నిర్వహించగల కొన్ని ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. అత్యంత విస్తృతమైన ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
పూసలు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్
పూసల బ్లాస్టింగ్ అనేది సౌందర్య ప్రయోజనాల కోసం ఒక ముగింపు ప్రక్రియ. ఈ ప్రక్రియలో, యంత్రం చేయబడిన భాగాన్ని అధిక పీడన ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించి చిన్న గాజు పూసలతో బ్లాస్ట్ చేస్తారు, ఇది పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అల్యూమినియంకు శాటిన్ లేదా మ్యాట్ ఫినిషింగ్ ఇస్తుంది. పూసల బ్లాస్టింగ్ కోసం ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులు గాజు పూసల పరిమాణం మరియు ఉపయోగించిన గాలి పీడనం మొత్తం. ఒక భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లు కీలకం కానప్పుడు మాత్రమే ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.
ఇతర ముగింపు ప్రక్రియలలో పాలిషింగ్ మరియు పెయింటింగ్ ఉన్నాయి.
పూత
ఇందులో అల్యూమినియం భాగాన్ని జింక్, నికెల్ మరియు క్రోమియం వంటి మరొక పదార్థంతో పూత పూయడం జరుగుతుంది. ఇది భాగాల ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడానికి జరుగుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియల ద్వారా సాధించవచ్చు.
అనోడైజింగ్
అనోడైజింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియ, దీనిలో అల్యూమినియం భాగాన్ని పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క ద్రావణంలో ముంచి, కాథోడ్ మరియు అనోడ్ అంతటా విద్యుత్ వోల్టేజ్ను ప్రయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ భాగం యొక్క బహిర్గత ఉపరితలాలను కఠినమైన, విద్యుత్తుగా రియాక్టివ్ కాని అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పూతగా సమర్థవంతంగా మారుస్తుంది. సృష్టించబడిన పూత యొక్క సాంద్రత మరియు మందం ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం, అనోడైజింగ్ సమయం మరియు విద్యుత్ ప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఒక భాగాన్ని రంగు వేయడానికి అనోడైజేషన్ను కూడా నిర్వహించవచ్చు.
పొడి పూత
పౌడర్ పూత ప్రక్రియలో ఒక భాగాన్ని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ ఉపయోగించి కలర్స్ పాలిమర్ పౌడర్తో పూత పూయడం జరుగుతుంది. ఆ భాగాన్ని 200°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూర్ చేయడానికి వదిలివేస్తారు. పౌడర్ పూత దుస్తులు, తుప్పు మరియు ప్రభావానికి బలం మరియు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
వేడి చికిత్స
వేడి-చికిత్స చేయగల అల్యూమినియం మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలను వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్సకు గురిచేయవచ్చు.
పరిశ్రమలో CNC మెషిన్డ్ అల్యూమినియం భాగాల అప్లికేషన్లు
ముందు చెప్పినట్లుగా, అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు అనేక కావాల్సిన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, CNC-యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు అనేక పరిశ్రమలలో ఎంతో అవసరం, వాటిలో ఈ క్రిందివి కూడా ఉన్నాయి:
- ఏరోస్పేస్: దాని అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి కారణంగా, అనేక విమాన అమరికలు యంత్ర అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి;
- ఆటోమోటివ్: ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మాదిరిగానే, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలోని షాఫ్ట్లు మరియు ఇతర భాగాలు వంటి అనేక భాగాలు అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడ్డాయి;
- ఎలక్ట్రికల్: అధిక విద్యుత్ వాహకత కలిగి, CNC యంత్ర అల్యూమినియం భాగాలు తరచుగా విద్యుత్ ఉపకరణాలలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలుగా ఉపయోగించబడతాయి;
- ఆహారం/ఔషధం: అల్యూమినియం భాగాలు చాలా సేంద్రీయ పదార్థాలతో చర్య జరపవు కాబట్టి, అవి ఆహార మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్రలను పోషిస్తాయి;
- క్రీడలు: అల్యూమినియం తరచుగా బేస్ బాల్ బ్యాట్లు మరియు క్రీడా విజిల్స్ వంటి క్రీడా పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు;
- భౌతిక శాస్త్రంలో ఓ భాగం: అల్యూమినియం దాని యాంత్రిక లక్షణాలను సున్నా కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిలుపుకునే సామర్థ్యం, అల్యూమినియం భాగాలను క్రయోజెనిక్ అనువర్తనాలకు కావాల్సినదిగా చేస్తుంది.