பெரிய பாகங்களை CNC இயந்திரமயமாக்குவதில் புரட்சி: கனமான பணிப்பகுதி செயலாக்கத்தில் அதிர்வு மற்றும் சிதைவைத் தீர்ப்பது

நவீன உற்பத்தியில், காற்றாலை விசையாழி நாசெல்கள், விண்வெளி பிரேம்கள், கப்பல் இயந்திர வீடுகள் மற்றும் கனரக இயந்திர இயந்திர படுக்கைகள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகளின் இயந்திர துல்லியம், இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. தொழில்துறை உபகரணங்கள் பெரிய அளவுகள், இலகுவான எடை மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன்களை நோக்கிச் செல்லும்போது, ​​இந்த கனமான பணிப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் பல மீட்டர்கள் அல்லது பத்து மீட்டர்கள் அளவை அளவிடுகின்றன மற்றும் பல டன்கள் முதல் நூறு டன்கள் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும்.

இருப்பினும், இந்த "ராட்சதர்கள்" ஒரு CNC இயந்திரக் கருவியின் பணிமேசையில் பொருத்தப்படும்போது, ​​ஒரு தந்திரமான உடல் சிக்கல் உடனடியாக வெளிப்படுகிறது: அதிர்வு மற்றும் சிதைவு. இந்த இரண்டு "கண்ணுக்குத் தெரியாத கொலையாளிகள்" கருவி தேய்மானம் அதிகரிப்பதற்கும் மேற்பரப்பு பூச்சு மோசமடைவதற்கும் வழிவகுப்பது மட்டுமல்லாமல், மிகவும் முக்கியமானதாக, பரிமாண விலகல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, லட்சக்கணக்கான டாலர்கள் மதிப்புள்ள பணிப்பொருட்களை அகற்றும். இந்தக் கட்டுரை பெரிய பகுதி CNC இயந்திரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சிதைவுக்கான காரணங்களை ஆராய்கிறது மற்றும் செயல்முறை கண்டுபிடிப்பு மற்றும் உபகரண மேம்பாடுகள் மூலம் நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் இந்த உலகளாவிய சவாலை எவ்வாறு வெற்றிகரமாக தீர்க்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

அத்தியாயம் 1: அதிர்வு மற்றும் சிதைவின் “நோயியல் பகுப்பாய்வு”

தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிப்பதற்கு முன், பிரச்சினையின் தன்மையை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பெரிய பகுதி எந்திரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சிதைவு ஆகியவை ஒரு காரணியால் ஏற்படுவதில்லை, ஆனால் அவை இயற்பியல் இயக்கவியல், பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களுக்கு இடையிலான தொடர்புகளின் விளைவாகும்.

1. விறைப்புத்தன்மை ஏற்றத்தாழ்வு: பணிப்பகுதி விறைப்புத்தன்மை vs. கருவி விறைப்புத்தன்மை

வழக்கமான எந்திரத்தில், பொதுவாக பணிப்பொருள் கருவியை விட மிகவும் கடினமானது என்று நாம் கருதுகிறோம். இருப்பினும், பெரிய பகுதி எந்திரத்தில், இதற்கு நேர்மாறானது பெரும்பாலும் உண்மை.

• மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் வெற்று கட்டமைப்புகள்: எடையைக் குறைக்க, பெரிய பாகங்கள் (காற்றாலை மின் மையங்கள், விண்வெளி அறைகள் போன்றவை) பெரும்பாலும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் கொண்ட விலா எலும்பு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்தப் பகுதிகள் மிகக் குறைந்த விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் வெட்டு விசைகளின் கீழ் மீள் விலகலுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது - இது "கருவி தள்ளுதல்" அல்லது "வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. இங்கே, கருவி கடினமாக இருப்பது அல்ல, ஆனால் பணிப்பகுதி "மென்மையானது" என்பதே முக்கியம்.

• அதிகப்படியான ஓவர்ஹேங்: ஆழமான துவாரங்கள் அல்லது உள் துளைகளை பெரிய பகுதிகளில் இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​கருவி நீண்ட தூரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும். நீளம்-விட்டம் விகிதம் அதிகரிப்பதால் கருவியின் விறைப்பு வடிவியல் ரீதியாக குறைகிறது, மேலும் வெட்டும் போது கருவி வைத்திருப்பவரே அதிர்வுக்கு காரணமாகிறது.

2. வெட்டும் சக்திகளின் மாறும் தாக்கம்

அரைக்கும் செயல்முறை இயல்பாகவே ஒரு குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டு ஆகும். ஒவ்வொரு அரைக்கும் கட்டர் பல்லும் பணிப்பொருளை ஈடுபடுத்தி துண்டிக்கும்போது, ​​அது அவ்வப்போது தாக்க சக்திகளை உருவாக்குகிறது. இந்த தாக்க அதிர்வெண் பணிப்பொருளின் அல்லது கருவி அமைப்பின் இயல்பான அதிர்வெண்ணை நெருங்கினால், அது கடுமையான அதிர்வுபெரிய பணிப்பொருட்களில், இந்த அதிர்வு பெரும்பாலும் குறைந்த அதிர்வெண், உயர்-அலைவீச்சு உரையாடலாக வெளிப்படுகிறது, இது இயந்திர மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான உரையாடல் குறிகளை விட்டுச்செல்கிறது.

3. எஞ்சிய அழுத்த நிவாரணத்தால் ஏற்படும் சிதைவு

பெரிய பாகங்கள் பெரும்பாலும் வார்ப்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களாகும். வார்ப்பின் குளிரூட்டும் செயல்முறை அல்லது வெல்டிங் செயல்முறையின் போது, ​​பொருளின் உள்ளே குறிப்பிடத்தக்க எஞ்சிய அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன. CNC இயந்திரம் உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்கை அகற்றும்போது, ​​அழுத்த சமநிலை சீர்குலைந்து மறுபகிர்வு செய்யப்படுகிறது, இதனால் இயந்திரமயமாக்கலின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகும் பணிப்பகுதி மெதுவாக, படிப்படியாக சிதைந்துவிடும். இந்த சிதைவு மில்லிமீட்டர் வரிசையில் இருக்கலாம், இது துல்லியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு பேரழிவை ஏற்படுத்தும்.

அத்தியாயம் 2: இயந்திர கருவி மட்டத்தில் புரட்சி: விறைப்பு மற்றும் அதிர்வு தணிப்புக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குதல்

பெரிய பகுதி இயந்திரமயமாக்கலின் சவால்களைத் தீர்ப்பதற்கு முதலில் பணியை "ஆதிக்கம் செலுத்தும்" திறன் கொண்ட ஒரு இயந்திரக் கருவி தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய அதிவேக ஒளி-கடமை இயந்திர மையங்கள் கனரக-கடமை வெட்டுவதற்குப் பொருத்தமற்றவை. இதன் விளைவாக, சிறப்பு கனரக-கடமை கேன்ட்ரி இயந்திர மையங்களும் தரை வகை போரிங் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரங்களும் பிரதானமாகிவிட்டன.

1. அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திர படுக்கைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம்

நவீன கனரக இயந்திரக் கருவிகளின் வடிவமைப்புத் தத்துவம், "அதிர்வை வலுக்கட்டாயமாக எதிர்ப்பதை" விட "அதிர்வை உறிஞ்சுவதாகும்".

• பாலிமர் கான்கிரீட் நிரப்பு: பல உயர்நிலை இயந்திர கருவிகள் படுக்கைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளுக்கு கூட்டு கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்புகளை கனிம வார்ப்புடன் (பாலிமர் கான்கிரீட்) இணைக்கின்றன. இந்த பொருள் சிறந்த தணிப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, சாதாரண வார்ப்பிரும்பை விட 6-10 மடங்கு அதிக அதிர்வு உறிஞ்சுதல் திறன் கொண்டது. இது ஒரு கடற்பாசி போல செயல்படுகிறது, வெட்டும்போது உருவாகும் அதிர்வு ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதிர்வு அலைகள் இயந்திரப் பகுதிக்கு பரவுவதைத் தடுக்கிறது.

• வரையறுக்கப்பட்ட தனிம பகுப்பாய்வு (FEA) மூலம் இடவியல் உகப்பாக்கம்: இயந்திர கட்டமைப்பின் இடவியல் உகப்பாக்கத்திற்கு FEM தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது, அழுத்தப்படாத பகுதிகளிலிருந்து பொருட்களை அகற்றும் அதே வேளையில், முக்கிய சுமை தாங்கும் பாதைகளில் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளை வைக்க அனுமதிக்கிறது. இது "தேவைப்படும் இடங்களில் விறைப்புத்தன்மை, முடிந்தவரை லேசான தன்மை" என்ற சிறந்த நிலையை அடைகிறது.

2. பெரிய குறுக்குவெட்டு ரேம்கள் மற்றும் சமநிலை அமைப்புகள்

ஆழமான துவாரங்களை இயந்திரமயமாக்கத் தேவையான ரேம் கூறுகளுக்கு, நவீன இயந்திர கருவிகள் பெரிய குறுக்குவெட்டு, செவ்வக அல்லது எண்கோண ஸ்லைடுவே வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது முறுக்கு விறைப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், அவை ரேம் மற்றும் சுழல் தலையின் எடையை தொடர்ந்து ஈடுசெய்யும் ஹைட்ராலிக் அல்லது நைட்ரஜன் சமநிலை அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இது ஈர்ப்பு விசையால் ஏற்படும் செங்குத்து தொய்வைத் தடுக்கிறது, Z-அச்சு பயணத்தில் எந்தப் புள்ளியிலும் துல்லியமான வடிவியல் நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

அத்தியாயம் 3: செயல்முறை மற்றும் நிரலாக்கத்தின் ஞானம்: மிஞ்சும் திறன், அதிக சக்தி வாய்ந்தது அல்ல.

ஒரு சக்திவாய்ந்த வன்பொருள் தளத்துடன், குறைந்தபட்ச விசையுடன் அதிகபட்ச விளைவை அடைய அறிவார்ந்த செயல்முறை மென்பொருள் தேவைப்படுகிறது - "ஆயிரம் பவுண்டுகளை நகர்த்தும் நான்கு அவுன்ஸ்" என்ற கொள்கை.

1. டைனமிக் மெஷினிங் மற்றும் ட்ரோக்காய்டல் மில்லிங்

பாரம்பரிய கரடுமுரடான வெட்டு முறை அதிக ஆழங்களையும் அகலங்களையும் வெட்டுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது மிகப்பெரிய வெட்டு விசைகளை உருவாக்கி, எளிதில் அதிர்வுகளைத் தூண்டுகிறது. டைனமிக் துருவல் நவீன CAM மென்பொருளால் ஊக்குவிக்கப்படும் நுட்பங்கள், "ஒளி அச்சு ஆழம், அதிக ஊட்ட விகிதம் மற்றும் பெரிய வில் ஈடுபாடு" ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உத்திகள் மூலம் வெட்டு விசைகளின் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டை அடைகின்றன.

• ட்ரோகோய்டல் அரைத்தல்: இந்தக் கருவி ஒரு வட்ட வடிவ கருவிப் பாதையைப் பின்பற்றுகிறது, வெட்டு விசைகளை நிலையானதாக வைத்திருக்க ரேடியல் ஈடுபாட்டு கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த "மென்மையானது கடினத்தை வெல்லும்" அணுகுமுறை ரேடியல் தாக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதிக சுழல் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது.

2. நிலையாக இல்லாத லீட் மற்றும் மாறி பிட்ச் கருவிகள்

கருவி உற்பத்தியாளர்கள் உரையாடலை நிவர்த்தி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட அதிர்வு-தணிப்பு கருவிகளை உருவாக்கியுள்ளனர்.

• மாறி பிட்ச் எண்ட் மில்கள்: பாரம்பரிய அரைக்கும் கட்டர்கள் சம இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்ட புல்லாங்குழல்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை ஒரு நிலையான அதிர்வெண்ணில் அதிர்வுகளை எளிதில் உருவாக்க முடியும். மாறி பிட்ச் கருவிகள் அதிர்வுகளின் கால இடைவெளியை சீர்குலைத்து, ஹார்மோனிக்ஸ் மிகைப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்கின்றன, இதனால் அதிர்வுகளை திறம்பட தடுக்கின்றன.

• அதிர்வு-தணிப்பு கருவி வைத்திருப்பவர்கள்: ஆழமான குழி எந்திரத்திற்கு, உள்ளமைக்கப்பட்ட "டைனமிக் அதிர்வு உறிஞ்சிகள்" கொண்ட கனரக கருவி வைத்திருப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். இந்த வைத்திருப்பவர்கள் துல்லியமாக டியூன் செய்யப்பட்ட நிறை கூறுகள் மற்றும் தணிக்கும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளனர். வைத்திருப்பவர் வளைக்கும் போது அதிர்வுறும் போது, ​​உள் நிறை எதிர் திசையில் நகர்ந்து, அதிர்வு ஆற்றலை உடனடியாகச் சிதறடிக்கிறது.

3. நுண்ணறிவு தகவமைப்பு இயந்திரம்

சென்சார்கள் மற்றும் மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை ஒருங்கிணைப்பது உண்மையான நுண்ணறிவை செயல்படுத்துகிறது.

• செயல்பாட்டில் உள்ள அளவீடு மற்றும் இழப்பீடு: ரஃபிங்கிற்குப் பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் ஆய்வு உண்மையான சிதைவுத் தரவைப் பெறுவதற்கு செயல்முறையில் ஆய்வு செய்கிறது. பிழை இழப்பீட்டைச் செய்ய, இந்தத் தரவின் அடிப்படையில் கணினி தானாகவே முடித்தல் கருவிப் பாதைகளைச் சரிசெய்கிறது, இறுதி விளிம்பு வரைதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

• கட்டிங் ஃபோர்ஸ் கண்காணிப்பு: சுழல் அல்லது பணிமேசையில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட விசை உணரிகள் வெட்டு சுமையை தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. அசாதாரண தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் கண்டறியப்பட்டால், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தானாகவே சுழல் வேகம் அல்லது ஊட்ட விகிதத்தை நன்றாகச் சரிசெய்து, செயல்முறையை நிலையான வெட்டுப் பகுதிக்குள் வைத்திருக்கும்.

அத்தியாயம் 4: பொருத்துதல் மற்றும் ஆதரவின் கலை: வெற்றி பெற பிரித்தல் மற்றும் பல-புள்ளி பொருத்துதல்

10 டன் எடையுள்ள, ஒழுங்கற்ற வடிவிலான பணிப்பொருளை எவ்வாறு பாதுகாப்பது? பாரம்பரிய கிளாம்ப்-டவுன் முறைகள் பெரும்பாலும் கிளாம்ப் சிதைவைத் தூண்டுகின்றன. கிளாம்ப்கள் விடுவிக்கப்படும்போது, ​​பணிப்பொருளானது மீண்டும் ஸ்ப்ரிங்க் ஆகி, இயந்திர துல்லியத்தை அர்த்தமற்றதாக்குகிறது.

1. நெகிழ்வான ஆதரவு அமைப்புகள்

நவீன பெரிய பகுதி எந்திரம் அதிகளவில் பயன்படுத்துகிறது தகவமைப்பு ஆதரவு அலகுகள். இந்த ஹைட்ராலிகல் அல்லது நியூமேடிக் முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஆதரவு சிலிண்டர்கள் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதியில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. அமைப்பின் போது, ​​ஆதரவுகள் முதலில் பணிப்பகுதியின் அடிப்பகுதியைத் தொடர்பு கொள்ள விரைவாக உயர்ந்து, பின்னர் குறைந்தபட்ச பூட்டுதல் விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. பணிப்பகுதியை கவ்விகளைப் போல வலுக்கட்டாயமாக அழுத்துவதற்குப் பதிலாக, அவை அதை "தொட்டில்" வைத்து, ஈர்ப்பு விசை மற்றும் வெட்டு விசைகளை எதிர்க்கின்றன. முடிக்கும் போது, ​​மன அழுத்த நிவாரணத்தால் ஏற்படும் சிதைவை எதிர்க்க, ஆதரவு விசைகளை நிகழ்நேரத்தில் சரிசெய்யலாம்.

2. வெற்றிட சக்ஸ் மற்றும் காந்த அட்டவணைகள்

பெரிய தட்டுகள் அல்லது சட்டகம் போன்ற பாகங்களுக்கு, வெற்றிட சக் தளங்கள் சீரான கிளாம்பிங் விசையை வழங்குகின்றன, புள்ளி கிளாம்பிங் காரணமாக ஏற்படும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவைத் தவிர்க்கின்றன. ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களுக்கு, நிரந்தர அல்லது மின்காந்த அட்டவணைகள் பணிப்பகுதியை விரைவாகவும் விரிவாகவும் வைத்திருக்க முடியும், காந்த விசை மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, ஒரே அமைப்பில் ஐந்து பக்க எந்திரத்தை அனுமதிக்கிறது.

3. அழுத்த முன் வெளியீட்டு நுட்பங்கள்

கரடுமுரடான கட்டத்தில், போதுமான அளவு (எ.கா., 3-5 மிமீ) விட்டு, பின்னர் இயந்திரத்திலிருந்து பணிப்பகுதியை அகற்றி, சிறிது நேரம் (இயற்கை வயதானது) அப்படியே விடவும் அல்லது அதிர்வு அழுத்த நிவாரணத்திற்கு உட்படுத்தவும். உள் அழுத்தங்கள் வெளியேறவும், பணிப்பகுதி முழுமையாக சிதைந்து போகவும் அனுமதிக்கவும், பின்னர் முடிப்பதற்கான இரண்டாவது அமைப்பைச் செய்யவும். இந்த "கரடுமுரடான மற்றும் முடித்தல் பிரிப்பு" நுட்பம், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் அதே வேளையில், பெரிய பகுதிகளில் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு உன்னதமான முறையாகும்.

அத்தியாயம் 5: நடைமுறை வழக்கு ஆய்வு: ஒரு பெரிய காற்றாலை கியர்பாக்ஸ் வீட்டுவசதியை இயந்திரமயமாக்குதல்

காற்றாலை மின் சாதனங்களின் முக்கிய கூறுகளைக் கவனியுங்கள் - கியர்பாக்ஸ் வீட்டுவசதி. இந்தப் பகுதி பொதுவாக 3 மீ x 2 மீ x 1.5 மீ அளவு கொண்டது, சுவர் தடிமன் 20-30 மிமீ மட்டுமே, மேலும் சிக்கலான மெல்லிய சுவர் விலா எலும்பு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பல துல்லியமான தாங்கி துளைகளை உள்நாட்டில் கொண்டுள்ளது. இயந்திரமயமாக்கல் சவால்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. தாங்கி துளை செறிவு: பல தாங்கி துளைகள் ஒரு பெரிய தூரத்தை உள்ளடக்கியது, 0.03 மிமீக்குள் செறிவு தேவைப்படுகிறது.

2. மெல்லிய சுவர் சிதைவு: பக்கவாட்டு மற்றும் மேல் பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​வீட்டுச் சுவர்கள் சத்தமிடுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது.

ஒருங்கிணைந்த தீர்வு:

• உபகரணங்கள்: நீட்டிக்கப்பட்ட, அதிர்வு-தணிப்பு போரிங் பார்களுடன் பொருத்தப்பட்ட உயர்-விறைப்பு ஐந்து-முக கேன்ட்ரி இயந்திர மையம்.

• பொருத்துதல்: கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை நீக்க, வீட்டுத் தளத்தின் கீழ் 8 ஆதரவு புள்ளிகள் மற்றும் பக்கவாட்டில் மிதக்கும் ஆதரவுகள் வைக்கப்பட்டுள்ள பல ஹைட்ராலிக் ஆதரவு அலகுகளைப் பயன்படுத்துதல்.

• செயல்முறை:

  • கொடுப்பனவின் பெரும்பகுதியை அகற்ற முதலில் தோராயமான எந்திரத்தைச் செய்யவும்.

  • அதிர்வு அழுத்த நிவாரணத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

  • அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் அரை-பூச்சு செய்து, 0.5 மிமீ அலவன்ஸை விட்டுவிடுங்கள்.

  • பூச்சு துளை இயந்திரமயமாக்கல்: பயன்பாடு சலிப்பூட்டும் பார் நிலையான ஓய்வுகள் நீண்ட போரிங் பட்டையை ஆதரிப்பதில் உதவுவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் குறைந்தபட்ச அளவு உயவு வெட்டும் வெப்பத்தைக் குறைக்க.

  • இறுதி மேற்பரப்பு முடித்தல்: மாறி-பிட்ச் செருகல்களுடன் கூடிய பெரிய விட்டம் கொண்ட முக மில் கட்டர் தலையைப் பயன்படுத்தவும், ஏறும் மில்லிங் மற்றும் குறைந்த ரேடியல் ஈடுபாட்டு அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தவும்.

• விளைவாக: இந்த விரிவான அணுகுமுறையின் மூலம், அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் அதிர்வு வெற்றிகரமாக அடக்கப்பட்டது, பல தாங்கி துளைகளின் செறிவு உறுதி செய்யப்பட்டது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சத்தக் குறிகள் இல்லாமல் இருந்தன, மேலும் மகசூல் விகிதம் 98% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்தது.

அத்தியாயம் 6: எதிர்கால போக்குகள்: டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு

எதிர்காலத்தில், பெரிய பகுதி எந்திரத்தில் அதிர்வு மற்றும் சிதைவு சவால்களுக்கான தீர்வுகள் இன்னும் டிஜிட்டல் மயமாக்கப்படும்.

1. டிஜிட்டல் இரட்டை உருவகப்படுத்துதல்: இயந்திரக் கருவியின் இயக்கவியல் பண்புகள், பணிப்பகுதி வெற்று அழுத்தப் புலம் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களை உள்ளடக்கிய ஒரு மெய்நிகர் சூழலில் "டிஜிட்டல் இரட்டை"யை உருவாக்குதல். உண்மையான இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன், செயல்முறை முழுவதும் சாத்தியமான சிதைவு மற்றும் அதிர்வுகளை உருவகப்படுத்துதல் மூலம் கணிக்க முடியும், இது கருவிப் பாதைகள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களை தானாக மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

2. செயலில் அதிர்வு கட்டுப்பாடு: பைசோ எலக்ட்ரிக் ஆக்சுவேட்டர்களை ஒருங்கிணைக்கும் அறிவார்ந்த சுழல்கள் அல்லது பணிமேசைகளை உருவாக்குதல். சென்சார்கள் அதிர்வுகளை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக ஒரு தலைகீழ் அலைவடிவத்தைக் கணக்கிட்டு, ஆக்சுவேட்டர்களை எதிர்க்கும் சக்தியை உருவாக்க இயக்கி, அதிர்வுகளை "செயலில் ரத்துசெய்தல்" அடைகிறது.

தீர்மானம்

பெரிய பாகங்களை CNC இயந்திரமயமாக்குவதில் அதிர்வு மற்றும் சிதைவின் சவால்கள் உற்பத்தியில் ஒரு உச்சக்கட்ட சிக்கலைக் குறிக்கின்றன. ஒற்றை "வெள்ளி தோட்டா" இல்லை; இதற்கு பலதுறை அறிவை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முறையான பொறியியல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது. உயர்-தணிப்பு இயந்திர கருவி வன்பொருள், அறிவார்ந்த CAM உத்திகள், புதுமையான அதிர்வு-தணிப்பு கருவிகள் மற்றும் அறிவியல் பொருத்துதல் நுட்பங்கள் மூலம், நவீன உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஒரு காலத்தில் "எந்திரமாக்க முடியாத" பெரிய மெல்லிய சுவர் பாகங்களாகக் கருதப்பட்டவற்றை மிக உயர்ந்த துல்லியத் தரங்களைச் சந்திக்கும் துல்லியமான கூறுகளாக மாற்றியுள்ளது.

புதிய பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான வெளிப்பாட்டுடன், பெரிய பகுதி எந்திரத்தின் எதிர்காலம் இன்னும் உறுதி செய்யப்படும் என்று நம்புவதற்கு எங்களுக்கு காரணம் உள்ளது, இது "கனமான வாளுக்கு எந்த முனையும் இல்லை, சிறந்த திறமை எளிதாகத் தோன்றும்" என்ற உற்பத்தித் தத்துவத்தை பட்டறைத் தளத்தின் இரைச்சலுக்கு மத்தியில் முழுமையாக உணர அனுமதிக்கிறது.

காஸ்ஃபுல் சிஎன்சி இயந்திர சேவைகளைத் தேர்வு செய்யவும்

காஸ்ஃபுல்லில், பாரம்பரிய உற்பத்திக்கு அப்பாற்பட்ட இயந்திர சேவைகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். உயர்தர முடிவுகளை வழங்குவதன் மூலம் உங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் நாங்கள் இலக்கு வைத்துள்ளோம். எங்கள் நிபுணத்துவம் மற்றும் அதிநவீன 3-அச்சு வெட்டும் அமைப்புகள் உங்கள் அனைத்து தனிப்பயன் தேவைகளையும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் கையாள எங்களுக்கு உதவுகின்றன.