CNC இயந்திரத் தகவல்
எங்கள் CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துங்கள்.

சிறிய உலோக லேத் பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை

சிறிய உலோக லேத் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது துல்லியமான பொறியியலின் ஒரு மூலக்கல்லாகும், இது விண்வெளி மற்றும் வாகனம் முதல் மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரையிலான தொழில்களுக்கு அவசியமான சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்க உதவுகிறது. ஒரு உலோக லேத் என்பது ஒரு இயந்திர கருவியாகும், இது ஒரு பணிப்பொருளை அதன் அச்சில் சுழற்றி, வெட்டுதல், மணல் அள்ளுதல், துளையிடுதல் அல்லது சிதைத்தல் போன்ற பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்து, பணிப்பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அந்த அச்சைப் பற்றி சமச்சீர் கொண்ட ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது. சிறிய பகுதிகளில் - பொதுவாக 1-2 அங்குல விட்டம் அல்லது நீளத்திற்குக் குறைவானவை - கவனம் செலுத்தும்போது, ​​செயல்முறைக்கு உயர்ந்த துல்லியம், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வார்ப்பிங், உடைப்பு அல்லது பரிமாண துல்லியமின்மை போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனமாக திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.
 
சிறிய உலோக லேத் பாகங்களில் பின்கள், புஷிங்ஸ், ஷாஃப்ட்ஸ், ஃபிளேன்ஜ்கள், நட்ஸ் மற்றும் தனிப்பயன் பொருத்துதல்கள் போன்றவை அடங்கும். இந்த கூறுகள் பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்திக்காக அதிக அளவில் அல்லது முன்மாதிரிக்காக குறைந்த அளவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது, அமைப்பு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கல் மூலம் முன்னேறுகிறது மற்றும் தர உத்தரவாதத்துடன் முடிவடைகிறது. பெரிய அளவிலான உற்பத்தியைப் போலல்லாமல், சிறிய பாகங்கள் கருவி விலகல், அதிர்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மைக்கு பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிறிய பிழைகள் கூட ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றும்.
 

சிறிய உலோக லேத் பாகங்களை தயாரிப்பதில் உருளை வடிவங்களுக்கான CNC திருப்புதல் (லேத் எந்திரம்) அடங்கும், அங்கு சுழலும் பணிப்பகுதி ஒரு நிலையான கருவியால் வெட்டப்படுகிறது, பெரும்பாலும் நூல்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் போன்ற சிக்கலான அம்சங்களுக்கான நேரடி கருவி அல்லது சிக்கலான, பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் கூறுகளுக்கு மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (MIM), உலோகப் பொடியை பைண்டர்களுடன் இணைத்து, அதைத் தொடர்ந்து அடர்த்திக்காக டிபைண்டிங் மற்றும் சின்டரிங் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மூலப்பொருளுடன் (பார் ஸ்டாக் அல்லது பவுடர்) தொடங்குகிறது, துல்லியத்திற்காக திட்டமிடப்பட்ட இயந்திரங்களை (CNC லேத்கள்) பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பீட் ப்ளாஸ்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு தரத்திற்காக முலாம் பூசுதல் போன்ற முடித்த படிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். 

லேத் பாகங்களுக்கான முக்கிய செயல்முறைகள்

உற்பத்தி கடைசல் எந்திர பாகங்கள்—பொதுவாக எஃகு, அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களால் ஆன உருளை அல்லது சுழற்சி சமச்சீர் கூறுகள்—பல முக்கிய செயல்முறைகளைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த முறைகள் மூலப்பொருளை வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவ சாதனங்கள், மின்னணுவியல் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான, செயல்பாட்டு பாகங்களாக மாற்றுகின்றன. முதன்மை செயல்முறை சி.என்.சி திருப்புதல், ஆனால் போன்ற மாற்றுகள் உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM) மற்றும் அரைத்தல் அல்லது புரோச்சிங் போன்ற துணை நுட்பங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கின்றன, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவியல் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு.
1. CNC திருப்புதல் (எந்திரம்): லேத் பாகங்களுக்கான முக்கிய செயல்முறை
சி.என்.சி திருப்புதல்CNC லேத் எந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது லேத் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பொதுவான கழித்தல் உற்பத்தி முறையாகும். இது உருளை வடிவங்கள், படிகள், டேப்பர்கள், நூல்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற அச்சு சமச்சீர் அம்சங்களை அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையுடன் உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது.ஒரு நிலையான அமைப்பில், ஒரு மூல உலோகப் பட்டை (பெரும்பாலும் வட்டமானது, ஆனால் சில நேரங்களில் ஹெக்ஸ் அல்லது சதுரம்) பாதுகாப்பாக ஒரு கவ்வி இயந்திரத்தின் சுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சுழல் பணிப்பகுதியை அதிக வேகத்தில் சுழற்றுகிறது - பொதுவாக ஆயிரக்கணக்கான RPM - அதே நேரத்தில் ஒரு நிலையான ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி பொருளுக்குள் முன்னேறுகிறது. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) கருவியின் இயக்கத்தை வழிநடத்துகிறது X- அச்சு (ஆர, மையக் கோட்டை நோக்கி அல்லது தொலைவில்) மற்றும் Z- அச்சு (நீள்வெட்டு, பகுதியின் நீளத்தில்). இந்த ஒருங்கிணைந்த இயக்கம், CAD மாதிரிகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட திட்டமிடப்பட்ட G-குறியீட்டின் படி பகுதியை வடிவமைக்கும், ஒவ்வொரு அடுக்காகப் பொருளை நீக்குகிறது.அடிப்படை செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
  • எதிர்கொள்ளும்: ஒரு தட்டையான முனை மேற்பரப்பை உருவாக்குதல்.
  • ரஃபிங் மற்றும் முடித்தல்: மொத்தப் பொருளை அகற்றி, பின்னர் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைதல் (பெரும்பாலும் ±0.0005 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கு மேல்).
  • திருப்ப விட்டங்கள்: நேரான அல்லது விளிம்பு உருளைப் பிரிவுகளை உருவாக்குதல்.
  • மரையிடல்: வெளிப்புற அல்லது உள் நூல்களை வெட்டுதல்.
  • வளரும்: O-வளைய பள்ளங்கள், ஸ்னாப்-வளைய சேனல்கள் அல்லது பிரிப்பு அம்சங்களை உருவாக்குதல்.
நவீன CNC லேத் எந்திரங்கள் பெரும்பாலும் நேரடி கருவி, இது குறிப்பிடத்தக்க பல்துறைத்திறனை சேர்க்கிறது. நேரடி கருவிகள் சுழலும் இணைப்புகள் (இயந்திரத்தின் கோபுரத்தால் இயக்கப்படுகின்றன) ஆகும், அவை சிறிய முனை ஆலைகள் அல்லது பயிற்சிகளைப் போல செயல்படுகின்றன. அவை லேத்திலிருந்து பகுதியை அகற்றி தனி மில்லிங் இயந்திரத்திற்கு மாற்றாமல், தட்டையான அரைத்தல், குறுக்கு துளைகளை துளைத்தல், துளையிடுதல் அல்லது தட்டுதல் போன்ற ஆஃப்-அச்சு செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துகின்றன. இது அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கிறது, கையாளுதல் பிழைகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கலப்பு அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களுக்கான ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது (எ.கா., திரும்பிய விட்டம் கொண்ட தண்டு மற்றும் அரைக்கப்பட்ட ஹெக்ஸ் பிளாட்டுகள் அல்லது துளையிடப்பட்ட ரேடியல் துளைகள்). நேரடி கருவி ஒரு பாரம்பரிய லேத்தை பல-பணி மையமாக மாற்றுகிறது, பெரும்பாலும் இன்னும் சிக்கலான மில்லிங்கிற்கான Y-அச்சு திறனுடன்.
 
மருத்துவ திருகுகள், கடிகார கூறுகள் அல்லது விண்வெளி பொருத்துதல்கள் போன்ற மிகச் சிறிய, சிக்கலான அல்லது உயர் துல்லியமான பாகங்களுக்கு -சுவிஸ் எந்திரம் (சுவிஸ் வகை CNC லேத்ஸ்) சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. வழக்கமான CNC திருப்புதல் போலல்லாமல், பணிப்பகுதி ஒரு சக்கில் ஒன்று அல்லது இரண்டு முனைகளிலும் வைக்கப்படும் இடத்தில், சுவிஸ் இயந்திரங்கள் ஒரு நெகிழ் ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் ஒரு வழிகாட்டி புஷிங். பட்டையின் பங்கு புஷிங் வழியாக ஊட்டமளிக்கிறது, இது வெட்டும் கருவிகளுக்கு மிக அருகில் அதை ஆதரிக்கிறது, விலகல் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு நீண்ட, மெல்லிய பாகங்கள் (அதிக நீளம்-விட்டம் விகிதங்கள்) மற்றும் சிறிய அம்சங்களுக்கு ஏற்றது, ±0.0001 அங்குலங்கள் வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. சுவிஸ் லேத்கள் பெரும்பாலும் பல சுழல்கள், கும்பல் கருவி மற்றும் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது சிக்கலான சிறிய பகுதிகளுக்கு வேகமான சுழற்சி நேரங்களையும் அதிக செயல்திறனையும் செயல்படுத்துகிறது.
 
CNC திருப்புதல் சிறந்த பொருள் பயன்பாடு, மேற்பரப்பு பூச்சுகள் (Ra 0.4 μm அல்லது அதற்கு மேல்) மற்றும் முன்மாதிரிகளிலிருந்து நடுத்தர-உயர் தொகுதிகள் வரை அளவிடக்கூடிய தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது உருளை அல்லாத அம்சங்களுக்கு அல்லது சிறிய சிக்கலான கூறுகளின் மிக அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு குறைவான செயல்திறன் கொண்டது.
2. உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM): சிக்கலான, அதிக அளவு சிறிய பாகங்களுக்கு ஒரு மாற்று.
கடைசல் இயந்திர பாகங்களுக்கு மிகவும் சிக்கலான வடிவியல், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது இயந்திரத்திற்கு சவாலான அல்லது பொருளாதாரமற்ற நுண்ணிய விவரங்கள் தேவைப்படும்போது, உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM) சக்திவாய்ந்த நிகர வடிவ மாற்றாக செயல்படுகிறது. MIM பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கின் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை பாரம்பரிய உலோக வேலைகளின் வலிமையுடன் இணைத்து, அடர்த்தியான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
 
MIM செயல்முறை தயாரிப்பதில் தொடங்குகிறது மூலப்பொருள்: நுண்ணிய உலோகப் பொடிகள் (பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் அல்லது குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல்கள் போன்ற <20 μm துகள் அளவு) ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது மெழுகு பைண்டருடன் (சுமார் 60% உலோகம்) கலக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கலவை சூடாக்கப்பட்டு, ஒரே மாதிரியான துகள்களாக்கப்பட்ட வடிவத்தில் சேர்க்கப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங்கைப் போன்ற துல்லியமான அச்சு குழிக்குள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, கையாளும் வலிமைக்காக பைண்டரைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் "பச்சை" பகுதி கிடைக்கிறது.
 
அடுத்து வருகிறது பிணைப்பை நீக்குதல், இங்கு பெரும்பாலான பைண்டர் வெப்ப, கரைப்பான் அல்லது வினையூக்க முறைகள் மூலம் அகற்றப்பட்டு, முதன்மையாக உலோகப் பொடியால் ஆன ஒரு உடையக்கூடிய "பழுப்பு" பகுதியை விட்டுச்செல்கிறது. இறுதியாக, வெப்பப்படுத்தலுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலையில் உள்ள பகுதியை உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு அருகில் (ஆனால் அதற்குக் கீழே) வெப்பப்படுத்துகிறது, இதனால் துகள்கள் பரவல் மூலம் உருகுகின்றன. இது கூறுகளை 95-99% கோட்பாட்டு அடர்த்திக்கு அடர்த்தியாக்குகிறது, இது செய்யப்பட்ட அல்லது வார்க்கப்பட்ட உலோகங்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய இயந்திர பண்புகளை (அதிக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு) வழங்குகிறது. சின்டரிங்கின் போது ஏற்படும் சுருக்கம் - பொதுவாக 15-20% - இறுதி பரிமாணங்களை அடைய அச்சு வடிவமைப்பில் துல்லியமாகக் கணக்கிடப்படுகிறது.
 
MIM சிறிய பகுதிகளுக்கு (பொதுவாக 100 கிராமுக்குக் குறைவானது, பெரும்பாலும் <50 கிராமுக்குக் குறைவானது) அண்டர்கட்கள், உள் நூல்கள், மெல்லிய சுவர்கள் (0.1 மிமீ வரை), அமைப்புள்ள மேற்பரப்புகள் அல்லது விரிவான எந்திரம் அல்லது அசெம்பிளி தேவைப்படும் பல ஒருங்கிணைந்த கூறுகள் போன்ற சிக்கலான அம்சங்களுடன் பிரகாசிக்கிறது. இது சிறந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, குறைக்கப்பட்ட கழிவு (கிட்டத்தட்ட நிகர வடிவம் பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது) மற்றும் அதிக அளவுகளில் (ஆயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் அலகுகள் வரை) செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மென்மையானவை (Ra 1-3 μm), பெரும்பாலும் சிறிய எந்திரம் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையைத் தவிர சிறிய பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது.
 
ஆரம்ப கருவி செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், MIM இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் குறைத்து, பல-பகுதி கூட்டங்களை ஒற்றை கூறுகளாக ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது, துப்பாக்கி பாகங்கள், ஆர்த்தோடோன்டிக் அடைப்புக்குறிகள் அல்லது மின்னணு இணைப்பிகள் போன்ற பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கான ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
3. லேத் பாகங்களில் சிக்கலான அம்சங்களுக்கான பிற செயல்முறைகள்
பல லேத் பாகங்களுக்கு CNC திருப்புதல் மட்டும் திறமையாக உருவாக்க முடியாத சுழற்சி அல்லாத அல்லது சிறப்பு அம்சங்கள் தேவைப்படுகின்றன. துணை செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன அல்லது இரண்டாவதாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
  • அரைக்கும்: CNC ஆலைகளில் அல்லது லேத்களில் நேரடி கருவி மூலம் செய்யப்படும் அரைத்தல், மற்றபடி உருளை பாகங்களில் தட்டையானவை, பாக்கெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள், கீவேக்கள் அல்லது விளிம்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு நிலையான (அல்லது குறியீட்டு) பணிப்பொருளில் சுழலும் பல-புள்ளி கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது கலப்பின வடிவவியலுக்கான திருப்பத்தை நிறைவு செய்கிறது.
  • கொந்து: இது, ஒற்றைப் பாதையில் (அல்லது தொடர்ச்சியான ஆழமற்ற வெட்டுக்கள்) கீவேக்கள், ஸ்ப்லைன்கள் அல்லது செரேஷன்கள் போன்ற துல்லியமான உள் அல்லது வெளிப்புற வடிவங்களை வெட்டுவதற்கு பணிப்பகுதியின் வழியாக இழுக்கப்பட்ட அல்லது தள்ளப்பட்ட ஒரு பல் கொண்ட கருவியை உள்ளடக்கியது. சிறப்பு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி CNC லேத்களில் ரோட்டரி ப்ரோச்சிங் (வாப்பிள் ப்ரோச்சிங்) செய்யப்படலாம், இது இரண்டாம் நிலை அமைப்புகள் இல்லாமல் பலகோண துளைகள் அல்லது சுயவிவரங்களை திறம்பட உருவாக்க உதவுகிறது.
  • வரைதல்/வெளியேற்றுதல்: இவை மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறைகள். கம்பி அல்லது கம்பி வரைதல் சீரான குறுக்குவெட்டுகளை (எ.கா., குறிப்பிட்ட விட்டம் கொண்ட வட்டக் கம்பிகள்) அடைய டைகள் வழியாக உலோகத்தை இழுக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளியேற்றம் சீரான சுயவிவரங்களுக்கு வடிவ டைகள் வழியாக பொருளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. இவை அடுத்தடுத்த திருப்ப செயல்பாடுகளுக்கு உயர்தர தொடக்கப் பொருளை உறுதி செய்கின்றன.
நடைமுறையில், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இந்த முறைகளை இணைக்கின்றனர். உதாரணமாக, ஒரு பகுதியை CNC லேத்தில் தோராயமாக மாற்றலாம், நேரடி கருவிகளால் அம்சம் அரைக்கலாம், உள் சாவிவழிகளுக்கு புரோச் செய்யலாம், மேலும் அரைத்தல் அல்லது பாலிஷ் செய்வதன் மூலம் முடிக்கலாம். தேர்வு பகுதி அளவு, சிக்கலான தன்மை, சகிப்புத்தன்மை, பொருள், அளவு மற்றும் செலவு இலக்குகளைப் பொறுத்தது.
 
சுருக்கமாக, சி.என்.சி திருப்புதல் சுழற்சி வடிவவியலுடன் கூடிய துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக, பெரும்பாலான லேத் பாகங்களுக்கு அடித்தளமாக உள்ளது, மேம்பட்ட தேவைகளுக்கான நேரடி கருவி மற்றும் சுவிஸ் வகைகளால் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எம்.ஐ.எம் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும், சிக்கலான சிறிய கூறுகளுக்கு ஒரு கட்டாய மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அரைத்தல், புரோச்சிங் மற்றும் ஸ்டாக் தயாரிப்பு ஆகியவை முழுமையான செயல்பாட்டிற்கான இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன. சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது - அல்லது கலப்பின அணுகுமுறை - நவீன துல்லியமான உற்பத்தியில் தரம், முன்னணி நேரம் மற்றும் பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

சிறிய உலோக லேத் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பொதுவான செயல்பாடுகள்

சி.என்.சி திருப்புதல் சுழற்சி ரீதியாக சமச்சீர் சிறிய பகுதிகளுக்கான உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக அமைகிறது. பணிப்பொருள் (பொதுவாக பார் ஸ்டாக் தானாகவே ஊட்டப்படும்) அதிக வேகத்தில் சுழலும் அதே நேரத்தில் CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவிகள் பொருளை துல்லியமாக அகற்றுகின்றன.
லேத் பாகங்களுக்கான முக்கிய செயல்முறைகள்:

* திருப்புதல்: முதன்மை கழித்தல் செயல்முறை, நேரான உருளைகள், டேப்பர்கள், தோள்கள் அல்லது வரையறைகளை உருவாக்க பணிப்பகுதியின் விட்டத்தைக் குறைக்கிறது. கரடுமுரடான திருப்பம் மொத்தப் பொருளை விரைவாக நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பூச்சு திருப்பம் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளையும் அடைகிறது (பெரும்பாலும் Ra 0.8 μm அல்லது மென்மையானது). சிறிய பகுதிகளுக்கு, இந்த செயல்பாடு தண்டுகள், ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்ஸுக்கு முக்கியமான செறிவு மற்றும் வட்டத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.boyiprototyping.com

*எதிர்கொள்ளுதல்: இது கருவியை பகுதியின் சுழலும் முனை முழுவதும் ஆரமாக செலுத்துவதன் மூலம் ஒரு தட்டையான, செங்குத்தாக முனை மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இது அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சுத்தமான குறிப்பு முகத்தை நிறுவுகிறது அல்லது சரியான நீளம் மற்றும் சதுரத்தை உறுதி செய்கிறது.

*துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல்: துளையிடுதல் கோபுரம் அல்லது வால் தண்டுகளில் வைத்திருக்கும் சுழலும் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சு துளைகளை உருவாக்குகிறது. துளையிடுதல் துல்லியமான பொருத்தத்திற்காக இந்த துளைகளை பெரிதாக்குகிறது அல்லது சுத்திகரிக்கிறது, பெரும்பாலும் சிறிய புஷிங்ஸ் அல்லது பொருத்துதல்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் மென்மையான துளைகளையும் அடைய ஒற்றை-புள்ளி போரிங் பார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட லேத்களில் நேரடி கருவி மறுநிலைப்படுத்தல் இல்லாமல் ரேடியல் அம்சங்களுக்கு குறுக்கு-துளையிடலை அனுமதிக்கிறது.

*த்ரெட்டிங்: வெளிப்புற நூல்கள் சுழல் சுழற்சியுடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட ஒரு சுருள் பாதையைப் பின்பற்றும் ஒற்றை-புள்ளி நூல் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. உள் நூல்கள் குழாய்கள் அல்லது துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. CNC கட்டுப்பாடு சிறிய ஃபாஸ்டென்சர்கள், இணைப்பிகள் அல்லது சரிசெய்தல் திருகுகளில் துல்லியமான பிட்ச், லீட் மற்றும் மல்டி-ஸ்டார்ட் நூல்களை செயல்படுத்துகிறது.partmfg.com

*முறுக்குதல்: ஒரு உருவாக்கும் (வெட்டுதல் அல்ல) செயல்பாடு, சுழலும் பணிப்பகுதிக்கு எதிராக ஒரு முறுக்கு கருவியை அழுத்தி, வைர, நேரான அல்லது மூலைவிட்ட அமைப்பு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இது குறிப்பிடத்தக்க விட்டத்தைச் சேர்க்காமல் கைப்பிடிகள், கட்டைவிரல் திருகுகள், கைப்பிடிகள் அல்லது சரிசெய்தல் காலர்களில் பிடியை மேம்படுத்துகிறது. reidsupply.com

சுவிஸ் வகை CNC லேத்கள், வெட்டு மண்டலத்திற்கு அருகில் உள்ள ஸ்டாக்கை ஆதரிக்கும் வழிகாட்டி புஷிங், விலகலைக் குறைத்து, மருத்துவ திருகுகள் அல்லது வாட்ச் பின்கள் போன்ற உயர்-விகித-விகித கூறுகளை செயல்படுத்துவதால், மிகச் சிறிய பாகங்களுக்கு (சப்-மில்லிமீட்டர் அம்சங்கள் வரை) மிகவும் பொருத்தமானவை.

பிந்தைய செயலாக்க படிகள்

முதன்மை எந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, குறைபாடுகளை நீக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்த சிறிய பாகங்கள் முடிக்கப்படுகின்றன:
1. பர்ரிங் மற்றும் முடித்தல்: கூர்மையான விளிம்புகள், திருப்புதல் அல்லது துளையிடுதலில் இருந்து வரும் பர்ர்கள் மற்றும் கருவி அடையாளங்கள் கைமுறையாக பர்ரிங், அதிர்வு டம்ப்ளிங் அல்லது மீடியா பிளாஸ்டிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. பீட் பிளாஸ்டிங் (கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் மணிகளைப் பயன்படுத்தி) அல்லது சிராய்ப்பு ஊடகங்களுடன் டம்ப்ளிங் செய்வது மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்குகிறது, அழகியலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பூச்சுகளுக்கு பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது. இந்த படிகள் அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதலை உறுதி செய்கின்றன. comcoinc.com

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் பண்புகள் அல்லது தோற்றத்தை அதிகரிக்க, பொதுவான சிகிச்சைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: அலங்கார அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்குகளுக்கு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் (நிக்கல், குரோமியம், துத்தநாகம்).
*(அலுமினியத்திற்கு) அனோடைசிங் செய்து கடினமான, மின்கடத்தா ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குதல்.
* அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க செயலற்ற தன்மை (துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு).
*சிறப்புத் தேவைகளுக்கான ஓவியம், பவுடர் பூச்சு அல்லது PVD/CVD பூச்சுகள்.

மருத்துவம், விண்வெளி அல்லது கடல்சார் பயன்பாடுகள் போன்ற கடினமான சூழல்களில் இந்த சிகிச்சைகள் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.

முக்கிய செயல்முறைகளுக்கான சிறந்த பயன்பாட்டு வழக்குகள்

1.CNC லேத்ஸ் (சுவிஸ் வகை உட்பட): சிறந்த செறிவு, மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் சுழற்சி அம்சங்களில் மிதமானது முதல் அதிக சிக்கலானது தேவைப்படும் துல்லியமான சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்தது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
* தண்டுகள், தண்டுகள் மற்றும் சுழல்கள்.
*புஷிங்ஸ், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள்.
* திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்.
*தானியங்கி சென்சார் வீடுகள், விண்வெளி பொருத்துதல்கள் மற்றும் மருத்துவ கருவி கூறுகள்.
*CNC திருப்புதல் முன்மாதிரிகள் முதல் நடுத்தர ஓட்டங்கள் வரை (நூற்றுக்கணக்கான முதல் ஆயிரக்கணக்கான வரை), விரைவான அமைவு மாற்றங்கள் மற்றும் பொருள் செயல்திறனுடன் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. உலோக ஊசி மோல்டிங் (MIM): பெரிய அளவில் (பல்லாயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் வரை) உற்பத்தி செய்யப்படும் மிகச் சிறிய, மிகவும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றது. MIM என்பது உலோகப் பொடியை ஒரு பைண்டருடன் கலந்து, அச்சுகளில் செலுத்தி, டிபவுண்ட் செய்து, கிட்டத்தட்ட முழு அடர்த்திக்கு சின்டர் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது மெல்லிய சுவர்கள், அண்டர்கட்கள், உள் குழிகள், நுண்ணிய அமைப்பு அல்லது விலையுயர்ந்த அல்லது திறமையாக இயந்திரமயமாக்க முடியாத ஒருங்கிணைந்த பல கூறுகள் போன்ற அம்சங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது.unionfab.com

சிறிய உலோக பாகங்களுக்கான பொதுவான MIM பயன்பாடுகளில் மருத்துவ சாதன கூறுகள் (எ.கா., அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், ஆர்த்தோடோன்டிக் அடைப்புக்குறிகள்), மைக்ரோ-கியர்கள், சிக்கலான அடைப்புக்குறிகள், துப்பாக்கி தூண்டுதல்கள் மற்றும் மின்னணு இணைப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும். கருவி செலவுகள் முன்கூட்டியே அதிகமாக இருந்தாலும், MIM செலவு குறைந்த வெகுஜன உற்பத்திக்கான கழிவுகள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் அசெம்பிளி படிகளைக் குறைக்கிறது.

நடைமுறையில், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அணுகுமுறைகளை கலப்பினமாக்குகிறார்கள்: ஒரு பகுதி சிக்கலான வடிவவியலுக்காக MIM-உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் முக்கியமான சகிப்புத்தன்மைக்காக CNC லேத்தில் பூச்சு-இயந்திரமாக்கப்படலாம், அல்லது தொகுதி நியாயப்படுத்தினால் திரும்பிய பாகங்கள் MIM-போன்ற இரண்டாம் நிலை அம்சங்களைப் பெறலாம்.

ஒட்டுமொத்தமாக, சிறிய உலோக லேத் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது, நவீன மினியேட்டரைஸ் செய்யப்பட்ட பயன்பாடுகளில் அளவு, துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கழித்தல் துல்லியத்தை (CNC திருப்புதல் வழியாக) கிட்டத்தட்ட நிகர வடிவத் திறனுடன் (MIM வழியாக) மற்றும் அத்தியாவசிய பிந்தைய செயலாக்கத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.

 

சிறிய உலோக லேத் பாகங்களுக்கான பொருட்கள் தேர்வு

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது இயந்திரமயமாக்கல், ஆயுள் மற்றும் செலவைப் பாதிக்கிறது. சிறிய லேத் பாகங்களுக்கான பொதுவான உலோகங்களில் அலுமினியம், பித்தளை, எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: அலுமினியம் இலகுரக மற்றும் இயந்திரமயமாக்க எளிதானது ஆனால் மென்மையானது; பித்தளை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் அலங்கார அல்லது மின் பாகங்களுக்கு ஏற்றது; எஃகு வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் கடினத்தன்மை காரணமாக சிறிய அம்சங்களுக்கு சவாலாக இருக்கலாம்.

வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்

சிறிய உலோக லேத் பாகங்களை தயாரிப்பதில் ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்க பயனுள்ள வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல் உதவும். சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் நூல்கள் அல்லது பள்ளங்கள் போன்ற அம்சங்களை உள்ளடக்கிய பகுதியை மாதிரியாக்க SolidWorks அல்லது Fusion 360 போன்ற CAD மென்பொருளுடன் தொடங்கவும். சிறிய பாகங்களுக்கு, வடிவமைப்புகள் கருவி அணுகலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - கருவி உடைவதற்கு வழிவகுக்கும் ஆழமான வெட்டுக்களைத் தவிர்க்கவும்.

திட்டமிடலில் செயல்முறை வரிசைமுறை அடங்கும்: மொத்தப் பொருளை அகற்றுவதற்கு தோராயமான திருப்பம், பின்னர் துல்லியத்திற்காக பூச்சு பாஸ்கள். CNC லேத்களுக்கு G-குறியீட்டை உருவாக்க CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி செயல்பாடுகளை உருவகப்படுத்துதல், ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களை மேம்படுத்துதல். கையேடு லேத்களுக்கு, பரிமாணங்களுடன் விரிவான வரைபடங்களை உருவாக்குதல்.

பொருத்துதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: சிறிய விட்டம் கொண்ட துல்லியமான பிடிப்புக்கான கோலெட்டுகள் அல்லது மென்மையான பகுதிகளை ஆதரிக்க தனிப்பயன் புஷிங்ஸ். அதிக அளவுகளுக்கான தொகுதி திட்டமிடல் தானியங்கி லேத்களில் பார் ஃபீடர்களை உள்ளடக்கியது. ஆபத்து மதிப்பீடு சத்தம் (மோசமான பூச்சுக்கு காரணமான அதிர்வு) அல்லது பர் உருவாக்கம் போன்ற சாத்தியமான சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது. வெப்பத்தை சிதறடிக்க, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகில், குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தத் திட்டமிடுங்கள். நேர மதிப்பீடுகள் திட்டமிடலில் உதவுகின்றன: ஒரு எளிய சிறிய தண்டு ஒரு பகுதிக்கு கைமுறையாக 5-10 நிமிடங்கள் ஆகலாம், CNC இல் குறைவாக.

முன்மாதிரி திட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது - ஒரு சோதனைப் பகுதியை இயந்திரமயமாக்கி, மைக்ரோமீட்டர்கள் அல்லது CMM மூலம் அளவிடவும், மீண்டும் செய்யவும். ஆவணப்படுத்தல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

கடைசல் கடைசல் அமைப்பு மற்றும் கருவிகள்

துல்லியம் என்பது அமைப்பு மூலம் தொடங்குகிறது. ஒரு மினி லேத் இயந்திரத்திற்கு, அதை ஒரு நிலையான பெஞ்சில் கட்டி, படுக்கையை சமன் செய்து, ஹெட்ஸ்டாக் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக்கை சீரமைக்கவும். லேத்தின் பாகங்களில் படுக்கை, ஹெட்ஸ்டாக் (சுழலுடன்), கேரியேஜ் மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஆகியவை அடங்கும்.

பணிப்பொருளை பொது பயன்பாட்டிற்காக 3-தாடை சக்கில் அல்லது சிறிய விட்டம் கொண்டவற்றில் அதிக துல்லியத்திற்கான கோலெட்டில் பொருத்தவும். டெயில்ஸ்டாக் ஆதரவு தேவைப்பட்டால் மைய துரப்பணியைப் பயன்படுத்தவும்.

கருவிகள்: பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கான அதிவேக எஃகு (HSS), கடினமானவற்றுக்கான கார்பைடு செருகல்கள். கருவிகளை குறிப்பிட்ட கோணங்களில் அரைக்கவும் - எ.கா., நூல் திரிப்பதற்கு 60°. கருவியின் உயரம் சுழல் மையக் கோட்டுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

வேகங்கள் மற்றும் ஊட்டங்கள்: RPM ஐ (வெட்டும் வேகம் x 4) / விட்டம் என கணக்கிடுங்கள். பித்தளைக்கு, சிறிய பாகங்களில் 1000-2000 RPM; ஒரு சுழற்சிக்கு 0.002-0.005 அங்குலங்களை ஊட்டுகிறது. உயவுக்காக வெட்டும் திரவங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

மைக்ரோ பாகங்களுக்கு, நெகிழ்வைத் தடுக்க நிலையான ஓய்வுகள் அல்லது பின்தொடர் ஓய்வுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். டயல் குறிகாட்டிகளுடன் அளவுத்திருத்தம் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

எந்திர செயல்பாடுகள்

இந்த செயல்முறையின் மையமானது பல செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
எதிர்கொள்ளும்: கருவியை செங்குத்தாக நகர்த்துவதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் முனையை சதுரமாக்குங்கள். சிறிய பகுதிகளுக்கு, லேசான வெட்டுக்கள் (0.005 அங்குலம்) கருவி தோண்டப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.

திருப்புதல்: கருவியை அச்சுக்கு இணையாக நகர்த்துவதன் மூலம் விட்டத்தைக் குறைக்கவும். ரஃபிங் பெரும்பாலான பொருட்களை நீக்குகிறது, முடித்தல் இறுதி பரிமாணங்களை அடைகிறது. சிறிய பகுதிகளில், மேற்பரப்பு வேகத்தை பராமரிக்க அதிக RPM ஐப் பயன்படுத்தவும்.

துளையிடுதல் மற்றும் சலிப்பு: முதலில் மைய துளையிடவும், பின்னர் துளைகளை துளைக்கவும். துளையிடுதல் அவற்றை துல்லியமாக பெரிதாக்குகிறது. சிறிய துளைகளுக்கு, அலைவதைத் தவிர்க்க கார்பைடு துளையிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

திரித்தல்: டை அல்லது ஒற்றை-புள்ளி கருவி மூலம் நூல்களை வெட்டுங்கள். சிறிய பகுதிகளில், வெளிப்புற நூல்கள் பொதுவானவை; இறுக்கமான அமைப்பை உறுதி செய்யவும்.

பிரித்தல்: ஒரு மெல்லிய பிளேடு கருவியைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட பகுதியை துண்டிக்கவும். முடிந்தால் டெயில்ஸ்டாக்கைப் பயன்படுத்தி ஆதரிக்கவும்.

நர்லிங் மற்றும் க்ரூவிங்: அமைப்பு அல்லது துளைகளைச் சேர்க்கவும். நுண் அம்சங்களுக்கு, சிறப்பு கருவிகள் தேவை. CNC-யில், நேரடி கருவி அச்சுக்கு வெளியே அரைப்பதை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டுகள்: 0-80 பித்தளை ஃபிளேன்ஜ் நட்டை இயந்திரமயமாக்குவது துளையிடுதல், தட்டுதல் மற்றும் வரிசையில் திருப்புதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

0.5மிமீ சேம்பர்ஸ் போன்ற மிகச் சிறிய பகுதிகளுக்கு, தனிப்பயன் ஜிக்குகள் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் (எ.கா., மணல் அள்ளுதல்) பின்பற்றப்படலாம். வெப்ப மேலாண்மை மிக முக்கியமானது - அதிகப்படியானது மெல்லிய பகுதிகளை வளைத்துவிடும்.

பர்ரிங் என்பது கூர்மையான விளிம்புகளை நீக்குகிறது, பெரும்பாலும் கோப்புகள் அல்லது டம்ளர்களைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக.

பாதுகாப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது: PPE அணியுங்கள், தளர்வான ஆடைகளைப் பாதுகாக்கவும், பாதுகாப்புக் கவசங்களைப் பயன்படுத்தவும். சுழலும் பாகங்களை அடைவதைத் தவிர்க்கவும்; சரிசெய்தல்களுக்காக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள்.

தரக் கட்டுப்பாடு பரிமாணங்களுக்கு மைக்ரோமீட்டர்கள், காலிப்பர்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் பூச்சுகளைச் சரிபார்க்கிறார்கள். சிறிய பகுதிகளுக்கு, உருப்பெருக்கம் ஆய்வுக்கு உதவுகிறது.

மாறுபாடுகளைக் கண்காணிக்க SPC-ஐ செயல்படுத்தவும். பொதுவான குறைபாடுகள்: மோசமாக சக் செய்வதால் ஏற்படும் வட்டத்தன்மை, மந்தமான கருவிகளால் ஏற்படும் பர்ர்கள்.

மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்

CNC ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறைகளை தானியங்குபடுத்துகிறது, சுவிஸ் லேத்கள் சிக்கலான சிறிய பகுதிகளுக்கு சிறந்து விளங்குகின்றன. கலப்பின முறைகள் முன்மாதிரிகளுக்கு லேத்தை 3D பிரிண்டிங்குடன் இணைக்கின்றன. பல-அச்சு திருப்புதல் மறுநிலைப்படுத்தல் இல்லாமல் ஸ்லாட்டுகள் போன்ற அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது.

தீர்மானம்

சிறிய உலோக லேத் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை கலை மற்றும் அறிவியலைக் கலந்து, புதுமைக்கு இன்றியமையாத துல்லியமான கூறுகளை வழங்குகிறது. தேர்ச்சி என்பது பயிற்சியுடன் வருகிறது, செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்காக வளர்ந்து வரும் தொழில்நுட்பங்களுக்கு ஏற்ப.