CNC இயந்திரப் பொருட்களுக்கான உலோகங்களின் வகைகள்
CNC இயந்திர உலோகங்கள் விண்வெளி முதல் மருத்துவம் வரை ஒவ்வொரு பெரிய துறையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேவைக்கேற்ப தனிப்பயன் உற்பத்திக்காக Gazfull வழங்கும் உலோகக் கலவைகளின் வகைகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
உலோகக் கலவைகள் வழங்கப்படுகின்றன
CNC இயந்திரமயமாக்கலில் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, CNC அரைக்கப்பட்ட அல்லது திரும்பிய கூறுகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். இது தொலைநோக்கு விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது: இது செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை மட்டுமல்ல, கூறுகளை எவ்வளவு திறமையாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் தயாரிக்க முடியும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. CAD மாதிரியில் ஒரு சிறந்த தோற்றமுடைய பகுதி, உற்பத்தி அளவுருக்களுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், அது பொருளாதாரமற்றதாகவோ அல்லது உண்மையில் உற்பத்தி செய்ய முடியாததாகவோ இருக்கலாம்.
CNC உலோகங்களை முன்மாதிரிகள் முதல் பொறியியல் மாதிரிகள் வரை உற்பத்தி கூறுகள் வரை பல்வேறு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம். பின்வரும் சில பொருட்கள் மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற 1668 °C வரை வெப்பநிலையுடன் மிகவும் கடுமையான சூழல்களைத் தாங்கும். மற்ற உலோகங்கள் பொதுவான பயன்பாட்டுப் பொருட்களாகும், அவை மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியவை, எனவே அலுமினியம் போன்ற குறைந்த செலவில் வடிவமைப்புகளைச் சோதிக்க ஏற்றவை. உங்கள் திட்டத்தின் தன்மையைப் பொறுத்து, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப விலகல் மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்பு போன்ற பயனுள்ள உலோக பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகள் உங்கள் தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு சிறந்த பொருளாக இருக்கலாம். கீழே உள்ள எங்கள் பொருட்களை ஆழமாக ஆராயுங்கள்:
அலுமினியம் சி.என்.சி எந்திரம்
அலுமினியம் ஒரு இலகுரக உலோகமாகும், இது சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோக-நிலை வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, ஆனால் நிறை இன்னும் ஒரு கவலையாக உள்ளது. அலுமினியத்திற்கு பல்வேறு உலோகக் கலவைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் வகைப்பாட்டில் முதல் எண்ணால் குறிக்கப்படுகின்றன. எண் முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்பு(களை) குறிக்கிறது.
அலுமினியம் விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் வாகனத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது அதன் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், வடிவமைத்தல் மற்றும் பொதுவான பல்துறைத்திறன் காரணமாகும். காஸ்ஃபுல்லில் அலுமினிய CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும், இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
அலுமினியம் 2024-டி 3
இந்த அலுமினிய கலவை சோர்வை நன்கு எதிர்க்கிறது மற்றும் மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது, ஆனால் மோசமான வெல்டிங் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இது அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்காது, எனவே கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தினால் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் 2024-T3 பொதுவாக போல்ட்கள், விமான பொருத்துதல்கள் மற்றும் பிஸ்டன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
அலுமினியம் 5052-H32
இந்த அலுமினிய கலவை மெக்னீசியத்தை அதன் முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் கலவையில் தாமிரம் இல்லாததால் இது மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் இதை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியாது. அலுமினியம் 5052 பொதுவாக எரிபொருள் தொட்டிகள், தாள் உலோக பாகங்கள் மற்றும் எரிபொருள்/எண்ணெய் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* அலுமினியம் 5052-H32 அடிப்படையிலான பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்காக மட்டுமே.
அலுமினியம் 6061
இந்த தர அலுமினியம் ஒரு பொது-பயன்பாட்டு அலாய் என்று கருதப்படுகிறது. இது சிறந்த இயந்திரமயமாக்கல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எளிதில் பற்றவைக்க முடியும். முதன்மை உலோகக் கலவை கூறுகள் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகும். இந்த அலுமினிய அலாய் மின் பொருத்துதல்கள், பிரேக் பிஸ்டன்கள் மற்றும் சைக்கிள் பிரேம்களை தயாரிக்க தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* 1/2″ அலுமினியம் 6061-T6 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டும்.
அலுமினியம் 6063
6061 உடன் ஒப்பிடும்போது அலுமினியம் 6063 இல் உள்ள உலோகக் கலவை கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு சிறிய வித்தியாசம் மட்டுமே உள்ளது. இந்த அலுமினிய கலவை அவ்வளவு வலிமையானது அல்ல, ஆனால் சிறந்த வடிவத்தை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, இது குழாய்கள், தண்டவாளங்கள் மற்றும் வெளியேற்றங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* 1/16″ அலுமினியம் 6063-T6 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டும்.
அலுமினியம் 7050
இந்த அலுமினிய கலவை மிகவும் வலிமையானது. இதன் முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்பு துத்தநாகம் ஆகும். அலுமினியம் 7050 அரிப்பு எதிர்ப்பை தியாகம் செய்வதன் மூலம் அதன் வலிமையை அடைகிறது; இரண்டு விளைவுகளுக்கும் தாமிரத்தைச் சேர்ப்பதே காரணம். இந்த கலவை மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது. இதன் வலிமை விமான கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* 1/2″ அலுமினியம் 7050-T7651 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டும்.
அலுமினியம் 7075
இந்த அலாய் 7050 அலுமினியத்தை விட சற்று வலிமையானது மற்றும் மிகச் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது சுழற்சி ஏற்றுதலுக்கு உட்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இதன் முக்கிய கலப்பு உறுப்பு துத்தநாகம் மற்றும் அதன் வழக்கமான பயன்பாடுகளில் மீட்டர் தண்டுகள் மற்றும் கியர்கள், விமான பொருத்துதல்கள் மற்றும் தண்டு விசைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* 1/2″ அலுமினியம் 7075-T6 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டும்.
அலுமினியம் MIC-6
இந்த அலுமினிய கலவை, அசெம்பிளி ஜிக்குகள், சோதனை கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஃபிக்சர் பிளேட்டுகள் போன்ற மிகவும் துல்லியமான கூறுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக குறிப்பாக வார்க்கப்படுகிறது. அதன் படிக அமைப்பில் உள் அழுத்தங்கள் இல்லாததால், இது இந்த பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவு இல்லாமல் அதிவேக இயந்திரமயமாக்கலையும் இது அனுமதிக்கிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | : N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
காப்பர் சிஎன்சி எந்திரம்
கால அட்டவணையில் தாமிரம் Cu (அணு எண் 29) என பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது மின்சாரம் மற்றும் வெப்பத்தின் சிறந்த கடத்தியாகும், வெள்ளிக்கு அடுத்தபடியாக இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது. வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கும் தாமிரம் பொதுவாக 99% க்கும் அதிகமான தூய்மையானது. மீதமுள்ள 1% பொதுவாக ஆக்ஸிஜன், ஈயம் அல்லது வெள்ளி போன்ற அசுத்தங்கள் ஆகும்.
தாமிரம் அதன் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும். இது அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும் மற்றும் இயல்பாகவே நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பியாகவும் உள்ளது. மின்சாரம், வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் இந்த பண்புகளுக்காக குறிப்பாக தாமிரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. காஸ்ஃபுல்லில் காப்பர் CNC இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தயவுசெய்து இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
தாமிரம் 101
காப்பர் C101, அல்லது ஆக்ஸிஜன் இல்லாத காப்பர், சுமார் 99.99% Cu இல் வரும் மிகவும் தூய்மையான உலோகத்தின் பெயர். இந்த உயர் தூய்மை நிலை இதற்கு விதிவிலக்கான கடத்துத்திறனை அளிக்கிறது, எனவே இது பெரும்பாலும் HC (உயர் கடத்துத்திறன்) காப்பர் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இது பித்தளை மற்றும் வெண்கல உலோகக் கலவைகளுக்கான அடிப்படைப் பொருளாகவும் செயல்படுகிறது. இதன் உயர் கடத்துத்திறன் பஸ்பார்கள், அலை வழிகாட்டிகள் மற்றும் கோஆக்சியல் கேபிள்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 செய்ய 365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 செய்ய 8.94 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்காக மட்டுமே. வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மதிப்புகள் பெரிதும் மாறுபடும்.
காப்பர் சி 110
காப்பர் C110, அல்லது எலக்ட்ரோலைடிக் டஃப் பிட்ச் (ETP) காப்பர், மற்றொரு மிகவும் தூய்மையான விருப்பமாகும். இது காப்பர் 101 போல தூய்மையானது அல்ல, இருப்பினும், 99.90% Cu எடை கொண்டது. இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் காப்பர் அலாய் ஆகும், ஏனெனில் இது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் பெரும்பாலான மின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாகவும் உள்ளது. இந்த தரம் காப்பர் 101 ஐ விட இயந்திரமயமாக்க எளிதானது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்காக மட்டுமே. வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மதிப்புகள் பெரிதும் மாறுபடும்.
வெண்கல CNC இயந்திரம்
வெண்கலம், தாமிரத்தை தோராயமாக 35% தகரம் மற்றும் 8% வரை ஈயத்துடன் கலந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. மென்மையான உலோகமான ஈயக் கலவை சேர்க்கப்படுவதே இதை இயந்திரமயமாக்க உதவுகிறது. கடல் நீருக்கு எதிரான அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பம்புகள் மற்றும் பொருத்துதல்களில் கடல் பயன்பாடுகள் போன்றவற்றுக்கு வெண்கலம் சிறந்தது. இந்தப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் மற்ற பல இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய உலோகங்களுடன் சரியாக பொருந்தாது, எனவே இது CNC இயந்திரமயமாக்கலுடன் செய்யப்பட்ட குறைந்த அழுத்த கூறுகளில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெண்கலம், பித்தளை மற்றும் பிற செம்பு உலோகக் கலவைகள் பல்வேறு முக்கியமான மின், இயந்திர மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பாக, வெண்கலம் 100% குறியீட்டுடன் சிறந்த இயந்திரத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இது குறைந்த உராய்வு பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான உராய்வு தொடர்புக்கு உட்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தாமிரம் 932
காப்பர் 932 என்பது தாங்கி வெண்கலம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த கலவை சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது தாங்கு உருளைகள், புஷிங்ஸ், உடைகள் பட்டைகள் மற்றும் பிற லேசான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC எந்திர பித்தளை
பித்தளை என்பது பல்வேறு வகையான செம்பு-துத்தநாகக் கலவைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பெயர். இந்த உலோகக் கலவைகள் துத்தநாகத்தின் அளவு மற்றும் ஈயம், அலுமினியம் மற்றும் இரும்பு போன்ற பிற உலோகக் கலவை கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வேறுபடுகின்றன. பித்தளை அதன் செம்பு உள்ளடக்கத்தால் வெப்பமாகவும் மின்சாரமாகவும் கடத்தும் தன்மை கொண்டது. இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது. ஈயத்தைச் சேர்ப்பது இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துகிறது, அனைத்து செம்பு உலோகக் கலவைகளிலும் பித்தளையை மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. காஸ்ஃபுல்லில் பித்தளை CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும், இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
பித்தளை என்பது பல்துறை திறன் கொண்ட செப்பு கலவையாகும், இது தாமிரத்தின் சில நன்மைகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது, ஆனால் அதன் சில பண்புகளையும் மேம்படுத்துகிறது. பித்தளை என்பது இயந்திர ரீதியாக வலுவான மற்றும் குறைந்த உராய்வு உலோகமாகும், மேலும் அடிப்படை தாமிரத்தை விட சிறந்த அரிப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த பண்புகள் கடல்சார் தொழிலில் எதிர்கொள்ளப்படுவது போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு CNC இயந்திர பித்தளையை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன.
கார்ட்ரிட்ஜ் பித்தளை (தாமிரம் C260)
காப்பர் C260 என்பது துத்தநாகம் கலந்த கலவையாகும், இதில் தோராயமாக 30% துத்தநாகம் 1% க்கும் குறைவான ஈயம் மற்றும் இரும்பு உள்ளது. வெடிமருந்து தோட்டாக்களில் அதன் பயன்பாட்டின் வரலாற்றின் காரணமாக இந்த தரம் சில நேரங்களில் கார்ட்ரிட்ஜ் பித்தளை என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. பிற பொதுவான பயன்பாடுகளில் ரிவெட்டுகள், கீல்கள் மற்றும் ரேடியேட்டர் கோர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
ஃப்ரீ-கட்டிங் பித்தளை (தாமிரம் C360)
ஃப்ரீ-கட்டிங் பித்தளை என்றும் குறிப்பிடப்படும் காப்பர் C360, உலோகக் கலவையில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு ஈயம் இருப்பதால், அதிக இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் கியர்கள், திருகு இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் வால்வு கூறுகள் அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 செய்ய 310 | 138 | 53 | 63 செய்ய 130 | 8.49 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்காக மட்டுமே. மனநிலையைப் பொறுத்து மதிப்புகள் பெரிதும் மாறுபடும்.
எஃகு சி.என்.சி எந்திரம்
மருத்துவம் முதல் மின் உற்பத்தி வரை எண்ணற்ற தொழில்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு முக்கியமான உலோகமாகும். அதன் மதிப்பு அதன் வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பில் உள்ளது. உண்மையில், அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் என்பது வழக்கமான எஃகிலிருந்து துருப்பிடிக்காத எஃகை வேறுபடுத்தும் முதன்மையான விஷயம். காஸ்ஃபுல்லில் CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான பரந்த அளவிலான துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களிலிருந்து தேர்வு செய்யவும், தயவுசெய்து இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு பற்றி
சாதாரண எஃகிலிருந்து துருப்பிடிக்காத எஃகை வேறுபடுத்துவது அதன் உலோகக் கலவைகளில் குரோமியம் சேர்க்கப்படுவதாகும். அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகின் வேதியியல் கலவைகளிலும் குறைந்தது 10.5% குரோமியம் உள்ளது. குரோமியம் சேர்க்கப்படுவது இந்த இரும்புகளை அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மையுடையதாக ஆக்குகிறது. இந்த பொருளின் வெவ்வேறு தரங்கள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திரமயமாக்கலை மேலும் மேம்படுத்த உதவும் பல்வேறு கலப்பு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன. வெப்ப சிகிச்சை உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகுகளை அவற்றின் படிக அமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தலாம். இதில் ஆஸ்டெனிடிக், ஃபெரிடிக், மார்டென்சிடிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும்:
- 300- மற்றும் 200-தொடர் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக அளவில் வடிவமைக்கக்கூடியது மற்றும் கடினமாக வேலை செய்யாது. அவை அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் காந்தமற்றவையாகவும் இருக்கும்.
- ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு காந்தத்தன்மை கொண்டது மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு விட சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சை மூலம் அவற்றை கடினப்படுத்த முடியாது.
- தரம் 416 மற்றும் 420 போன்ற மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, பல வயதான முறைகள் அல்லது வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் கடினப்படுத்தப்படலாம்.
- ஆஸ்டெனிடிக்-ஃபெரிடிக் என்றும் அழைக்கப்படும் டூப்ளக்ஸ் துருப்பிடிக்காத எஃகு, மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துருப்பிடிக்காத தரங்களாகும். டூப்ளக்ஸ் எஃகு தொழில்துறை மற்றும் கட்டிடக்கலை கட்டமைப்பில் பொதுவானது.
அதன் பல்துறை திறனைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒவ்வொரு துறையிலும் ஏதோ ஒரு வகையான துருப்பிடிக்காத எஃகு பரவலாக உள்ளது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 15-5
துருப்பிடிக்காத எஃகு 15-5 என்பது மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட (PH) உலோகமாகும். இந்த செயல்முறை இதற்கு சிறந்த கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சையால் இயந்திர பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் இந்த பொருள் விண்வெளி மற்றும் அணுசக்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* H900 நிபந்தனையின் அடிப்படையில் பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 17-4
இந்த மழைப்பொழிவு-கடினப்படுத்தப்பட்ட (PH) எஃகு தரம் 15-5 துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையில் சிறந்த அரிப்பு-எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது இயந்திர வலிமையை தியாகம் செய்வதன் மூலம் இந்த அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அடைகிறது. இது PH துருப்பிடிக்காத எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்களில் ஒன்றாகும். பயன்பாடுகளில் வேதியியல் செயலாக்க பாகங்கள் மற்றும் எரிவாயு விசையாழிகள் அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* H900 நிபந்தனையின் அடிப்படையில் பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 18-8
இந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு தரம் ஆஸ்டெனிடிக் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்களில் ஒன்றாகும். 18-8 பெரும்பாலும் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது SS304 என்றும், Gazfull 18-8 ஐ SS304 என்றும் குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் இரண்டும் சில உலோகக் கலவை கூறுகளில் சிறிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. 18-8 நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் அழுத்தக் குழாய்களை உருவாக்க தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
இந்த தர ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, உலோகக் கலவை கூறுகளில் கந்தகத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் SS304 ஐ விட இயந்திரமயமாக்க எளிதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்தச் சேர்க்கை, SS304 ஐ விட உலோகக் கலவை அரிப்பைக் குறைவாக எதிர்க்கும். இது கியர்கள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற கனரக இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
இந்த வகை ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் SS316 க்கு குறைந்த விலை மாற்றாகக் காணப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதே அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த கலவை தரம் 18-8 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஏனெனில் இது அதே அளவு குரோமியம் மற்றும் நிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும், கலவையில் அதிக அளவு கார்பன் இருப்பதால் இது வலிமையை மேம்படுத்தியுள்ளது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
இந்த ஆஸ்டெனிடிக் தர எஃகு மாலிப்டினத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. இது தவிர, இது மிகவும் வடிவமைக்கக்கூடியது மற்றும் பற்றவைக்கக்கூடியது. பயன்பாடுகளில் ரசாயன தொட்டிகள் மற்றும் படகு பொருத்துதல்கள் அடங்கும். குறைந்த கார்பன் பதிப்பு, 316L, அடிப்படை சூத்திரத்தை விட குளோரைடுகளுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
துருப்பிடிக்காத எஃகு 416 மிகவும் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளில் ஒன்றாகும். மற்ற உலோகக் கலவைகளைப் போலவே, இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தன்மை அரிப்பு எதிர்ப்பின் விலையில் வருகிறது, எனவே இது பொதுவாக அதன் மற்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு சகாக்களை விட எளிதாக துருப்பிடிக்கிறது. பயன்பாடுகளில் மோட்டார் தண்டுகள் மற்றும் கியர்கள் அடங்கும். மூலப்பொருள் பொதுவாக மென்மையான, இயந்திரம் செய்ய எளிதான அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் கிடைக்கிறது (கீழே உள்ள பண்புகளைக் காண்க) மேலும் அதிகரித்த கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்காக வெப்ப-சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
இந்த மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு, முன்னர் குறிப்பிடப்பட்ட மற்ற எஃகுகளை விட அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தையும் குறைந்த குரோமியம் உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது. இதன் குறைந்த குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக, இது லேசான அரிப்பு எதிர்ப்பை மட்டுமே கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளுடன் அதை ஈடுசெய்கிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத எஃகு 440C
400 தொடரின் மிக உயர்ந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் துருப்பிடிக்காத எஃகு 440C இல் உள்ளது. இதன் பொருள் 440C லேசான அரிப்பு எதிர்ப்பை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இது சிறந்த கடினத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது (வெப்ப சிகிச்சை மூலம் இதை மேலும் அதிகரிக்கலாம்) மற்றும் இயந்திர வலிமை. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் தாங்கி உறைகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* சிகிச்சையளிக்கப்படாத நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்
400 தொடர்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு 410 மிகவும் பொதுவான எஃகு ஆகும். இதில் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் உள்ளது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. மற்ற மார்டென்சிடிக் எஃகுகளைப் போலவே, 410 ஐ கடினப்படுத்தலாம், இதனால் ஈர்க்கக்கூடிய இயந்திர வலிமை கிடைக்கும். 410 துருப்பிடிக்காத எஃகு பொதுவாக கட்லரி, ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு CNC இயந்திரம்
எஃகு என்பது தோராயமாக 1% கார்பன் கொண்ட இரும்பின் கலவையாகும். அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த மாலிப்டினம் மற்றும் குரோமியம் போன்ற பிற உலோகக் கலவை கூறுகளை சிறிய அளவில் சேர்க்கலாம். எஃகு இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் வெல்டிங் செய்வது எளிதானது என்பதால் செலவு மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு இடையில் ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது காலப்போக்கில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும், எனவே பாதுகாப்பிற்காக மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன.
எஃகு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்திப் பொருட்களில் ஒன்றாகும், மேலும் கட்டுமானம் முதல் வாகனம் வரை ஒவ்வொரு பெரிய துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செலவு-செயல்திறன் சில மிகவும் பயனுள்ள பண்புகளுடன் இணைந்து இதை ஒரு பல்துறை பொருளாக ஆக்குகிறது. CNC இயந்திரத்தில் Gazfull வழங்கும் சில லேசான எஃகு வகைகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு வகைகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
எஃகு 1018
பொதுவாக லேசான எஃகு என்று குறிப்பிடப்படும் 1018, அதிக வெல்டிங் செய்யக்கூடியது மற்றும் கார்பரைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு, இந்த பொருள் பொதுவாக கியர்கள், புழுக்கள் மற்றும் அச்சு கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* குளிர்-வரையப்பட்ட பொருளின் அடிப்படையில் பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு 4130
சாதாரண லேசான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, இதில் அதிக அளவு உலோகக் கலவை கூறுகள் இருப்பதால், இந்த வகை பெரும்பாலும் அலாய் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அலாய் குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்தும் கூறுகளாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூறுகள் அதன் இயந்திர பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. பயன்பாடுகளில் குழாய்கள், துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் விமான இயந்திர ஏற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* இயல்பாக்கப்பட்ட, காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு 4140
எஃகு 4140, 4130 உடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அதிகரித்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதல் கார்பன் அதன் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறந்த கடினப்படுத்துதல் பண்புகளை அனுமதிக்கிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக கூடுதல் குரோமியம் சேர்க்கப்படுகிறது. பயன்பாடுகளில் மெல்லிய சுவர் அழுத்தக் குழாய்கள், சுழல்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* இயல்பாக்கப்பட்ட, காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
ஸ்டீல் 4140 PH
இந்த எஃகு தரநிலையான 4140 எஃகின் முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பதிப்பாகும், இது சிறந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இதன் முன்-கடினப்படுத்தல் இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சையானது முடிக்கப்பட்ட பகுதியில் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சிதைவை ஏற்படுத்தும் என்றால் இது சிறந்தது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் தண்டுகள், ஆர்பர்கள் மற்றும் அச்சுகள் அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு A36
இந்த எஃகு தரம் மலிவானது மற்றும் பற்றவைக்க எளிதானது, எனவே இது குறைந்த கார்பன் எஃகு வகையின் மிகவும் பொதுவான தரமாகும். இது பொதுவாக உற்பத்தி பயன்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு 1215
இந்த தர எஃகு, அதன் அதிக சல்பர் உள்ளடக்கம் காரணமாக ஒரு இலவச இயந்திர எஃகு என்று கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த பொருளின் பற்றவைப்பு மோசமாக உள்ளது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் ஸ்டுட்கள், திருகுகள், ஊசிகள் மற்றும் பொதுவாக, அதிக அளவு இயந்திரம் தேவைப்படும் கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* குளிர்-வரையப்பட்ட பொருளின் அடிப்படையில் பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
எஃகு 4340
இந்த எஃகு அதிக வலிமை கொண்ட, குறைந்த அலாய் உலோகமாகும். இது ஈர்க்கக்கூடிய கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையில் இந்த பண்புகளை பராமரிக்கிறது. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் கியர்கள், தண்டுகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு பாகங்கள் அடங்கும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
A2 கருவி எஃகு
A2 எஃகு என்பது காற்று-கடினப்படுத்தும், குளிர்-வேலை செய்யும் எஃகு வகையாகும். இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அல்லது கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகளின் போது குறைந்தபட்ச சிதைவை அனுபவிக்கிறது. மற்ற வகை கருவி எஃகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, A2 எஃகு இயந்திரமயமாக்குவது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. பஞ்ச்கள், டிரிம்மிங் மற்றும் ஃபார்மிங் டைஸ், ஷீரிங் பிளேடுகள் மற்றும் அச்சுகள் போன்ற கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு தரங்களில் ஒன்றாகும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை (ராக்வெல் சி) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* காற்று கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
O1 கருவி எஃகு
O1 எஃகு என்பது எண்ணெய் கடினப்படுத்தும், குளிர்-வேலை செய்யும் எஃகு ஆகும். இது அதன் வலுவான தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது குத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளை உருவாக்குவதிலும், கத்திகள் மற்றும் பிற வெட்டும் கருவிகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | வெட்டு மாடுலஸ் (GPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை (ராக்வெல் சி) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
டைட்டானியம் சிஎன்சி எந்திரம்
டைட்டானியம் (அல்லது கால அட்டவணையில் Ti) என்பது அரிப்பு எதிர்ப்பு முதல் தீவிர வெப்பநிலையில் வலிமை தக்கவைப்பு வரை பல்வேறு பயனுள்ள பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு இலகுரக உலோகமாகும். நீங்கள் அதை தூய மற்றும் உலோகக் கலவை வடிவங்களில் வாங்கலாம். தூய டைட்டானியத்தில் கூட சில (1% க்கும் குறைவான) இரும்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க. மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகள் டைட்டானியத்தின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.
டைட்டானியம் என்பது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் எடைக்கு வலிமை பண்புகள் கொண்ட ஒரு மேம்பட்ட பொருளாகும். இந்த தனித்துவமான பண்புகள் மருத்துவம், ஆற்றல், வேதியியல் செயலாக்கம் மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் எதிர்கொள்ளும் பல பொறியியல் சவால்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. காஸ்ஃபுல்லில் டைட்டானியம் CNC இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தயவுசெய்து இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
டைட்டானியம் (கிரேடு 2)
இந்த தரம் அடிப்படையில் கலப்படமற்ற டைட்டானியத்தின் தூய (99%) வடிவமாகும். இது சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிற டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளை விட இயந்திரமயமாக்க எளிதானது. நீர் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது தரம் 2 பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். உப்புநீக்கும் கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் அதன் சில பயன்பாடுகளாகும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
டைட்டானியம் (கிரேடு 5)
டைட்டானியம் கிரேடு 5 அல்லது Ti 6Al-4V என்பது டைட்டானியத்தின் மிகவும் பிரபலமான கலவையாகும். இதன் முதன்மை உலோகக் கலவை கூறுகள் அலுமினியம் மற்றும் வெனடியம் ஆகும். இதில் ஒரு சிறிய அளவு நிக்கல், பல்லேடியம் மற்றும் ருத்தேனியம் ஆகியவை உள்ளன, அவை நிலையான டைட்டானியத்தை விட அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த உலோகக் கலவை தரம் 2 ஐ விட கணிசமாக வலிமையானது மற்றும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் அதன் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பண்புகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இயந்திர கூறுகள் மற்றும் விமான ஏர்ஃப்ரேம்களுக்கு தரம் 5 ஒரு பொதுவான தேர்வாகும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்ட பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.
துத்தநாகம் CNC எந்திரம்
துத்தநாகம் (கால அட்டவணையில் Zn எனக் குறிக்கப்படுகிறது) என்பது ஒப்பீட்டளவில் பொதுவான காந்தமற்ற உலோகமாகும். இது பொதுவாக அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரத்துடன் கலக்கப்படுகிறது. இந்த வகை துத்தநாகக் கலவை ஜமாக் என்ற பெயரால் குறிப்பிடப்படுகிறது (இந்தச் சொல் ஜெர்மன் மொழியில் தனிமப் பெயர்களுக்கான சுருக்கமாக உருவானது: “ஜிங்க், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் குப்பர்”). டை-காஸ்டிங் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் விரிவான பயன்பாடு காரணமாக இந்த உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக இங்காட்களின் வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன. துத்தநாகம் சிறந்த தணிப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது; இது மிகவும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. டை-காஸ்ட் ஜமாக் உலோகக் கலவைகள் அதிக அளவு துல்லியத்தைப் பராமரிக்கின்றன, எனவே பகுதியை தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்குள் கொண்டு வர குறைந்த இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.
துத்தநாகக் கலவை உலோகம் மிகவும் மலிவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். குறைந்த விலை இருந்தபோதிலும், அவை நல்ல இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளை நன்கு எதிர்க்கின்றன. சிக்கலான கூறுகள் பெரும்பாலும் ஆரம்பத்தில் டை-காஸ்ட் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அவற்றில் முக்கியமான அம்சங்கள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த CNC இயந்திர நேரம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது. வாகனத் தொழில் CNC இயந்திர துத்தநாகக் கலவைகளை விரிவாகப் பயன்படுத்துகிறது.
ஜமாக் 3 (துத்தநாக கலவை 3)
ஜமாக் 3 கலவையில் 4% அலுமினியம் உள்ளது, அதே நேரத்தில் 1% க்கும் குறைவானது தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியத்தால் ஆனது. ஜமாக் துத்தநாக கலவைகள் தாமிரத்தைப் போன்ற இயந்திரத் திறனைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் கருவிகளுக்கு குறைவான சிராய்ப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வகை துத்தநாகத்திற்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் வாகன பாக ஓடுகள் மற்றும் சிறிய மின்சார மோட்டார் உறைகள் ஆகும்.
| இழுவிசை வலிமை, மகசூல் (MPa) | சோர்வு வலிமை (MPa) | இடைவெளியில் நீட்சி (%) | கடினத்தன்மை (பிரினெல்) | அடர்த்தி (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* பொதுவான மதிப்புகள். குறிப்புக்கு மட்டுமே.