உயர்தர எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்க மிகவும் அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் முன்னணி எக்ஸ்ட்ரூஷன் சப்ளையர்களுடன் காஸ்ஃபுல் கூட்டு சேர்ந்துள்ளது. எங்கள் உற்பத்தி வலையமைப்பிற்கு நன்றி, பல வகையான உலோக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் முடிவில்லாத எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்களை நாங்கள் ஆதரிக்க முடியும். கீழே உள்ள பிரிவுகள் வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறைகளில் ஆழமாகச் சென்று நிலையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளை வழங்குகின்றன.

வெளியேற்றத்தின் வகைகள்

நேரடி வெளியேற்றம்

நேரடி வெளியேற்றம், முன்னோக்கி வெளியேற்றம் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது மிகவும் பொதுவான உலோக வெளியேற்ற முறையாகும். இந்த வகை வெளியேற்றத்தில், ஒரு உயர் அழுத்த ரேம் மூலம் ஒரு கொள்கலன் வழியாக ஒரு பில்லட் பொருள் தள்ளப்படுகிறது. பொருள் ரேம் இயக்கத்தின் திசையில் பாய்ந்து நிலையான டையின் திறப்பு வழியாக வெளியேறுகிறது. நேரடி வெளியேற்றம் பெரிய சுயவிவர வடிவமைப்புகளையும் மறைமுக வெளியேற்ற முறையை விட உயர் தரமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளையும் அனுமதிக்கிறது.

இந்த முறையில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருள் மற்றும் கொள்கலனின் சுவர்களுக்கு இடையில் அதிக அளவு உராய்வு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக டை முக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் குறைகின்றன. இந்த காரணிகள் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் பொருளின் பண்புகளையும் கட்டுப்படுத்துவதை மிகவும் சவாலானதாக ஆக்குகின்றன.

மறைமுக வெளியேற்றம்

உடன் மறைமுக வெளித்தள்ளல், பொருள் ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை, பொருளின் மீது ஒரு வெற்று ரேம் மூலம் நகர்ந்து, டை திறப்பு வழியாக அதை கட்டாயப்படுத்துகிறது. மறைமுக எக்ஸ்ட்ரூஷன் சில நேரங்களில் பின்னோக்கிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் ரேம் இயக்கத்தின் எதிர் திசையில் பாய்கிறது. பொருள் மற்றும் கொள்கலனுக்கு இடையில் எந்த ஒப்பீட்டு இயக்கமும் இல்லாததால், இந்த முறையில் உராய்வு மிகக் குறைவு, இதன் விளைவாக குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த வெப்ப உற்பத்தி ஏற்படுகிறது. குறைந்த வெப்பத்துடன், மறைமுக எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொதுவாக நேரடி எக்ஸ்ட்ரூஷனுடன் ஒப்பிடும்போது பரிமாண நிலைத்தன்மை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் தானிய அளவு மீது அதிக கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

இருப்பினும், இந்த வகை வெளியேற்றத்தின் குறைபாடு என்னவென்றால், ஒட்டுமொத்த டை சுயவிவர அளவின் மீது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க வரம்பு உள்ளது, ஏனெனில் அது ஹாலோ ரேமுக்குள் பொருந்த வேண்டும். பில்லட்டின் மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பில் ஊடுருவி, ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் அழகியலைக் குறைக்கின்றன.

சூடான, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த வெளியேற்றம்

இவை மேலே விவாதிக்கப்பட்ட முதன்மை முறைகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வெளியேற்றத்தின் துணை வகைகளாகும். அறை மற்றும் பொருள் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய பில்லட்டின் வெப்பநிலை சூடான, சூடான அல்லது குளிர் வெளியேற்றத்தை வரையறுக்கிறது. பில்லட் பொருளின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக சூடாக்கப்படும்போது சூடான வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் நேரடி வெளியேற்ற முறையுடன் தொடர்புடையது. பொருளை சூடாக்குவது அதை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்கிறது, எனவே அது டை வழியாக எளிதாகப் பாய்கிறது, கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. அறை வெப்பநிலைக்கு மேல் பொருள் சூடாக்கப்படும்போதும், மறுபடிகமாக்கல் புள்ளிக்குக் கீழே இருக்கும்போதும் சூடான வெளியேற்றம் ஏற்படுகிறது. குளிர் வெளியேற்றத்தில் பொருள் சூடாகாது, அறை வெப்பநிலையில் இருக்கும்.

அதிகப்படியான மூலப்பொருள் வெப்பமாக்கல் இல்லாததால், சூடான மற்றும் குளிர் வெளியேற்றம் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும். இந்த செயல்முறைகள் அலுமினியம் போன்ற உயர் நீர்த்துப்போகும் பொருட்களுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும். சூடான மற்றும் குளிர் செயல்முறைகள் மறைமுக உலோக வெளியேற்ற முறைக்கு பொதுவானவை. பொருளை கடுமையாக சூடாக்காமல் இருந்தாலும், அது கருவியில் கடினமாக இருக்கும் மற்றும் டையின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும். இதைக் கருத்தில் கொண்டு, பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் சூடான வெளியேற்ற முறைகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

வெளியேற்ற சுயவிவரங்கள்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்கள், எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கும் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தைக் குறிக்கின்றன. Xometrys தனிப்பயன் உற்பத்தி சேவைகள், தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்களுடன் செய்யப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் பெற உங்களுக்கு உதவுகின்றன. ஏற்கனவே உள்ள அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரத்தை பிந்தைய எந்திரமாக்குவதன் மூலம் செலவு மற்றும் நேரத்தைச் சேமிக்க நீங்கள் விரும்பினால், அதையும் நாங்கள் செய்யலாம்! எங்கள் CNC எந்திர சேவை போன்ற மற்றொரு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் நாங்கள் மாற்றியமைக்கக்கூடிய சில ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரங்களின் பட்டியல் கீழே உள்ளது.

• டி ஸ்லாட் அலுமினிய வெளியேற்றங்கள்
• அலுமினிய கோணங்கள்
• டி-பார்கள், எச்-பார்கள், இசட்-பார்கள்
• நான்-பீம்ஸ்
• யு-சேனல்கள்
• தொப்பி சேனல்கள்
• செவ்வக குழாய்கள்
• வட்ட குழாய்கள் மற்றும் குழாய்

வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினியம், தொழிற்சாலைகள் முழுவதும் அதன் பல்துறை திறன், இயந்திர பண்புகள், பல்வேறு முடித்தல் விருப்பங்கள் மற்றும் அதிக நீர்த்துப்போகும் தன்மை காரணமாக, அனைத்து வெளியேற்றப்பட்ட உலோகப் பொருட்களிலும் தோராயமாக 80% ஆகும், இது வெளியேற்றும் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. பெரும்பாலான வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் இலகுரக, அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டவை. ஒவ்வொரு உலோகக் கலவையின் சில அம்சங்கள் அதை மற்றவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன. உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியானதைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ, நாங்கள் வழங்கும் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளின் அட்டவணையை கீழே தொகுத்துள்ளோம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற உலோக வெளியேற்றங்கள் தேவைப்பட்டால், எங்கள் மேற்கோள் இடைமுகத்தில் "தனிப்பயன் பொருள்" விருப்பம் உள்ளது. இந்த விருப்பம் தனிப்பயன் கோரிக்கைகளை சமர்ப்பிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதை நாங்கள் உங்களுடன் மதிப்பாய்வு செய்து மேலும் ஆராய்வோம்.