CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான பாகங்களை எவ்வாறு வடிவமைப்பது
CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான வடிவமைப்பிற்கான இந்த முழுமையான வழிகாட்டியில், உங்கள் தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவும் அடிப்படை & மேம்பட்ட வடிவமைப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் உதவிக்குறிப்புகளை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம்.
கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரமயமாக்கலுக்கான உங்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த நீங்கள் எடுக்கக்கூடிய சில எளிய படிகள் உள்ளன. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) விதிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், CNC இயந்திரமயமாக்கலின் பரந்த திறன்களிலிருந்து நீங்கள் அதிகம் பெறலாம். தொழில்துறை அளவிலான குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் இல்லாததால், இது சவாலானதாக இருக்கலாம்.
இந்தக் கட்டுரையில், CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான சிறந்த வடிவமைப்பு நடைமுறைகளுக்கான விரிவான வழிகாட்டியை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த விரிவான புதுப்பித்த தகவலைத் தொகுக்க, தொழில் வல்லுநர்கள் மற்றும் CNC இயந்திரமயமாக்கல் சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து கருத்துகளைக் கேட்டோம். நீங்கள் செலவுகளை மேம்படுத்தினால், CNCக்கான செலவு குறைந்த பாகங்களை வடிவமைப்பதற்கான இந்த வழிகாட்டியைப் பாருங்கள்.
CNC எந்திர செயல்முறை என்ன?
CNC எந்திரம் என்பது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும். CNC-யில், CAD மாதிரியை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு பகுதியை உருவாக்க, அதிக வேகத்தில் - ஆயிரக்கணக்கான RPM-ல் சுழலும் பல்வேறு வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருள் அகற்றப்படுகிறது. உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் இரண்டையும் CNC எந்திரமாக்கலாம்.
CNC-இயந்திர பாகங்கள் அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. CNC அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படும் வேலைகள் இரண்டிற்கும் ஏற்றது. உண்மையில், CNC இயந்திரமயமாக்கல் தற்போது 3D அச்சிடலுடன் ஒப்பிடும்போது கூட, உலோக முன்மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாகும்.
CNC வடிவமைப்பின் முக்கிய கட்டுப்பாடுகள் யாவை?
CNC சிறந்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. இந்த வரம்புகள் வெட்டும் செயல்முறையின் அடிப்படை இயக்கவியலுடன் தொடர்புடையவை மற்றும் முக்கியமாக கருவி வடிவியல் மற்றும் கருவி அணுகலைப் பற்றியது.
கருவி வடிவியல்
மிகவும் பொதுவான CNC வெட்டும் கருவிகள் (எண்ட் மில் கருவிகள் மற்றும் பயிற்சிகள்) ஒரு உருளை வடிவம் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டு நீளம் கொண்டவை.
பணிப்பொருளிலிருந்து பொருள் அகற்றப்படுவதால், கருவியின் வடிவியல் ஒரு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. இதன் பொருள், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு CNC பகுதியின் உள் மூலைகள் எப்போதும் ஒரு ஆரத்தைக் கொண்டிருக்கும், எவ்வளவு சிறிய வெட்டும் கருவி பயன்படுத்தப்பட்டாலும் சரி.
கருவி அணுகல்
பொருளை அகற்ற, வெட்டும் கருவி மேலிருந்து நேரடியாக பணிப்பகுதியை அணுகுகிறது. இந்த வழியில் அணுக முடியாத அம்சங்களை CNC இயந்திரமயமாக்க முடியாது.
இந்த விதிக்கு ஒரு விதிவிலக்கு உள்ளது: அண்டர்கட்கள். இந்தக் கட்டுரையின் இறுதியில் அண்டர்கட்கள் பற்றிய ஒரு பகுதி உள்ளது.
உங்கள் மாதிரியின் அனைத்து அம்சங்களையும் (துளைகள், துவாரங்கள், செங்குத்து சுவர்கள், முதலியன) ஆறு முக்கிய திசைகளில் ஒன்றிற்கு சீரமைக்க பரிந்துரைக்கிறோம். இருப்பினும், இந்த விதியை ஒரு பரிந்துரையாக அல்ல, ஒரு கட்டுப்பாடாகப் பாருங்கள், ஏனெனில் 5-அச்சு CNC அமைப்புகள் மேம்பட்ட பணிப்பொருள்-பிடிப்பு திறன்களை வழங்குகின்றன.
அதிக ஆழம்-அகல விகிதத்துடன் அம்சங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது கருவி அணுகலும் ஒரு சிக்கலாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஆழமான குழியின் அடிப்பகுதியை அடைய, உங்களுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட அணுகல் கொண்ட கருவிகள் தேவை. இதன் பொருள் இறுதி விளைபொருளுக்கான பரந்த அளவிலான இயக்கம், இது இயந்திர உரையாடலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடையக்கூடிய துல்லியத்தை குறைக்கிறது.
மிகப்பெரிய விட்டமும் குறுகிய நீளமும் கொண்ட கருவியைக் கொண்டு CNC இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைத்தால் உற்பத்தி எளிமைப்படுத்தப்படும்.
CNC வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான ஒரு பகுதியை வடிவமைக்கும்போது அடிக்கடி எழும் ஒரு சவால் என்னவென்றால், தொழில்துறை அளவிலான குறிப்பிட்ட தரநிலைகள் எதுவும் இல்லை. CNC இயந்திரம் மற்றும் கருவி உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்நுட்பத்தின் திறன்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறார்கள், சாத்தியமானவற்றின் வரம்புகளை விரிவுபடுத்துகிறார்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களில் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான அம்சங்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட மற்றும் சாத்தியமான மதிப்புகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.
துவாரங்கள் மற்றும் பைகள்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட குழி ஆழம்: குழி அகலத்தை விட 4 மடங்கு
எண்ட் மில் கருவிகள் வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டு நீளத்தைக் கொண்டுள்ளன (பொதுவாக அவற்றின் விட்டத்தை விட 3–4 மடங்கு). குழிகள் ஆழம்-அகல விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது கருவி விலகல், சிப் வெளியேற்றம் மற்றும் அதிர்வுகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.
குழியின் ஆழத்தை அதன் அகலத்தை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாகக் கட்டுப்படுத்துவது நல்ல பலனை உறுதி செய்கிறது.
அதிக ஆழங்கள் தேவைப்பட்டால், மாறுபடும் குழி ஆழம் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
ஆழமான குழி அரைத்தல்: கருவி விட்டத்தை விட ஆறு மடங்கு ஆழம் கொண்ட குழிகள் ஆழமாகக் கருதப்படுகின்றன. சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி 30:1 வரை கருவி விட்டம்-க்கு குழி ஆழ விகிதம் சாத்தியமாகும் (அதிகபட்ச ஆழம்: 1 அங்குல விட்டம் கொண்ட எண்ட் மில் கருவியுடன் 35 செ.மீ).
துவாரங்கள் மற்றும் பைகள்
செங்குத்து மூலை ஆரம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: குழி ஆழத்தை விட ⅓ மடங்கு (அல்லது அதற்கு மேல்)
உட்புற மூலை ஆரங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பைப் பயன்படுத்துவது, பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குழி ஆழத்திற்கான வழிகாட்டுதல்களுடன் சீரமைக்கிறது.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்பை விட சற்று அதிகமாக மூலை ஆரங்களை அதிகரிப்பது (எ.கா. 1 மிமீ), கருவியை 90 கோணத்திற்கு பதிலாக வட்டப் பாதையில் வெட்ட அனுமதிக்கிறது. இது உயர் தரமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால் இது விரும்பத்தக்கது. கூர்மையான 90-டிகிரி உள் மூலைகள் தேவைப்பட்டால், மூலை ஆரத்தைக் குறைப்பதற்குப் பதிலாக T-எலும்பு அண்டர்கட்டை சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
தரை ஆரம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: 0.5 மிமீ, 1 மிமீ அல்லது ஆரம் இல்லை
சாத்தியமானது: எந்த ஆரமும்
எண்ட் மில் கருவிகள் தட்டையான அல்லது சற்று வட்டமான கீழ் வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. மற்ற தரை ஆரங்களை பந்து முனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது நல்ல வடிவமைப்பு நடைமுறையாகும், ஏனெனில் இது இயந்திர வல்லுநர்களால் விரும்பப்படுகிறது.
மெல்லிய சுவர்கள்
குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: 0.8 மிமீ (உலோகங்கள்), 1.5 மிமீ (பிளாஸ்டிக்)
சாத்தியமானது: 0.5 மிமீ (உலோகங்கள்), 1.0 மிமீ (பிளாஸ்டிக்)
சுவர் தடிமன் குறைப்பது பொருளின் விறைப்பைக் குறைக்கிறது, இது இயந்திரமயமாக்கலின் போது அதிர்வுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடையக்கூடிய துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது. பிளாஸ்டிக்குகள் சிதைவதற்கும் (எஞ்சிய அழுத்தங்கள் காரணமாக) மென்மையாக்கப்படுவதற்கும் (வெப்பநிலை அதிகரிப்பு காரணமாக) வாய்ப்புள்ளது, எனவே குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேலே கூறப்பட்ட சாத்தியமான மதிப்புகள் ஒவ்வொரு வழக்குக்கும் தனித்தனியாக ஆராயப்பட வேண்டும்.
துளைகளை
விட்டம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: நிலையான துளையிடும் கருவி
சாத்தியமானது: 1 மிமீ விட பெரிய விட்டம் கொண்ட எந்த விட்டமும்
துளைகள் ஒரு துரப்பண பிட் அல்லது ஒரு எண்ட் மில் கருவியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. துரப்பண பிட்களின் அளவு தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது (மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் அலகுகளில்). இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் துளைகளை முடிக்க ரீமர்கள் மற்றும் துளையிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 20 மிமீக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட அதிக துல்லியம் கொண்ட துளைகளுக்கு, ஒரு நிலையான விட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அதிகபட்ச ஆழம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: பெயரளவு விட்டத்தைப் போல 4 மடங்கு
வழக்கமான: பெயரளவு விட்டத்தைப் போல 10 மடங்கு
சாத்தியமானது: பெயரளவு விட்டத்தைப் போல 40 மடங்கு
தரமற்ற விட்டம் கொண்ட துளைகளை எண்ட் மில் கருவி மூலம் இயந்திரமயமாக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், அதிகபட்ச குழி ஆழக் கட்டுப்பாடுகள் பொருந்தும் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச ஆழ மதிப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வழக்கமான மதிப்பை விட ஆழமான துளைகள் சிறப்பு துரப்பண பிட்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன (குறைந்தபட்ச விட்டம் 3 மிமீ). துரப்பணம் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட குருட்டு துளைகள் கூம்பு வடிவ தளத்தைக் கொண்டுள்ளன (135 டிகிரி கோணம்), அதே நேரத்தில் எண்ட் மில் கருவி மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளைகள் தட்டையானவை.
CNC எந்திரத்தில் துளைகள் அல்லது குருட்டு துளைகளுக்கு இடையே எந்த குறிப்பிட்ட விருப்பமும் இல்லை.
இழைகள்
நூல் அளவு
குறைந்தபட்ச: M1 (மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் குறைவாக)
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: M6 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது
நூல்கள் குழாய்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன, வெளிப்புற நூல்கள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. M2 வரை நூல்களை வெட்டுவதற்கு டேப்கள் மற்றும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். CNC நூல் வெட்டும் கருவிகள் பொதுவானவை மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்களால் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை குழாய் உடைப்பு அபாயத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. M6 வரை நூல்களை வெட்டுவதற்கு CNC நூல் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
நூல் நீளம்
குறைந்தபட்ச: பெயரளவு விட்டத்தைப் போல 1.5 மடங்கு
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: பெயரளவு விட்டத்தைப் போல 3 மடங்கு
ஒரு நூலில் பயன்படுத்தப்படும் சுமையின் பெரும்பகுதி சில முதல் பற்களால் (பெயரளவு விட்டத்தை விட 1.5 மடங்கு வரை) எடுக்கப்படுகிறது. எனவே பெயரளவு விட்டத்தை விட 3 மடங்கு நீளமான நூல்கள் தேவையற்றவை.
குழாய்களால் வெட்டப்பட்ட குருட்டு துளைகளில் உள்ள நூல்களுக்கு (அதாவது M6 ஐ விட சிறிய அனைத்து நூல்களும்), துளையின் அடிப்பகுதியில் பெயரளவு விட்டத்தின் 1.5 மடங்குக்கு சமமான நூல் இல்லாத நீளத்தைச் சேர்க்கவும். CNC த்ரெட்டிங் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது (அதாவது M6 ஐ விட பெரிய நூல்கள்), துளையை அதன் நீளம் முழுவதும் திரிக்க முடியும்.
சிறிய அம்சங்கள்
குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: 2.5 மிமீ (0.1 அங்குலம்.”)
சாத்தியமானது: 0.05 மிமீ (0.005 அங்குலம்.”)
பெரும்பாலான இயந்திரக் கடைகள் 2.5 மிமீ (0.1 அங்குலம்) விட்டம் கொண்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி குழிகள் மற்றும் துளைகளை துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்க முடியும். இந்த வரம்பிற்குக் கீழே உள்ள எதுவும் மைக்ரோ-மெஷினிங் என்று கருதப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்முறையின் இயற்பியல் இந்த அளவுகோலுடன் மாறுவதால், அத்தகைய அம்சங்களை இயந்திரமயமாக்க சிறப்பு கருவிகள் (மைக்ரோ-ட்ரில்கள்) மற்றும் நிபுணத்துவ அறிவு தேவை. எனவே முற்றிலும் அவசியமில்லாத பட்சத்தில், அவற்றைத் தவிர்ப்பது பரிந்துரை.
சகிப்புத்தன்மைகள்
வழக்கமான: +-0.1 மிமீ
சாத்தியமானது: +-0.02 மிமீ
எங்கள் சகிப்புத்தன்மை 2768 நடுத்தர அல்லது நன்றாக உள்ளது. சகிப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், உற்பத்தி கூட்டாளர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட 2768 தரத்தைப் பயன்படுத்துவார்கள்.
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பரிமாணத்திற்கான எல்லைகளை சகிப்புத்தன்மை வரையறுக்கிறது. அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள் அடிப்படை பரிமாணம் மற்றும் பகுதியின் வடிவவியலைப் பொறுத்து மாறுபடும். மேலே உள்ள மதிப்புகள் நியாயமான வழிகாட்டுதல்கள்.
உரை மற்றும் எழுத்து
பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: எழுத்துரு அளவு 20 (அல்லது பெரியது), 5 மிமீ பொறிக்கப்பட்டுள்ளது
குறைவான பொருள் நீக்கப்படுவதால், பொறிக்கப்பட்ட உரையை விட பொறிக்கப்பட்ட உரை விரும்பத்தக்கது. குறைந்தபட்சம் -20 சான்ஸ்-செரிஃப் எழுத்துருவைப் பயன்படுத்துவது (எ.கா. ஏரியல் அல்லது வெர்டானா) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பல CNC இயந்திரங்கள் இந்த எழுத்துருக்களுக்கு முன் திட்டமிடப்பட்ட நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன.
CNC இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் பாகங்கள் நோக்குநிலை
பல அமைப்புகள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியின் வரைபடம்
CNC எந்திரத்தில் கருவி அணுகல் முக்கிய வடிவமைப்பு வரம்புகளில் ஒன்றாகும். மாதிரியின் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் அடைய, பணிப்பகுதியை பல முறை சுழற்ற வேண்டும்.
பணிப்பொருள் சுழலும் போதெல்லாம், இயந்திரம் மறு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு புதிய ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பு வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.
வடிவமைக்கும்போது, இரண்டு காரணங்களுக்காக இயந்திர அமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்:
இயந்திர அமைப்புகளின் மொத்த எண்ணிக்கை செலவைப் பாதிக்கிறது. பகுதியைச் சுழற்றுவதற்கும் மறுசீரமைப்பதற்கும் கைமுறை வேலை தேவைப்படுகிறது மற்றும் மொத்த இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. பகுதியை மூன்று அல்லது நான்கு முறை சுழற்ற வேண்டியிருந்தால் இது பெரும்பாலும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஆனால் இந்த வரம்பிற்கு மேல் உள்ள எதுவும் அதிகப்படியானதாகும்.
அதிகபட்ச ஒப்பீட்டு நிலை துல்லியத்தை அடைய, இரண்டு அம்சங்கள் ஒரே அமைப்பில் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். ஏனெனில் புதிய அளவுத்திருத்த படிநிலை ஒரு சிறிய (ஆனால் புறக்கணிக்க முடியாத) பிழையை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
5-அச்சு CNC எந்திரம் என்றால் என்ன?
ஒரு 5-அச்சு CNC இயந்திரம் வெட்டும் கருவிகள் அல்லது பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் ஐந்து அச்சுகளில் நகர்த்துகிறது. பல-அச்சு CNC இயந்திரங்கள் இரண்டு கூடுதல் சுழற்சி அச்சுகளை வழங்குவதால், சிக்கலான வடிவவியலுடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த இயந்திரங்கள் பல இயந்திர அமைப்புகளின் தேவையை நீக்குகின்றன.
5-அச்சு CNC இயந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் என்ன?
ஐந்து-அச்சு CNC எந்திரம், கருவியை வெட்டும் மேற்பரப்புடன் தொடர்ந்து தொடுநிலையில் வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. கருவி பாதைகள் மிகவும் சிக்கலானதாகவும் திறமையாகவும் இருக்கும், இதன் விளைவாக பாகங்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைந்த இயந்திர நேரங்களுடன் இருக்கும்.
இருப்பினும், 5-அச்சு CNC க்கு அதன் வரம்புகள் உள்ளன. அடிப்படை கருவி வடிவியல் மற்றும் கருவி அணுகல் வரம்புகள் இன்னும் பொருந்தும் (எடுத்துக்காட்டாக, உள் வடிவியல் கொண்ட பாகங்களை இயந்திரமயமாக்க முடியாது). மேலும், அத்தகைய அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவு அதிகமாகும்.
CNC எந்திர வெட்டுக்கள்
அண்டர்கட்கள் என்பது நிலையான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்க முடியாத அம்சங்களாகும், ஏனெனில் அவற்றின் சில மேற்பரப்புகளை மேலே இருந்து நேரடியாக அணுக முடியாது.
இரண்டு முக்கிய வகையான அண்டர்கட்கள் உள்ளன: டி-ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் டவ்டெயில்கள். அண்டர்கட்கள் ஒரு பக்கமாகவோ அல்லது இரட்டை பக்கமாகவோ இருக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
டி-ஸ்லாட் வெட்டும் கருவிகள் செங்குத்து தண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட வெட்டும் பிளேடால் ஆனவை. ஒரு அண்டர்கட்டின் அகலம் 3 மிமீ முதல் 40 மிமீ வரை மாறுபடும். அகலத்திற்கு நிலையான அளவுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம் (அதாவது முழு மில்லிமீட்டர் அதிகரிப்புகள் அல்லது நிலையான அங்குல பின்னங்கள்), ஏனெனில் பொருத்தமான கருவி ஏற்கனவே கிடைப்பதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
புறாவால் வெட்டும் கருவிகளுக்கு, கோணம் வரையறுக்கும் அம்ச அளவாகும். 45- மற்றும் 60-டிகிரி புறாவால் கருவிகள் இரண்டும் தரநிலையாகக் கருதப்படுகின்றன. 5-, 10- மற்றும் 120-டிகிரி வரை (10 டிகிரி அதிகரிப்பில்) கோணம் கொண்ட கருவிகளும் உள்ளன, ஆனால் அவை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உள் சுவரில் (வலது) ஒரு டி-ஸ்லாட் (இடது), ஒரு புறாவால் அண்டர்கட் (நடுவில்), மற்றும் ஒரு பக்க அண்டர்கட்.
CNC எந்திரத்திற்கான அண்டர்கட் வடிவமைப்பு
உட்புறச் சுவர்களில் அண்டர்கட்கள் கொண்ட பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது, கருவிக்கு போதுமான இடைவெளியைச் சேர்க்க நினைவில் கொள்ளுங்கள். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சுவருக்கும் வேறு எந்த உள் சுவருக்கும் இடையில் அண்டர்கட்டின் ஆழத்தை விட குறைந்தது நான்கு மடங்கு இடைவெளியைச் சேர்ப்பது ஒரு நல்ல விதி.
நிலையான கருவிகளுக்கு, வெட்டும் விட்டத்திற்கும் தண்டின் விட்டத்திற்கும் இடையிலான வழக்கமான விகிதம் 2:1 ஆகும், இதனால் வெட்டும் ஆழம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தரமற்ற அண்டர்கட் தேவைப்படும்போது, இயந்திரக் கடைகள் தங்கள் சொந்த தனிப்பயன் அண்டர்கட் கருவிகளைத் தயாரிப்பது பொதுவான நடைமுறையாகும். இது முன்னணி நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கலாம், எனவே முடிந்தால் அதைத் தவிர்க்கவும்.
ஒரு தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை வரைதல்
தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் சில நேரங்களில் பொறியாளர்களால் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளை இயந்திர வல்லுநருக்குத் தெரிவிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உங்கள் மேற்கோளுடன் ஒரு தொழில்நுட்ப வரைபடத்தைப் பதிவேற்றுதல்
எங்கள் தளத்தில் ஆர்டர்களுக்கு வழக்கமாக தொழில்நுட்ப வரைபடம் தேவையில்லை, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை விலைப்புள்ளி கோரிக்கைக்கு மதிப்புமிக்க சூழலைச் சேர்க்கலாம். சில வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை STEP அல்லது IGES கோப்பில் சேர்க்க முடியாது. எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் மாதிரியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட 2768 தரத்தை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட திரிக்கப்பட்ட துளைகள் அல்லது தண்டுகள் மற்றும்/அல்லது பரிமாணங்கள் இருந்தால், நீங்கள் 2D தொழில்நுட்ப வரைபடத்தைச் சேர்க்க வேண்டும்.
நீங்கள் ஒரு தொழில்நுட்ப வரைபடத்தைச் சேர்த்தால், அது பதிவேற்றப்பட்ட கோப்புகளின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் பதிவேற்றப்பட்ட கோப்புகளுடன் அல்லது மேற்கோள் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால்:
மேற்கோள் விவரக்குறிப்புகள் தொழில்நுட்பம், பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளுக்கான குறிப்பு புள்ளியாகக் கருதப்படுகின்றன.
நூல் விவரக்குறிப்புகள், சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள், மேற்பரப்பு பூச்சு விவரங்கள், பகுதி குறியிடல் கோரிக்கைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றிற்கான குறிப்புப் புள்ளியாக தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் கருதப்படுகின்றன.
பகுதி வடிவமைப்பு, வடிவியல், பரிமாணம் மற்றும் அம்ச இருப்பிடங்களுக்கான குறிப்புப் புள்ளியாக CAD கோப்பு கருதப்படுகிறது.
CNC எந்திரத்திற்கான சிறந்த நடைமுறைகள் யாவை?
மிகப்பெரிய விட்டம் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைக்கவும்.
அனைத்து உள் செங்குத்து மூலைகளிலும் பெரிய ஃபில்லட்டுகளைச் சேர்க்கவும் (குறைந்தது குழி ஆழத்தில் ⅓ மடங்கு).
குழிகளின் ஆழத்தை அவற்றின் அகலத்தைப் போல 4 மடங்குக்குக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.
உங்கள் வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சங்களை ஆறு முக்கிய திசைகளில் ஒன்றோடு சீரமைக்கவும். அது சாத்தியமில்லை என்றால், 5-அச்சு CNC இயந்திரமயமாக்கல் ஒரு விருப்பமாகும்.
உங்கள் வடிவமைப்பில் நூல்கள், சகிப்புத்தன்மைகள், மேற்பரப்பு பூச்சு விவரக்குறிப்புகள் அல்லது இயந்திர ஆபரேட்டருக்கான பிற குறிப்புகள் இருந்தால், உங்கள் வரைபடத்துடன் ஒரு தொழில்நுட்ப வரைபடத்தையும் சமர்ப்பிக்கவும்.
உங்களுக்கு CNC இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பாகங்கள் உள்ளதா? எங்கள் Gazfull குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.