காஸ்ஃபுல்லிலிருந்து டை காஸ்டிங் சேவைகள் கிடைக்கின்றன.

பல்வேறு தொழில்களுக்கு உயர்தர, தேவைக்கேற்ப பாகங்களை வழங்க சமீபத்திய டை காஸ்டர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் டை காஸ்டர்களுடன் காஸ்ஃபுல் கூட்டு சேர்ந்துள்ளது. எங்கள் சலுகை இரண்டு முன்னணி வகை டை காஸ்டிங்கில் கவனம் செலுத்துகிறது: ஹாட் சேம்பர் காஸ்டிங் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் காஸ்டிங். இரண்டு வகைகளும் சிக்கலான வடிவியல், நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் வலுவான இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

கூஸ்நெக் வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படும், ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறை மிகவும் பிரபலமான டை காஸ்டிங் செயல்முறையாகும். துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் ஈயம் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்வதற்கு இது உகந்ததாகும். ஒரு ஹோல்டிங் பானை உலோகத்தால் நிரப்பப்பட்டு, இணைக்கப்பட்ட அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட உலை மூலம் உருகும் வரை சூடான சேம்பர் டை காஸ்டிங் மூலம் சூடாக்கப்படுகிறது. கூஸ்நெக் என குறிப்பிடப்படும் ஹாட் சேம்பர் அமைப்பின் ஒரு அம்சம் பானைக்குள் ஒரு ஹோல்டிங் அறையையும், டையின் நிலையான பாதியின் ஊசி குழியுடன் இணைக்கும் ஒரு முனை போன்ற பாதையையும் உருவாக்குகிறது. அறைக்கு மேலே அமர்ந்திருக்கும் ஒரு பிளங்கர் அதை ஹோல்டிங் பானையிலிருந்து உருகிய உலோகத்தால் நிரப்ப அனுமதிக்கிறது. அறை ஏற்றப்படும்போது, ​​பிளங்கர் கீழே இறக்கி, உருகிய பொருளை கூஸ்நெக்கின் மேல் டை குழிக்குள் செலுத்துகிறது. உலோகம் குளிர்ந்து அச்சில் திடப்படுத்தப்படும் போது அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக வைக்கப்படுகிறது. உலோகம் போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், டைஸ்கள் திறக்கப்படுகின்றன, மேலும் வார்க்கப்பட்ட துண்டு எஜெக்டர் ஊசிகள் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்

குளிர் அறை டை காஸ்டிங் செயல்முறையுடன், அறை அறை வெப்பநிலையில் இருக்கும், மேலும் உருகிய உலோகத்தை வைத்திருக்கும் பானை இல்லை. உலோகம் ஒரு தனி உலையில் உருக்கப்பட்டு, ஒரு லேடலைப் பயன்படுத்தி கையால் ஊற்றும் துளை வழியாக ஷாட் அறைக்குள் வைக்கப்படுகிறது. குளிர் அறை டை காஸ்டிங்கில், அச்சு நேரடியாக ஷாட் அறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு பிளங்கர் அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, ஒரு ரேம் உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் செலுத்தி, உலோகம் திடப்படுத்தப்படும்போது அதிக அழுத்தத்தில் வைத்திருக்கும். இந்த வகை டை காஸ்டிங் அலுமினியம் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகும் வெப்பநிலை பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யும்போது பல்வேறு உலோகப் பொருட்கள் தேர்வு செய்யக் கிடைக்கின்றன. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் தயாரிப்புக்கான உங்கள் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எடை குறைப்பு அத்தியாவசிய காரணிகளாக இருக்கும் விண்வெளி அல்லது வாகன பயன்பாடுகளில் வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்கள் பொதுவானவை. கீழே உள்ள பிரிவுகளில் நாங்கள் வழங்கும் டை காஸ்டிங் பொருட்களின் முக்கிய வகைகளைப் பற்றி மேலும் அறியலாம். உங்களிடம் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் கோரிக்கை இருந்தால், எங்களுக்குத் தெரியப்படுத்துங்கள்!

அலுமினியம் டை காஸ்டிங்

அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் டை காஸ்ட் பாகங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினிய டை காஸ்டிங் சப்ளையர்கள் பொருளின் மொத்த மறுசுழற்சி மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைகிறார்கள். ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகுநிலை காரணமாக, அலுமினிய டை காஸ்டிங்கிற்கு குளிர் அறை வார்ப்பு செயல்முறை தேவைப்படலாம். பொறியாளர்கள் முதன்மையாக காஸ்ட் அலுமினிய பாகங்களை அவற்றின் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதங்கள், பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மாறுபட்ட முடித்தல் விருப்பங்களுக்காகப் பயன்படுத்துகின்றனர். காஸ்ட் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் பிற பொதுவான பண்புகள் சில:

• அதிக இயக்க வெப்பநிலையைத் தாங்கும்
• அரிப்பு எதிர்ப்பு
• நல்ல விறைப்பு
• உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்

பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் அலுமினிய வார்ப்பு பாகங்களுக்கு பரந்த அளவிலான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தேர்வு செய்யலாம். Xometry மிகவும் பிரபலமான அலுமினிய டை காஸ்டிங் உலோகக் கலவைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

• A360.0
• A380.0
• ஏ383.0 (ஏடிசி12)
• A413.0

துத்தநாக டை காஸ்டிங்

டை காஸ்டிங் உலோகங்களில் துத்தநாகம் வார்ப்பதற்கு எளிதான பொருள் மற்றும் இது பொதுவாக சூடான அறை செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய துத்தநாகம் விதிவிலக்கான வார்ப்பு திரவத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் வலிமை மற்றும் விறைப்பு மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் மிகவும் விரிவான அம்சங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. டை காஸ்டிங் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளின் குறைந்த உருகுநிலை என்பது துத்தநாக டை காஸ்ட் கூறுகள் விரைவாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுவதைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக டை காஸ்டிங் பொருட்களின் வேகமான உற்பத்தி விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன. துத்தநாகம் அதன் இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளின் சமநிலை காரணமாக நன்கு செயல்படும் ஒரு பொருளாகும், அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பாதிப்பு வலிமை
• அதிக கடினத்தன்மை
• சிறந்த நிலைத்தன்மை
• உயர்தர மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் எளிதில் பூசக்கூடியது
• குறைந்த உருகுநிலை

காஸ்ஃபுல் மிகவும் பிரபலமான ஜமாக் மற்றும் ZA டை காஸ்டிங் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை வழங்குகிறது. மேலும் குறிப்பாக, அந்த உலோகக் கலவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ஜமாக் 2 (ZA-2)
• ஜமாக் 3 (ZA-3)