CNC இயந்திரத் தகவல்
எங்கள் CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துங்கள்.

CNC இயந்திர செயல்முறை

கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு (CNC) எந்திரம் is a மூலையில் of நவீன உற்பத்தி, புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது எப்படி we உற்பத்தி சிக்கலானது பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உடன் இணையற்ற துல்லிய மற்றும் திறன். At அதன் கோர், சி.என்.சி. எந்திரம் ஈடுபடுத்துகிறது அந்த பயன்பாடு of கணினிமயமாக்கப்பட்டது அமைப்புகள் க்கு கட்டுப்பாடு இயந்திரம் கருவிகள், தானியங்கு செயல்முறைகள் அந்த இருந்த ஒருமுறை கையேடு மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த. இந்த தொழில்நுட்பம் உள்ளது ஊடுருவியது தொழில்கள் வரம்பில் இருந்து விண்வெளி மற்றும் வாகன க்கு மருத்துவம் சாதனங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல், இயக்குவதன் அந்த உருவாக்கம் of சிக்கலான வடிவியல் அந்த என்று be சாத்தியமற்றது or தடைசெய்யும் வகையில் விலை மூலம் பாரம்பரிய முறைகள்.
 
தி கால "சிஎன்சி" குறிக்கிறது க்கு அந்த ஒருங்கிணைப்பு of கணினிகள் ஒரு அந்த அறுவை சிகிச்சை of இயந்திரங்கள், எங்கே முன் திட்டமிடப்பட்டது மென்பொருள் ஆணையிடுகிறது அந்த இயக்கம் of கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள். போலல்லாமல் வழக்கமான எந்திரம், எந்த பின்னர் கூடியிருந்த on மனித ஆபரேட்டர்கள் க்கு வழிகாட்டும் கருவிகள், சி.என்.சி. அமைப்புகள் செயல்படுத்த கட்டளைகளை உடன் குறைந்த மனித தலையீடு, உறுதி செய்தல் நிலைத்தன்மையும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, மற்றும் உயர் துல்லியம். இந்த கட்டுரை ஆராய்கிறது ஆழமாக ஒரு அந்த சி.என்.சி. எந்திரம் செயல்முறை, ஆய்வு அதன் வரலாறு, இயக்கவியல், வகைகள், பொருட்கள், நன்மைகள், பயன்பாடுகள், மற்றும் எதிர்கால போக்குகள். By அந்த இறுதியில், வாசகர்கள் விருப்பம் வேண்டும் a முழுமையான புரிதல் of இந்த முக்கிய தொழில்நுட்பம் அந்த அடிகோலுகிறது மிகவும் of இன்றைய தொழில்துறை இயற்கை.
 
சி.என்.சி. இயந்திரமயமாக்கல் முக்கியத்துவம் முடியாது be மிகைப்படுத்தப்பட்டது. In an சகாப்தம் எங்கே தனிப்பட்ட மற்றும் விரைவான புரோட்டோடைபிங் உள்ளன முக்கிய சி.என்.சி. சலுகைகள் அந்த நெகிழ்வு க்கு உற்பத்தி சிறிய தொகுதிகள் or ஒருமுறை பொருட்களை பொருளாதார ரீதியாக. It மேலும் ஆதரவுகள் நிறை தயாரிப்பு உடன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, அடிக்கடி கீழே க்கு மைக்ரான்கள். As உலக உற்பத்தி பரிணமிக்கிறது நோக்கி கைத்தொழில் 4.0, சி.என்.சி. எந்திரம் ஒருங்கிணைக்கிறது உடன் ஐஓடி, AI, மற்றும் சேர்க்கை உற்பத்தி, தள்ளி அந்த எல்லைகள் of என்ன சாத்தியமான. இந்த வழிகாட்டும் நோக்கங்களை க்கு வழங்கும் இரண்டு புதியவர்கள் மற்றும் நிபுணர்கள் உடன் விரிவான நுண்ணறிவு, ஆதரவில் செயல்படும் by நடைமுறை உதாரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள்.

CNC இயந்திரத்தின் வரலாறு

CNC இயந்திரமயமாக்கலின் வரலாறு, குறிப்பாக இரண்டாம் உலகப் போரின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பில் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவையால் இயக்கப்படும் புதுமையின் கதையாகும். இது கைமுறை இயந்திரமயமாக்கலில் இருந்து, ஆபரேட்டர்கள் கையால் கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்தும் இயந்திரமயமாக்கலில் இருந்து, உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்திய தானியங்கி அமைப்புகளாக உருவெடுத்தது.
 
CNC இயந்திரத்தின் தந்தை என்று அழைக்கப்படும் ஜான் டி. பார்சன்ஸ், இயந்திர கருவிகளை இயக்க எண் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதை கற்பனை செய்தபோது 1940களில் கருத்தியல் அடித்தளங்கள் அமைக்கப்பட்டன. மிச்சிகனில் உள்ள டிராவர்ஸ் நகரில் உள்ள பார்சன்ஸ் கார்ப்பரேஷனில் பணிபுரிந்த அவர், உயர் துல்லியத்துடன் ஹெலிகாப்டர் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முன்மாதிரிகளை உருவாக்க ஃபிராங்க் எல். ஸ்டூலனுடன் இணைந்து பணியாற்றினார். இயந்திர இயக்கங்களை வழிநடத்த குறியீட்டு வழிமுறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், சீரற்ற தன்மை மற்றும் குறைந்த வேகம் போன்ற கையேடு செயல்முறைகளின் வரம்புகளை அவர்களின் பணி நிவர்த்தி செய்தது.
 
1940களின் பிற்பகுதியில், பார்சன்ஸ் மற்றும் ஸ்டுலென் இந்த யோசனைகளைச் செம்மைப்படுத்தினர், இது அமெரிக்க விமானப்படையால் நிதியளிக்கப்பட்ட ஆரம்பகால சோதனைகளுக்கு வழிவகுத்தது. இந்த ஒத்துழைப்பு 1950களின் முற்பகுதியில் மாசசூசெட்ஸ் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் (MIT) வரை நீட்டிக்கப்பட்டது, அங்கு ஆராய்ச்சியாளர்கள் தத்துவார்த்த கருத்துக்களை விண்வெளி உற்பத்திக்கான நடைமுறை பயன்பாடுகளாக மாற்றினர். சிக்கலான பகுதிகளுக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை அடைவதில் முக்கியத்துவம் அளிக்கப்பட்டது.
 
1952 ஆம் ஆண்டில், MIT முதல் எண் கட்டுப்பாட்டு (NC) இயந்திரத்தை - மாற்றியமைக்கப்பட்ட சின்சினாட்டி ஹைட்ரோடெல் அரைக்கும் இயந்திரத்தை - நிரூபித்தபோது ஒரு முக்கிய மைல்கல் நிகழ்ந்தது. இந்த சாதனம் வழிமுறைகளை உள்ளிடுவதற்கு பஞ்ச் செய்யப்பட்ட டேப்களைப் பயன்படுத்தியது, இயந்திரத்தின் நிலை மற்றும் செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தியது. அமெரிக்க விமானப்படையால் நிதியளிக்கப்பட்ட இது, NC இயந்திரத்தின் பிறப்பைக் குறித்தது, குறைக்கப்பட்ட கைமுறை தலையீட்டால் மிகவும் சிக்கலான பணிகளை செயல்படுத்தியது.
 
1950கள் முழுவதும், பஞ்ச் டேப் தொழில்நுட்பம் மையமாக மாறியது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பணிகளுக்கான நிரலாக்கத் தரவைச் சேமித்து வைத்தது. 1950களின் பிற்பகுதியில், வணிகமயமாக்கல் தொடங்கியது, கிடிங்ஸ் & லூயிஸ் மெஷின் டூல் கோ. போன்ற நிறுவனங்கள் NC இயந்திரங்களை விற்பனை செய்தன, இராணுவ பயன்பாடுகளுக்கு அப்பால் அணுகலை விரிவுபடுத்தின.
 
1960களில் கணினிகளின் ஒருங்கிணைப்புடன் NC இலிருந்து CNC க்கு மாற்றம் ஏற்பட்டது, இது நிகழ்நேர பின்னூட்டம் மற்றும் மேம்பட்ட நிரலாக்கத்தை வழங்கியது. 1967 ஆம் ஆண்டில், எலக்ட்ரானிக் டேட்டா கண்ட்ரோல் நிறுவனம் முதல் உண்மையான CNC மில்லிங் இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்தியது, இது பல-அச்சு கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது.
 
1970கள் நுண்செயலிகளைக் கொண்டு வந்தன, இதனால் CNC இயந்திரங்கள் சிறியதாகவும், மலிவு விலையிலும், நம்பகமானதாகவும், இதனால் சிறிய வசதிகளும் அணுகக்கூடியதாக மாறியது. 1980களில், வரைகலை பயனர் இடைமுகங்கள் (GUIகள்) செயல்பாடுகளை எளிமைப்படுத்தி, கட்டளை வரி உள்ளீடுகளை மாற்றியது. 1980களின் பிற்பகுதியில் CAD மற்றும் CAM மென்பொருளை ஒருங்கிணைத்து, தடையற்ற வடிவமைப்பு-உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளை அனுமதித்து பிழைகளைக் குறைத்தன.
 
1970களின் பிற்பகுதியிலிருந்து 1990கள் வரை, வாகனம் மற்றும் சுகாதாரப் பராமரிப்பு போன்ற தொழில்களில் செலவுக் குறைப்பு மற்றும் துல்லியத்திற்கான தேவை காரணமாக CNC பிரபலமடைந்தது. 1980களின் பிற்பகுதியில், இயந்திரக் கருவி விற்பனையில் CNC இயந்திரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டிருந்தன.
 
21 ஆம் நூற்றாண்டில், ஆட்டோமேஷனுக்கான IoT, கலவைகள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் உயர் துல்லிய நுட்பங்கள் ஆகியவை முன்னேற்றங்களில் அடங்கும். எதிர்கால மேம்பாடுகள் AI, ஆக்மென்டட் ரியாலிட்டி மற்றும் வேகம் மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறனில் மேம்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். போர்க்காலத் தேவைகளிலிருந்து உற்பத்தி மூலக்கல்லாக மாறிய இந்தப் பரிணாமம், குறைந்தபட்ச பிழையுடன் உயர்தர பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய உதவியது, இது நவீன தொழில்துறையை வடிவமைக்கிறது.

சிஎன்சி எந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

CNC எந்திர செயல்முறை என்பது மென்பொருள், வன்பொருள் மற்றும் துல்லிய பொறியியலின் சிம்பொனி ஆகும். இது வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது: பொறியாளர்கள் பகுதியின் 3D மாதிரியை உருவாக்க ஆட்டோகேட், சாலிட்வொர்க்ஸ் அல்லது ஃப்யூஷன் 360 போன்ற CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த டிஜிட்டல் வரைபடத்தில் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அம்சங்கள் உள்ளன.
அடுத்து CAM நிரலாக்கம் வருகிறது, அங்கு CAD மாதிரி இயந்திரம் படிக்கக்கூடிய குறியீடாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது, பொதுவாக G-குறியீடு அல்லது M-குறியீடு. G-குறியீடு இயக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது (எ.கா., விரைவான நிலைப்படுத்தலுக்கு G00, நேரியல் இடைக்கணிப்புக்கு G01), அதே நேரத்தில் M-குறியீடு சுழல் தொடக்கம்/நிறுத்தம் போன்ற துணை செயல்பாடுகளைக் கையாளுகிறது. CAM மென்பொருள் கருவிப்பாதையை உருவகப்படுத்துகிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மோதல்களைத் தவிர்க்கிறது.
 
பின்னர் குறியீடு CNC கட்டுப்படுத்தியில் ஏற்றப்படுகிறது, இது வழிமுறைகளை விளக்கி இயந்திரத்தின் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு சமிக்ஞைகளை அனுப்பும் ஒரு கணினியாகும். முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
  • இயந்திர சட்டகம் மற்றும் படுக்கை: நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது; வார்ப்பிரும்பு அல்லது பாலிமர் கான்கிரீட் தளங்கள் அதிர்வுகளைக் குறைக்கின்றன.
  • சுழல்: அதிவேக பயன்பாடுகளில் 100,000 RPM வரை வேகத்தில் வெட்டும் கருவியைச் சுழற்றுகிறது.
  • அச்சுகள்: பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் 3 அச்சுகளைக் (X, Y, Z) கொண்டுள்ளன, ஆனால் மேம்பட்டவை சிக்கலான நோக்குநிலைகளுக்கு 4, 5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
  • கருவி மாற்றி: தானாகவே கருவிகளை மாற்றி, செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
  • குளிரூட்டும் அமைப்பு: வெள்ளக் குளிர்விப்பான் அல்லது மூடுபனியைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் மற்றும் சில்லு அகற்றலை நிர்வகிக்கிறது.
செயல்பாட்டின் போது, ​​பணிப்பொருள் மேஜை அல்லது சாதனத்தில் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படுகிறது. இயந்திரம் படிப்படியாக நிரலை செயல்படுத்துகிறது: ரஃபிங் மொத்தப் பொருளை நீக்குகிறது, அரை-முடித்தல் வடிவங்களைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, மற்றும் முடித்தல் இறுதி சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. சென்சார்கள் கருவி தேய்மானம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணித்து, தகவமைப்பு கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன.
 
உதாரணமாக, ஒரு அலுமினிய அடைப்புக்குறியை அரைப்பதில், இந்த செயல்முறை தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கு முக அரைத்தல், துளைகளுக்கு துளையிடுதல் மற்றும் விளிம்புகளுக்கு வரையறை செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பின்னூட்ட சுழல்கள் மூலம் துல்லியம் உறுதி செய்யப்படுகிறது; அச்சுகளில் உள்ள குறியாக்கிகள் நிலை தரவை வழங்குகின்றன, இது நிகழ்நேரத்தில் திருத்தங்களை அனுமதிக்கிறது.
 
பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஒருங்கிணைந்தவை: அவசர நிறுத்தங்கள், இடைப்பூட்டுகள் மற்றும் மென்பொருள் வரம்புகள் விபத்துகளைத் தடுக்கின்றன. இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, இணக்கத்தை சரிபார்க்க CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள்) அல்லது லேசர் ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
 
இந்தப் பணிப்பாய்வு CNCயின் செயல்திறனை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது: மணிநேரங்களை கைமுறையாக எடுக்கும் ஒரு பகுதியை நிமிடங்களில் தயாரிக்க முடியும், உகந்த பாதைகள் மூலம் கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும்.

CNC இயந்திர செயல்முறை: படிப்படியாக

படி 1: வடிவமைப்பு - டிஜிட்டல் வரைபடத்தை உருவாக்குதல்

CNC எந்திர செயல்முறை வடிவமைப்போடு தொடங்குகிறது, அங்கு பொறியாளர்கள் விரிவான கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) கோப்பை உருவாக்குகிறார்கள். SolidWorks, AutoCAD அல்லது Fusion 360 போன்ற மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வடிவமைப்பாளர்கள் பகுதியின் சரியான வடிவியல், பரிமாணங்கள், அம்சங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த 3D அல்லது 2D மாதிரி பின்வருவனவற்றிற்கு அடித்தளமாக செயல்படுகிறது.

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட CAD கோப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது உற்பத்தித்திறனைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - பொருள் பண்புகள், கருவி அணுகல் மற்றும் சாத்தியமான அழுத்தங்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, வடிவமைப்பாளர்கள் கூர்மையான மூலைகளைக் குறைக்க அல்லது எளிதாக இயந்திரமயமாக்குவதற்கு வரைவு கோணங்களைக் குறைக்க ஃபில்லெட்டுகள் போன்ற அம்சங்களை இணைக்கின்றனர். கீழ்நிலை மென்பொருளுடன் இணக்கத்தன்மைக்காக கோப்பு பொதுவாக STEP அல்லது IGES போன்ற வடிவங்களில் ஏற்றுமதி செய்யப்படுகிறது. இந்தப் படி மெய்நிகர் சோதனை மற்றும் மறு செய்கைகளை அனுமதிக்கிறது, எந்தவொரு பொருளும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு பிழைகளைக் குறைக்கிறது. நவீன CAD கருவிகள் நிஜ உலக செயல்திறனை உருவகப்படுத்துகின்றன, வடிவமைப்பு செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

படி 2: நிரலாக்கம் - வடிவமைப்பை இயந்திர வழிமுறைகளாக மொழிபெயர்த்தல்

CAD மாதிரி முடிந்ததும், திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர நிரலை உருவாக்குகிறார்கள். மாஸ்டர்கேம் அல்லது ஆட்டோடெஸ்க் பவர்மில் போன்ற கருவிகள் CAD வடிவவியலை விளக்கி கருவிப் பாதைகளை உருவாக்குகின்றன - வெட்டும் கருவிகள் பின்பற்றும் துல்லியமான பாதைகள்.

CAM மென்பொருள் G-குறியீட்டை (இயக்கங்கள், வேகங்கள் மற்றும் ஆயத்தொலைவுகளுக்கு) மற்றும் M-குறியீட்டை (குளிரூட்டி செயல்படுத்தல் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் போன்ற துணை செயல்பாடுகளுக்கு) வெளியிடுகிறது. இது உகந்த கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, ஊட்ட விகிதங்கள், சுழல் வேகங்கள் மற்றும் ரஃபிங் (மொத்தப் பொருள் அகற்றுதல்) மற்றும் முடித்தல் (மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு) ஆகியவற்றுக்கான உத்திகளைக் கணக்கிடுகிறது. CAM இல் உள்ள உருவகப்படுத்துதல் அம்சங்கள், புரோகிராமர்கள் செயல்முறையைக் காட்சிப்படுத்தவும், சாத்தியமான மோதல்கள் அல்லது திறமையின்மைகளைக் கண்டறியவும் அனுமதிக்கின்றன. இந்தப் படிநிலை டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு மற்றும் இயற்பியல் உற்பத்தியைப் பாலமாக்குகிறது, இயந்திரம் செயல்பாடுகளை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

படி 3: அமைப்பு - இயந்திரம் மற்றும் பணிப்பகுதியைத் தயாரித்தல்

நிரல் தயாரானவுடன், அமைவு கட்டம் தொடங்குகிறது. மூலப்பொருள் - ஒரு தொகுதி, பட்டை அல்லது உலோகத் தாள் (எ.கா., அலுமினியம், எஃகு) அல்லது பிளாஸ்டிக் - வெட்டும் போது அசைவதைத் தடுக்க, வைஸ்கள், ஃபிக்சர்கள் அல்லது சக்குகளைப் பயன்படுத்தி CNC இயந்திரத்தில் பாதுகாப்பாகப் பிணைக்கப்படுகிறது.

கருவிகள் இயந்திரத்தின் கருவி மாற்றி அல்லது சுழலில் ஏற்றப்படுகின்றன, அவை பகுதியின் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன (எ.கா., ஸ்லாட்டுகளுக்கான எண்ட் மில்கள், துளைகளுக்கான பயிற்சிகள்). ஆபரேட்டர் வேலை ஆஃப்செட்களை அமைக்கிறார் - CAD ஆயத்தொலைவுகளை இயற்பியல் பணிப்பகுதியுடன் சீரமைக்கும் பூஜ்ஜிய குறிப்பு புள்ளியை நிறுவுகிறார். ஆய்வுகள் அல்லது விளிம்பு கண்டுபிடிப்பாளர்கள் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறார்கள்.

கூலண்ட் அமைப்புகள் ப்ரைம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உலர் ஓட்டம் (வெட்டாமல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு) நிரலை சரிபார்க்கிறது. துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு சரியான அமைப்பு மிக முக்கியமானது, கருவி உடைப்பு போன்ற அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

படி 4: இயந்திரமயமாக்கல் - தானியங்கி செயல்முறையை செயல்படுத்துதல்

CNC எந்திரத்தின் மையக்கரு இங்கே நிகழ்கிறது: இயந்திரம் பொருளைத் துல்லியமாக அகற்ற திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. வெட்டும் கருவிகள் பல அச்சுகளில் நகரும்போது (பொதுவாக மேம்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு 3-5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை), அரைத்தல், திருப்புதல், துளையிடுதல் அல்லது பணிப்பகுதியை அரைத்தல் போன்றவற்றில் அதிக வேகத்தில் சுழல்கின்றன.

பொதுவான செயல்பாடுகளில் அரைத்தல் (சுழலும் வெட்டிகள் ஒரு நிலையான துண்டிலிருந்து பொருளை அகற்றுதல்) மற்றும் திருப்புதல் (ஒரு நிலையான கருவிக்கு எதிராக பணிப்பொருளைச் சுழற்றுதல்) ஆகியவை அடங்கும். பல-அச்சு இயந்திரங்கள் ஒரு அமைப்பில் சிக்கலான அண்டர்கட்கள் மற்றும் வரையறைகளை செயல்படுத்துகின்றன.

இந்த செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி முறையில் இயங்குகிறது, சென்சார்கள் சிக்கல்களைக் கண்காணித்து மணிக்கணக்கில் கவனிக்கப்படாமல் இயங்கும். கூலண்ட் சில்லுகளை சுத்தப்படுத்தி வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் கருவியின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கிறது.

படி 5: தரக் கட்டுப்பாடு - துல்லியம் மற்றும் தரநிலைகளை உறுதி செய்தல்

எந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பகுதி கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுகிறது. காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், CMMகள் (ஒருங்கிணைவு அளவீட்டு இயந்திரங்கள்) அல்லது ஆப்டிகல் ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்தி அளவீடுகள் சகிப்புத்தன்மைக்கு எதிரான பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கின்றன.

மேற்பரப்பு பூச்சு, கடினத்தன்மை மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாடு ஆகியவை ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. அழிவில்லாத சோதனை உள் குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்கலாம். ஏதேனும் விலகல்கள் எதிர்கால இயக்கங்களுக்கான நிரல் அல்லது அமைப்பில் மாற்றங்களைத் தூண்டும்.

இந்தப் படிநிலை நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, குறிப்பாக விண்வெளி அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.

CNC இயந்திரங்களின் வகைகள்

CNC தொழில்நுட்பம் பல்வேறு இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு ஏற்றது. மிகவும் பொதுவானவை பின்வருமாறு:
சிஎன்சி மில்ஸ்
இந்த பல்துறை இயந்திரங்கள் பொருட்களை அகற்ற சுழலும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. செங்குத்து ஆலைகள் மேசைக்கு செங்குத்தாக சுழல்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை தட்டையான வேலைக்கு ஏற்றவை; கிடைமட்ட ஆலைகள் கனமான வெட்டுதலில் சிறந்து விளங்குகின்றன. 3-அச்சு ஆலைகள் அடிப்படை செயல்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் 5-அச்சு பதிப்புகள் அண்டர்கட்கள் மற்றும் சிக்கலான வரையறைகளுக்கு பணிப்பகுதி அல்லது கருவியைச் சுழற்றுகின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள்: முன்மாதிரிக்கு ஹாஸ் VF தொடர், உயர் துல்லியமான விண்வெளி பாகங்களுக்கு DMG மோரி.
CNC Lathes
உருளை பாகங்களுக்கான நிலையான கருவிகளுக்கு எதிராக லேத்கள் பணிப்பகுதியைச் சுழற்றுகின்றன. 2-அச்சு லேத்கள் திருப்புதல் மற்றும் எதிர்கொள்ளும் செயல்களைச் செய்கின்றன; பல-அச்சு (எ.கா., சுவிஸ்-வகை) அரைக்கும் திறன்களைச் சேர்க்கின்றன. நேரடி கருவி மையத்திற்கு வெளியே செயல்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. பயன்பாடுகள்: தண்டுகள், புஷிங்ஸ் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட கூறுகள்.
சிஎன்சி திசைவிகள்
ஆலைகளைப் போலவே ஆனால் மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகள் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு உகந்ததாக உள்ளது. அவை பெரிய படுக்கைகள் மற்றும் அதிவேக சுழல்களைக் கொண்டுள்ளன. சைகைகள், தளபாடங்கள் மற்றும் PCB முன்மாதிரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
CNC பிளாஸ்மா வெட்டிகள்
கடத்தும் உலோகங்களை வெட்ட பிளாஸ்மா டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்துங்கள். கணினி கட்டுப்பாடு குறைந்தபட்ச வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உறுதி செய்கிறது. வாகன மற்றும் HVAC தொழில்களில் தாள் உலோக உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
CNC லேசர் வெட்டிகள்
துல்லியமான வெட்டு, வேலைப்பாடு அல்லது பொறிப்புக்கு கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தவும். உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுக்கு CO2 லேசர்கள், உலோகங்களுக்கு ஃபைபர் லேசர்கள். நன்மைகள்: கருவி தேய்மானம் இல்லை, மெல்லிய கீறல்கள்.
CNC EDM (மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரம்)
மின்கடத்தா திரவத்தில் மின் தீப்பொறிகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை அரிக்கிறது. மெல்லிய கம்பியால் கம்பி EDM வெட்டுக்கள்; சிங்கர் EDM வடிவ மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. டை-மேக்கிங் போன்ற கடினமான பொருட்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்றது.
CNC கிரைண்டர்கள்
மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் துல்லியமான அரைத்தல். வகைகள்: மேற்பரப்பு, உருளை, மையமற்றது. துணை-மைக்ரான் துல்லியங்களை அடையுங்கள்.ஆலை-திருப்ப மையங்களைப் போலவே கலப்பின இயந்திரங்களும் பல செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைத்து, அமைவு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன. தேர்வு பகுதி சிக்கலான தன்மை, பொருள் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.

CNC இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

CNC எந்திரம் பல்வேறு வகையான பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் இயந்திரத்திறன், கருவி மற்றும் அளவுருக்களை பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
உலோகங்கள்
  • அலுமினியம்: இலகுரக, அரிப்பை எதிர்க்கும், சிறந்த இயந்திரத்தன்மை. கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு 6061, விண்வெளிக்கு 7075 போன்ற உலோகக்கலவைகள்.
  • ஸ்டீல்: பல்துறை; பொது பயன்பாட்டிற்கு லேசான எஃகு, அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத எஃகு. டைஸ்களுக்கு D2 போன்ற கருவி எஃகு.
  • டைட்டானியம்: அதிக வலிமை-எடை விகிதம், உயிர் இணக்கத்தன்மை. குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக சவாலானது; கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் தேவை.
  • பித்தளை மற்றும் செம்பு: மென்மையானது, கடத்தும் தன்மை கொண்டது; மின்னணுவியல் மற்றும் பிளம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிளாஸ்டிக்
  • ஏபிஎஸ்: கடினமானது, தாக்கத்தை எதிர்க்கும்; நுகர்வோர் பொருட்களில் பொதுவானது.
  • நைலான்: கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு அணிய-எதிர்ப்பு, குறைந்த உராய்வு.
  • பாலிகார்பனேட்: வெளிப்படையான, வலுவான; ஒளியியல் பயன்பாடுகள்.
  • பீக்: அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு; மருத்துவம் மற்றும் விண்வெளி.
கம்போசைட்ஸ்
  • கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் (CFRP): இலகுரக, வலிமையான; விண்வெளி மற்றும் வாகன. சிதைவைத் தவிர்க்க வைர பூசப்பட்ட கருவிகள் தேவை.
  • கண்ணாடியிழை: செலவு குறைந்த மாற்று.
அயல்நாட்டு பொருட்கள்
  • இன்கோனல் மற்றும் ஹாஸ்டெல்லாய்: தீவிர சூழல்களுக்கான சூப்பர் அலாய்கள்; மெதுவான எந்திர வேகம்.
  • செராமிக்ஸ்: கடினமானது, உடையக்கூடியது; மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீயொலி எந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்கள் செயலாக்கத்திற்கு உதவுகின்றன.
பொருள் தேர்வு இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை (ராக்வெல் அளவுகோல்) மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது. இயந்திரமயமாக்கல் மதிப்பீடுகள் (எ.கா., இலவச இயந்திர பித்தளைக்கு 100%) ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகங்களை வழிநடத்துகின்றன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உயிரி அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாட்டை நிலைத்தன்மை இயக்குகிறது.

CNC இயந்திரத்தின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்
  1. துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்: ±0.001 அங்குலங்கள் வரை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, தொகுதிகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது.
  2. திறன்: குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள்; இயந்திரங்கள் குறைந்தபட்ச மேற்பார்வையுடன் 24/7 இயங்கும்.
  3. வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை: வடிவமைப்பு மறு செய்கைகளுக்கான விரைவான நிரல் மாற்றங்கள்.
  4. சிக்கலான வடிவவியல்: சிக்கலான பகுதிகளுக்கான பல-அச்சு திறன்கள்.
  5. கழிவு குறைப்பு: மேம்படுத்தப்பட்ட கருவிப்பாதைகள் ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கின்றன.
  6. அளவீடல்: முன்மாதிரிகள் முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை.
குறைபாடுகள்
  1. உயர் ஆரம்ப செலவுகள்: இயந்திரங்களும் மென்பொருளும் விலை உயர்ந்தவை; சிறிய ரன்களுக்கான அமைப்பு சிக்கனமற்றது.
  2. திறன் தேவைகள்: நிரலாக்கத்திற்கு நிபுணத்துவம் தேவை; பிழைகள் செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
  3. பொருள் வரம்புகள்: மிகப் பெரிய பாகங்கள் அல்லது சில மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல.
  4. பராமரிப்பு: வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் கருவி மாற்றீடு தேவை.
  5. சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்: ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குளிரூட்டி அகற்றல் சிக்கல்கள்.
குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், நன்மைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, குறிப்பாக அதிக அளவு சூழ்நிலைகளில் ROI உடன்.

CNC எந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்

CNC இன் பல்துறை திறன் தொழில்களில் பரவியுள்ளது:
விண்வெளி
டைட்டானியம் மற்றும் கலவைகளுடன் டர்பைன் பிளேடுகள், உடற்பகுதிகள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர் ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்கிறது. 5-அச்சு இயந்திரமயமாக்கல் காற்றியக்க வடிவங்களை உறுதி செய்கிறது.
தானியங்கி
எஞ்சின் தொகுதிகள் முதல் தனிப்பயன் விளிம்புகள் வரை; விரைவான முன்மாதிரி EV வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்துகிறது.
மருத்துவ
உள்வைப்புகள், செயற்கை உறுப்புகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்; டைட்டானியம் போன்ற உயிரியக்க இணக்கமான பொருட்கள்.
இலத்திரனியல்
PCB உறைகள், வெப்ப மூழ்கிகள்; மினியேச்சரைசேஷனுக்கான சிறந்த அம்சங்கள்.நுகர்வோர் பொருட்கள்தனிப்பயன் நகைகள், ஸ்மார்ட்போன் பெட்டிகள்; பெருமளவிலான தனிப்பயனாக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பு
ஆயுதக் கூறுகள், கவச வாகனங்கள்; அதிக நம்பகத்தன்மை.
சக்தி
காற்றாலை விசையாழி பாகங்கள், எண்ணெய் கிணறு கூறுகள்; கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீடித்து உழைக்கும்.ஆய்வு: ராக்கெட் என்ஜின்களுக்கு SpaceX CNC-ஐப் பயன்படுத்துகிறது, வடிவமைப்புகளை விரைவாக மீண்டும் உருவாக்குகிறது.

CNC இயந்திரமயமாக்கலில் எதிர்கால போக்குகள்

எதிர்காலத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​CNC பின்வருவனவற்றுடன் உருவாகிறது:
  • AI ஒருங்கிணைப்பு: முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, தகவமைப்பு எந்திரம்.
  • கூட்டல்-கழித்தல் கலப்பினங்கள்: 3D பிரிண்டிங்கை CNC முடித்தலுடன் இணைக்கவும்.
  • பேண்தகைமைச்: சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த குளிரூட்டிகள், ஆற்றல் திறன் கொண்ட இயந்திரங்கள்.
  • IoT மற்றும் டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள்: நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, மெய்நிகர் உருவகப்படுத்துதல்கள்.
  • நானோ எந்திரம்: நுண் மின்னணுவியலுக்கான துணை-மைக்ரான் துல்லியம்.
  • ஆட்டோமேஷன்: லைட்-அவுட் உற்பத்திக்கான ரோபோடிக் ஏற்றுதல்/இறக்குதல்.
2030 ஆம் ஆண்டளவில், சந்தை கணிப்புகள் ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளால் இயக்கப்படும் வளர்ச்சி $150 பில்லியனாக மதிப்பிடுகின்றன.

தீர்மானம்

CNC இயந்திரமயமாக்கல் நவீன தொழில்துறையின் தூணாக நிற்கிறது, துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் புதுமை ஆகியவற்றைக் கலக்கிறது. அதன் எளிமையான தொடக்கத்திலிருந்து இன்றைய அதிநவீன அமைப்புகள் வரை, அது நம் உலகத்தை தொடர்ந்து வடிவமைத்து வருகிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, ​​CNC அவசியமாக இருக்கும், புதிய சவால்கள் மற்றும் வாய்ப்புகளுக்கு ஏற்ப மாறும். நீங்கள் ஒரு பொறியியலாளராக இருந்தாலும், உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும் அல்லது ஆர்வலராக இருந்தாலும், இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது முடிவற்ற சாத்தியக்கூறுகளைத் திறக்கிறது.