வெவ்வேறு தொழில்களுக்கான CNC இயந்திரம்
CNC எந்திர தொழில்நுட்பம் உயர் தொழில்நுட்ப தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்னணு சாதனங்களுக்கான CNC இயந்திரமயமாக்கல்:
டிஜிட்டல் யுகத்தில் துல்லியமான உற்பத்தி

மினியேட்டரைசேஷன், வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் முழுமையான நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றால் மின்னணுத் துறை வாழ்கிறது மற்றும் இறக்கிறது. ஸ்மார்ட்போனின் அலுமினிய சேஸ் முதல் 3U VPX சர்வர் பிளேடில் உள்ள செப்பு வெப்ப மூழ்கிகள் வரை, கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு மின்னணு சாதனமும் CNC இயந்திரத்தில் மூல உலோகமாக வாழ்க்கையைத் தொடங்கிய கூறுகளைச் சார்ந்துள்ளது. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரம் நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தொலைத்தொடர்பு, விண்வெளி விமானவியல், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கணினி ஆகியவற்றில் உயர் துல்லியமான உலோக பாக உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளது.
 
3D பிரிண்டிங் அல்லது டை காஸ்டிங் போலல்லாமல், CNC இயந்திரம் மைக்ரான்-நிலை சகிப்புத்தன்மை, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் மின்னணுவியல் தேவைப்படும் சரியான உலோகக் கலவைகளுடன் வேலை செய்யும் திறனை வழங்குகிறது - அலுமினியம் 6061, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செம்பு C10100, மெக்னீசியம் AZ91D, டெல்லூரியம் செம்பு C14500, மற்றும் மாலிப்டினம் மற்றும் கோவர் போன்ற கவர்ச்சியான பொருட்கள் கூட. மின்னணுவியலில் CNC ஏன் இன்றியமையாததாக உள்ளது, எந்த பொருட்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, தனித்துவமான வடிவமைப்பு மற்றும் எந்திர சவால்கள், நவீன கருவி மற்றும் நிரலாக்க உத்திகள், மேற்பரப்பு-முடிக்கும் தேவைகள் மற்றும் அடுத்த தசாப்தத்தை வடிவமைக்கும் வளர்ந்து வரும் போக்குகள் ஆகியவற்றை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது.

பொருளடக்கம்

மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் இன்னும் CNC இயந்திரத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்

மேம்பட்ட 3D பிரிண்டிங், மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (MIM) மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றின் சகாப்தத்தில் கூட, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு கூறுகளுக்கான CNC இயந்திரமயமாக்கல் ஆதிக்கம் செலுத்தும் உற்பத்தி செயல்முறையாக உள்ளது. ஸ்மார்ட்போன் வெப்ப பரவல்கள் முதல் AI சர்வர் குளிர் தகடுகள் மற்றும் 5G அடிப்படை நிலைய RF கவசங்கள் வரை, துல்லியமான கழித்தல் இயந்திரமயமாக்கல் சேர்க்கை மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் இன்னும் வெல்லாத முக்கியமான நன்மைகளைத் தொடர்ந்து கொண்டுள்ளது. 
1. ஒப்பிடமுடியாத பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள்
மின்னணுவியலில் மினியேட்டரைசேஷன் போக்கு பரிமாணத் தேவைகளை ஒற்றை இலக்க மைக்ரோமீட்டர் வரம்பிற்குள் தள்ளியுள்ளது. நவீன குறைக்கடத்தி தொகுப்புகள் (CoWoS-S, EMIB, 3D-IC அடுக்குகள்), உயர் அதிர்வெண் RF கூறுகள் மற்றும் ஃபோட்டானிக் இன்டர்கனெக்டுகள் ஆகியவை முக்கியமான அம்சங்களில் வழக்கமாக ±5 μm அல்லது ±2 μm சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடுகின்றன.
 
CNC இயந்திரமயமாக்கல் - குறிப்பாக 5-அச்சு அரைக்கும் மையங்கள் மற்றும் வெப்ப இழப்பீடு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் துணை-மைக்ரான் கருவி பொருத்தப்பட்ட சுவிஸ் வகை லேத்கள் - மட்டுமே உற்பத்தியில் இந்த சகிப்புத்தன்மையை நம்பத்தகுந்த முறையில் அடைய முடியும். சூழலுக்கு:
  • உயர்நிலை உலோக 3D அச்சிடுதல் (DMLS, EBM): வழக்கமான ±50–100 μm, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு பெரும்பாலும் விரிவான பிந்தைய இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.
  • உலோகச் செருகல்களுடன் கூடிய துல்லியமான ஊசி மோல்டிங்: சிறந்தது ±20–50 μm, மற்றும் அச்சு தரம் மற்றும் பொருள் சுருக்கத்தைப் பொறுத்தது.
  • 5-அச்சு CNC எந்திரம்: ±2–5 μm வழக்கம், பிரீமியம் கடைகள் நிலையான அமைப்புகளில் ±1 μm ஐ அடைகின்றன.
ஒரு 2.5D இன்டர்போசர் 70 × 70 மிமீ புலத்தில் 5 μm க்குள் கோப்ளனாரிட்டியை பராமரிக்க வேண்டும் என்றாலோ அல்லது மின்மறுப்பு பொருத்தமின்மைகளைத் தவிர்க்க ஒரு RF அலை வழிகாட்டி ஃபிளாஞ்சிற்கு ±3 μm சுவர்-தடிமன் சீரான தன்மை தேவைப்படும்போதும், பொறியாளர்களிடம் CNC க்கு மாற்று எதுவும் இல்லை.
2. அசாதாரண பொருள் பல்துறை திறன்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் வன்பொருள் தீவிர வெப்ப, மின் மற்றும் மின்காந்த சூழல்களில் வாழ்கிறது. வெவ்வேறு துணை அமைப்புகள் மிகவும் மாறுபட்ட பொருள் பண்புகளைக் கோருகின்றன - சில நேரங்களில் ஒரே அசெம்பிளிக்குள். கிட்டத்தட்ட எந்த பொறியியல் பொருட்களுடனும் வேலை செய்யும் CNC இயந்திரத்தின் திறன் ஒரு தீர்க்கமான நன்மையாகவே உள்ளது.CNC புரோகிராமருக்குக் கிடைக்கும் தட்டுகளைக் கவனியுங்கள்:
 
சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்கள்
  • ஆக்ஸிஜன் இல்லாத செம்பு (C10100/C10200): >398 W/m·K
  • டெல்லூரியம் தாமிரம் (C14500): ~95% கடத்துத்திறனைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு இயந்திரமயமாக்க எளிதானது.
  • டங்ஸ்டன்-செம்பு கலவைகள் (WCu): சிலிக்கான் CTE உடன் பொருந்த வேண்டிய வெப்ப-பரப்பிகளுக்கு.
இலகுரக, அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள்
  • அலுமினியம் 6061-T6 மற்றும் 7075-T6 (விண்வெளி-தர வலிமை-எடை)
  • MIC-6 வார்ப்பு அலுமினிய கருவித் தகடு (அடித்தளத் தகடுகளுக்கு விதிவிலக்காக நிலையானது)
  • மெக்னீசியம் AZ31B/AZ61A (அலுமினியத்தை விட 30% இலகுவானது, நல்ல EMI கவசம் கொண்டது)
மின் காப்பு, வெப்ப கடத்தும் மட்பாண்டங்கள்
  • அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN): ~170–220 W/m·K உடன் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய மின் கடத்துத்திறன் கொண்டது.
  • மெக்கோர் மற்றும் ஷாபல் ஹை-எம் சாஃப்ட் போன்ற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மட்பாண்டங்கள்
உயர் செயல்திறன் பாலிமர்கள்
  • PEEK, Ultem 2300, Torlon 4203, PTFE—உணர்திறன் மிக்க RF சுற்றுகளுக்கு அருகில் உலோகத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.
இந்த முழு வரம்பையும் கையாளக்கூடிய மாற்று செயல்முறைகள் மிகக் குறைவு. உலோக 3D அச்சுப்பொறிகள் பெரும்பாலும் ஒரு சில துருப்பிடிக்காத எஃகு, டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் சில அலுமினியம் மற்றும் நிக்கல் உலோகக் கலவைகளுக்கு மட்டுமே. டை காஸ்டிங் உயர்-செப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் மட்பாண்டங்களை முற்றிலுமாக விலக்குகிறது. CNC மட்டுமே உண்மையான பொருள் அஞ்ஞானவாதத்தை வழங்குகிறது.
3. மற்ற செயல்முறைகள் நகலெடுக்க முடியாத சிக்கலான வெப்ப மேலாண்மை வடிவியல்கள்
நவீன செயலிகள் ஏற்கனவே 200 W/cm² வெப்பப் பாய்வு (Apple M3 Max, NVIDIA B200) ஐ தாண்டிவிட்டன, மேலும் அடுத்த ஐந்து ஆண்டுகளுக்குள் 500–1,000 W/cm² ஐ நோக்கி சாலை வரைபடங்கள் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. இந்த வெப்பத்தை நிர்வகிக்க கவர்ச்சிகரமான குளிரூட்டும் வன்பொருள் தேவைப்படுகிறது: உள் டர்புலேட்டர்கள் கொண்ட திரவ குளிர் தகடுகள், மோசமான உள் கட்டமைப்புகள் கொண்ட நீராவி அறைகள், துணை-மில்லிமீட்டர் துடுப்புகள் கொண்ட ஸ்கிவ் செய்யப்பட்ட செப்பு வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் மைக்ரோ-சேனல் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்.
 
இந்த வடிவியல் CNC இயந்திரமயமாக்கலைத் தவிர வேறு எந்த வகையிலும் உற்பத்தி செய்வது அசாதாரணமாக கடினம் - அல்லது சாத்தியமற்றது:
  • ஒரு சிப்பின் சரியான ஹாட்ஸ்பாட் அமைப்பைப் பின்பற்றும் உள் இணக்கமான குளிரூட்டும் சேனல்கள்.
  • 0.2 மிமீ விட்டம் மற்றும் >15:1 என்ற விகிதங்களைக் கொண்ட பின்-ஃபின் வரிசைகள்
  • அதிகபட்ச மேற்பரப்புப் பரப்பளவிற்கு 0.1–0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்கிவ்டு தூய-செப்பு துடுப்புகள்
  • சிக்கலான உள் திரி கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய மிக மெல்லிய நீராவி அறை சுவர்கள் (<0.4 மிமீ)
உலோக 3D அச்சிடுதல் சில நேரங்களில் "சாத்தியமற்ற" குளிரூட்டும் வடிவவியலுக்காகக் கூறப்பட்டாலும், நிஜ உலக வரம்புகள் (ஆதரவு கட்டமைப்புகள், சிக்கிய தூள், பெரும்பாலான அச்சிடக்கூடிய உலோகக் கலவைகளின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு) அதை முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த அளவிலான முக்கிய பாகங்களாகக் குறைக்கின்றன. ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளில் அனுப்பப்படும் மற்றும் ஒரு தரவு மையத்தில் 24/7 செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க வேண்டிய எதற்கும், CNC மட்டுமே தகுதிவாய்ந்த செயல்முறையாக உள்ளது.
4. இனிமையான இடம்: முன்மாதிரி வேகம் மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு பொருளாதாரம்
CNC அதன் கிரீடத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கான மிகவும் நடைமுறைக் காரணம், தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் எளிமையான பொருளாதாரம்தான்:
 
1–50 துண்டுகள் (முன்மாதிரி & வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு)
CNC எப்போதும் வேகமான மற்றும் மலிவான வழியாகும். ஒரு திறமையான கடை 3-10 நாட்களில் முதல் பொருட்களை முன்கூட்டியே கருவி செலவு இல்லாமல் வழங்க முடியும்.
 
50–5,000 துண்டுகள் (ஆரம்பகால உற்பத்தி, கள சோதனைகள், உயர்-கலவை பொருட்கள்)
மென்மையான கருவி, ஃபிக்சர் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் சகோதரி கருவி ஆகியவற்றைக் கொண்ட CNC, டை காஸ்டிங் அல்லது MIM-க்குத் தேவையான கடின கருவியின் தவணை செய்யப்பட்ட செலவை இன்னும் மிஞ்சுகிறது. பல நிரல்கள் இந்த தொகுதி வரம்பை ஒருபோதும் விட்டுவிடாது - குறிப்பாக நிறுவனம், பாதுகாப்பு மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை மின்னணுவியல் ஆகியவற்றில்.
 
10,000+ துண்டுகள்
அதிக அளவுகளில் மட்டுமே டை காஸ்டிங், மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் ஆகியவை கவர்ச்சிகரமானதாக மாறும். அப்படியிருந்தும், டேட்டம் மேற்பரப்புகள், நூல்கள், இறுக்கமான-சகிப்புத்தன்மை துளைகள் மற்றும் இறுதி ஒப்பனை பூச்சுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை CNC செயல்பாடுகள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன.
 
இதன் விளைவாக ஒரு கலப்பின யதார்த்தம் உள்ளது: பல "அதிக அளவு" மின்னணு அசெம்பிளிகள், உறை டை-காஸ்ட் அல்லது ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்டிருந்தாலும் கூட, டஜன் கணக்கான CNC-இயந்திர கூறுகளை (வெப்ப பரவிகள், RF கவசங்கள், ஆப்டிகல் மவுண்ட்கள், இணைப்பான் உடல்கள்) கொண்டிருக்கின்றன.
5. மேற்பரப்பு பூச்சு, இறுக்கத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை
எலக்ட்ரானிக்ஸ் பெரும்பாலும் கடுமையான சூழல்களில் இயங்குகிறது - திரவ குளிரூட்டும் சுழல்கள், வெளிப்புற 5G உபகரணங்கள், விண்வெளி விமானவியல். CNC-இயந்திர மேற்பரப்புகள் வழக்கமாக இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் இல்லாமல் Ra 0.4 μm அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை அடைகின்றன, இது கேஸ்கெட் சீலிங் மேற்பரப்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு அவசியம். கத்தி-முனை முத்திரைகள், 0.05 மிமீ மூலை ஆரங்களுடன் O-வளைய பள்ளங்கள் மற்றும் ஹெலி-சுருள் நிறுவல்கள் போன்ற அம்சங்கள் CNC உபகரணங்களில் அற்பமானவை, ஆனால் மற்ற இடங்களில் மிகவும் சவாலானவை.

முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் இயந்திர பண்புகள்

துல்லியமான மின்னணு உற்பத்தியில், பொருள் தேர்வு மற்றும் இயந்திரத்தன்மை ஆகியவை ஒரு பகுதி வெப்ப, மின், இயந்திர மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. நூற்றுக்கணக்கான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பாலிமர்கள் இருந்தாலும், ஒரு சிறிய குழு உயர்நிலை உறைகள், வெப்ப மேலாண்மை, RF கூறுகள் மற்றும் ஹெர்மீடிக் தொகுப்புகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

1. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் – உலகளாவிய அடிப்படை
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மின்னணு உறைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளில் அலுமினியம் தோராயமாக 70% ஆகும்.
  • 6061-T6 மற்றும் 6082: வீடுகள், பிரேம்கள் மற்றும் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கான இயல்புநிலை தேர்வு. சிறந்த இயந்திரத்தன்மை (இலவச-எந்திர பித்தளையின் ~90–95% மதிப்பிடப்பட்டது), கணிக்கக்கூடிய அனோடைசிங் பதில் மற்றும் குறைந்த விலை. வைர-முனை அல்லது மெருகூட்டப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளுடன் கண்ணாடி பூச்சுகளை எடுக்கிறது.
  • 7075-T651/T7351 அறிமுகம்: எஃகு அடர்த்தியில் மூன்றில் இரண்டு பங்கு கொண்ட விண்வெளி-தர வலிமை (570 MPa UTS). செயற்கைக்கோள் மின்னணுவியல், இராணுவ கையடக்க சாதனங்கள் மற்றும் உயர்நிலை மடிக்கணினி சேஸ் (எ.கா., மேக்புக் யூனிபாடி) ஆகியவற்றில் பொதுவானது. 6061 உடன் ஒப்பிடும்போது சற்று கம்மி; மெல்லிய சுவர்களில் உரையாடலைத் தடுக்க கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் உறுதியான அமைப்புகள் தேவை.
  • MIC-6 மற்றும் ATP-5 வார்ப்பு கருவித் தட்டு: 0.013 மிமீ/மீட்டர் வரம்பிற்குள் நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லிய-வார்ப்பு, அழுத்த-நிவாரண தகடுகள். ஆப்டிகல் பெஞ்சுகள், ரேடார் தட்டுகள் மற்றும் பெரிய பேஸ்பிளேட்டுகளுக்கான தங்கத் தரநிலை, இதில் இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு தட்டையானது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.
அலுமினிய இயந்திர குறிப்புகள்
  • படிந்த விளிம்பை அகற்ற ZrN அல்லது AlTiN பூச்சுடன் 45–55° ஹெலிக்ஸ் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  • வெற்றிட சாதனங்கள் அல்லது குறைந்த உருகும் உலோகக் கலவை ஆதரவைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய சுவர்களில் (<1.5 மிமீ) சமநிலையான அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும்.
  • MIL-A-8625 வகை III கடின அனோடைஸைப் பெறும் மேற்பரப்புகளில் 0.10–0.15 மிமீ கூடுதல் ஸ்டாக்கை விடவும் (பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு ~0.05–0.07 மிமீ சேர்க்கிறது).
2. தாமிரம் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகள் - வெப்ப சாம்பியன்கள்
380 W/m·K க்கு மேல் வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவைப்படும்போது தூய செம்பு மற்றும் அதன் வகைகள் ஈடுசெய்ய முடியாதவையாக இருக்கின்றன.
  • C10100/C10200 ஆக்ஸிஜன் இல்லாதது (OFHC): >101% IACS மின் கடத்துத்திறன், >398 W/m·K வெப்பம். நீராவி அறைகள், உயர்-சக்தி லேசர் டையோடு சப்மவுண்ட்கள் மற்றும் AI முடுக்கி குளிர் தகடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • C11000 எலக்ட்ரோலைடிக் டஃப் பிட்ச் (ETP): சற்று குறைந்த கடத்துத்திறன் (~100% IACS) ஆனால் மலிவானது மற்றும் பெரும்பாலான வெப்ப பரவல்களுக்கு போதுமானது.
  • C14500 டெல்லூரியம் காப்பர்: இயந்திர வல்லுநரின் சிறந்த நண்பர். 0.5% டெல்லூரியத்தைச் சேர்ப்பது சிப்பை உடைத்து, 90–95% IACS ஐத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, தூய தாமிரத்தை விட 3–4× வேகம்/ஊட்டங்களை மேம்படுத்துகிறது.
செப்பு எந்திர யதார்த்தங்கள்
தாமிரம் என்பது பசை போன்றது என்பது இழிவானது. நீளமான, சரம் போன்ற சில்லுகள் கருவிகளைச் சுற்றிக் கொண்டு, தீவிரமாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் மேற்பரப்பு பூச்சு சேதமடைகிறது. வெற்றிகரமான உத்திகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
  • மிகவும் கூர்மையான பாலிகிரிஸ்டலின் வைரம் (PCD) அல்லது நேர்மறை-ரேக் கார்பைடு செருகல்கள் (0.05–0.1 மிமீ ஹோன்).
  • சில்லுகளை உடைத்து வெட்டு மண்டலத்தை குளிர்விக்க உயர் அழுத்த கருவி மூலம் குளிரூட்டி (70–100 பார்).
  • 1× விட்டத்தை விட ஆழமான பைகளில் ≤8–10% ஸ்டெப்ஓவர் கொண்ட பிரத்யேக ஏறும் மில்லிங் மற்றும் ட்ரோக்காய்டல் கருவிப்பாதைகள்.
  • நிலையான சிப்-சுமை கண்காணிப்பு; சிறிய மாறுபாடு கூட வேலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கருவி செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தாமிரத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற கடைகள், இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டல் இல்லாமல் குளிர்-தட்டு சீலிங் மேற்பரப்புகளில் Ra 0.2–0.4 μm ஐ வழக்கமாக அடைகின்றன.
3. மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் - ஒவ்வொரு கிராமும் கணக்கிடப்படும்போது
மெக்னீசியம் அலுமினியத்தை விட ஒப்பிடக்கூடிய வலிமையில் ~30% எடை சேமிப்பை வழங்குகிறது, இது பிரீமியம் ஸ்மார்ட்போன்கள், ட்ரோன்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களுக்கு கவர்ச்சிகரமானதாக அமைகிறது.
  • AZ91D: மிகவும் பொதுவான டை-காஸ்டிங் அலாய்; சரியான பூச்சுடன் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு.
  • WE43 மற்றும் எலக்ட்ரான் 675: 300 °C வரை உயர்ந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட அரிய-பூமி வகைகள், விண்வெளி மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கியமான பாதுகாப்பு குறிப்பு: மெல்லிய மெக்னீசியம் சில்லுகள் எளிதில் தீப்பிடிக்கும். பெரும்பாலான மேற்கத்திய கடைகளில் உலர் எந்திரம் திறம்பட தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. தேவையான நடைமுறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
  • தீயை அடக்கும் உணரிகளுடன் கூடிய தாராளமான வெள்ளக் குளிரூட்டி அல்லது MQL.
  • வெடிப்பு-தடுப்பு சிப் வெற்றிடங்கள் மற்றும் ஈரமான சேகரிப்பான்கள்.
  • கருவிப் பாதைகள், நுணுக்கங்களை விட குறுகிய, உடைந்த சில்லுகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
சவால்கள் இருந்தபோதிலும், மெக்னீசியம் ஈரமாக இருக்கும்போது அழகாக வேலை செய்கிறது - பெரும்பாலும் அலுமினியத்தை விட வேகமாக - சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன்.
4. சிறப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-விரிவாக்க உலோகக் கலவைகள்
சில பயன்பாடுகளுக்கு, மற்ற செயல்முறைகளால் முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் வழங்க முடியாத பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.
  • கோவர் மற்றும் அலாய் 42: ஹெர்மீடிக் தொகுப்புகளுக்கான போரோசிலிகேட் கண்ணாடியுடன் CTE பொருத்தப்பட்டது (TO தலைப்புகள், மைக்ரோவேவ் ஃபீட்த்ரூக்கள்). கண்ணாடி சீல் செய்யும் போது சிதைவதைத் தடுக்க இயந்திரமயமாக்கலுக்கு முன்னும் பின்னும் அழுத்த-நிவாரண சுழற்சிகள் தேவை.
  • இன்வார் 36: நிலையான ஆப்டிகல் மவுண்ட்கள் மற்றும் செயற்கைக்கோள் ஆண்டெனா தளங்களுக்கான CTE பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில்.
  • மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் (தூய அல்லது க்யூ-கிளாட்): GaN ரேடார் T/R தொகுதிகளில் உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப மூழ்கிகள். மிகவும் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது; வைரக் கருவி மற்றும் குறைந்த வேகம் (<50 மீ/நிமிடம்) கட்டாயமாகும்.
  • டைட்டானியம் தரம் 5 (Ti-6Al-4V): மருத்துவ அணியக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களை ஒருங்கிணைக்கும் பொருத்தக்கூடிய சாதனங்களில் அதிகரித்து வரும் பொதுவானது. மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு கடினமான இயந்திரங்கள், கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு குளிரூட்டி தேவை.

மின்னணுவியலில் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு (DFM)

வெற்றிகரமான மின்னணு வீடுகளுக்கு முதல் நாளிலிருந்தே இயந்திர பொறியாளர்கள், RF பொறியாளர்கள் மற்றும் வெப்ப பொறியாளர்கள் இடையே நெருக்கமான ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது. பொதுவான DFM வழிகாட்டுதல்கள்:
1. சுவர் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மை
அலுமினிய டை காஸ்டிங்கிற்கு குறைந்தபட்சம் 0.5–0.8 மிமீ என்பது CNC-யில் பொருத்தமற்றது. CNC வழக்கமாக 6061 இல் முறையான பொருத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான ரஃபிங் மூலம் 0.3–0.4 மிமீ சுவர்களை அடைகிறது.
2. விலா எலும்புகள் மற்றும் முதலாளிகள்

முழு சுவர்களையும் தடிமனாக்குவதற்கு பதிலாக விலா எலும்புகளைச் சேர்க்கவும். மூழ்கும் குறிகள் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க உயரம் ≤ 4× தடிமன்.

3. அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் லிஃப்டர்கள்

முடிந்த போதெல்லாம் தவிர்க்கவும். தவிர்க்க முடியாத பட்சத்தில், லாலிபாப் கட்டர் மூலம் இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய டவ்டெயில் அல்லது நாய்-எலும்பு அண்டர்கட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

4. திரிக்கப்பட்ட துளைகள்

முடிந்தால் வெட்டு குழாய்களுக்குப் பதிலாக ரோல்-வடிவ (நூல்-உருவாக்கும்) குழாய்களைக் குறிப்பிடவும் - வலுவான நூல்கள் மற்றும் குருட்டு துளைகளில் சில்லுகள் இல்லை.

5. சகிப்புத்தன்மை

சகிப்புத்தன்மை மட்டுமே முக்கியம். ஒரு பொதுவான ஸ்மார்ட்போன் நடுத்தர சட்டகத்தில் இவை இருக்கலாம்:

  • கேமரா லென்ஸ் பொருத்தும் பரப்புகளில் ±0.02 மிமீ
  • பக்கவாட்டு சுவர்களில் ±0.05 மிமீ
  • செயல்படாத அழகுசாதனப் பகுதிகளில் ±0.10 மிமீ
6. EMI கவச அம்சங்கள்
  • கடத்தும் கேஸ்கட்களுக்கான தொடர்ச்சியான கத்தி முனை பாஸ்கள்
  • இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங் விரல் பைகள்
  • பதிவு செய்யப்பட்ட கேடய சாலிடரிங் முதலாளிகள்
மின்னணுவியலில் CNC இயந்திரமயமாக்கலின் முக்கிய பயன்பாடுகள்
1. உறைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்
  • ஸ்மார்ட்போன் யூனிபாடி பிரேம்கள் (ஆப்பிள் ஐபோன் 15 ப்ரோ - இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட டைட்டானியம்)
  • மடிக்கணினி சேசிஸ் (மேக்புக் ஏர் - 100% மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அலுமினிய CNC ஷெல்கள்)
  • அணியக்கூடியவை (ஆப்பிள் வாட்ச் சீரிஸ் 10 - ஒற்றை-துண்டு சிர்கோனியம் ஆக்சைடு + டைட்டானியம்)
2. வெப்ப தீர்வுகள்
  • நீராவி அறை மூடிகள் மற்றும் தளங்கள் (உயர்நிலை கேமிங் மடிக்கணினிகள், முதன்மை ஸ்மார்ட்போன்கள்)
  • AI சேவையகங்களுக்கான திரவ குளிர் தகடுகள் (NVIDIA DGX அமைப்புகள்)
  • ஸ்கிவ்டு செப்பு வெப்ப மூழ்கிகள் (தொலைத்தொடர்பு அடிப்படை நிலையங்கள்)
  • மின்சார வாகனங்களுக்கான IGBT வெப்பப் பரவிகள்
3. RF மற்றும் மைக்ரோவேவ் கூறுகள்
  • அலை வழிகாட்டி விளிம்புகள் மற்றும் மாற்றங்கள் (5G mmWave, செயற்கைக்கோள் தொடர்புகள்)
  • குழி வடிகட்டிகள் மற்றும் இணைப்பிகள்
  • அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட பித்தளையால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஆண்டெனா ஊட்ட கொம்புகள்
4. இணைப்பிகள் மற்றும் இடைக்கணிப்பான்கள்
  • அதிவேக போர்டு-டு-போர்டு இணைப்பிகள் (400+ Gbps)
  • LGA/BGA சாக்கெட்டுகள்
  • வேஃபர்-நிலை மற்றும் தொகுப்பு-நிலை சோதனைக்கான சோதனை சாக்கெட்டுகள்
5. ஒளியியல் கூறுகள்
  • ஃபைபர்-ஆப்டிக் ஃபெரூல்கள் மற்றும் சீரமைப்பு தொகுதிகள்
  • LiDAR மற்றும் ToF சென்சார்களுக்கான லென்ஸ் ஹவுசிங்ஸ்
  • AR/VR ஹெட்செட்களுக்கான துல்லியமான கண்ணாடி மவுண்ட்கள்

 மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்கள் தேர்வு வழிகாட்டி

காப்பர் அலாய்ஸ்
  • C10100 / C10200 (OFHC) → அதிகபட்ச கடத்துத்திறன் (401 W/m·K), நீராவி அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • C11000 (ETP) → செலவு மற்றும் செயல்திறனின் நல்ல சமநிலை
  • C14500 (டெல்லூரியம் காப்பர்) → ஃப்ரீ-மெஷினிங், RF இணைப்பிகளுக்கு சிறந்தது
  • C17510 (CuNi2Be) → வசந்த தொடர்புகளுக்கு அதிக வலிமை + மிதமான கடத்துத்திறன்
அலுமினிய கலப்புக்கள்
  • 6061-T6 → பொது நோக்கம், சிறந்த அனோடைசிங்
  • 7075-T6 → அதிக வலிமை-எடை (விண்வெளி மின்னணுவியல்)
  • MIC-6 → பொருத்துதல்கள் மற்றும் அடிப்படைத் தகடுகளுக்கு அதீத நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய வார்ப்பு ஜிக் தட்டு.
  • AlSi10Mg → உலோக 3D பிரிண்டிங் + CNC முடித்த கலப்பின பாகங்களுக்கு
மெக்னீசியம்
  • AZ31B, AZ91D → மிக மெல்லிய மடிக்கணினிகள் மற்றும் ட்ரோன்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிக இலகுவான கட்டமைப்பு உலோகம்.
  • பற்றவைப்பு அபாயத்தைத் தவிர்க்க சிறப்பு கருவி மற்றும் குளிரூட்டும் உத்திகள் தேவை.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள்
  • PEEK (விக்ட்ரெக்ஸ் 450G) → செயற்கைக்கோள் கூறுகளுக்கு அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த வாயு வெளியேற்றம்.
  • அல்டெம் 2300 (30% கண்ணாடி) → சுடர் தடுப்பு V-0, விமான கேபின் மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN) → 170–220 W/m·K + மின் காப்பு
  • மேகோர் → மைக்ரோவேவ் குழாய் மின்கடத்திகளுக்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கண்ணாடி-பீங்கான்

மின்னணுவியலில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட CNC நுட்பங்கள்

1. 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் இயந்திரமயமாக்கல்

அண்டர்கட்கள், சிக்கலான உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் மற்றும் நீராவி அறை மூடிகளின் ஒற்றை-அமைப்பு உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. வழக்கமான சுழற்சி நேரக் குறைப்பு: 60–80% vs 3-அச்சு + பல அமைப்புகள்.

2. மைக்ரோ-மெஷினிங்
  • கருவி விட்டம் 0.05 மிமீ வரை
  • மேற்பரப்பு பூச்சுகள் Ra 0.1 μm அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை
  • MEMS தொகுப்புகள், மருத்துவ கேட்கும் கருவிகள் மற்றும் உயர் அடர்த்தி இணைப்பிகளுக்கு பொதுவானது.
  •  
3. சுவிஸ்-வகை திருப்புதல்

வட்ட இணைப்பிகளுக்கு (M12, USB-C ஷெல்கள், வட்ட MIL-ஸ்பெக்) ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. அடைய முடியும்:

  • செறிவு < 3 μm
  • விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±2 μm
  • அதிக அளவுள்ள பாகங்களுக்கு 10 வினாடிகளுக்குக் குறைவான சுழற்சி நேரங்கள்
4. மெல்லிய சுவர் எந்திரம்

ஸ்மார்ட்போன் பிரேம்கள் பெரும்பாலும் 150 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் 0.3–0.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களைக் கொண்டிருக்கும். இதற்குத் தேவை:

  • வெற்றிட சாதனங்கள் அல்லது உறைபனி குளிரூட்டிகள்
  • நிலையான சிப் சுமை கொண்ட தகவமைப்பு கருவிப்பாதைகள்
  • கருவி மூலம் இயக்கப்படும் உயர் அழுத்த குளிர்விப்பான்
5. கலப்பின சேர்க்கை + CNC
  • நிகர வடிவ செப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிக்கு அருகில் அச்சிடு → CNC முக்கியமான மேற்பரப்புகளை முடிக்கவும்
  • சில நீராவி அறை வடிவமைப்புகளில் பொருள் கழிவுகளை 80% இலிருந்து <20% ஆகக் குறைக்கிறது.

மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்

1. முலாம்
  • மின் இல்லாத நிக்கல் (EN) 5–15 μm → அரிப்பு பாதுகாப்பு + சாலிடரிங் தன்மை
  • EN மீது மூழ்கிய தங்கம் → கம்பி பிணைப்பு மற்றும் உயர் அதிர்வெண் செயல்திறன்
  • கடின தங்கம் (இணை-கடினப்படுத்தப்பட்டது) → இணைப்பான் தொடர்புகள்
  • CNC-இயந்திர முகமூடிகளைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பூசுதல்
2. அனோடைசிங்
  • வகை II சல்பூரிக் → அழகுசாதனப் பொருட்கள் (நுகர்வோர் சாதனங்கள்)
  • வகை III கடின கோட் 50 μm → அணிய எதிர்ப்பு (தொழில்துறை, இராணுவம்)
3. செயலிழப்பு மற்றும் இரிடைட்
  • அலுமினிய செயலிழப்பு (MIL-DTL-81706)
  • குரோமேட் மாற்றம் (அலோடின் 1200) → RoHS கவலைகள் இருந்தபோதிலும் விண்வெளியில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) மற்றும் PVD
  • தேய்மான-எதிர்ப்பு இணைப்பான் மேற்பரப்புகள் மற்றும் நெகிழ் வழிமுறைகளுக்கு

மின்னணு சாதனங்களுக்கான உற்பத்தித்திறன் வடிவமைப்பு (DFM) வழிகாட்டுதல்கள்

  1. ஆழமான பைகளைத் தவிர்க்கவும். அலுமினியத்தில் >10:1 ஆழம்-அகலம் (அதிர்வு ஆபத்து)
  2. குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் பரிந்துரைகள்:
    • அலுமினியம்: 0.4 மிமீ (ஸ்மார்ட்போன்கள்), 0.8 மிமீ (மடிக்கணினிகள்)
    • மெக்னீசியம்: 0.5 மி.மீ.
    • தாமிரம்: 0.8 மிமீ (வெப்பக் கட்டுப்பாடுகள்)
  3. மூலை ஆரங்களைக் குறிப்பிடவும் ரைசர்களின் அழுத்தத்தைக் குறைக்க ≥ 0.5 × சுவர் தடிமன்
  4. வரைவு கோணங்கள்: அனோடைசிங் சீரான தன்மைக்கு பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 0.5–1°
  5. சகிப்புத்தன்மை: மிகவும் தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டும் இறுக்குங்கள் (சகிப்புத்தன்மையின் ஒவ்வொரு பாதிக்கும் செலவு இரட்டிப்பாகிறது)
  6. வெப்ப நிவாரணம் அனோடைசிங் செய்யும்போது வார்பிங்கைத் தடுக்க திருகு பாஸ்களைச் சுற்றி ஸ்லாட்டுகள்.

மின்னணுவியலுக்கான நவீன CNC உத்திகள்

1. 5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் இயந்திரமயமாக்கல்

சிக்கலான திரவ குளிர் தகடுகள், அலை வழிகாட்டி அசெம்பிளிகள் மற்றும் வளைந்த ஸ்மார்ட்போன் பிரேம்களுக்கு அவசியம். ஒற்றை அமைப்பு சகிப்புத்தன்மை அடுக்கை நீக்குகிறது.

2. அதிவேக இயந்திரம் (HSM)

சுழல் வேகம் 20,000–40,000 rpm, ஊட்ட விகிதங்கள் >20 மீ/நிமிடம், மற்றும் மிகவும் லேசான ரேடியல் ஈடுபாடுகள் (3–8%) அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தில் கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பர்ரிங்கைக் குறைக்கின்றன.

3. தகவமைப்பு கருவிப்பாதைகள் (வோர்டெக்ஸ், ட்ரோக்காய்டல், வால்யூமில்)

இந்த நிலையான-ஈடுபாட்டு உத்திகள் கருவி விலகல் மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைக்கின்றன, மெல்லிய-சுவர் துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் ஆழமான பைகளில் ஆக்கிரமிப்பு பொருள் அகற்றும் விகிதங்களை அனுமதிக்கின்றன.

4. செயல்பாட்டில் ஆய்வு மற்றும் தகவமைப்பு கட்டுப்பாடு

ரெனிஷா ஆய்வுகள் சுழற்சியில் முக்கியமான அம்சங்களை அளவிடுகின்றன மற்றும் ஆஃப்செட்களை தானாகவே சரிசெய்கின்றன - வெப்ப வளர்ச்சி சகிப்புத்தன்மையை மீறக்கூடிய நீண்டகால வேலைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

5. ஆட்டோமேஷன்

பாலேட் குளங்கள், ரோபோடிக் சுமை/இறக்குதல் மற்றும் சகோதரி கருவிகள் ஆகியவை CNC ஐ நடுத்தர அளவிலான பகுதிக்கு (10k–100k pcs/வருடம்) கொண்டு வந்துள்ளன, அவை முன்பு டை காஸ்டிங்கிற்கு மட்டுமே சொந்தமானவை.

மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்

1. அனோடைசிங் (வகை II மற்றும் வகை III)
அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கு வகை II (சல்பூரிக்); வகை III (ஹார்ட்கோட்) 30–50 μm தடிமன் கொண்டவை, தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. முக்கியமான சீலிங் மேற்பரப்புகளை மறைக்கவும்.
 
2. வேதியியல் மாற்றம் (அலோடின்/இரிடைட்)
அரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் மின் கடத்துத்திறனுக்கான MIL-DTL-5541 வகுப்பு 1A அல்லது வகுப்பு 3 (EMI கிரவுண்டிங்கிற்கு முக்கியமானது).
 
3. எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல்
செப்பு வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் அலுமினிய அலை வழிகாட்டி விளிம்புகளில் பொதுவானது. காந்தம் அல்லாத RF பயன்பாடுகளுக்கு உயர்-பாஸ்பரஸ் (10–13%).
 
4. வைர-மடிக்கப்பட்ட மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்புகள்
633 nm இல் <0.1 μm Ra மற்றும் தட்டையான தன்மையை <λ/10 அடைய சில RF குழி முகங்களில் தேவைப்படுகிறது.
 
5. மைக்ரோ-டிபர்டு விளிம்புகள்
நீராவி மெருகூட்டல், சிராய்ப்பு ஓட்ட இயந்திரம் (AFM), அல்லது உயர் ஆற்றல் மையவிலக்கு பீப்பாய் முடித்தல் ஆகியவை 5–10 μm பர்ர்களை நீக்குகின்றன, இல்லையெனில் அவை கடத்தும் கேஸ்கட்களைத் துளைக்கும்.

வழக்கு ஆய்வுகள்

1. ஆப்பிள் ஐபோன் யூனிபாடி பிரேம்கள்
அதிவேக 5-அச்சு மக்கினோ MAG தொடர் இயந்திரங்களில் வெளியேற்றப்பட்ட 6-தொடர் அலுமினிய பில்லெட்டுகளிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது. 0.3 மிமீ சுவர்கள், வைர-வெட்டு சேம்பர்ஸ் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஒப்பனை மேற்பரப்புகளுக்கு பிரபலமானது.
 
2. நோக்கியா / மைக்ரோசாப்ட் லிக்விட்-கூல்டு சர்வர் கோல்ட் பிளேட்டுகள் (ப்ராஜெக்ட் ஒலிம்பஸ்)
கெர்ன் பிரமிட் நானோ 5-அச்சு இயந்திரங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிட-பிரேஸ் செய்யப்பட்ட 0.5 மிமீ மைக்ரோ-சேனல்களைக் கொண்ட சிக்கலான 3D செப்பு குளிர் தகடுகள்.
 
3. டெஸ்லா பேட்டரி தொகுதி வீடுகள்
ஜிம்மர்மேன் போர்டல் மில்களில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த குளிரூட்டும் சேனல்கள் மற்றும் பஸ் பார் மவுண்டிங் அம்சங்களுடன் கூடிய பெரிய 5-அச்சு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட 6061-T6 ஹவுசிங்ஸ்.

மின்னணுவியல் CNC இல் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவியல்

1. செயல்முறை கண்காணிப்பு
  • ரெனிஷா சுழல் ஆய்வுகள்
  • ப்ளம் லேசர் கருவி செட்டர்கள்
  • நுண் கருவி உடைப்பைக் கண்டறிவதற்கான மார்போஸ் ஒலி உமிழ்வு
2. இறுதி ஆய்வு
  • ±0.5 μm துல்லியத்துடன் Zeiss Prismo CMM
  • கீயன்ஸ் LJ-X8000 இன்லைன் 3D லேசர் ப்ரொஃபைலர்கள்
  • இணைப்பான் முள் கோப்ளனாரிட்டிக்கான மைக்ரோ-வு ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்கள் (<10 μm)
3. வெப்ப நிலைத்தன்மை

பல கடைகள் செம்பு மற்றும் இன்வார் கூறுகளுக்கு 20 ± 0.2 °C கடை தள வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன.

செலவு இயக்கிகள் மற்றும் உகப்பாக்க உத்திகள்

முக்கிய செலவு காரணிகள் (இறங்கு வரிசையில்):
  1. பொருள் (தாமிரம் மற்றும் PEEK விலை அதிகம்)
  2. சுழற்சி நேரம் (5-அச்சு ஒரே நேரத்தில் மெதுவாக உள்ளது)
  3. கருவி உடைகள் (மட்பாண்டங்களுக்கு வைரக் கருவிகள், தாமிரத்திற்கு PCD)
  4. அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கம்
  5. பிந்தைய செயலாக்கம் (முலாம் பூசுதல், அனோடைசிங்)
உகப்பாக்க அணுகுமுறைகள்:
  • குடும்ப பாகங்கள் மற்றும் கல்லறை பொருத்துதல்
  • தரப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருள் அளவுகள்
  • பொதுவான கருவி விட்டத்திற்கான பாகங்களை வடிவமைக்கவும் (0.5 மிமீ, 1 மிமீ, 2 மிமீ, முதலியன)
  • தனிப்பயன் மென்மையான தாடைகளுக்குப் பதிலாக வெற்றிட சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

வளர்ந்து வரும் போக்குகள்

1. கலப்பின கூட்டல்-கழித்தல் தளங்கள்
DMG MORI லேசர்டெக் மற்றும் ஹெர்ம்லே இயந்திரங்கள், நேரடி ஆற்றல் படிவு (DED) வழியாக நிகர வடிவ செப்பு அம்சங்களை வளர்க்கின்றன, பின்னர் இறுதி சகிப்புத்தன்மைக்கு முடிக்கும் இயந்திரத்தை உருவாக்குகின்றன. ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்கள் சிக்கலான குளிர் தகடுகளில் 60–80% பொருள் சேமிப்பைப் புகாரளிக்கின்றனர்.
2. ப்ளூ-லேசர் காப்பர் வெல்டிங் + எந்திரம்
டிரம்ப் மற்றும் ஐபிஜி நீல லேசர்கள் (450 நானோமீட்டர்) தாமிரத்தில் 50% க்கும் அதிகமான உறிஞ்சுதலை அடைகின்றன, இதனால் அச்சிடப்பட்ட சுற்று வெப்ப மூழ்கி கட்டமைப்புகள் பின்னர் சிஎன்சி முடிக்கப்படுகின்றன.
3. டிஜிட்டல் இரட்டை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்-இயக்கப்படும் இயந்திரமயமாக்கல்

VERICUT Force மற்றும் Autodesk PowerMill தகவமைப்பு தொகுதிகள் உண்மையான நேரத்தில் வெட்டு விசைகளைக் கணித்து மேம்படுத்துகின்றன, மெல்லிய சுவர் விலகலை <5 μm ஆகக் குறைக்கின்றன.

4. 6G மற்றும் சிலிக்கான் ஃபோட்டானிக்ஸிற்கான மைக்ரோ-மெஷினிங்

கெர்ன் மைக்ரோடெக்னிக் மற்றும் ஃபானுக் ரோபோட்ரில் α-D21MiB5adv இயந்திரங்கள் வழக்கமாக 50 μm குளிரூட்டும் துளைகளைத் துளைத்து, இணை-தொகுக்கப்பட்ட ஒளியியலுக்கான 10 μm க்கும் குறைவான சீரமைப்பு அம்சங்களை உருவாக்குகின்றன.

5. நிலைத்தன்மை

MQL உடன் அலுமினியத்தை உலர் எந்திரம் செய்தல், சிப் மறுசுழற்சி செய்தல் மற்றும் 6061 ஸ்வார்ஃப்பை மீண்டும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லெட்டுகளில் மீண்டும் உருக்குதல் ஆகியவை சில ஐரோப்பிய கடைகளில் கார்பன் தடத்தை 40-60% குறைத்துள்ளன.

தீர்மானம்

மின்னணுவியலில் CNC இயந்திரமயமாக்கல் இடம்பெயரவில்லை - அது எப்போதும் இல்லாத அளவுக்கு வேகமாக உருவாகி வருகிறது. மிகத் துல்லியமான 5-அச்சு இயந்திரங்கள், புதிய உயர்-கடத்துத்திறன் உலோகக் கலவைகள், மேம்பட்ட CAM உத்திகள் மற்றும் கலப்பின சேர்க்கை பணிப்பாய்வுகளின் கலவையானது வெப்ப மேலாண்மை, RF செயல்திறன் மற்றும் மினியேட்டரைசேஷன் ஆகியவற்றில் சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளைத் தள்ளியுள்ளது.
 
எதிர்காலத்தில், அதிக நம்பகத்தன்மை, சிறந்த வெப்ப செயல்திறன் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோரும் எந்தவொரு மின்னணு சாதனமும் CNC சுழலில் பிறந்த பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும். மின்னணு-தர CNC இன் தனித்துவமான தேவைகளில் தேர்ச்சி பெற்ற பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்கள் அடுத்த தலைமுறை ஸ்மார்ட்போன்கள், தரவு மையங்கள், தன்னாட்சி வாகனங்கள் மற்றும் விண்வெளியில் பரவும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவார்கள்.
 
நீங்கள் அடுத்த ஃபிளாக்ஷிப் போனை வடிவமைக்கிறீர்களோ அல்லது டெராபிட் ஆப்டிகல் டிரான்ஸ்ஸீவரை வடிவமைக்கிறீர்களோ, CNC திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது - மற்றும் அவற்றின் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது இனி விருப்பத்திற்குரியது அல்ல. இது வெறுமனே செயல்படும் ஒரு தயாரிப்புக்கும் அதன் வகையை மறுவரையறை செய்யும் ஒரு தயாரிப்புக்கும் உள்ள வித்தியாசம்.
நாட்களில்
மணி
நிமிடங்கள்
விநாடிகள்