CNC இயந்திரத் தகவல்
எங்கள் CNC இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துங்கள்.

CNC இயந்திரப் பொருட்களுக்கான அலுமினியம்

அலுமினியம் இன்று மிகவும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பொருட்களில் ஒன்றாகும். உண்மையில், அலுமினிய CNC இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறைகள் எஃகுக்குப் பிறகு செயல்படுத்தலின் அதிர்வெண் அடிப்படையில் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளன. இது முக்கியமாக அதன் சிறந்த இயந்திரமயமாக்கல் காரணமாகும்.

அதன் தூய்மையான வடிவத்தில், அலுமினியம் என்ற வேதியியல் தனிமம் மென்மையானது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, காந்தத்தன்மையற்றது மற்றும் வெள்ளி-வெள்ளை நிற தோற்றத்தில் உள்ளது. இருப்பினும், இந்த தனிமம் தூய வடிவத்தில் மட்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. அலுமினியம் பொதுவாக மாங்கனீசு, தாமிரம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற பல்வேறு தனிமங்களுடன் கலக்கப்பட்டு, பல்வேறு குறிப்பிடத்தக்க மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்ட நூற்றுக்கணக்கான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குகிறது.

இந்தக் கட்டுரை அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளின் CNC எந்திரத்தில் உள்ள செயல்முறைகள், கருவிகள், அளவுருக்கள் மற்றும் சவால்களை ஆராய்கிறது. இது CNC எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பிரபலமான உலோகக் கலவைகளான அலுமினியத்தின் பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அலுமினிய பயன்பாடு பற்றியும் விவாதிக்கிறது.

CNC இயந்திர பாகங்களுக்கு அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

பல்வேறு அளவு பண்புகளைக் கொண்ட ஏராளமான அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் இருந்தாலும், கிட்டத்தட்ட அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கும் பொருந்தக்கூடிய அடிப்படை பண்புகள் உள்ளன.

இயந்திரத்தன்மை

அலுமினியம் பல்வேறு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி எளிதில் உருவாக்கப்படுகிறது, செயலாக்கப்படுகிறது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. இது மென்மையாகவும் எளிதில் சில்லுகளாகவும் இருப்பதால் இயந்திரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரைவாகவும் எளிதாகவும் வெட்ட முடியும். இது குறைந்த விலை கொண்டது மற்றும் எஃகை விட இயந்திரமயமாக்க குறைந்த சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த பண்புகள் இயந்திர வல்லுநர் மற்றும் பகுதியை ஆர்டர் செய்யும் வாடிக்கையாளர் இருவருக்கும் மகத்தான நன்மைகளைத் தருகின்றன. மேலும், அலுமினியத்தின் நல்ல இயந்திரத்தன்மை என்பது இயந்திரமயமாக்கலின் போது அது குறைவாக சிதைவடைகிறது என்பதாகும். இது CNC இயந்திரங்கள் அதிக சகிப்புத்தன்மையை அடைய அனுமதிப்பதால் அதிக துல்லியத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

வலிமை-எடை விகிதம்

அலுமினியம் எஃகின் அடர்த்தியில் மூன்றில் ஒரு பங்கு ஆகும். இது ஒப்பீட்டளவில் இலகுவானதாக ஆக்குகிறது. அதன் இலகுரக தன்மை இருந்தபோதிலும், அலுமினியம் மிக அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. வலிமை மற்றும் லேசான எடையின் இந்த கலவையானது பொருட்களின் வலிமை-எடை விகிதம் என விவரிக்கப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம், வாகன மற்றும் விண்வெளித் தொழில்கள் போன்ற பல தொழில்களில் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு சாதகமாக அமைகிறது.

அரிப்பு எதிர்ப்பு

அலுமினியம் பொதுவான கடல் மற்றும் வளிமண்டல நிலைகளில் கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும். அனோடைசிங் மூலம் இந்த பண்புகளை நீங்கள் மேம்படுத்தலாம். அரிப்புக்கான எதிர்ப்பு வெவ்வேறு அலுமினிய தரங்களில் மாறுபடும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், மிகவும் வழக்கமாக CNC இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தரங்கள் அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்திறன்

பெரும்பாலான பொருட்கள் பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் அவற்றின் சில விரும்பத்தக்க பண்புகளை இழக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் ஸ்டீல்கள் மற்றும் ரப்பர் இரண்டும் குறைந்த வெப்பநிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறும். அலுமினியம், அதன் மென்மை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வலிமையை மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையிலும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

மின் கடத்துத்திறன்

அறை வெப்பநிலையில் தூய அலுமினியத்தின் மின் கடத்துத்திறன் ஒரு மீட்டருக்கு சுமார் 37.7 மில்லியன் சீமென்ஸ் ஆகும். அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் தூய அலுமினியத்தை விட குறைந்த கடத்துத்திறன் கொண்டவையாக இருந்தாலும், அவற்றின் பாகங்கள் மின் கூறுகளில் பயன்படுத்த போதுமான கடத்துத்திறன் கொண்டவை. மறுபுறம், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதியின் மின் கடத்துத்திறன் விரும்பத்தக்க பண்பு இல்லையென்றால் அலுமினியம் பொருத்தமற்ற பொருளாக இருக்கும்.

மறுசுழற்சி

இது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறை என்பதால், CNC இயந்திர செயல்முறைகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன, அவை கழிவுப் பொருட்கள். அலுமினியம் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, அதாவது மறுசுழற்சி செய்ய ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆற்றல், முயற்சி மற்றும் செலவு தேவைப்படுகிறது. இது செலவினங்களை ஈடுசெய்ய அல்லது பொருள் வீணாவதைக் குறைக்க விரும்புவோருக்கு இது விரும்பத்தக்கதாக அமைகிறது. இது அலுமினியத்தை இயந்திரத்திற்கு மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாகவும் ஆக்குகிறது.

அனோடைசேஷன் சாத்தியம்

ஒரு பொருளின் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறையான அனோடைசேஷன், அலுமினியத்தில் அடைய எளிதானது. இந்த செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களுக்கு வண்ணத்தைச் சேர்ப்பதையும் எளிதாக்குகிறது.

Xometry-யில் எங்கள் அனுபவத்தின்படி, பின்வரும் 5 அலுமினிய தரங்கள் CNC எந்திரத்திற்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்றாகும்.

EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb

மாற்று பெயர்கள்: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.

இந்த அலுமினிய கலவையில் முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்பு (4-5%) தாமிரம் உள்ளது. இது ஒரு குறுகிய-சிப் செய்யப்பட்ட கலவையாகும், இது நீடித்தது, இலகுவானது, அதிக செயல்பாட்டுடன் உள்ளது, மேலும் AW 2030 ஐப் போலவே உயர் இயந்திர பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இது த்ரெட்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அதிவேக இயந்திரமயமாக்கலுக்கும் ஏற்றது. இந்த பண்புகள் அனைத்தும் EN AW 2007 ஐ இயந்திர பாகங்கள், போல்ட்கள், ரிவெட்டுகள் நட்டுகள், திருகுகள் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட பார்கள் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், இந்த அலுமினிய தரத்தில் குறைந்த வெல்டிங் திறன் மற்றும் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது; எனவே பகுதி இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பாதுகாப்பு அனோடைசிங்கை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn

மாற்று பெயர்கள்: 3.3547; அலாய் 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7

AW 5083 கடுமையான சூழல்களில் அதன் சிறந்த செயல்திறனுக்காகப் பெயர் பெற்றது. இதில் மெக்னீசியம் மற்றும் குரோமியம் மற்றும் மாங்கனீஸின் சிறிய தடயங்கள் உள்ளன. இந்த தரம் வேதியியல் மற்றும் கடல் சூழல்களில் அரிப்புக்கு மிக அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து வெப்ப சிகிச்சை அளிக்க முடியாத உலோகக் கலவைகளிலும், AW 5080 மிக உயர்ந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது; வெல்டிங்கிற்குப் பிறகும் அது தக்க வைத்துக் கொள்ளும் ஒரு பண்பு. 65°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை கொண்ட பயன்பாடுகளில் இந்த உலோகக் கலவை பயன்படுத்தப்படக்கூடாது என்றாலும், குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.

அதன் விரும்பத்தக்க பண்புகளின் தொகுப்பு காரணமாக, AW 5080 கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள், கடல் பயன்பாடுகள், அழுத்த உபகரணங்கள், இரசாயன பயன்பாடுகள், வெல்டட் கட்டுமானங்கள் மற்றும் வாகன உடல்கள் உள்ளிட்ட பல பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EN AW 5754 / 3.3535 / அல்-எம்ஜி3

மாற்று பெயர்கள்: 3.3535; அலாய் 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.

அதிக சதவீத அலுமினியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அலுமினியம்-மெக்னீசியம் கலவையாக இருப்பதால், AW 5754 ஐ உருட்டலாம், போலியாக உருவாக்கலாம் மற்றும் வெளியேற்றலாம். இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது அல்ல, மேலும் அதன் வலிமையை அதிகரிக்க குளிர்-வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் குறைந்த நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது. கூடுதலாக, இந்த அலாய் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, AW 5754 மிகவும் பிரபலமான CNC இயந்திர அலுமினிய தரங்களில் ஒன்றாகும் என்பது புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. இது பொதுவாக வெல்டிங் கட்டமைப்புகள், தரை பயன்பாடுகள், மீன்பிடி உபகரணங்கள், வாகன உடல்கள், உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் ரிவெட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EN AW-6060 / 3.3206 / அல்-MgSi

மாற்று பெயர்கள்: 3.3206; ISO 6361; யுஎன்எஸ் ஏ96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5

இது மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் கொண்ட ஒரு வார்ப்பு அலுமினிய கலவையாகும். இது வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது மற்றும் சராசரி வலிமை, நல்ல பற்றவைப்பு மற்றும் நல்ல வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும்; அனோடைசிங் மூலம் மேலும் மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு பண்பு. EN AW 6060 பெரும்பாலும் கட்டுமானம், உணவு பதப்படுத்துதல், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் வாகன பொறியியலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu

மாற்று பெயர்கள்: 3.4365; யுஎன்எஸ் ஏ96082; H30; Al-Zn6MgCu.

இந்த தர அலுமினியத்தில் துத்தநாகம் முதன்மையான உலோகக் கலவை உறுப்பு ஆகும். EN AW 7075 சராசரி இயந்திரத்தன்மை, மோசமான குளிர் உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் இரண்டிற்கும் ஏற்றதல்ல என்றாலும்; இது அதிக வலிமை-அடர்த்தி விகிதம், வளிமண்டல மற்றும் கடல் சூழல்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு மற்றும் சில எஃகு உலோகக் கலவைகளுடன் ஒப்பிடக்கூடிய வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உலோகக் கலவை ஹேங் கிளைடர் மற்றும் சைக்கிள் பிரேம்கள், பாறை ஏறும் உபகரணங்கள், ஆயுதங்கள் மற்றும் அச்சு கருவி உற்பத்தி உள்ளிட்ட மிகவும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu

மாற்று பெயர்கள்: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.

இந்த உலோகக் கலவையில் மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் ஆகியவை முக்கிய உலோகக் கலவை கூறுகளாக உள்ளன, இதில் தாமிரத்தின் சிறிய அளவு உள்ளது. 180Mpa இழுவிசை வலிமையுடன், இது ஒரு அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவையாகும், மேலும் இது சாரக்கட்டுகள், ரயில் பெட்டிகள், இயந்திரம் மற்றும் விண்வெளி பாகங்கள் போன்ற அதிக சுமை கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg

மாற்று பெயர்கள்: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, அல்-Si1Mg.

பொதுவாக உருட்டல் மற்றும் வெளியேற்றல் மூலம் உருவாக்கப்படும் இந்த உலோகக் கலவை, மிகச் சிறந்த வெல்டிங் திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட நடுத்தர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது 140 – 330MPa வரையிலான இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது கடல்சார் கட்டுமானம் மற்றும் கொள்கலன்களில் பெரிதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் CNC எந்திர செயல்முறைகள்

இன்று கிடைக்கும் பல CNC இயந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அலுமினியத்தை இயந்திரமாக்கலாம். இந்த செயல்முறைகளில் சில பின்வருமாறு.

CNC திருப்புதல்

CNC திருப்புதல் செயல்பாடுகளில், பணிப்பொருள் சுழலும், அதே நேரத்தில் ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவி அதன் அச்சில் நிலையாக இருக்கும். இயந்திரத்தைப் பொறுத்து, பணிப்பொருள் அல்லது வெட்டும் கருவி பொருள் அகற்றலை அடைவதற்காக மற்றொன்றுக்கு எதிராக ஊட்ட இயக்கத்தை மேற்கொள்கிறது. 

இலங்கை தேசிய காங்கிரஸ் அரைக்கும்

அலுமினிய பாகங்களை இயந்திரமயமாக்குவதில் CNC மில்லிங் செயல்பாடுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடுகள் அதன் அச்சில் பல-புள்ளி வெட்டு சுழற்சியை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் பணிப்பொருள் அதன் சொந்த அச்சில் நிலையாக இருக்கும். வெட்டும் செயல் மற்றும் பின்னர் பொருள் அகற்றுதல் பணிப்பொருள், வெட்டும் கருவி அல்லது இரண்டையும் இணைத்து ஊட்ட இயக்கத்தால் அடையப்படுகிறது. இந்த இயக்கத்தை பல அச்சுகளில் மேற்கொள்ளலாம்.

பாக்கெட்டிங்

பாக்கெட் மில்லிங் என்றும் அழைக்கப்படும், பாக்கெட்டிங் என்பது CNC மில்லிங்கின் ஒரு வடிவமாகும், இதில் ஒரு வெற்று பாக்கெட் ஒரு பகுதியில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

எதிர்கொள்ளும்

இயந்திரமயமாக்கலில் ஃபேசிங் என்பது முகத்தைத் திருப்புதல் அல்லது முகத்தை அரைத்தல் மூலம் ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு தட்டையான குறுக்குவெட்டுப் பகுதியை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது.

சி.என்.சி துளையிடுதல்

CNC துளையிடுதல் என்பது ஒரு பணிப்பொருளில் ஒரு துளை செய்யும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பல-புள்ளி சுழலும் வெட்டும் கருவி துளையிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ஒரு நேர் கோட்டில் நகர்ந்து, அதன் மூலம் ஒரு துளையை திறம்பட உருவாக்குகிறது.

அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்வதற்கான கருவிகள்

அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கான கருவியின் தேர்வைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.

கருவி வடிவமைப்பு

அலுமினியத்தை இயந்திரமயமாக்குவதில் அதன் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் ஒரு கருவி வடிவவியலின் பல்வேறு அம்சங்கள் உள்ளன. அவற்றில் ஒன்று அதன் புல்லாங்குழல் எண்ணிக்கை. அதிக வேகத்தில் சிப் வெளியேற்றத்தில் சிரமத்தைத் தடுக்க, அலுமினிய CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கான வெட்டும் கருவிகளில் 2-3 புல்லாங்குழல்கள் இருக்க வேண்டும். அதிக எண்ணிக்கையிலான புல்லாங்குழல்கள் சிறிய சிப் பள்ளத்தாக்குகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய சில்லுகள் சிக்கிக்கொள்ள வழிவகுக்கும். வெட்டு விசைகள் குறைவாக இருக்கும்போது மற்றும் சிப் கிளியரன்ஸ் செயல்முறைக்கு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, ​​நீங்கள் 2 புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிப் கிளியரன்ஸ் மற்றும் கருவி வலிமையின் சரியான சமநிலைக்கு, 3 புல்லாங்குழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

ஹெலிக்ஸ் ஆங்கிள்

ஹெலிக்ஸ் கோணம் என்பது ஒரு கருவியின் மையக் கோட்டிற்கும் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ஒரு நேர்கோட்டு தொடுகோட்டுக்கும் இடையிலான கோணமாகும். இது வெட்டும் கருவிகளின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். அதிக ஹெலிக்ஸ் கோணம் ஒரு பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை விரைவாக நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் போது உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது. இது அதிவேக அலுமினிய CNC எந்திரத்தின் போது சில்லுகள் கருவி மேற்பரப்பில் பற்றவைக்க காரணமாக இருக்கலாம். மறுபுறம், குறைந்த ஹெலிக்ஸ் கோணம் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சில்லுகளை திறம்பட அகற்றாது. அலுமினியத்தை எந்திரமாக்குவதற்கு, 35° அல்லது 40° ஹெலிக்ஸ் கோணம் ரஃபிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் 45° ஹெலிக்ஸ் கோணம் முடிப்பதற்கு சிறந்தது.

கிளியரன்ஸ் ஆங்கிள்

ஒரு கருவியின் சரியான செயல்பாட்டிற்கு கிளியரன்ஸ் கோணம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அதிகப்படியான பெரிய கோணம் கருவியை வேலையில் தோண்டி எடுத்து சலசலக்க வைக்கும். மறுபுறம், மிகச் சிறிய கோணம் கருவிக்கும் வேலைக்கும் இடையே உராய்வை ஏற்படுத்தும். அலுமினிய CNC எந்திரத்திற்கு 6° முதல் 10° வரையிலான கிளியரன்ஸ் கோணங்கள் சிறந்தவை.

கருவி பொருள்

அலுமினிய CNC இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவிகளுக்கு கார்பைடு விரும்பத்தக்க பொருளாகும். அலுமினியம் மென்மையான வெட்டு என்பதால், அலுமினியத்திற்கான வெட்டும் கருவியில் முக்கியமானது கடினத்தன்மை அல்ல, மாறாக கூர்மையான விளிம்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன். இந்த திறன் கார்பைடு கருவிகளில் உள்ளது மற்றும் இது இரண்டு காரணிகளைப் பொறுத்தது, கார்பைடு தானிய அளவு மற்றும் பைண்டர் விகிதம். ஒரு பெரிய தானிய அளவு கடினமான பொருளை விளைவிக்கும் அதே வேளையில், ஒரு சிறிய தானிய அளவு ஒரு கடினமான, அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பொருளை உறுதி செய்கிறது, இது உண்மையில் நமக்குத் தேவைப்படும் பண்பு. சிறிய தானியங்களுக்கு சிறந்த தானிய அமைப்பு மற்றும் பொருளின் வலிமையை அடைய கோபால்ட் தேவைப்படுகிறது.

இருப்பினும், கோபால்ட் அதிக வெப்பநிலையில் அலுமினியத்துடன் வினைபுரிந்து, கருவி மேற்பரப்பில் அலுமினியத்தின் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது. தேவையான வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், இந்த எதிர்வினையைக் குறைக்க, சரியான அளவு கோபால்ட் (2-20%) கொண்ட கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். கார்பைடு கருவிகள் பொதுவாக எஃகு கருவிகளை விட சிறப்பாகத் தாங்கும் திறன் கொண்டவை, அலுமினிய CNC எந்திரத்துடன் தொடர்புடைய அதிக வேகங்கள்.

கருவிப் பொருளுடன் கூடுதலாக, கருவி வெட்டும் செயல்திறனில் கருவி பூச்சு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். ZrN (சிர்கோனியம் நைட்ரைடு), TiB2 (டைட்டானியம் டை-போரைடு) மற்றும் வைரம் போன்ற பூச்சுகள் அலுமினிய CNC எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு சில பொருத்தமான பூச்சுகளாகும்.

ஊட்டங்கள் மற்றும் வேகம்

வெட்டும் வேகம் என்பது வெட்டும் கருவி சுழலும் வேகம். அலுமினியம் மிக அதிக வெட்டு வேகத்தைத் தாங்கும், எனவே அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான வெட்டும் வேகம் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் வரம்புகளைப் பொறுத்தது. அலுமினிய CNC இயந்திரத்தில் நடைமுறையில் உள்ள வேகம் போலவே வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இது கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகள் உருவாகும் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கிறது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, பகுதியில் வெப்பநிலை உயர்வைக் குறைக்கிறது, சிப் உடைப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் முடிவை மேம்படுத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் சரியான வேகம் அலுமினிய உலோகக் கலவை மற்றும் கருவி விட்டத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஊட்ட விகிதம் என்பது பணிப்பொருள் அல்லது கருவி கருவியின் சுழற்சிக்கு நகரும் தூரமாகும். பயன்படுத்தப்படும் ஊட்டம் விரும்பிய பூச்சு, வலிமை மற்றும் பணிப்பொருளின் விறைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. கரடுமுரடான வெட்டுக்களுக்கு 0.15 முதல் 2.03 மிமீ/ரெவ் ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முடித்த வெட்டுக்களுக்கு 0.05 முதல் 0.15 மிமீ/ரெவ் ஊட்டம் தேவைப்படுகிறது.

கட்டிங் திரவம்

அதன் இயந்திரமயமாக்கல் திறன் இருந்தபோதிலும், அலுமினியத்தை ஒருபோதும் உலர்த்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குவதை ஊக்குவிக்கிறது. அலுமினிய CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்கு பொருத்தமான வெட்டு திரவங்கள் கரையக்கூடிய எண்ணெய் குழம்புகள் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள் ஆகும். குளோரின் அல்லது செயலில் உள்ள கந்தகத்தைக் கொண்ட திரவங்களை வெட்டுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இந்த கூறுகள் அலுமினியத்தை கறைபடுத்துகின்றன.

இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய செயல்முறைகள்

ஒரு அலுமினிய பகுதியை இயந்திரமயமாக்கிய பிறகு, அந்தப் பகுதியின் இயற்பியல், இயந்திர மற்றும் அழகியல் அம்சங்களை மேம்படுத்த நீங்கள் மேற்கொள்ளக்கூடிய சில செயல்முறைகள் உள்ளன. மிகவும் பரவலான செயல்முறைகள் பின்வருமாறு.

மணி மற்றும் மணல் வெடிப்பு

அழகியல் நோக்கங்களுக்காக மணி வெடிப்பு என்பது ஒரு முடித்தல் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பகுதி அதிக அழுத்தப்பட்ட காற்று துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சிறிய கண்ணாடி மணிகளால் வெடிக்கப்படுகிறது, இது திறம்பட அகற்றும் பொருளையும் மென்மையான மேற்பரப்பையும் உறுதி செய்கிறது. இது அலுமினியத்திற்கு சாடின் அல்லது மேட் பூச்சு அளிக்கிறது. மணி வெடிப்புக்கான முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் கண்ணாடி மணிகளின் அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் காற்று அழுத்தத்தின் அளவு. ஒரு பகுதியின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை முக்கியமானதாக இல்லாதபோது மட்டுமே இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

மற்ற முடித்தல் செயல்முறைகளில் மெருகூட்டல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

பூச்சு

இது ஒரு அலுமினியப் பகுதியை துத்தநாகம், நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் போன்ற மற்றொரு பொருளால் பூசுவதை உள்ளடக்குகிறது. இது பாகங்களின் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்காக செய்யப்படுகிறது மற்றும் மின்வேதியியல் செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படலாம்.

அனோடைசிங்

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு அலுமினியப் பகுதியை நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலக் கரைசலில் நனைத்து, கேத்தோடு மற்றும் அனோடில் மின்சார மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பகுதியின் வெளிப்படும் மேற்பரப்புகளை கடினமான, மின்சாரம் வினைபுரியாத அலுமினிய ஆக்சைடு பூச்சாக திறம்பட மாற்றுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட பூச்சுகளின் அடர்த்தி மற்றும் தடிமன் கரைசலின் நிலைத்தன்மை, அனோடைசிங் நேரம் மற்றும் மின்சாரத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு பகுதியை வண்ணமயமாக்க நீங்கள் அனோடைசேஷனையும் மேற்கொள்ளலாம்.

பவுடர் பூச்சு

பவுடர் பூச்சு செயல்முறை, ஒரு மின்னியல் தெளிப்பு துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி, வண்ண பாலிமர் பவுடரைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியை பூசுவதை உள்ளடக்கியது. பின்னர் அந்தப் பகுதி 200°C வெப்பநிலையில் உலர விடப்படுகிறது. பவுடர் பூச்சு தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் தாக்கத்திற்கு வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.

தொழில்துறையில் CNC இயந்திர அலுமினிய பாகங்களின் பயன்பாடுகள்

முன்னர் கூறியது போல், அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பல விரும்பத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, CNC-இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள் பல தொழில்களில் இன்றியமையாதவை, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

  • விண்வெளி: அதன் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் காரணமாக, பல விமான பொருத்துதல்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அலுமினியத்தால் செய்யப்படுகின்றன;
  • தானியங்கி: விண்வெளித் துறையைப் போலவே, வாகனத் துறையில் உள்ள தண்டுகள் மற்றும் பிற கூறுகள் போன்ற பல பாகங்கள் அலுமினியத்தால் ஆனவை;
  • மின்: அதிக மின் கடத்துத்திறன் கொண்ட, CNC இயந்திர அலுமினிய பாகங்கள் பெரும்பாலும் மின் சாதனங்களில் மின்னணு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
  • உணவு/மருந்து: பெரும்பாலான கரிமப் பொருட்களுடன் அவை வினைபுரிவதில்லை என்பதால், அலுமினிய பாகங்கள் உணவு மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன;
  • விளையாட்டு: அலுமினியம் பெரும்பாலும் பேஸ்பால் மட்டைகள் மற்றும் விளையாட்டு விசில்கள் போன்ற விளையாட்டு உபகரணங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது;
  • கடுங்குளிர்: அலுமினியம் அதன் இயந்திர பண்புகளை பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன், அலுமினிய பாகங்களை கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பத்தக்கதாக ஆக்குகிறது.