Metallextruderingstjänst
Extruderingsprocessen
Metallextrudering är den tillverkningsprocess man väljer vid produktion av stora volymer material med konstant tvärsnitt. Med extruderingsprocessen tvingas metallmaterial genom den formade öppningen i en form med högt tryck, vilket resulterar i en extruderad profil. Dessa profiler varierar från enkla former som runda eller rektangulära rör, U- eller H-kanaler, eller mer komplexa profiler med flera inre håligheter och externa egenskaper, såsom 80/20 och T-spårsramstång. Extrudering är också standard för vägg- och fönsterlister som en kosmetisk och strukturell ramkomponent. Råmaterialet kommer vanligtvis i billetform, som värms upp och placeras i en del av extruderingspressen som kallas behållaren. En formstapel sitter i den andra änden av behållaren och bildar öppningen, som formar materialet till önskad form med hjälp av direkta eller indirekta extruderingsmetoder. Extruderingen kyls sedan, rätas ut, sågas till den specificerade längden och inspekteras för dimensionell konsistens och noggrannhet. Extruderade produkter kan enkelt efterbearbetas för att lägga till funktioner utanför den kanalformade profilen.
Extruderingsprofilen kan ha nästan vilken form som helst och vara antingen solid eller ihålig med en eller flera ihåliga sektioner. Extruderingar med ihåliga sektioner kräver en flerdelad form. Materialet tvingas runt håldorn som stöds i den första formen, vilket bildar den inre profilen. Materialet separeras och tvingas eller "svetsas" sedan ihop igen av den andra formen, vilket skapar den yttre profilen. Den minsta cirkeln som får plats runt profilen avgör pressstorleken. Ju större den omskrivna cirkeln är, desto större extruderingspress krävs. Gazfull specialiserar sig på extrudering av aluminiummaterial, vilket representerar ungefär 80 % av alla extruderade metalldelar. Aluminiumextruderingar finns överallt, från fönsterhöljen till ledstänger till elhöljen.
Våra projektledare och experter granskar personligen och ger manuell offert för varje metallextruderingsprojekt för att säkerställa att vi möter dina unika behov samtidigt som vi erbjuder en snabb och enkel tillverkningsupplevelse. Läs mer om processen och våra möjligheter i avsnitten nedan.
info@gazfull.com
Skicka dina filer till Gazfulls team och konfigurera ditt projekt. Vårt team kommer att konsultera dig för att säkerställa att dina specifikationer, ledtid och pris passar dina projektbehov. Vi kommer att tillhandahålla en DFM-rapport för godkännande innan vi börjar verktygsbyggandet.
Provgodkännande
När ditt projekt har startat tillverkar vi en högkvalitativ form. Efter att verktygen är skapade skickar vi ut prover av deldetaljer, så kallade T1-delar, för godkännande.
Produktionen börjar
När vi är nöjda med dina prover går vi vidare med produktionen och levererar delarna. Var lugn i vetskapen om att Gazfull hanterar leverantörshantering och logistik genom hela processen. Du äger dina verktyg och kan enkelt beställa om efter behov för att möta efterfrågan.
Typer av extrudering och extruderingsprofiler
Gazfull samarbetar med ledande leverantörer av extrudering som använder den mest sofistikerade tekniken för att leverera högkvalitativa extruderingar. Tack vare vårt tillverkningsnätverk kan vi stödja flera typer av metallextrudering och ett oändligt utbud av extruderingsprofiler. Avsnitten nedan går djupare in på de olika extruderingsmetoderna och ger exempel på standardextruderingsprofiler.
Typer av extrudering
Direkt extrudering
Direkt extrudering, även kallad framåtriktad extrudering, är den vanligaste metoden för metallextrudering. Med denna typ av extrudering trycks ett materialämne genom en behållare av en högtryckskolv. Materialet strömmar i kolvens rörelseriktning och kommer ut genom öppningen i den stationära formen. Direkt extrudering möjliggör större profildesigner och en högre ytfinish av högre kvalitet än den indirekta extruderingsmetoden.
Det finns vissa nackdelar att beakta med denna metod. En stor mängd friktion genereras mellan materialet och behållarens väggar, vilket resulterar i minskat tryck på munstycksytan och temperaturvariationer. Dessa faktorer gör det svårare att kontrollera dimensionskonsistensen och materialets egenskaper.
Indirekt extrudering
Med indirekt extrudering, materialet placeras i en behållare och säkras. Extruderingsmunstycket rör sig med en ihålig kolv över materialet och tvingar det genom munstycksöppningen. Indirekt extrudering kallas ibland även bakåtextrudering eftersom materialet flyter i motsatt riktning mot kolvens rörelse. Eftersom det inte finns någon relativ rörelse mellan materialet och behållaren blir det mycket mindre friktion med denna metod, vilket resulterar i lägre energianvändning och mindre värmeutveckling. Med mindre värme har indirekt extrudering generellt större kontroll över dimensionell konsistens, materialegenskaper och kornstorlek jämfört med direkt extrudering.
Nackdelen med denna typ av extrudering är dock en mer betydande begränsning av den totala formprofilstorleken, eftersom den måste passa inuti den ihåliga kolven. Ytföroreningar från ämnet kan hamna i den extruderade produkten, vilket minskar den totala ytfinishen och estetiken.
Varm, varm och kall extrudering
Dessa är underkategorier av extrudering som är integrerade i de primära metoder som diskuterats ovan. Temperaturen på ämnet i förhållande till rums- och materialets omkristallisationstemperatur definierar varm-, varm- eller kallextrudering. Varmextrudering är när ämnet värms upp långt över materialets omkristallisationstemperatur, ofta förknippat med direktextruderingsmetoden. Uppvärmningen av materialet mjukar upp det och förhindrar deformationshärdning, så att det lättare flyter genom formen, vilket minskar slitaget på verktygen. Varmextrudering är när materialet värms upp över rumstemperatur men förblir långt under omkristallisationspunkten. Materialet värms inte upp vid kallextrudering och förblir vid rumstemperatur.
Varm och kall extrudering kan öka hårdheten och hållfastheten hos den extruderade produkten tack vare att råmaterialet inte upphettas för mycket. Dessa processer fungerar bäst med material med hög duktilitet, såsom aluminium. De varma och kalla processerna är typiska för den indirekta metallextruderingsmetoden. Även om det kan ge fördelar att inte värma materialet drastiskt, kan det vara hårdare för verktygen och minska formens livslängd. Med detta i åtanke väljer de flesta tillverkare varma extruderingsmetoder.
Extruderingsprofiler
Extruderingsprofiler representerar den tvärsnittsform som bildar den extruderade produkten. Xometry's specialtillverkningstjänster gör det möjligt för dig att få extruderade delar tillverkade med specialanpassade extruderingsprofiler. Om du vill spara kostnader och tid genom att efterbearbeta en befintlig aluminiumextruderingsprofil kan vi göra det också! Nedan finns en lista över några standardiserade aluminiumextruderingsprofiler som vi kan modifiera via en annan tillverkningsprocess, till exempel vår CNC-bearbetningstjänst.
- T-spårs aluminiumprofiler
- Aluminium vinklar
- T-stänger, H-stänger, Z-stänger
- I-Beams
- U-kanaler
- Hattkanaler
- Rektangulära rör
- Runda rör och rör
Aluminium extruderingar
Extruderad aluminium utgör ungefär 80 % av alla extruderade metallprodukter tack vare dess mångsidighet inom olika branscher, mekaniska egenskaper, olika ytbehandlingsalternativ och höga duktilitet, vilket gör den idealisk för extruderingsprocesser. De flesta extruderade aluminiumlegeringar är lätta, korrosionsbeständiga och har hög värme- och elektrisk ledningsförmåga. Vissa aspekter av varje legering skiljer den från de andra. För att hjälpa dig att välja rätt för ditt projekt har vi sammanställt en tabell nedan över de vanligaste legeringarna vi erbjuder och deras unika egenskaper.
Om ditt projekt kräver rostfritt stål eller andra metallprofiler har vi ett alternativ för "anpassat material" i vårt offertgränssnitt. Det här alternativet gör det möjligt för dig att skicka in anpassade önskemål som vi gärna granskar och utforskar vidare med dig.
Jämförelsetabell för extruderade aluminiumlegeringar
| Legeringsnamn | BESKRIVNING | Egenskaper | Lämpliga applikationer |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 är en mångsidig legering som kan värmebehandlas till härdningsgrader som 6061-T6. Magnesium och silikon är primära legeringselement som ger materialet hög strukturell hållfasthet, seghet och svetsbarhet. |
| Transportkomponenter för fordons- och marinmiljöer |
6063 | 6063-T5 är en mycket ekonomisk värmebehandlingsbar legering med en mindre kornstruktur än 6061-legeringar. 6063 är vanligare för extruderingar än 6061. Den kan forma delar med tunna väggar och svarar väl på ytbehandlingsprocesser, vilket gör den lämplig för dekorativa tillämpningar. |
| Dekorativa lister, kylflänsar, arkitektoniska komponenter |
* Typiska minsta representativa värden; materialets ansträngning kan påverka de mekaniska egenskaperna
*Matris med metallprofiler med olika ytbehandlingar
Tillgängliga ytbehandlingar för extruderade delar
Gazfull gör det enkelt att lägga till ytterligare ytbehandlingssteg till ditt metallextruderingsprojekt. Vårt stora nätverk av leverantörer av ytbehandlingar gör att vi kan applicera en mängd olika ytbehandlingar på dina delar. Vi har vad du behöver, oavsett om det är funktionella eller kosmetiska ytbehandlingar. De ytbehandlingar vi erbjuder för vår metallextruderingsprocess beskrivs nedan.
Som extruderad
Ytbehandlingen kommer att lämnas obearbetad och förbli som extruderad. Ytjämnheten kan variera mellan legeringar på grund av skillnader i kornstruktur men ligger vanligtvis mellan 64 µin och 125 µin Ra. Synliga kornlinjer eller missfärgade strimmor kan förekomma.
Anodiserad (typ II eller typ III)
Typ II-anodisering skapar en korrosionsbeständig oxidfinish. Delar kan anodiseras i olika färger – klar, svart, röd och guld är de vanligaste. Typ III är en tjockare finish och skapar ett slitstarkt lager utöver den korrosionsbeständighet som ses med typ II. Anodiserade beläggningar är inte elektriskt ledande.
Pulverbeläggning
Detta är en process där pulverfärg sprutas elektrostatiskt på en del och sedan bakas i en ugn. Detta skapar ett starkt, slitstarkt och korrosionsbeständigt lager som är mer hållbart än vanliga våtmålningsmetoder. Olika färger och texturer finns tillgängliga för att skapa önskad estetik.
Våtmålning
Alla extruderade metalldelar kan våtmålas i olika färgformuleringar och färger. För färgmatchning bör färgmärke och nummer anges på dina bifogade ritningar eller anteckningar.
Plätering
Extruderade delar kan pläteras med elektrolös nickel, nickel, mässing, tenn, krom, kromat, teflon, silver och guld.
Kemisk film
En kromatkonverteringsbeläggning kan appliceras för att skydda aluminium från korrosion och förbättra vidhäftningen hos färger och grundfärger. Kemiska filmkonverteringsbeläggningar gör också att metallen behåller sin elektriska ledningsförmåga samtidigt som de ger korrosionsskydd till ytan.
Media tumlade
Delarna utsätts för vibrerande mediets trumling för att ta bort vassa kanter och släta ytor. Lämplig för mindre delar som får plats i skålen eller cylindern på trumlaren.
Custom
Hittar du inte den finish du behöver? Välj "anpassad" i vårt offertgränssnitt och berätta vad du letar efter, så utforskar vi gärna ytterligare alternativ åt dig!
Tillämpningar av extrudering
Metallextruderingsprodukter finns överallt omkring oss i våra dagliga liv. Du kan hitta dem från metallfönster och dörrkarmar till strukturella komponenter för arkitektur och flygplan. Metallrör, formade stänger och vinkelmaterial skapas alla genom extrudering. Många specialtillverkade delar tillverkas av dessa standardiserade extruderade former. Metallextrudering är ofta det bästa, om inte det enda sättet, att skapa komponenter med kontinuerliga komplexa tvärsnitt i stor skala samtidigt som de förblir ekonomiska. Några industrier som använder processen inkluderar fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin, marinindustrin, arkitekturindustrin, byggindustrin, livsmedelsbearbetningsindustrin och elektronikindustrin.
- Flygplansstrukturer
- Fönsterkarmar, dörrkarmar, lister
- Elektriska kontakthus
- transportörer
- Stegar och byggnadsställningar
- Komplexa tunnväggiga kapslingar
- Värme sjunker
Fördelar och nackdelar med metallextrudering
Fördelar med metallextrudering
Dimensionell noggrannhet och stabilitet
Moderna extruderingspressar och processer producerar extruderade former med snäva toleranser som är hållbara och dimensionsstabila. Processen är även lämplig för spröda och duktila material.
Låg delkostnad
Med noggrann design kan extruderade ramar och höljen eliminera flerdelade monteringar. Hög produktionsvolym är också lätt att uppnå och ekonomiskt.
Lägre verktygskostnad
Extruderingsprocessens enkelhet ger 80–90 % lägre verktygskostnader än andra processer som formsprutning eller pressgjutning.
Del komplexitet
Extrudering är väl lämpad för att skapa delar med komplexa tvärsnittsformer, inklusive funktioner som underskärningar, T-spår och spår.
Nackdelar med metallextrudering
Initial installationskostnad
Förutom styckkostnaden för extruderingarna finns det även kostnader förknippade med att bygga formar och verktyg. Dessa kostnader representeras av verktygs- och uppställningsavgifter.
Designbegränsningar
Även om processen möjliggör komplexa profiler kan den begränsa designfriheten. Anledningen är att tvärsnittet av profilen måste förbli konstant. Funktioner som försänkta hål, fickor eller knoppar kan inte extruderas och kräver ytterligare efterbearbetningssteg.
Ledtider
Tillverkarna av extruderingsmaskiner är mindre på grund av de tunga maskiner och anläggningskrav som är förknippade med processen. Dessutom kan ledtiderna för produktion och iteration av formar ta veckor. På grund av dessa faktorer är ledtiderna för initiala leveranser av delar vanligtvis fyra till sex veckor.
Gazfuls CNC-bearbetningsteam specialiserar sig på delar med komplexa geometrier, snäva toleranser och snabba iterationscykler.
Redo att sätta igång med ditt nästa projekt?
Från en del till tusentals delar kan vi hjälpa dig att accelerera dina plåtprojekt med CNC-bearbetningstjänster på ett kostnadseffektivt sätt. Gazfull-teamet kan erbjuda en rad lösningar för dina tillverkningsbehov. Prata med oss idag om ditt laserskärningsprojekt och hur ditt projekt kan dra nytta av dess höga kvalitet och noggrannhet.
Få en offert
E-post: info@gazfull.com