Врсте метала за ЦНЦ машинску обраду
Метали обрађени CNC машином се широко користе у свакој већој индустрији, од ваздухопловства до медицине. У наставку су наведене врсте легура које Gazfull нуди за производњу по наруџбини.
Понуђене металне легуре
Избор материјала код CNC машинске обраде једна је од најважнијих одлука у процесу производње CNC глоданог или струганог дела. Има далекосежне последице: одређује не само функционалност и перформансе, већ и колико ефикасно и исплативо се део може произвести. Идеално изгледајући део у CAD моделу може бити неекономичан или чак немогућ за производњу у стварности ако материјал не одговара параметрима производње.
ЦНЦ метали могу се користити за низ делова, од прототипова до инжењерских модела и производних компоненти. Неки од следећих материјала су изузетно издржљиви и могу да издрже изузетно тешка окружења са температурама до 1668 °C, попут титанијума. Други метали су материјали опште употребе који се лако обрађују и стога су погодни за тестирање дизајна по ниској цени, попут алуминијума. У зависности од природе вашег пројекта, машински обрађене металне легуре могу бити најбољи материјал за ваше прилагођене делове, узимајући у обзир корисна својства метала као што су висока отпорност на корозију, високо отпорно на топлоту и висока отпорност на ударце. Истражите наше материјале детаљно у наставку:
ЦНЦ обрада алуминијума
Алуминијум је лаган метал са одличним односом чврстоће и тежине, што га чини идеалним за примене у којима је потребна чврстоћа металног нивоа, али је маса и даље проблем. Постоје различите легуре алуминијума, свака означена првим бројем у својој класификацији. Број означава главни легирајући елемент(е).
Алуминијум је један од најчешћих материјала који се користи у ваздухопловној, медицинској и аутомобилској индустрији. То је због одличног односа чврстоће и тежине, обликовности и опште свестраности. Изаберите CNC обраду алуминијума у Gazfull-у, контактирајте нас одмах.
Алуминијум 2024-Т3
Ова легура алуминијума добро се одупире замору и прилично је машински обрадива, али показује лоше карактеристике заваривости. Није баш отпорна на корозију, па је потребна површинска обрада ако се користи у тешким условима. Алуминијум 2024-Т3 се обично користи за вијке, спојнице авиона и клипове.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Алуминијум 5052-Х32
Ова легура алуминијума користи магнезијум као примарни легирајући елемент. Веома је отпорна на корозију због недостатка бакра у свом саставу, али се не може термички обрађивати. Алуминијум 5052 се обично користи у резервоарима за гориво, деловима од лима и цевима за гориво/уље.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Генерализоване вредности засноване на алуминијуму 5052-H32. Само за референцу.
Алуминијум КСНУМКС
Ова врста алуминијума се сматра легуром опште намене. Има одличне карактеристике обрадивости и лако се заварује. Главни легирајући елементи су магнезијум и силицијум. Ова легура алуминијума се редовно користи за израду електричних спојница, кочионих клипова и рамова бицикала.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Генерализоване вредности засноване на алуминијуму 6061-T6 од 1/2″. Само за референцу.
Алуминијум КСНУМКС
Постоји само мала разлика између легирајућих елемената у алуминијуму 6063 у поређењу са 6061. Ова легура алуминијума није толико јака, али нуди бољу обликовност. Као резултат тога, веома је погодна за цеви, ограде и екструзије.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Генерализоване вредности засноване на алуминијуму 6063-T6 од 1/16″. Само за референцу.
Алуминијум КСНУМКС
Ова легура алуминијума је једна од најјачих доступних. Њен главни легирајући елемент је цинк. Алуминијум 7050 постиже своју чврстоћу жртвујући отпорност на корозију; додавање бакра је разлог за оба ефекта. Ова легура је такође веома обрадива. Њена чврстоћа је чини идеалном за конструкције авиона.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Генерализоване вредности засноване на 1/2″ алуминијуму 7050-T7651. Само за референцу.
Алуминијум КСНУМКС
Ова легура је нешто јача од алуминијума 7050 и има веома добру отпорност на замор, што је чини идеалном за примене које су изложене цикличном оптерећењу. Њен главни легирајући елемент је цинк, а типичне примене укључују осовине и зупчанике мерача, фитинге за авионе и кључеве осовина.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Генерализоване вредности засноване на алуминијуму 7075-T6 од 1/2″. Само за референцу.
Алуминијум МИЦ-6
Ова легура алуминијума је ливена посебно за примене које захтевају високо прецизне компоненте као што су монтажни уређаји, тест структуре и плоче за учвршћивање. Веома је погодна за ове примене јер њена кристална структура нема унутрашња напрезања. Такође омогућава обраду великом брзином без значајних изобличења уобичајених код других легура алуминијума.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | Н / Д | 3 | 65 | 2.7 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
ЦНЦ обрада бакра
Бакар је наведен као Cu (атомски број 29) у периодном систему елемената и одличан је проводник електрицитета и топлоте, одмах после сребра. Комерцијално доступан бакар је обично чистији од 99%. Преосталих 1% су обично нечистоће попут кисеоника, олова или сребра.
Бакар је добро познат по својој електричној и топлотној проводљивости. Веома је отпоран на корозију и такође је инхерентно антимикробни. Енергетска, аутомобилска, медицинска и ваздухопловна индустрија користе бакар посебно због ових својстава. Изаберите CNC обраду бакра у Gazfull-у, контактирајте нас одмах.
Бакар 101
Бакар C101, или бакар без кисеоника, је назив за изузетно чист метал који садржи око 99.99% бакра. Овај висок ниво чистоће даје му изузетну проводљивост, па се често назива HC (високопроводљиви) бакар. Такође служи као основни материјал за легуре месинга и бронзе. Његова висока проводљивост чини га идеалним за сабирнице, таласоводе и коаксијалне каблове.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89-8.94 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу. Вредности се значајно разликују у зависности од отпуштања.
Бакар Ц110
Бакар C110, или електролитички жилави бакар (ETP), је још једна веома чиста опција. Међутим, није толико чист као бакар 101, већ садржи 99.90% бакра. То је најчешће коришћена легура бакра јер је исплативија и погоднија за већину електричних примена. Ова класа се такође лакше обрађује од бакра 101.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу. Вредности се значајно разликују у зависности од отпуштања.
CNC обрада бронзе
Бронза се прави мешањем бакра са до приближно 35% калаја и до 8% олова. Додавање легуре олова, које је меки метал, чини је тако обрадивом. Бронза је одлична за примене као што су лежајеви, као и за поморске примене на пумпама и фитингима где је потребна отпорност на корозију у односу на морску воду. Механичка својства овог материјала не могу се упоредити са многим другим обрадивим металима, па се најбоље користи на компонентама са ниским напрезањем направљеним CNC машинском обрадом.
Бронза, месинг и друге легуре бакра имају низ важних електричних, механичких и својстава отпорних на корозију. Конкретно, бронза има одличну обрадивост, са индексом од 100%. Такође има својства ниског трења што је чини идеалном за делове који су у сталном контакту са трењем.
Бакар 932
Бакар 932 је такође познат као бронза за лежајеве. Ова легура има одлична својства против трења, што је чини идеалном за лежајеве, чауре, траке за хабање и друге лаке примене.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
CNC обрада месинга
Месинг је назив који се користи за широк спектар легура бакра и цинка. Ове легуре се разликују по количини цинка, као и по укључивању других легирајућих елемената као што су олово, алуминијум и гвожђе. Месинг је термички и електрично проводљив захваљујући садржају бакра. Такође има добру отпорност на хабање. Додавање олова побољшава обрадивост, чинећи месинг најпогоднијим за обраду од свих легура бакра. Изаберите CNC обраду месинга у Gazfull-у, контактирајте нас одмах.
Месинг је свестрана легура бакра која задржава неке од предности бакра, али такође побољшава нека од својих својстава. Месинг је механички јачи метал са мањим трењем и нуди бољу отпорност на корозију и хабање од обичног бакра. Ова својства чине CNC обраду месинга идеалном за механичке примене које такође захтевају отпорност на корозију, као што су оне које се срећу у поморској индустрији.
Картриџ месинг (бакар Ц260)
Бакар C260 је легирана формулација цинка са приближно 30% цинка и мање од 1% олова и гвожђа. Ова врста се понекад назива месингом за метке због своје историје употребе у муницијским метцима. Друге уобичајене примене укључују заковице, шарке и језгра хладњака.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Месинг за слободно сечење (бакар Ц360)
Бакар C360, такође познат као месинг за лагано резање, је веома обрадив због релативно велике количине олова у легури. Типичне примене укључују зупчанике, делове машина за вијаке и компоненте вентила.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
124-310 | 138 | 53 | 63-130 | 8.49 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу. Вредности се значајно разликују у зависности од темперамента.
ЦНЦ обрада нерђајућег челика
Нерђајући челик је свеприсутан метал, кључан за мноштво индустрија, од медицине до производње енергије. Његова вредност лежи у чврстоћи, отпорности на топлоту и изузетној отпорности на корозију. Заиста, способност отпорности на корозију је главна ствар која разликује нерђајући челик од обичног челика. Изаберите из широког избора материјала од нерђајућег челика за ЦНЦ обраду у Газфул-у, контактирајте нас одмах.
О нерђајућем челику за CNC обраду
Оно што разликује нерђајући челик од обичног челика јесте укључивање хрома у његове легуре. Сви хемијски састави нерђајућег челика садрже најмање 10.5% хрома. Укључивање хрома чини ове челике отпорнијим на корозију. Различите врсте овог материјала имају различите легирајуће елементе који служе за додатно побољшање отпорности на корозију, термичке обраде и машинске обраде. Треба напоменути да термичка обрада може значајно утицати на механичка својства метала.
Нерђајући челици се могу класификовати на основу њихове кристалне структуре. То укључује аустенитне, феритне, мартензитне и дуплекс челике:
- Аустенитни нерђајући челик, као што су нерђајући челик серије 300 и 200, је веома обликујући и не очврсне при деформационом окаливању. Такође је немагнетичан у жареном стању.
- Феритни нерђајући челици су магнетни и нуде бољу топлотну проводљивост од аустенитних нерђајућих челика. Не могу се очврснути термичком обрадом.
- Мартензитни нерђајући челик, као што су класе 416 и 420, може се очврснути вишеструким методама старења или термичке обраде.
- Дуплекс нерђајући челик, познат и као аустенитно-феритни, је врста нерђајућег челика која је високо специјализована за побољшану отпорност на корозију. Дуплекс челици су типични у индустријским и архитектонским структурама.
Због своје свестраности, неки облик нерђајућег челика је распрострањен у свакој индустрији.
Нерђајући челик 15-5
Нерђајући челик 15-5 је метал очврснут преципитацијом (PH). Овај процес му даје одличну жилавост, чврстоћу и отпорност на корозију. Механичка својства се побољшавају термичком обрадом на ниским температурама, што овај материјал чини идеалним за ваздухопловне и нуклеарне примене.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Генерализоване вредности засноване на условима H900. Само за референцу.
Нерђајући челик 17-4
Ова врста челика очврснутог преципитацијом (PH) има боља својства отпорности на корозију на високим температурама у поређењу са нерђајућим челиком 15-5. Ова повећана отпорност на корозију постиже се жртвовањем механичке чврстоће. Ово је такође једна од шире коришћених врста нерђајућег челика PH. Примене укључују делове за хемијску обраду и гасне турбине.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Генерализоване вредности засноване на условима H900. Само за референцу.
Нерђајући челик 18-8
Ова врста нерђајућег челика има аустенитну кристалну структуру и једна је од најчешће коришћених врста. 18-8 се често назива нерђајући челик 304 или SS304, а Gazfull наводи 18-8 као SS304, али ова два челика имају мале разлике у неким легирајућим елементима. 18-8 има добре карактеристике отпорности на корозију и редовно се користи за израду причвршћивача и цеви под притиском.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Ова врста аустенитног нерђајућег челика је формулисана да буде лакша за машинску обраду од SS304 укључивањем сумпора међу легирајуће елементе. Међутим, овај додатак чини легуру мање отпорном на корозију од SS304. Идеална је за предмете који захтевају тешку машинску обраду, попут зупчаника и вратила.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Ова врста аустенитног нерђајућег челика има добра својства отпорности на корозију и широко се користи за причвршћиваче. Често се сматра јефтинијом алтернативом SS316, иако нема исту отпорност на корозију. Ова легура је веома слична нерђајућем челику 18-8 јер има исту количину хрома и никла, међутим, има побољшану чврстоћу због већег нивоа угљеника у легури.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Ова аустенитна врста нерђајућег челика садржи молибден који јој даје одличну отпорност на корозију. Поред тога, веома је обликујући и заварљив. Примене укључују хемијске резервоаре и чамце. Верзија са ниским садржајем угљеника, 316L, отпорнија је на хлориде од основне формулације.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Нерђајући челик 416 је један од најобрадивијих нерђајућих челика. Као и код других легура, ова побољшана обрадивост долази на штету отпорности на корозију, тако да генерално лакше рђа од својих других пандана од нерђајућег челика. Примене укључују осовине мотора и зупчанике. Сировина је обично доступна у меком, лако обрадивом жареном стању (видети својства у наставку) и може се термички обрадити за повећање тврдоће и чврстоће.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Овај мартензитни нерђајући челик има већи садржај угљеника и нижи садржај хрома од осталих претходно поменутих челика. Због нижег садржаја хрома, има само благу отпорност на корозију, али то надокнађује побољшаним механичким својствима у жареном стању.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
Нерђајући челик 440Ц
Нерђајући челик 440C има највећи садржај угљеника од свих челика серије 400. То значи да 440C има само благу отпорност на корозију. Међутим, има одличне карактеристике тврдоће (које се могу додатно повећати термичком обрадом) и механичку чврстоћу. Типичне примене укључују кућишта лежајева и хируршке инструменте.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Генерализоване вредности засноване на нелеченом стању. Само за референцу.
Нерђајућег челика КСНУМКС
Нерђајући челик 410 је најопштији челик међу серијом 400. Има низак садржај угљеника што му даје побољшану отпорност на корозију. Као и други мартензитни челици, 410 се може калити ради постизања импресивне механичке чврстоће. Нерђајући челик 410 се обично користи за прибор за јело, причвршћиваче и машинске делове.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
CNC обрада челика
Челик је легура гвожђа са приближно 1% угљеника. Мале количине других легирајућих елемената попут молибдена и хрома могу се додати ради побољшања његових својстава. Челик нуди одличан баланс између цене и функционалности јер се лако обрађује и заварује. Међутим, временом ће оксидирати и стога је потребан површински третман ради заштите.
Челик је један од најчешће коришћених производних материјала и користи се у свим већим индустријама, од грађевинарства до аутомобилске индустрије. Његова исплативост, заједно са неким веома корисним својствима, чини га свестраним материјалом. У наставку су наведене неке од варијанти меког челика и варијанти челика високе чврстоће које Gazfull нуди за CNC обраду.
Челик КСНУМКС
Генерално се назива меки челик, 1018 је високо заварљив и погодан за процесе површинског каљења као што је наугљеничавање. Након наугљеничавања, овај материјал се обично користи за зупчанике, пужеве и компоненте калупа.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Генерализоване вредности засноване на хладно вученом материјалу. Само за референцу.
Челик КСНУМКС
Ова врста је често позната као легирани челик због повећаног садржаја легирајућих елемената у поређењу са нормалним меким челиком. Ова легура садржи хром и молибден као елементе за ојачавање. Ови елементи значајно побољшавају њена механичка својства. Примене могу укључивати навоје, бушилице и носаче авионских мотора.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Генерализоване вредности засноване на нормализованом, ваздушно хлађеном материјалу. Само за референцу.
Челик КСНУМКС
Челик 4140 је веома сличан челику 4130, али има повећан садржај угљеника. Додатни угљеник побољшава његову чврстоћу и омогућава боља својства каљења. Додатни хром се такође додаје ради отпорности на корозију. Примене могу укључивати танкозидне посуде под притиском, вретена и вијке високе чврстоће.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Генерализоване вредности засноване на нормализованом, ваздушно хлађеном материјалу. Само за референцу.
Челик 4140 ПХ
Ова врста челика је претходно каљена верзија стандардног челика 4140 која показује одлична механичка својства чврстоће и тврдоће. Његово претходно каљење елиминише потребу за термичком обрадом након машинске обраде. Ово је идеално ако ће термичка обрада изазвати неприхватљиву деформацију готовог дела. Типичне примене укључују осовине, трн и калупе.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Челик А36
Ова врста челика је јефтина и лака за заваривање, тако да је веома уобичајена врста нискоугљеничног челика. Генерално се користи у производњи и за структурне носаче.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.
Челик КСНУМКС
Ова врста челика се сматра челиком који се лако обрађује због високог садржаја сумпора. Међутим, заварљивост овог материјала је лоша. Типичне примене могу укључивати клинове, завртње, игле и, генерално, компоненте које захтевају велике количине обраде.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Генерализоване вредности засноване на хладно вученом материјалу. Само за референцу.
Челик КСНУМКС
Овај челик је метал високе чврстоће и ниског легирања. Показује импресивну жилавост и чврстоћу и одржава ова својства на релативно високим температурама. Типичне примене могу укључивати зупчанике, вратила и друге структурне делове.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
А2 алатни челик
Челик А2 је врста челика који се кали на ваздуху и хладно обрађује. Има добру отпорност на хабање и подлеже минималним деформацијама током термичке обраде или процеса каљења. У поређењу са другим врстама алатног челика, челик А2 се релативно лако обрађује. То је једна од најчешће коришћених врста челика за израду алата као што су бушачи, калупи за обрезивање и обликовање, сечива за сечење и калупи.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роквел C) након термичке обраде | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | КСНУМКС-КСНУМКС ХРЦ | 7.86 |
* Генерализоване вредности засноване на условима очвршћавања на ваздуху. Само за референцу.
О1 алатни челик
О1 челик је челик за хладну обраду који се каљи у уљу. Карактерише га велика отпорност на хабање и способност да задржи оштре ивице. Користи се у изради алата за пробијање, сечење и штанцање, као и у сечивима и другим алатима за сечење.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Модул смицања (GPa) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роквел C) након термичке обраде | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 100% | КСНУМКС-КСНУМКС ХРЦ | 7.83 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
ЦНЦ обрада титана
Титанијум (или Ti у периодном систему) је лаган метал са широким спектром корисних својстава, од отпорности на корозију до задржавања чврстоће на екстремним температурама. Можете га купити и у чистом и у легираном облику. Треба напоменути да чак и чисти титанијум има извесну количину (мање од 1%) гвожђа и кисеоника. Напредније легуре значајно побољшавају укупну чврстоћу титанијума.
Титанијум је напредни материјал са одличном отпорношћу на корозију, биокомпатибилношћу и карактеристикама односа чврстоће и тежине. Овај јединствени распон својстава чини га идеалним избором за многе инжењерске изазове са којима се суочавају медицинска, енергетска, хемијска и ваздухопловна индустрија. Изаберите CNC обраду титанијума у Gazfull-у, контактирајте нас одмах.
Титанијум (2. разред)
Ова врста је у суштини чисти (99%) облик нелегираног титанијума. Има одличне карактеристике отпорности на корозију и лакше се обрађује од других легура титанијума. Друга врста је обично најбоља опција када је потребна отпорност на корозију у воденим условима. Компоненте за десалинизацију и медицински имплантати су неке од њених примена.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
Титанијум (5. разред)
Титанијум 5. степена или Ti 6Al-4V је најпопуларнија легура титанијума. Њени главни легирајући елементи су алуминијум и ванадијум. Такође садржи малу количину никла, паладијума и рутенијума који побољшавају њену отпорност на корозију далеко изнад оне код стандардног титанијума. Ова легура је знатно јача од 2. степена и задржава своја својства отпорности на корозију у широком температурном опсегу. 5. степен је уобичајен избор за компоненте мотора и трупове авиона.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Генерализоване вредности засноване на условима жарења. Само за референцу.
ЦНЦ обрада цинка
Цинк (означен као Zn у периодном систему) је релативно чест немагнетни метал. Обично се легира са алуминијумом, магнезијумом и бакром. Ова класа легура цинка назива се Замак (термин је настао као акроним за имена елемената на немачком: „Zink, Aluminium, Magnesium и Kupfer“). Ове легуре се обично испоручују у облику ингота због њихове широке употребе у ливењу под притиском. Цинк има одличан капацитет пригушења; веома је дуктилан и показује дугорочну димензионалну стабилност. Ливене Замак легуре одржавају висок ниво прецизности и стога захтевају мање обраде да би се део довео у потребне толеранције.
Легуре цинка су један од најјефтинијих доступних материјала. Упркос ниској цени, имају добру механичку чврстоћу, лако се обрађују и добро отпорне су на механичке ударце. Сложене компоненте се често првобитно лију под притиском, а затим се у њих машински обрађују критичне карактеристике, што смањује укупно време и трошкове CNC обраде. Аутомобилска индустрија широко користи CNC машински обрађене легуре цинка.
Замак 3 (Легура цинка 3)
Легура Замак 3 садржи 4% алуминијума, док мање од 1% чине бакар и магнезијум. Легуре Замак цинка показују сличну обрадивост као бакар, али су мање абразивне за обраду алатима. Кућишта аутомобилских делова и кућишта малих електромотора су типичне примене за ову врсту цинка.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на замор (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Бринелл) | Густина (г/цм^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Генерализоване вредности. Само за референцу.