Услуга екструзије метала
Процес екструзије
Екструзија метала је производни процес по избору када се производе велике количине материјала са константним попречним пресеком. Процесом екструзије, метални материјал се потискује кроз обликовани отвор матрице под високим притиском, што резултира екструдираним профилом. Ови профили се крећу од једноставних облика попут округлих или правоугаоних цеви, U- или H-канала, до сложенијих профила са више унутрашњих шупљина и спољашњих карактеристика, као што су 80/20 и Т-жлебна шипка за оквир. Екструзија је такође стандардна за зидне и прозорске облоге као козметичка и структурна компонента оквира. Сировина обично долази у облику гредица, које се загревају и стављају у део екструзионе пресе који се назива контејнер. Слој матрица се налази на другом крају контејнера, формирајући отвор, који обликује материјал у жељени облик коришћењем директних или индиректних метода екструзије. Екструзија се затим кали, исправља, сече на одређену дужину и проверава на димензионалну конзистентност и тачност. Екструдирани производи се лако могу накнадно обрадити како би се додале карактеристике изван каналисаног профила.
Екструзиони профил може бити готово било ког облика и бити пун или шупаљ са једним или више шупљих делова. Екструзије са шупљим деловима захтевају вишеделни алат. Материјал се потискује око трнова за пробијање који се налазе у првом алату, формирајући унутрашњи профил. Материјал се одваја, а затим се потискује или „заварује“ поново помоћу другог алата, стварајући спољашњи профил. Најмањи круг који ће стати око профила одређује величину пресе. Што је већи описани круг, то је потребна већа преса за екструзију. Газфул је специјализован за екструдирање алуминијумских материјала, што представља отприлике 80% свих екструдираних металних делова. Алуминијумски екструзије су свуда, од оквира прозора до рукохвата и електричних кућишта.
Наши руководиоци пројеката и стручњаци лично прегледају и ручно дају понуду за сваки пројекат екструзије метала како бисмо осигурали да испуњавамо ваше јединствене потребе, а истовремено пружамо брзо и једноставно искуство производње. Сазнајте више о процесу и нашим могућностима у одељцима испод.
info@gazfull.com
Пошаљите своје датотеке Газфул тиму и конфигуришите свој пројекат. Наш тим ће се консултовати са вама како би се осигурало да ваше спецификације, време испоруке и цена одговарају потребама вашег пројекта. Доставићемо вам DFM извештај на одобрење пре него што почнете са израдом алата.
Узорак одобрења
Када ваш пројекат буде започет, направићемо висококвалитетни алат. Након што алат буде направљен, послаћемо вам узорке делова, назване Т1, на одобрење.
Производња почиње
Када будемо задовољни вашим узорцима, настављамо са производњом и испоручујемо делове. Будите безбрижни знајући да Gazfull управља добављачима и логистиком током целог процеса. Ви поседујете свој алат и можете лако поново наручити по потреби како бисте задовољили потражњу.
Врсте екструзије и профили екструзије
Газфул сарађује са водећим добављачима екструзије који користе најсофистициранију технологију за испоруку висококвалитетних екструзија. Захваљујући нашој производној мрежи, можемо да подржимо више врста металне екструзије и бескрајан низ екструзионих профила. У одељцима испод детаљније се разматрају различите методе екструзије и дају примери стандардних екструзионих профила.
Врсте екструзије
Директно истискивање
Директна екструзија , такође позната као директна екструзија, је најчешћа метода екструзије метала. Код ове врсте екструзије, комад материјала се гура кроз контејнер помоћу клипа под високим притиском. Материјал тече у смеру кретања клипа и излази кроз отвор непокретне матрице. Директна екструзија омогућава веће профиле и квалитетнију завршну обраду површине од методе индиректне екструзије.
Постоје неки недостаци које треба узети у обзир код ове методе. Велика количина трења ствара се између материјала и зидова посуде, што доводи до смањеног притиска на површини матрице и варијација температуре. Ови фактори отежавају контролу димензионалне конзистентности и својстава материјала.
Индирецт Ектрусион
Код индиректне екструзије , материјал се ставља у контејнер и осигурава. Екструзиона матрица се креће са шупљим клипом преко материјала, присиљавајући га кроз отвор матрице. Индиректна екструзија се понекад назива и обрнута екструзија јер материјал тече у супротном смеру од кретања клипа. Пошто нема релативног кретања између материјала и контејнера, код ове методе постоји много мање трења, што резултира мањом потрошњом енергије и мањим стварањем топлоте. Са мање топлоте, индиректна екструзија генерално има већу контролу над димензионалном конзистентношћу, својствима материјала и величином зрна у поређењу са директном екструзијом.
Међутим, недостатак ове врсте екструзије је значајније ограничење укупне величине профила матрице, јер мора да стане унутар шупљег клипа. Површинске нечистоће из билета могу да пронађу пут до екструдираног производа, смањујући укупну завршну обраду површине и естетику.
Врућа, топла и хладна екструзија
Ово су подкатегорије екструзије интегрисане у примарне методе о којима се горе говорило. Температура греде у односу на температуру просторије и рекристализације материјала дефинише врућу, топлу или хладну екструзију. Врућа екструзија је када се греда загрева знатно изнад температуре рекристализације материјала, што се често повезује са методом директног екструзионог материјала. Загревање материјала га омекшава и спречава очвршћавање, па лакше тече кроз матрицу, смањујући хабање алата. Топла екструзија је када се материјал загрева изнад собне температуре, али остаје знатно испод тачке рекристализације. Материјал се не загрева код хладне екструзије и остаје на собној температури.
Топла и хладна екструзија могу повећати тврдоћу и чврстоћу екструдираног производа због тога што се сировина не прегрева прекомерно. Ови процеси најбоље функционишу са материјалима високе дуктилности, као што је алуминијум. Топли и хладни процеси су типични за индиректну методу екструзије метала. Иако не драстично загревање материјала може пружити предности, може бити теже за алате и скратити век трајања матрице. Имајући ово у виду, већина произвођача се одлучује за методе вруће екструзије.
Екструзиони профили
Екструзиони профили представљају облик попречног пресека који формира екструдирани производ. Xometrys услуге производње по мери вам омогућавају да добијете екструдиране делове направљене са прилагођеним екструзионим профилима. Ако желите да уштедите трошкове и време накнадном машинском обрадом постојећег алуминијумског екструзионог профила, и то можемо да урадимо! Испод је листа неких готових алуминијумских екструзионих профила које можемо да модификујемо путем другог производног процеса, као што је наша услуга CNC обраде.
- Алуминијумски екструзије са Т-жлебом
- Алуминијумски углови
- Т-шипке, Х-шипке, З-шипке
- И-Беамс
- У-канали
- Шеширски канали
- Правоугаоне цеви
- Округле цеви и цевчице
Алуминијумске екструзије
Екструдирани алуминијум чини отприлике 80% свих екструдираних металних производа због своје свестраности у различитим индустријама, механичких својстава, разноврсних опција завршне обраде и високе дуктилности, што га чини идеалним за процесе екструзије. Већина екструдираних легура алуминијума је лагана, отпорна на корозију и има високу топлотну и електричну проводљивост. Неки аспекти сваке легуре је издвајају од осталих. Да бисмо вам помогли да изаберете праву за ваш пројекат, саставили смо табелу испод најчешће коришћених легура које нудимо и њихових јединствених карактеристика.
Ако ваш пројекат захтева нерђајући челик или друге металне екструзије, имамо опцију „прилагођени материјал“ у нашем интерфејсу за понуде. Ова опција вам омогућава да поднесете прилагођене захтеве које ћемо радо прегледати и даље истражити са вама.
Табела за поређење екструдираних алуминијумских легура
| Аллои Наме | Opis | karakteristike | Погодне апликације |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 је свестрана легура која се може термички обрађивати до стања као што је 6061-Т6. Магнезијум и силикон су главни легирајући елементи који материјалу дају високу структурну чврстоћу, жилавост и заварљивост. |
| Транспортне компоненте за аутомобилску и поморску употребу |
6063 | 6063-Т5 је веома економична легура која се може термички обрађивати са мањом зрнастом структуром од легура 6061. 6063 је чешћа за екструзије него 6061. Може да обликује делове са танким зидовима и добро реагује на процесе завршне обраде, што је чини погодном за декоративне примене. |
| Декоративне лајсне, хладњаци, архитектонске компоненте |
* Типичне минималне репрезентативне вредности; темперација материјала може утицати на механичка својства
*Низ металних екструзија са различитим завршним обрадама
Доступне завршне обраде екструдираних делова
Газфул олакшава додавање додатних корака завршне обраде вашем пројекту екструзије метала. Наша широка мрежа добављача завршне обраде нам омогућава да на ваше делове применимо разне завршне обраде. Имамо оно што вам је потребно, било да је у питању функционална или козметичка завршна обрада. Завршне обраде које нудимо за наш процес екструзије метала детаљно су описане у наставку.
Екструдирано
Завршна обрада ће остати необрађена и остаће као екструдирана. Храпавост површине може варирати између легура због разлика у структури зрна, али ће се обично кретати између 64µin – 125µin Ra. Могу бити присутне приметне линије зрна или промењене боје.
Анодизован (тип ИИ или тип ИИИ)
Анодирање типа II ствара оксидни премаз отпоран на корозију. Делови се могу анодизирати у различитим бојама - провидна, црна, црвена и златна су најчешће. Тип III има дебљи премаз и ствара слој отпоран на хабање поред отпорности на корозију која се види код типа II. Анодизирани премази нису електрично проводљиви.
Прахом
Ово је процес у којем се прашкаста боја електростатички прска на део, а затим пече у пећи. Ово ствара јак, отпоран на хабање и корозију слој који је трајнији од стандардних метода мокрог фарбања. Доступне су разне боје и текстуре за стварање жељене естетике.
Вет Паинтинг
Сви екструдирани метални делови могу се мокро фарбати различитим формулацијама и бојама. Ради усклађивања боја, марку и број боје треба навести на приложеним цртежима или у напоменама.
Позлаћивање
Екструдирани делови могу бити пресвучени безструјним никлом, месингом, калајем, хромом, хроматом, тефлоном, сребром и златом.
Хемијски филм
Хроматни конверзијски премаз може се нанети да би се заштитио алуминијум од корозије и побољшало пријањање боја и прајмера. Хемијски филмски конверзијски премази такође омогућавају металу да задржи своју електричну проводљивост, а истовремено пружају заштиту од корозије површини.
Медијски срушени
Делови се подвргавају вибрационом удару како би се уклониле оштре ивице и загладиле површине. Погодно је за мање комаде који могу да стану у посуду или цев барабана.
обичај
Не видите завршну обраду која вам је потребна? Изаберите „прилагођено“ у нашем интерфејсу за понуде и реците нам шта тражите, а ми ћемо радо истражити додатне опције за вас!
Примене екструзије
Производи од металне екструзије могу се наћи свуда око нас у свакодневном животу. Можете их пронаћи од металних прозора и оквира врата до структурних компоненти за архитектуру и авионе. Металне цеви, профилисане шипке и угаони материјали се праве екструзијом. Многи делови произведени по мери се израђују од ових стандардизованих екструдираних облика. Екструзија метала је често најбољи, ако не и једини начин, за стварање компоненти са континуираним сложеним попречним пресецима у великим размерама, а да се притом остане економичан. Неке индустрије које користе овај процес укључују аутомобилску, ваздухопловну, поморску, архитектуру, грађевинарство, прераду хране и електронику.
- Компоненте конструкције авиона
- Оквири прозора, оквири врата, украсне лајсне
- Кућишта електричних конектора
- Транспортне траке
- Мердевине и скеле
- Сложена кућишта са танким зидовима
- Хладњаци
Предности и мане екструзије метала
Предности екструзије метала
Димензиона тачност и стабилност
Модерне пресе и процеси екструзије производе екструдиране облике са прецизним толеранцијама који су издржљиви и димензионално стабилни. Процес је такође погодан за крхке и дуктилне материјале.
Ниска цена делова
Пажљивим дизајном, екструдирани оквири и кућишта могу елиминисати вишеделне склопове. Велики обим производње је такође лако постижљив и економичан.
Нижа цена алата
Једноставност процеса екструзије даје 80-90% ниже трошкове израде алата него други процеси попут бризгања или ливења под притиском.
Парт Цомплекити
Екструзија је веома погодна за израду делова који имају сложене облике попречног пресека, укључујући карактеристике као што су подрези, Т-жлебови и жлебови.
Недостаци екструзије метала
Почетна цена подешавања
Поред трошкова екструзија по комаду, постоје и трошкови повезани са израдом алата и алата. Ови трошкови се састоје од трошкова израде алата и подешавања.
Ограничења дизајна
Иако процес омогућава сложене профиле, може бити ограничавајући за слободу дизајнирања. Разлог је тај што попречни пресек екструзије мора остати константан. Елементи као што су удубљени отвори, џепови или избочине не могу се екструдирати и захтеваће додатне кораке након машинске обраде.
Леад Тимес
Група произвођача екструзије је мања због захтева за тешку механизацију и објекте повезане са процесом. Поред тога, време испоруке за производњу и итерацију алата може трајати недељама. Због ових фактора, време испоруке почетних делова је обично четири до шест недеља.
Газфулов тим за ЦНЦ обраду специјализован је за делове са сложеним геометријама, строгим толеранцијама и брзим циклусима итерације.
Спремни да започнете свој следећи пројекат?
Од једног дела до хиљада делова, можемо вам помоћи да убрзате своје пројекте обраде лима користећи услуге ЦНЦ обраде на исплатив начин. Газфул тим може да пружи низ решења за ваше производне потребе. Разговарајте са нама данас о вашем пројекту ласерског сечења и како ваш пројекат може искористити његов високи квалитет и прецизност.
Добили Цитат
Е-пошта: info@gazfull.com