Услуга ливења под притиском по мери
Процес ливења под притиском
Ливење под притиском је производни процес по избору када се производе велике количине релативно сложених металних делова и широко се користи због своје свестраности, поузданости и тачности. Ливење под притиском елиминише све или већину секундарних операција потребних за израду металног дела; међутим, накнадна машинска обрада је уобичајена како би се испуниле строже толеранције критичне за функцију. Делови ливени под притиском такође се могу накнадно обрађивати у било којој завршној обради као и њихови одговарајући CNC машински обрађени пандани.
Као и код бризгања, ливење под притиском захтева израду алата за калуп – названог калуп – који може имати једну или више шупљина. Процес функционише за мекше легуре, укључујући легуре алуминијума и цинка, због њихове релативно ниже температуре топљења. Ливење под притиском функционише убризгавањем растопљеног метала у шупљину калупа, који поприма облик дела и стврдњава се на месту пре вађења. У зависности од обима пројекта, ливење под притиском може бити под ниским или високим притиском, користећи кутлачу или клип за наношење метала. Ливење под притиском може произвести веома сложене делове са чврстим толеранцијама на поновљив начин при веома великим количинама производње. Модерне методе ливења под притиском, као што су ливење под притиском и ливење получврстог метала, производе висококвалитетне делове за скоро сваку индустрију. Компаније за ливење под притиском често се специјализују за ливење алуминијума или цинка, при чему алуминијум чини отприлике 80% ливених делова.
Наши руководиоци пројеката и стручњаци лично прегледају и ручно дају понуду за сваки пројекат ливења под притиском како бисмо осигурали да испуњавамо ваше јединствене потребе, а истовремено пружамо брзо и једноставно искуство производње. Сазнајте више о процесу и нашим могућностима у одељцима испод.
Газфулова услуга ливења под притиском
info@gazfull.com
Пошаљите своје датотеке Газфул тиму и конфигуришите свој пројекат. Наш тим ће се консултовати са вама како би се осигурало да ваше спецификације, време испоруке и цена одговарају потребама вашег пројекта. Доставићемо вам DFM извештај на одобрење пре него што почнете са израдом алата.
Узорак одобрења
Када ваш пројекат буде започет, направићемо висококвалитетни алат. Након што алат буде направљен, послаћемо вам узорке делова, назване Т1, на одобрење.
Производња почиње
Када будемо задовољни вашим узорцима, настављамо са производњом и испоручујемо делове. Будите безбрижни знајући да Gazfull управља добављачима и логистиком током целог процеса. Ви поседујете свој алат и можете лако поново наручити по потреби како бисте задовољили потражњу.
Услуге ливења под притиском доступне од Газфула
Газфул сарађује са ливцима под притиском који користе најновије машине и технологију за ливење под притиском како би испоручио висококвалитетне делове по наруџбини широком спектру индустрија. Наша понуда се фокусира на две водеће врсте ливења под притиском: ливење у топлој комори и ливење у хладној комори. Обе врсте могу произвести делове са сложеном геометријом, уским толеранцијама и робусним механичким својствима.
Вруће коморно ливење
Такође познат као ливење у облику гушчијег врата, процес ливења под притиском у врућој комори је најпопуларнији процес ливења под притиском. Оптималан је за рад са легурама са нижом тачком топљења као што су цинк, магнезијум и олово. Лонац за држање се пуни металом и загрева ливењем под притиском у врућој комори док се не истопи помоћу причвршћене или уграђене пећи. Карактеристика система вруће коморе, названа гушчији врат, формира комору за држање унутар лонца и путању сличну млазници која се повезује са шупљином за убризгавање фиксне половине калупа. Клип који се налази изнад коморе омогућава јој да се напуни растопљеним металом из лонца. Када се комора напуни, клип се спушта и потискује растопљени материјал уз гушчи врат у шупљину калупа. Калуп се држи заједно под притиском док се метал хлади и стврдњава у калупу. Када се метал довољно охлади, калупи се отварају, а одливени комад се избацује помоћу клинова за избацивање.
Ливење хладним коморама
Код процеса ливења под притиском у хладној комори, комора остаје на собној температури и нема посуду за задржавање растопљеног метала. Метал се топи у посебној пећи и ручно се улива у комору за убризгавање кроз отвор за ливење помоћу кутлаче. Код ливења под притиском у хладној комори, калуп је директно повезан са комором за убризгавање и не користи се систем клипа. Уместо тога, клип потискује растопљени метал у калуп и држи га под високим притиском док се метал не стврдњава. Ова врста ливења под притиском је погодна за материјале са релативно вишим температурама топљења, као што је алуминијум.
Метални материјали за делове ливене под притиском
Приликом производње ливењем под притиском, доступно је неколико различитих металних материјала. Материјал који одаберете зависиће од намене производа. На пример, делови од ливеног алуминијума су уобичајени у ваздухопловству или аутомобилској индустрији где су отпорност на корозију и смањење тежине битни фактори. Више о главним врстама материјала за ливење под притиском које нудимо можете сазнати у одељцима испод. Ако имате конкретан захтев за материјал, само нас обавестите!
Алуминијумско ливење
Алуминијумске легуре се најчешће користе за делове ливене под притиском. Добављачи алуминијумских делова за ливење под притиском имају користи од потпуне рециклабилности материјала и његове једноставности употребе. Због релативно више тачке топљења, ливење алуминијума под притиском може захтевати процес ливења у хладној комори. Инжењери користе делове од ливеног алуминијума првенствено због њиховог одличног односа чврстоће и тежине, димензионалне стабилности и разноврсних опција завршне обраде. Неке од других уобичајених карактеристика ливених алуминијумских легура су:
- Издржати високе радне температуре
- Отпорност на корозију
- Добра крутост
- Висока топлотна и електрична проводљивост
Инжењери и дизајнери могу да бирају из широког спектра легура за своје делове од алуминијумског ливеног материјала. Xometry нуди најпопуларније легуре алуминијумског ливеног материјала, укључујући:
- АКСНУМКС
- АКСНУМКС
- А383.0 (АДЦ12)
- АКСНУМКС
Ливење цинка
Цинк је најлакши материјал за ливење међу металима за ливење под притиском и обично се користи у процесима вруће коморе. Растопљени цинк има изузетну флуидност ливења и нижу тачку топљења. Његова чврстоћа и крутост омогућавају му производњу делова са тањим зидовима и веома детаљним карактеристикама, уз одржавање малих толеранција. Ниска тачка топљења легура цинка добијених ливом под притиском значи да се компоненте од цинка добијене ливом под притиском брже хладе и стврдњавају, што резултира најбржим стопама производње материјала за ливење под притиском. Цинк је свестрано добар материјал захваљујући равнотежи механичких и физичких карактеристика, које укључују:
- Снагу удара
- Висока тврдоћа
- Велика стабилност
- Висококвалитетна завршна обрада површине и лако облагање
- Ниска тачка топљења
Газфул нуди најпопуларније врсте цинкових легура за ливење под притиском Замак и ЗА. Конкретније, те легуре укључују:
- Замак 2 (ZA-2)
- Замак 3 (ZA-3)
Доступне завршне обраде ливења под притиском
Стандардно (како је одливено)
Делови од цинка и алуминијума могу се оставити као ливен и задржати разумну отпорност на корозију. Алуминијумски делови морају бити премазани да би се постигла отпорност на корозију. Ливени делови се обично одвајају од одливника, остављајући грубе трагове на местима улива. Већина одливака ће такође имати видљиве трагове које су оставиле иглице избацивача. Површинска завршна обрада за ливене легуре цинка је обично 16-64 микроинча Ra.
Беад Бластед
Површина дела остаје глатка, мат.
Анодизован (тип ИИ или тип ИИИ)
Алуминијум се обично анодизира. Анодизирање типа II ствара оксидну завршну обраду отпорну на корозију. Иако добављачи могу анодизирати делове у различитим бојама, површина ливеног дела не олакшава козметичку завршну обраду анодизирањем. Тип III је дебљи завршни слој и ствара слој отпоран на хабање поред отпорности на корозију која се види код типа II. Анодизирани премази нису електрично проводљиви.
Прахом
Сви ливени делови могу бити прашкасто премазани. То је процес у којем се прашкаста боја електростатички прска на део, а затим пече у пећи. Прашкасто премазивање ствара јак, отпоран на хабање и корозију слој који је трајнији од стандардних метода влажног фарбања. Доступан је широк избор боја за стварање жељене естетике.
Вет Паинтинг
Сви ливени делови могу се мокро фарбати у широком спектру формулација и боја.
Позлаћивање
Ливени делови могу бити пресвучени безструјним никлом, месингом, калајем, хромом, хроматом, тефлоном, сребром и златом.
Хемијски филм
Добављачи могу да нанесу хроматни конверзијски премаз како би заштитили алуминијум од корозије и побољшали пријањање боја и прајмера. Хемијски филмски конверзијски премази су електрично проводљиви.
Медијски срушени
Ливени материјали се подвргавају вибрационом удару у медијуму како би се уклониле оштре ивице и глатке површине.
обичај
Не видите завршну обраду која вам је потребна? Пошаљите захтев за понуду и наше партнерске радионице ће испитати поступак завршне обраде за вас.
Примене ливења под притиском
Свестраност и висок производни потенцијал ливења под притиском омогућавају му употребу у различитим индустријама и применама. Производи ливења под притиском мале до средње величине са сложеним карактеристикама су обично погодни за овај процес. Примери укључују производе широке потрошње и индустријске производе, аутомобилске делове, ваздухопловне компоненте и делове за медицинске уређаје. Производи ливења под притиском су одлична опција када су вам потребни метални делови велике количине који могу бити превелики за сличне процесе велике количине као што је бризгање метала (MIM).
- Компоненте за ваздухопловство и аутомобилску индустрију
- Кућишта конектора
- Пумпе и водоводне инсталације
- Спољашње осветљење
- Зупчаници
- Уређаји и осветљење
Предности и мане ливења под притиском
Предности ливења под притиском
Цомплек Геометри
Ливење под притиском може поуздано да произведе прилагођене ливене делове са танким зидовима и захтевном геометријом који су издржљиви и димензионално стабилни.
снага
Метални делови одливени под притиском су обично јачи од делова добијених бризгањем пластике и отпорнији на високе температуре. Метали попут алуминијума нуде изузетан однос чврстоће и тежине.
Прецизност
Ливење под притиском нуди типичне толеранције у распону од +/- 0.003″ до 0.005″ по инчу, али може достићи и +/- 001″ у зависности од ваших спецификација, геометрије дела и материјала.
Прилагођене завршне обраде
Метални обрађивачи могу производити ливене делове са глатким или текстурираним површинама, бојама и завршним обрадама од превлаке. Завршне обраде могу заштитити од корозије и побољшати козметички изглед.
Недостаци ливења под притиском
Алата Цена
Иако је цена по комаду ливених делова релативно ниска, трошкови алата и одржавања могу захтевати велика почетна улагања.
Није за мале количине
Због виших почетних трошкова израде алата, ливење под притиском није економично за мале серије. Препоручујемо да се ливење под притиском разматра само за количине веће од 1000.
Леад Тимес
Пре производње, морају се обавити многи кораци, што често траје неколико недеља. Ови кораци укључују решавање проблема са DFM-ом, дизајн алата, производњу алата и креирање узорака. Претходне провере и валидације чине ливење под притиском једним од споријих производних процеса у поређењу са другима.
Наш тим стручњака ће блиско сарађивати са вама током целог процеса и нудити вам предлоге и опције како бисмо вам пружили најбољи могући резултат, истовремено радећи на задовољавању ваших јединствених потреба.
Зашто изабрати Газфул за услугу ливења под притиском?
Такође можете лако пронаћи и контактирати члана Xometry тима додељеног вашем пројекту, без обзира на тренутну фазу пројекта.
Наше странице са библиотеком алата и детаљима о алатима пружају вишеструке предности, као што су:
*Боље управљање алатима за понуде и поруџбине
*Организација и категоризација алата
*Детаљна ажурирања статуса и информације о алатима
*Лако се повежите са стручњацима
*Транспарентност пројекта
Газфулов тим за ЦНЦ обраду специјализован је за делове са сложеним геометријама, строгим толеранцијама и брзим циклусима итерације.
Спремни да започнете свој следећи пројекат?
Од једног дела до хиљада делова, можемо вам помоћи да убрзате своје пројекте обраде лима користећи услуге ЦНЦ обраде на исплатив начин. Газфул тим може да пружи низ решења за ваше производне потребе. Разговарајте са нама данас о вашем пројекту ласерског сечења и како ваш пројекат може искористити његов високи квалитет и прецизност.
Добили Цитат
Е-пошта: info@gazfull.com