Врсте пластике за ЦНЦ машинске материјале
CNC машински обрађена пластика се широко користи у свим већим индустријама, од грађевинарства до аутомобилске индустрије. У наставку су наведене врсте пластике које Gazfull нуди за производњу по наруџбини.
Понуђена машинска обрада пластике
CNC пластика се може користити за низ делова, од прототипова до инжењерских модела и компоненти за крајњу употребу. Иако пластику може бити тешко обрадити, често њена мала тежина и густина у комбинацији са једноставним геометријама могу бити погодније за машинску обраду него 3D штампање или бризгање. Многи од следећих материјала су изузетно издржљиви са високом отпорношћу на замор, инертност и апсорпцију удара. Друге пластике су материјали опште употребе који се лакше обрађују и стога су погодни за тестирање дизајна по ниској цени, попут ABS-а. У зависности од природе вашег пројекта, машински обрађена пластика може бити најбољи материјал за ваше прилагођене делове. Истражите наше материјале детаљно у наставку:
CNC обрада HDPE-a
Полиетилен високе густине или HDPE је инжењерска пластика која се широко користи у индустрији паковања. CNC обрада HDPE-а може се користити и за израду компоненти за грађевинску, електротехничку и аутомобилску индустрију, између осталог. HDPE има одличан однос чврстоће и тежине, као и добру хемијску и отпорност на влагу.
О HDPE-у за CNC обраду
HDPE се понекад назива PEHD (полиетилен високе густине) и део је породице пластике полиетилен (PE). Упркос свом имену, HDPE има само незнатно већу густину од LDPE (полиетилена ниске густине). Међутим, разлика у чврстоћи између две пластике је значајнија од разлике у густини. Због тога је HDPE одличним избором за примене које захтевају велику чврстоћу и малу тежину. CNC обрада HDPE-а је слична обради других инжењерских пластика.
HDPE на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Цеви, транспортни вијци, амбалажа и контејнери | Висока хемијска отпорност и отпорност на влагу, висок однос чврстоће и густине, у складу са FDA прописима за складиштење хране | Високо термичко ширење, лоша лепљивост | Почевши од 3 дана | Средње ($$) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Генериц ХДПЕ
CNC обрада HDPE-а производи јаке, али лагане делове. HDPE делови такође имају одличну отпорност на корозију на широк спектар хемикалија. Типичне примене укључују компоненте чамаца, цеви и контејнере.
Општа својства HDPE-а
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура топлотног скретања @ 0.45 MPa | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > КСНУМКС | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета, произвођача, метода обраде и адитива.
Завршава
Као и друге пластике у PE породици, HDPE је веома отпоран на премазе. Отпоран је на лепкове из истог разлога и, као такав, потребно га је спајати заваривањем. HDPE је најчешће доступан у белој боји, али се повремено може наћи и у другим бојама. Препоручујемо да HDPE делове оставите у њиховом „обрађеном“ стању из горе наведених разлога.
Ас МацхинедИзазови CNC обраде HDPE-а су слични онима са другим инжењерским пластикама. Обрађена површина HDPE-а има мат завршну обраду.
Беад Бласт: За равномернију завршну обраду површине, део се може пескарити финим стакленим перлама како би се уклонили трагови алата и повећао мат изглед. Међутим, пескарење пластике може проузроковати неравне површине или оштетити фино детаљне карактеристике.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
CNC обрада HDPE материјала може произвести лагане и јефтине компоненте. У наставку су наведени неки додатни савети за уштеду трошкова како би производња била економичнија.
Подсклопови : HDPE се купује као лим или шипкасти материјал различитих величина. Пројектовање делова као одвојених компоненти које се затим могу саставити у коначну целину је често добра идеја. Као што је горе поменуто, HDPE не функционише добро са лепковима, али се може заваривати. Алтернативно, механички причвршћивачи могу се користити за спајање компоненти вијцима.
Толеранција: Због тенденције да се јако шири када је изложен топлоти, постизање изузетно малих толеранција при раду са HDPE може бити изазовно. Препоручујемо да се толеранције наводе само уже од +/- 0.010″ када је то потребно како би се смањио повећани отпад, трошкови и време испоруке повезано са малим толеранцијама на пластикама попут ових.
CNC обрада ацетала (делрина)
Ацетал је термопластика високе чврстоће, позната и под својим брендовима Delrin®, Tecaform® и Sustarin®. Има изузетна механичка својства и отпорност на температуру у поређењу са другим, чешћим пластикама. Лако се обрађује и има одличну димензионалну стабилност. Ова комбинација својстава чини CNC обраду Delrina савршеном за високопрецизне механичке компоненте као што су зупчаници и лежајеви. Делови од Delrina могу се наћи у потрошачкој електроници као што су штампачи и телевизори.
Ацетал ЦНЦ обрада
Делрин је трговачки назив компаније ДуПонт за хомополимер ацетал. Има боља механичка својства од ацетал кополимера са значајним побољшањем отпорности на ударце. Поред изузетних механичких својстава, ЦНЦ обрађен ацетал нуди врхунску димензионалну стабилност што га чини идеалним за делове високе прецизности.
Ацетал на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Високопрецизни механички делови као што су лежајеви, чауре, зупчаници и компоненте вентила | Добра отпорност на замор, ниско трење, добра укупна жилавост, отпорност на влагу | Порозност средишње линије, ограничена хемијска отпорност, склоност пузању под константним оптерећењем | Почевши од 3 дана | Средње ($$) | Стандардне ±0.010″; ±0.001″ су достижне; вредности испод ±0.001″ су доступне након ручног прегледа |
Делрин 150
Због своје високе отпорности на ударце и карактеристика ниског трења, CNC машински обрађени делрин је идеалан за зупчанике, компоненте система врата и чауре. То је лагана и јефтина алтернатива металним деловима и, у многим аспектима, премошћује јаз између пластике и метала. Делрин такође може да одржи своја својства у температурном опсегу од -40°C до 120°C, што је много већи опсег него што већина других пластика може да толерише.
Делрин 150 Некретнине
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Температура топлотне деформације (°C) на 0.46 MPa | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Делрин 100 (АФ)
Делрин 100 АФ је мешавина Делрина прожета ПТФЕ (тефлонским) влакнима ради побољшања отпорности на хабање и својстава ниског трења материјала. Ово чини материјал посебно погодним за примене које захтевају ниско хабање или ниско трење, као што је случај са лежајевима. ПТФЕ влакна такође помажу у побољшању чврстоће, жилавости и димензионалне стабилности материјала.
Делрин 100 (АФ) Некретнине
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Температура топлотне деформације (°C) на 0.46 MPa | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Завршава
Као што је случај са већином пластике за машинску обраду, ацетални делови могу прихватити само неколико врста површинске обраде. У наставку су наведене наше главне опције површинске обраде за ЦНЦ машински обрађене ацеталне/делрин компоненте.
Машински обрађено : Могуће је створити одличну површинску завршну обраду одмах након ЦНЦ обраде. Произвођачи Газфул-а то постижу коришћењем оштрих алата за сечење од брзорезног челика (HSS) са одговарајућим високим угловима нагиба и заобљења.
Чишћење перлицама : Трагови алата су генерално приметни на деловима од ацетала или делрина обрађеним CNC машином. Чишћење перлицама може се извршити како би се ублажили трагови алата. Важно је напоменути да ће боја површине посветлети након чишћења перлицама, што ће узроковати да црни материјали изгледају тамно сиво након обраде.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Ацетал (Делрин) је једна од скупљих пластика на тржишту, тако да је важно следити принципе уштеде трошкова наведене у наставку.
Дизајн према стандардним величинама: Ацетал се обично испоручује у листовима стандардне дебљине или у екструдираним облицима као што су пуне шипке. Осигуравање да ваш део одговара стандардним величинама залиха може помоћи у смањењу отпада материјала и избегавању поруџбина по мери, што повећава трошкове и време испоруке.
Не циљајте на минималну дебљину зида: Иако је то могуће, минималне дебљине зида могу бити тешке за уградњу и репродукцију без савијања, деформације или вибрација, и могу повећати цену. Не препоручујемо дебљину зида испод 0.060″-0.080″ за ацеталне компоненте.
CNC обрада полипропилена (PP)
Полипропилен (ПП) је полукристални термопластик који долази у два различита облика; може бити састављен од хомополимера или кополимера. Хомополимер полипропилен је најгенеричнији тип, док кополимер полипропилен садржи различите степене етилена. Обрада полипропилена може бити изазовнија него код других уобичајених пластика због његове склоности ка огреботини и топљењу. Одлична хемијска отпорност и чврстоћа на замор полипропилена чине га посебно корисним за флексибилне делове и делове који су изложени корозивним срединама.
Полипропилен (ПП) је лагана пластика без БПА са изузетном отпорношћу на замор и жилавошћу. Ова својства га чине популарним материјалом за употребу у широком спектру примена у аутомобилској, амбалажној и индустрији потрошачких производа.
Обрада полипропилена (ПП) на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Посуде за храну без БПА, електрична опрема, кућни апарати | Ниска густина, хемијски отпорна на низ киселина и база, висока отпорност на замор | Није погодно за примене на високим температурама, деградира се када је изложено УВ зрачењу | Почевши од 3 дана | Средње ($$) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Генерички полипропилен
Иако је CNC обрада полипропилена изазовна због његове склоности ка огреботини и топљењу, хомополимер полипропилен нуди низ предности за CNC обрађене делове. Његова глатка површина чини га идеалним за механичке предмете попут зупчаника, а отпорност на замор значи да се танки елементи, попут живих шарки, лако уграђују у дизајн.
Генеричка својства полипропилена
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 @ 0.45 MPa | 160-170 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета, произвођача и пунила.
Завршава
Делови од полипропилена су природне прљаво беле боје. ПП не прихвата добро површинске завршне обраде попут боја. Његова хидрофобна природа такође отежава бојење.
Машински обрађено : Најчешћа опција завршне обраде површине за свакога ко се бави CNC обрадом полипропилена је да једноставно остави део у машински обрађеном стању. Машински обрађене површине могу имати видљиве трагове алата.
Чишћење перлицама : CNC обрада полипропилена има тенденцију да остави неравнине на ивицама делова, а полипропилен се лако топи када је у контакту са алатом за сечење, што може довести до лоше завршне обраде површине. Чишћење перлицама помаже у ублажавању овога уклањањем ових ситних несавршености помоћу агресивних средстава која такође помажу у уклањању трагова алата како би се добила конзистентнија и уједначенија завршна обрада површине.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
ЦНЦ обрада полипропилена може бити исплатива захваљујући ниској цени материјала. Међутим, смањење прекомерног времена машинске обраде и времена пост-обраде је кључно за одржавање ниских трошкова. Један од начина да се то постигне јесте одржавање стандардних толеранција:
+/- 0.010” за карактеристике величине (дужина, ширина, висина, пречник)
+/- 0.010” за локацију (положај, концентричност, симетрија)
Избегавајте навођење строжих толеранција када нису неопходне. Ово је посебно важно јер обрада пластике ствара топлоту, што може проузроковати савијање пластике или довести до димензионалног пузања.
UHMW-PE CNC обрада
Полиетилен ултра високе молекулске тежине, или скраћено UHMW полиетилен и UHMW-PE, је подскуп HDPE (полиетилен високе густине) једињења са неким додатним предностима.
О UHMW-PE за CNC обраду
Изузетно дуги полимерни ланци материјала помажу у побољшању његове укупне жилавости. Има коефицијент трења упоредив са тефлоном, али са бољом отпорношћу на хабање. CNC обрада UHMW-PE је слична обради других инжењерских пластика.
UHMW-PE је напредна инжењерска пластика са изузетном жилавошћу, хемијском отпорношћу и отпорношћу на хабање које су чак и боље од челика. UHMW-PE се широко користи у аутомобилској и поморској индустрији. Његова ниска порозност и хемијска инертност га чине и безбедним за храну.
UHMW-PE на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Облоге за жлебове, профили за вођење ланца, облоге за одбојнике докова | Изузетна отпорност на хабање, изузетна жилавост, низак коефицијент трења | Није погодно за високе температуре, склоно је пузању због ниске димензионалне стабилности | Почевши од 3 дана | Средње ($$) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Генерички УХМВ-ПЕ
UHMW обрада производи жилаве и отпорне на хабање делове, што је чини идеалном за примене које су изложене ударним оптерећењима и абразивним материјалима. Уобичајене примене укључују хабајуће плоче и заптивке. UHMW-PE је подложан пузању и није идеалан за примене у којима су делови под сталним напрезањем.
Општа својства UHMW-PE
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46-68 @ 0.46 MPa | 130-136 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Завршава
Низак коефицијент трења UHMW-PE чини га инхерентно отпорним на премазе, јер је клизаву површину тешко везати. Препоручујемо да UHMW-PE оставите у машински обрађеном стању; међутим, Gazfull може да примени пескарење и прилагођене завршне обраде по потреби.
Машинска обрада : Ово резултира завршном обрадом са видљивим траговима алата и храпавошћу површине упоредивом са завршном обрадом од 125 uin Ra.
Чишћење перлицама : UHMW-PE се може чишћивати перлицама како би се уклониле све неправилности настале услед процеса сечења.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Машинска обрада UHMW полиетилена производи лагане и јефтине компоненте. У наставку су наведени неки додатни савети за уштеду буџета.
Подсклопови : UHMW-PE се може купити као лим или шипка у различитим величинама. Може бити корисно пројектовати делове као засебне компоненте које се затим могу саставити у коначни део. Мора се напоменути да UHMW-PE не функционише добро са лепковима, али се може заваривати.
Додатне најбоље праксе DFM-а : Оне укључују пројектовање конзистентних радијуса углова, пројектовање већих елемената уместо више мањих елемената и коришћење стандардних толеранција од +/- 0.010.
CNC обрада најлона 6/6
Најлон, генерално полиамид, је термопластични синтетички полимер. Као термопластика, може се обликовати у различите облике путем термоформирања. Иако се најлон може обликовати у влакна за конопце и тканине, екструдирати и бризгати, има предности када се производи ЦНЦ машинском обрадом. Најлон има одлична термичка, механичка и хемијска својства отпорности када се исече из чврстог материјала.
Најлон 6/6 је широко коришћена инжењерска пластика са добром жилавошћу, отпорношћу на хабање и тврдоћом. Особине најлона 66 чине га идеалним за механичке компоненте које носе оптерећење и као такав, често је добра замена за метале. CNC обрада најлона 6/6 резултира јефтиним деловима високих перформанси.
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Структурне компоненте попут зупчаника, точкова и кућишта потрошачке електронике | Отпорност на хабање, умерено отпорност на високе температуре, висока отпорност на замор | Висока апсорпција влаге која изазива отицање | Почевши од 3 дана | Ниско ($) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Најлон 6/6
Најлон 6/6, такође познат као најлон 6-6, најлон 6,6 или најлон 66, је кристалнија верзија најлона 6. Такође се назива полиамид 66 или ПА 66. Има побољшана механичка својства због своје уређеније молекуларне структуре. Најлон 6/6, материјал за машинску обраду, има побољшану отпорност на температуру и ниже стопе апсорпције воде у поређењу са стандардним најлоном 6. Типичне примене укључују хабајуће плочице, вођице и клизне лежајеве.
Општа својства материјала најлон 6/6
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Завршава
Као што је случај са већином пластике, могућности за завршну обраду површине су ограничене. То је посебно случај са најлоном, који се не може лако превлачити. Штавише, брушење производи излизану површину која често изгледа горе од машински обрађене површине. Неке могуће завршне обраде су наведене у наставку:
Машинска обрада : CNC обрада најлона 6/6 често оставља одличну завршну обраду површине. Газфул стручњаци то постижу оштрим HSS (брзорезним челиком) алатима за сечење са одговарајућим високим угловима нагиба и заобљења.
Чишћење перлицама: Најлон 6/6 може се додатно изгладити операцијама чишћења перлицама како би се постигла мања површинска храпавост.
Бојење : Најлон лако упија течност, тако да је бојење уобичајена опција завршне обраде. Солвентне боје се користе за бојење површине белих најлонских делова у разним бојама.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Најлон 6/6 је релативно јефтина инжењерска пластика, међутим, да бисте додатно уштедели на трошковима обраде, покушајте следеће:
Одржавајте делове једноставним: да бисте минимизирали подешавања машинске обраде и смањили трошкове потребне машине (другим речима, коришћење машине са 3 осе у односу на машину са 4 или 5 осе), одржавајте геометрију што једноставнијом. Део са сложеном геометријом може бити бољи кандидат за 3Д штампање у најлону 12 путем SLS-а (селективног ласерског синтеровања) или HP Multi Jet Fusion-а.
Одржавајте конзистентност делова: одржавајте унутрашње радијусе углова и навојне рупе на конзистентним мерама како бисте смањили број промена алата које захтева произвођач.
О CNC обради акрила
Акрил је термопластика позната по својој оптичкој бистрини, чврстоћи и УВ стабилности, што га чини популарном заменом за стакло у многим применама. Лаган је, отпоран на ударце и, за разлику од других провидних пластика, не мења боју при дужем излагању сунчевој светлости.
Иако нуди одличну чврстоћу и крутост, акрил није погодан за окружења са високим температурама, посебно у поређењу са стаклом. Због ових својстава, машински обрађени акрил се широко користи у индустријама као што су аутомобилска индустрија и индустрија тестирања и мерења.
Акрил на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Бројчаници инструмената и поклопци светла за возила, дифузори светлости, провидна кућишта. Може се користити као јефтина и лагана алтернатива стаклу. | Висока отпорност на ударце, оптички бистра, висока УВ отпорност | Слаба отпорност на гребање и топлоту, осетљивост на одређене хемикалије (нпр. ацетон, алкохол) | Почевши од 3 дана | Ниско ($) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Акрилик
Акрил је издржљив материјал који има бројне предности у односу на стакло. Прво, акрил се може лако обрађивати машински, док стакло не може. Ово вам даје могућност CNC обраде акрила када задатак захтева и сложену геометрију и висок ниво оптичке јасноће у финалном делу. Прозирност акрила га чини идеалним за инспекцијске прозоре, хардвер за хемијска испитивања и поклопце инструмената.
Општа својства акрила
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура топлотног сгиба (°C) на 0.45 MPa | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и процеса производње. За критичне примене, погледајте одређене листове са подацима о материјалима (нпр. од произвођача као што су Plexiglas®, Acrylite® или Lucite®)
Завршава
Површинске завршне обраде се ретко примењују на акрил обрађен CNC машином јер би већина ометала оптичка својства материјала. У случајевима када је потребна завршна обрада, одлучите се за ону која побољшава та својства.
Стандардно (како је обрађено): Видљиви трагови алата на било којој резној површини приказиваће се као вртлози.
Чишћење перлицама: Даје акрилу мат, залеђени изглед и ублажава видљиве трагове алата.
Полирање по мери: Акрил се може полирати ради додатне јасноће хемијским процесима или ручним прогресивним мокрим брушењем уз додатне трошкове. Ово се може затражити одабиром опције „Остало“ на Gazfull Instant Quoting Engine®.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Акрил је лако доступан материјал, али дизајнирајте у оквиру ограничења материјала, као што је описано у наставку.
Дизајн према стандардним величинама: Акрил се обично испоручује у плочама различите дебљине и екструдираним облицима као што су цеви и чврсте шипке. Пројектовање делова који одговарају димензијама стандардних плоча и шипки ће свести трошкове на минимум. Ако је потребан део превелик, размислите о његовом разбијању на више компоненти које се затим могу лепити или причврстити након обраде.
Толерисање: Постизање изузетно малих толеранција са пластиком попут акрила може бити изазовно. Препоручујемо да се за критичне карактеристике наводе само толеранције мање од +/- 0.005″ како би се смањио повећани отпад, трошкови и време испоруке повезано са малим толеранцијама.
АБС ЦНЦ обрада
АБС, или акрилонитрил бутадиен стирен, је широко коришћени термопластик који је постао уобичајен због своје релативно ниске цене и одличне жилавости. ЦНЦ обрада АБС-а је исплатив начин сечења делова у прилагођене облике без потребе за скупим калупима, посебно за прототипове, шаблоне и причвршћиваче, као и за производњу малих количина.
АБС (акрилонитрил бутадиен стирен) пластика се користи у широком спектру индустрија због своје ниске цене, једноставне производње и изузетних механичких својстава. Налази се у великом броју потрошачких производа, а такође се широко користи и у аутомобилској индустрији. ЦНЦ обрађен АБС показује изузетну жилавост, крутост и карактеристике апсорпције удара, посебно за тако јефтин материјал.
АБС на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Кућишта производа, причвршћивачи и шаблони, контролне табле возила | Висока отпорност на ударце, ниска цена, хемијска отпорност | Није погодно за примене на високим температурама, оштећено растварачима, лоша УВ стабилност | Почиње за 3 дана | Ниско ($) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Генерал АБС
АБС има добру димензионалну стабилност, одличну ударну чврстоћу и лако се обрађује. Због тога је АБС обрађен ЦНЦ машином идеалан за примене које захтевају јефтине и издржљиве делове као што су кућишта и кућишта алата.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роквел Р) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Тачка топљења (° Ц) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 100% | 107 | 97.4 | 267 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Завршава
Када сарађујемо са нашим добављачима ABS CNC делова, машински обрађени ABS је обично доступан у беж (природној), белој и црној боји. Друге боје могу бити доступне путем директне набавке.
Машински обрађено: CNC ABS делови се машински обрађују према спецификацијама са мањим траговима алата или вртлозима на површини материјала.
Пескарење перлица: За матираније делове, површина се може пескарити финим стакленим перлицама како би се смањио сјај. Међутим, пескарење пластике може проузроковати неравне површине или оштетити фино детаљне карактеристике.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
АБС је веома јефтина пластика која се лако обрађује и има одлична механичка својства. Да би додатно уштедели трошкове, инжењери би требало да избегавају навођење претерано уских толеранција, јер их може бити теже контролисати код термопластике попут АБС-а. Ево још неких општих савета за дизајн које препоручујемо за компоненте обрађене ЦНЦ машином:
Карактеристике дизајна на истим оса равнима: Ово ће минимизирати потребу за скупљим ЦНЦ машинама са 4 и 5 осовина.
Доследност је кључна : Одржавање доследности карактеристика као што су унутрашњи радијуси углова и навојни отвори такође ће помоћи у уштеди времена и новца на деловима смањењем потребе за променом алата.
Услуга CNC обраде поликарбоната
Поликарбонат, или PC, је аморфни термопластик. Његова аморфна природа значи да прво омекшава пре топљења и нема одређену тачку топљења. Газфул обрађује поликарбонат у црним или провидним плочама и шипкама. Његова бистрина, отпорност на ломљење и мања тежина чине га одличном заменом за стакло. Такође, боље подноси високе температуре од акрила. Међутим, CNC обрада поликарбоната не даје оптички провидне делове, тако да је потребна додатна завршна обрада.
PC (поликарбонат) је инжењерска пластика са изузетном жилавошћу на лом. Може да издржи ударце, а истовремено нуди оптичку јасноћу, отпорност на УВ зрачење и отпорност на веће температуре од уобичајених у поређењу са другим инжењерским пластикама.
Генерички ПЦ (поликарбонат) на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Сочива за фарове аутомобила, дифузори светлости, водоотпорна кућишта | Висока отпорност на ударце, изузетна јасноћа, умерена отпорност на температуру (до 275℉/135℃), изузетна жилавост на лом | Лако се гребе, лоша хемијска отпорност | Почиње за 3 дана | Средње ($$) | Стандардне ±0.010″; ±0.002″ су достижне; вредности испод ±0.002″ су доступне након ручног прегледа |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Генерички рачунар (поликарбонат)
CNC обрада поликарбоната је релативно популарна. Изузетна отпорност материјала на ударце чини га идеалним за структурне компоненте. Са скоро двоструко већом отпорношћу на ударце од ABS-а, поликарбонат показује једну од највећих отпорности на ударце од свих уобичајених инжењерских пластика. Лако се обликује без пуцања или ломљења.
Општа својства рачунара
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Температура преласка стакла (°Ц) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Завршава
Само ограничен распон површинских завршних обрада функционише на пластику. Ово је посебно случај код CNC обраде поликарбоната, јер материјал има тенденцију да се лако гребе. Неке могуће завршне обраде су наведене у наставку:
Полирање паром : Поликарбонат обрађен CNC машином често има трагове алата на површини. Ово није идеално за примене које захтевају оптички чисте компоненте. Полирање је, генерално, процес уклањања трагова алата или мрља, а једна од ефикаснијих метода када је у питању поликарбонат је полирање паром. Ово функционише тако што се површина излаже растварачу који реагује и узрокује топљење и течење површинског слоја. Процес изједначава површину и попуњава све трагове алата.
Премаз отпоран на гребање : Један недостатак поликарбоната је његова склоност лаком гребању. Неки премази на тржишту помажу у одржавању оптичке јасноће поликарбоната, а истовремено побољшавају његову отпорност на гребање.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Поликарбонат је релативно скупа пластика. У наставку су наведени неки савети за уштеду трошкова у дизајну.
Подсклопови: Поликарбонат за машинску обраду се испоручује у облику лима или шипки. Стога је приликом CNC обраде поликарбоната важно пројектовати делове имајући у виду стандардне величине. Велики делови машински обрађени од једног блока поликарбоната могу постати прескупи. Уместо тога, размислите о пројектовању одвојених подсклопова који ће се касније спајати вијцима или заваривањем пластике.
Доследне карактеристике: Дизајнирајте са доследним карактеристикама како бисте смањили употребу специјализованих алата или замену алата.
ПЕЕК ЦНЦ обрада
ПЕЕК или полиетеретеркетон је напредна инжењерска пластика са дугачком листом корисних својстава. То укључује отпорност на високе температуре, отпорност на хабање, биокомпатибилност, отпорност на ултра-висок вакуум, изузетну хемијску отпорност и погодност за ЦНЦ машинску обраду.
PEEK је полукристални термопластик који може континуирано да ради на температурама до 260°C и веома је хемијски отпоран. Међутим, треба напоменути да ће неке киселине, попут сумпорне киселине, растворити материјал. CNC обрада PEEK-а је уобичајен начин производње делова за употребу у екстремним окружењима која захтевају механичку чврстоћу, хемијску стабилност и/или отпорност на високе температуре. Примене укључују компоненте за медицинску, ваздухопловну и аутомобилску индустрију.
PEEK на први поглед
| апликација | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Лежајеви, подлошке и зупчаници, спинални имплантати, хируршки алати | Хидрофобно, минимално ослобађање гасова у условима високог вакуума, биокомпатибилно | Висока цена, биокомпатибилна, али се не везује лако за кост | Рок испоруке за PEEK делове почиње за 3 радна дана | Високо ($$$) | Толеранције обраде од +/- 001” (+/- 0.025 мм) су достижне |
Генериц ПЕЕК
Машинска обрада PEEK-а омогућава широк спектар примена које користе предности изузетних својстава овог материјала. PEEK има врло мало недостатака у поређењу са другим инжењерским пластикама. Једна предност која га издваја је његова отпорност на топлоту. Може да ради на високим температурама дуже од већине других пластика. Поред тога, PEEK је хидрофобан, тако да не апсорбује лако воду, а такође врло мало ослобађа гасове у условима вакуума. Ова стабилност је велика предност. Употреба PEEK-а укључује медицинске примене за привремене имплантате, па све до ваздухопловних компоненти изложених екстремном вакууму.
Општа својства PEEK-а
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Температура преласка стакла (°Ц) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP класа VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK материјал оцењен за USP класу VI, као што је TECAPEEK MT, су биокомпатибилне варијанте посебно дизајниране за употребу са медицинском технологијом. Карактерише га веома висока хемијска отпорност, отпорност на различите методе стерилизације и способност задржавања механичких својстава на високим температурама. Peek медицинског квалитета се често користи за медицинске примене и уређаје где је потребан ограничен контакт са кожом и ткивом. USP класа VI PEEK је такође пожељан за медицинску употребу због своје способности да издржи многе циклусе стерилизације без деградације.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Температура преласка стакла (°Ц) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 је варијанта PEEK-а пуњена са 30% стакла. У поређењу са генеричким PEEK-ом без пуњених влакана, GF30 има супериорну крутост и повећану механичку чврстоћу. PEEK ојачан стаклом такође има повећану димензионалну стабилност и чврстоћу на пузање. Овај материјал је веома погодан за делове који су изложени великим статичким оптерећењима на вишим температурама. PEEK GF30 је мање погодан за примене у лежајевима или хабању због абразивног ефекта који стаклена влакна имају на површинама које се спајају.
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Максимална радна температура (°Ц) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Завршава
Делови од PEEK-а су природно непрозирно сиве или беж боје. С обзиром на полимерну структуру PEEK-а, боје и премази се тешко везују за његову површину. Међутим, захваљујући његовој инхерентној хемијској отпорности, често је прихватљиво оставити делове обрађене.
Машински обрађено : PEEK се лако обрађује и може постићи глатке површинске завршне обраде. Gazfull нуди аутоматско навођење површинских храпавости и до 32uin Ra за PEEK, али може навести и ниже вредности уз ручни преглед.
Чишћење стакленим перлама : Сви нежељени трагови алата могу се уклонити механичким абразивним чишћењем површине стакленим перлама.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Због високе цене материјала, трошкови производње морају се свести на минимум. Једна од метода за управљање трошковима CNC обраде PEEK-а је захтевање жарења током производње. Ово може смањити површинске и унутрашње пукотине, што ће смањити стопу отпада и смањити укупне трошкове за произвођача.
Тефлон (ПТФЕ) ЦНЦ обрада
ПТФЕ, или политетрафлуороетилен, је термопластика на бази флуорополимера састављена искључиво од атома угљеника и флуора. Опште је позната под својим трговачким називом компаније ДуПонт, Тефлон. Тефлонова својства отпорности на температуру су међу највишим од свих уобичајених инжењерских пластика. Такође је изузетно отпоран на корозију захваљујући свом хемијском саставу од флуорополимера. ЦНЦ обрада ПТФЕ-тефлона је релативно лака због своје ниске чврстоће и релативне мекоће, мада може бити тешко одржати висок ниво прецизности.
ПТФЕ-тефлон се разликује од већине инжењерских пластика због своје веома високе тачке топљења, ниског коефицијента трења и хемијске инертности. Ова необична својства су ПТФЕ-тефлонским премазима обезбедила њихову добро познату улогу у посуђу са непријањајућим дном и додатне примене у прехрамбеној, петрохемијској, медицинској и индустрији електричних компоненти.
Генерички ПЦ (поликарбонат) на први поглед
| Примене | Предности | Мане | olovo Време | Cena | Толеранције |
|---|---|---|---|---|---|
Медицински имплантати, премази за цеви за корозивне хемикалије, изолација електричних компоненти | Безбедно за храну, хидрофобно, отпорно на високе температуре, низак коефицијент трења | Ствара токсичне испарења при прегревању, лоша отпорност на хабање | Рокови испоруке почињу од 3 дана. | Средње ($$) | Стандардна толеранција је +/- 0.010”; толеранције од +/- 0.001” су достижне. |
Виргин ПТФЕ-тефлон
Упркос томе што се материјал првенствено користи као премаз, неки медицински имплантати се производе ЦНЦ машинском обрадом од ПТФЕ-тефлона. Тефлон је инертан и стога тело не одбацује медицинске имплантате направљене од овог материјала. Његов низак коефицијент трења чини га идеалним за компоненте са клизним контактом попут лежајева.
Општа својства ПТФЕ-тефлона
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Температура топљења (°Ц) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Напомена: Само за референцу. Вредности могу незнатно да варирају у зависности од квалитета и произвођача.
Завршава
Тефлон је веома отпоран на премазе због своје природе као површине која се не лепи. Тефлон има тенденцију да оставља неравнине на обрађеним ивицама, али Газфул их аутоматски уклања пре него што испоручи готов производ.
Као обрађено : Најбоље је оставити део у његовом обрађеном стању.
Чишћење перлицама : За глаткију завршну обраду и уклањање неправилности, делови се могу чишћи перлицама ради уједначене глаткоће површине.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
CNC обрада PTFE-тефлона може бити изазовна, посебно ако су потребне мале толеранције. Стога је важно осигурати да процес обраде буде што једноставнији и бржи.
Карактеристике дизајна на истим оса равнима: Ово ће минимизирати потребу за скупљим ЦНЦ машинама са 4 и 5 осовина.
Доследност је кључна : Одржавање доследности карактеристика као што су унутрашњи радијуси углова и навојни отвори такође ће помоћи у уштеди времена и новца на деловима смањењем потребе за променом алата.
Гаролит Г-10 за ЦНЦ обраду
Гаролит је термореактивни композит направљен од фибергласа и фенолне епоксидне смоле. Као термореактивни материјал, гаролит се не може топити и реформисати. Ако се загреје изнад своје максималне радне температуре, хемијски се разлаже и неће задржати своја својства након хлађења. Због тога је бризгање гаролита немогуће. CNC обрада гаролита једина је метода производње сложених делова са овим материјалом.
Гаролит је епоксидни композит ојачан стаклом са високим односом чврстоће и тежине и одличном отпорношћу на корозију и влагу, што га чини идеалним за поморске примене. Такође је отпоран на ватру и одличан електрични изолатор, што га чини материјалом по избору за подлоге електронских плоча.
Гаролит Г-10 (ФР4)
CNC обрада гаролита G-10 (FR4) производи делове који су идеални за корозивне или примене са високом влажношћу. Типично, ове комбинације услова околине се налазе у поморској индустрији, где се гаролит користи за компоненте мотора као што су носачи за монтажу и примене које захтевају електричну изолацију и механичку чврстоћу.
Газфул нуди гаролит и у класама G-10 и G-10 FR4. FR4 је ватроотпорни клас гаролита G-10 са оценом запаљивости UL94 V-0. Обе класе имају слична својства материјала, осим боље оцене запаљивости коју нуди FR4. У већини случајева, G-10 FR4 се може безбедно заменити када је потребан G-10; међутим, не би требало да замењујете G-10 када је потребан FR4.
Опште карактеристике материјала Гаролит Г-10 (ФР4).
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на притисак (МПа) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Оцена запаљивости | Континуирана радна температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | УЛ94 В-0 | 140 |
Гаролит Г11 (ФР5)
Слично као G-10, гаролит G-11 (FR5) је стакло-епоксидни ламинат. G11 је бољи топлотни изолатор од G10 и као резултат тога може да издржи више радне температуре. Због тога је одличним избором за механичке или електричне примене које ће се користити у окружењима са високим температурама.
Опште карактеристике материјала Гаролит Г11 (ФР5).
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Чврстоћа на притисак (МПа) | Тврдоћа (Роцквелл М) | Оцена запаљивости | Континуирана радна температура (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | УЛ94 В-0 | 150 |
Завршава
Гаролит је обично материјал зелене до жутозелене боје, али се продаје и у црној боји. Због свог влакнастог састава, не подноси добро полирање. Типично, полирање његове мат површине неће довести до сјаја.
Машинска обрада : Гаролит генерално има глатку мат завршну обраду након машинске обраде. То значи да делови остављени у машински обрађеном стању неће угрозити естетску привлачност.
Чишћење перлицама: Делови произведени од гаролита могу се чишћити перлицама како би се уклониле све неравне површине настале током обраде.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
Гаролит је скупа инжењерска пластика и као такав, важно је ограничити трошкове производње где год је то могуће.
Пројектовање према стандардним величинама залиха: Гаролит је ограничен на шипке, жичане штапове, цеви и лимове. Приликом пројектовања делова од овог материјала, водите рачуна да прво сазнате доступне величине залиха, а затим пројектујте тако да испуните та ограничења. Мање уклоњеног материјала да би се постигле коначне димензије значи веће уштеде трошкова, како у погледу изгубљеног материјала, тако и у погледу времена проведеног на обради. ЦНЦ обрада гаролита захтева дијамантске или суперлегуре алате, тако да је то скуп материјал за обраду.
ПВЦ ЦНЦ обрада
ПВЦ је једна од најчешће коришћених инжењерских пластика. Генерално долази у два облика: пластифицирани и непластифицирани ПВЦ. Непластифицирани ПВЦ се користи у крутим деловима попут цеви и фитинга. CNC обрада ПВЦ-а се генерално врши са овом крутом верзијом материјала. Пластифицирани ПВЦ се користи у применама које захтевају флексибилност попут каблова или малих цеви.
Производња ПВЦ-а користи мање необновљивих сировина по запремини него већина других пластика, што га чини једном од најеколошки прихватљивијих пластика. CNC обрада ПВЦ-а је слична обради других инжењерских пластика, а захваљујући својој крутости и тврдоћи, обрађује се релативно лако.
Машинска обрада ПВЦ-а резултира јефтиним деловима који имају одлична механичка својства и долазе са додатном предношћу отпорности на временске услове. Отпорност материјала на влагу и УВ зрачење чини га атрактивним за примене као што су цеви и фитинги за цеви.
Чврсти / непластифицирани ПВЦ
| Затезна чврстоћа, принос (МПа) | Издужење при прекиду (%) | Тврдоћа (Схоре Д) | Температура скретања топлоте (°Ц) | Оцена запаљивости (UL 94 (1.5 mm)) | boja |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Сива |
Завршава
За разлику од већине других инжењерских пластика, ПВЦ се може лако фарбати како из естетских разлога, тако и ради додатног продужења његовог века трајања на отвореном. Такође треба напоменути да, иако његова механичка својства остају константна, провидни ПВЦ има тенденцију да временом промени боју када је изложен сунцу или другим УВ изворима.
Фарбање: ПВЦ се може фарбати све док боја не садржи раствараче који нападају поливинилхлорид. Уверите се да је ваша боја формулисана да делује на ПВЦ без деградације његових механичких својстава.
Машинска обрада : ПВЦ се лако обрађује и производи глатку, релативно сјајну површину без потребе за било каквим додатним операцијама.
Савети за уштеду трошкова у дизајну
CNC обрада ПВЦ-а производи лагане и јефтине компоненте. Ипак, следећи савет може помоћи у додатном смањењу трошкова:
Подсклопови: ПВЦ је доступан као лим или шипкасти материјал у различитим величинама. Планирајте свој дизајн тако да можете да креирате компоненте од ових величина материјала и касније их саставите у коначни део. ПВЦ лепкове је лако набавити и могу се користити за исплативо израду сложених делова од више подсклопова.
CNC пластика прати исте конвенције дизајна као и CNC обрађени метали, зато користите најбоље праксе машинске обраде кад год је то могуће.