ЦНЦ стругање

Код CNC стругања, радни предмет се ротира, док алат за сечење са једним врхом остаје непокретан дуж своје осе. У зависности од машине, или радни предмет или алат за сечење врше померање једно према другом како би се постигло уклањање материјала. 

ЦНЦ-глодање

CNC глодање је најчешће коришћено у обради алуминијумских делова. Ове операције укључују ротацију вишетачкастог реза дуж своје осе, док радни предмет остаје непокретан дуж своје осе. Акција сечења, а затим и уклањање материјала, постиже се померањем радног предмета, алата за сечење или оба комада заједно. Ово кретање се може изводити дуж више оса.

Поцкетинг

Такође познато као глодање џепова, џепирање је облик ЦНЦ глодања у којем се шупљи џеп обрађује у делу.

Суочавање

Обрада чеоним стругом или чеоним глодањем подразумева стварање равног попречног пресека на површини радног предмета.

ЦНЦ бушење

CNC бушење је процес прављења рупе у радном предмету. У овој операцији, вишетачка ротирајућа алатка за сечење одређене величине креће се праволинијски нормално на површину која се буши, чиме се ефикасно ствара рупа.

Алати за обраду алуминијума

Постоји неколико фактора који утичу на избор алата за ЦНЦ обраду алуминијума.

Дизајн алата

Постоје различити аспекти геометрије алата који доприносе његовој ефикасности у обради алуминијума. Један од њих је број његових жлебова. Да би се спречиле потешкоће у одвођењу струготине при великим брзинама, алати за сечење алуминијума на ЦНЦ машини требало би да имају 2-3 жлеба. Већи број жлебова резултира мањим удубљењима струготине. То ће довести до заглављивања великих струготина које производе легуре алуминијума. Када су силе резања мале и одвођење струготине је критично за процес, требало би да користите 2 жлеба. За савршену равнотежу између одвођења струготине и чврстоће алата, користите 3 жлеба.

Хелик Англе

Угао спирале је угао између централне линије алата и праве линије тангенте дуж резне ивице. То је важна карактеристика алата за резање. Иако већи угао спирале брже уклања струготину са дела, он повећава трење и топлоту током сечења. То може довести до тога да се струготина завари за површину алата током брзе ЦНЦ обраде алуминијума. С друге стране, мањи угао спирале производи мање топлоте, али можда неће ефикасно уклањати струготину. За обраду алуминијума, угао спирале од 35° или 40° је погодан за грубу обраду, док је угао спирале од 45° најбољи за завршну обраду.

Угао клиренса

Угао завртња је још један важан фактор за правилно функционисање алата. Прекомерно велики угао би проузроковао да се алат зарива у радни предмет и вибрира. С друге стране, премали угао би изазвао трење између алата и радног предмета. Углови завртња између 6° и 10° су најбољи за CNC обраду алуминијума.

Материјал алата

Карбид је пожељан материјал за алате за резање који се користе у CNC обради алуминијума. Пошто је алуминијум мекан за резање, оно што је важно код алата за резање алуминијума није тврдоћа, већ способност задржавања оштре ивице. Ова способност је присутна код карбидних алата и зависи од два фактора, величине зрна карбида и односа везива. Док већа величина зрна резултира тврђим материјалом, мања величина зрна гарантује чвршћи, отпорнији на ударце материјал, што је заправо својство које нам је потребно. Мањим зрнима је потребан кобалт да би се постигла финозрна структура и чврстоћа материјала.

Међутим, кобалт реагује са алуминијумом на високим температурама, формирајући наслаге алуминијума на површини алата. Кључно је користити карбидни алат са одговарајућом количином кобалта (2-20%), како би се ова реакција свела на минимум, а да се и даље одржи потребна чврстоћа. Карбидни алати су обично у стању да боље издрже велике брзине повезане са CNC обрадом алуминијума од челичних алата.

Поред материјала алата, премаз алата је важан фактор у ефикасности резања алата. ZrN (цирконијум нитрид), TiB2 (титанијум диборид) и премази слични дијаманту су неки од погодних премаза за алате који се користе у CNC обради алуминијума.

Феедс анд Спеедс

Брзина резања је брзина којом се алат за резање окреће. Алуминијум може да издржи веома велике брзине резања, па брзина резања за легуре алуминијума зависи од ограничења машине која се користи. Брзина треба да буде што је могуће већа код CNC обраде алуминијума, јер то смањује могућност стварања наслага на ивицама, штеди време, минимизира пораст температуре у делу, побољшава ломљење струготине и побољшава завршну обраду. Тачна брзина која се користи варира у зависности од легуре алуминијума и пречника алата.

Брзина померања је удаљеност коју обрадак или алат прелази по обртају алата. Коришћена брзина померања зависи од жељене завршне обраде, чврстоће и крутости обрадка. Грубо сечење захтева померање од 0.15 до 2.03 мм/окретају, док завршно сечење захтева померање од 0.05 до 0.15 мм/окретају.

Цуттинг Флуид

Упркос обрадивости, никада не сеците алуминијум на суво јер то подстиче стварање наслага на ивицама. Одговарајуће течности за резање за CNC обраду алуминијума су емулзије растворљивих уља и минерална уља. Избегавајте течности за резање које садрже хлор или активни сумпор јер ови елементи остављају мрље на алуминијуму.

Процеси после обраде

Након машинске обраде алуминијумског дела, постоје одређени процеси које можете спровести како бисте побољшали физичке, механичке и естетске карактеристике дела. Најраспрострањенији процеси су следећи.

Чишћење перлицама и песком

Чишћење перлицама је процес завршне обраде у естетске сврхе. У овом процесу, обрађени део се чишће ситним стакленим перлицама помоћу пиштоља под високим притиском ваздуха, ефикасно уклањајући материјал и обезбеђујући глатку површину. Алуминијуму даје сатенски или мат изглед. Главни параметри процеса за чишћење перлицама су величина стаклених перлица и количина коришћеног ваздушног притиска. Користите овај процес само када димензионалне толеранције дела нису критичне.

Остали поступци завршне обраде укључују полирање и фарбање.

премазивање

Ово подразумева премазивање алуминијумског дела другим материјалом као што су цинк, никл и хром. Ово се ради ради побољшања процеса производње делова и може се постићи електрохемијским процесима.

Анодизирање

Анодирање је електрохемијски процес у коме се алуминијумски део урања у раствор разблажене сумпорне киселине, а електрични напон се примењује преко катоде и аноде. Овај процес ефикасно претвара изложене површине дела у тврд, електрично нереактиван премаз алуминијум оксида. Густина и дебљина створеног премаза зависе од конзистенције раствора, времена анодизације и електричне струје. Анодирање можете извршити и да бисте обојили део.

Прахом

Процес прашкастог премазивања подразумева премазивање дела полимерним прахом у боји, коришћењем електростатичког пиштоља за прскање. Део се затим оставља да се стврдне на температури од 200°C. Прашкасто премазивање побољшава чврстоћу и отпорност на хабање, корозију и ударце.

Термичка обрада

Делови направљени од термички обрадивих легура алуминијума могу се подвргнути термичкој обради ради побољшања њихових механичких својстава.

Примене CNC обрађених алуминијумских делова у индустрији

Као што је раније речено, легуре алуминијума имају бројна пожељна својства. Стога су делови од алуминијума обрађени CNC машином неопходни у неколико индустрија, укључујући следеће:

• ваздушно-космички просторЗбог високог односа чврстоће и тежине, неколико авионских фитинга је направљено од машински обрађеног алуминијума;
• аутомобилскиСлично као у ваздухопловној индустрији, неколико делова као што су вратила и друге компоненте у аутомобилској индустрији направљено је од алуминијума;
• Електрична: због високе електричне проводљивости, делови од алуминијума обрађени CNC машином се често користе као електронске компоненте у електричним уређајима;
• Фоод/Пхармацеутицал: пошто не реагују са већином органских супстанци, алуминијумски делови играју важну улогу у прехрамбеној и фармацеутској индустрији;
• спортскиалуминијум се често користи за израду спортске опреме као што су бејзбол палице и спортске звиждуљке;
• ЦриогеницсСпособност алуминијума да задржи своја механичка својства на температурама испод нуле чини алуминијумске делове пожељним за криогене примене.