Shërbim Ekstrudimi Metalesh
Procesi i Ekstrudimit
Ekstrudimi i metaleve është procesi i prodhimit i zgjedhur kur prodhohen vëllime të mëdha materiali me një prerje tërthore konstante. Me procesin e ekstrudimit, materiali metalik detyrohet të kalojë nëpër hapjen e formuar të një matrice duke përdorur presion të lartë, duke rezultuar në një profil të ekstruduar. Këto profile variojnë nga forma të thjeshta si tuba të rrumbullakët ose drejtkëndëshe, kanale U- ose H, ose profile më komplekse me zgavra të shumta të brendshme dhe karakteristika të jashtme, të tilla si shufra kornizë 80/20 dhe T-vrima. Ekstrudimi është gjithashtu standard për zbukurimet e mureve dhe dritareve si një komponent kozmetik dhe strukturor i kornizës. Lënda e parë zakonisht vjen në formë të shufrës, e cila nxehet dhe vendoset në një pjesë të presës së ekstrudimit të quajtur enë. Një pirg matrice vendoset në anën tjetër të enës, duke formuar hapjen, e cila i jep formë materialit në formën e dëshiruar duke përdorur metoda të drejtpërdrejta ose të tërthorta të ekstrudimit. Ekstrudimi më pas shuhet, drejtohet, sharohet në gjatësinë e specifikuar dhe inspektohet për qëndrueshmëri dhe saktësi dimensionale. Produktet e ekstruduara mund të përpunohen lehtësisht më pas për të shtuar karakteristika jashtë profilit të kanalizuar.
Profili i ekstrudimit mund të ketë pothuajse çdo formë dhe të jetë ose i ngurtë ose i zbrazët me një ose më shumë seksione të zbrazëta. Ekstrudimet me seksione të zbrazëta kërkojnë një matricë me shumë pjesë. Materiali detyrohet të futet rreth mandrinave shpuese të mbështetura në matricën e parë, duke formuar profilin e brendshëm. Materiali ndahet dhe më pas detyrohet ose "ngjitet" përsëri së bashku nga matrica e dytë, duke krijuar profilin e jashtëm. Rrethi më i vogël që do të përshtatet rreth profilit përcakton madhësinë e presës. Sa më i madh të jetë rrethi i përshkruar, aq më e madhe është presës së ekstrudimit të nevojshme. Gazfull specializohet në ekstrudimin e materialeve të aluminit, duke përfaqësuar afërsisht 80% të të gjitha pjesëve metalike të ekstruduara. Ekstrudimet e aluminit janë kudo, nga kornizat e dritareve te parmakët e deri te kutitë elektrike.
Menaxherët dhe ekspertët tanë të projekteve shqyrtojnë personalisht dhe japin kuota manuale për çdo projekt ekstrudimi metali për të siguruar që ne i plotësojmë nevojat tuaja unike, duke ofruar njëkohësisht një përvojë prodhimi të shpejtë dhe të lehtë. Mësoni më shumë rreth procesit dhe aftësive tona në seksionet më poshtë.
info@gazfull.com
Dërgojini skedarët tuaj ekipit të Gazfull dhe konfiguroni projektin tuaj. Ekipi ynë do të konsultohet me ju për t'u siguruar që specifikimet, koha e përfundimit dhe çmimi i përshtaten nevojave të projektit tuaj. Ne do t'ju ofrojmë një raport DFM për miratim përpara se të fillojmë punën me mjetet.
Shembull i miratimit
Pasi të fillojë projekti juaj, ne do të ndërtojmë një matricë me cilësi të lartë. Pasi të krijohen mjetet, ne do të dërgojmë mostra pjesësh, të quajtura T1, për miratim.
Fillon prodhimi
Pasi të jeni të kënaqur me mostrat tuaja, ne vazhdojmë me prodhimin dhe dorëzojmë pjesët. Rrini të qetë duke ditur se Gazfull merret me menaxhimin e furnizuesve dhe logjistikën gjatë gjithë procesit. Ju zotëroni mjetet tuaja dhe mund të riporositni lehtësisht sipas nevojës për të përmbushur kërkesën.
Llojet e Ekstruzionit dhe Profilet e Ekstruzionit
Gazfull bashkëpunon me furnizuesit kryesorë të ekstrudimit, të cilët përdorin teknologjinë më të sofistikuar për të ofruar ekstrudime me cilësi të lartë. Falë rrjetit tonë të prodhimit, ne mund të mbështesim lloje të shumta të ekstrudimit të metaleve dhe një gamë të pafundme profilesh ekstrudimi. Seksionet më poshtë thellohen më shumë në metodat e ndryshme të ekstrudimit dhe ofrojnë shembuj të profileve standarde të ekstrudimit.
Llojet e Ekstruzionit
Nxjerrja e drejtpërdrejtë
Ekstruzion i drejtpërdrejtë, e njohur edhe si ekstrudim përpara, është metoda më e zakonshme e ekstrudimit të metaleve. Me këtë lloj ekstrudimi, një copë materiali shtyhet përmes një ene nga një daulle me presion të lartë. Materiali rrjedh në drejtim të lëvizjes së daulles dhe del përmes hapjes së matricës stacionare. Ekstrudimi direkt lejon dizajne me profile më të mëdha dhe një sipërfaqe me cilësi më të lartë sesa metoda e ekstrudimit indirekt.
Ka disa disavantazhe që duhen marrë në konsideratë me këtë metodë. Gjenerohet një sasi e madhe fërkimi midis materialit dhe mureve të enës, gjë që rezulton në uljen e presionit të sipërfaqes së matricës dhe luhatjeve të temperaturës. Këta faktorë e bëjnë më të vështirë kontrollin e qëndrueshmërisë dimensionale dhe vetive të materialit.
Nxjerrja indirekte
me nxjerrje indirekte, materiali vendoset në një enë dhe fiksohet. Matrica e ekstrudimit lëviz me një dash të zbrazët mbi materialin, duke e detyruar atë të kalojë nëpër hapjen e matricës. Ekstrudimi indirekt nganjëherë quhet edhe ekstrudim prapa sepse materiali rrjedh në drejtimin e kundërt të lëvizjes së dashit. Meqenëse nuk ka lëvizje relative midis materialit dhe enës, ka shumë më pak fërkim me këtë metodë, duke rezultuar në përdorim më të ulët të energjisë dhe më pak gjenerim të nxehtësisë. Me më pak nxehtësi, ekstrudimi indirekt në përgjithësi ka kontroll më të madh mbi qëndrueshmërinë dimensionale, vetitë e materialit dhe madhësinë e kokrrizave në krahasim me ekstrudimin direkt.
Megjithatë, disavantazhi i këtij lloji të ekstrudimit është një kufizim më i rëndësishëm në madhësinë e përgjithshme të profilit të matricës, pasi ajo duhet të futet brenda daulles së zbrazët. Papastërtitë sipërfaqësore të shufrës mund të gjejnë rrugën e tyre në produktin e ekstruduar, duke zvogëluar përfundimin e përgjithshëm të sipërfaqes dhe estetikën.
Ekstrudim i nxehtë, i ngrohtë dhe i ftohtë
Këto janë nënkategori të ekstrudimit të integruara në metodat kryesore të diskutuara më sipër. Temperatura e copës së punuar në krahasim me temperaturën e dhomës dhe temperaturën e rikristalizimit të materialit përcakton ekstrudimin e nxehtë, të ngrohtë ose të ftohtë. Ekstrudimi i nxehtë është kur copëza e punuar nxehet shumë mbi temperaturën e rikristalizimit të materialit, shpesh e shoqëruar me metodën e ekstrudimit të drejtpërdrejtë. Ngrohja e materialit e zbut atë dhe parandalon forcimin gjatë punës, kështu që ai rrjedh më lehtë përmes matrices, duke zvogëluar konsumimin e veglave. Ekstrudimi i ngrohtë është kur materiali nxehet mbi temperaturën e dhomës, por mbetet shumë nën pikën e rikristalizimit. Materiali nuk nxehet në ekstrudim të ftohtë dhe mbetet në temperaturën e dhomës.
Ekstrudimi i ngrohtë dhe i ftohtë mund të rrisë fortësinë dhe rezistencën e produktit të ekstruduar për shkak se nuk ka ngrohje të tepërt të lëndës së parë. Këto procese funksionojnë më mirë me materiale me duktilitet të lartë, siç është alumini. Proceset e ngrohta dhe të ftohta janë tipike për metodën indirekte të ekstrudimit të metaleve. Ndërsa ngrohja drastike e materialit nuk mund të ofrojë përfitime, kjo mund të jetë më e vështirë për mjetet dhe të zvogëlojë jetëgjatësinë e matrices. Duke pasur parasysh këtë, shumica e prodhuesve zgjedhin metodat e ekstrudimit të nxehtë.
Profilet e nxjerrjes
Profilet e ekstrudimit përfaqësojnë formën e prerjes tërthore që formon produktin e ekstruduar. Shërbimet e prodhimit me porosi të Xometrys ju mundësojnë të prodhoni pjesë të ekstruduara me profile ekstrudimi me porosi. Nëse doni të kurseni kosto dhe kohë duke përpunuar pas një profili ekzistues të ekstrudimit të aluminit, ne mund ta bëjmë edhe këtë! Më poshtë është një listë e disa profileve të ekstrudimit të aluminit të gatshëm që mund t'i modifikojmë përmes një procesi tjetër prodhimi, siç është shërbimi ynë i përpunimit CNC.
- Ekstruzione alumini me prerje T
- Kënde alumini
- Shufra T, Shufra H, Shufra Z
- I-Trerët
- U-Channels
- Kanalet e kapelave
- Tuba drejtkëndëshe
- Tuba dhe tuba të rrumbullakëta
Nxjerrja e aluminit
Alumini i ekstruduar përbën afërsisht 80% të të gjitha produkteve metalike të ekstruduara për shkak të shkathtësisë së tij në të gjitha industritë, vetive mekanike, opsioneve të ndryshme të përfundimit dhe duktilitetit të lartë, duke e bërë atë ideal për proceset e ekstrudimit. Shumica e lidhjeve të aluminit të ekstruduara janë të lehta, rezistente ndaj korrozionit dhe kanë përçueshmëri të lartë termike dhe elektrike. Disa aspekte të secilës lidhje e dallojnë atë nga të tjerat. Për t'ju ndihmuar të zgjidhni të duhurin për projektin tuaj, ne kemi përpiluar një tabelë më poshtë të lidhjeve më të përdorura që ofrojmë dhe karakteristikave të tyre unike.
Nëse projekti juaj kërkon çelik inox ose ekstruzione të tjera metalike, ne kemi një opsion "material të personalizuar" brenda ndërfaqes sonë të kuotimit. Ky opsion ju mundëson të paraqisni kërkesa të personalizuara të cilat ne do të jemi të lumtur t'i shqyrtojmë dhe shqyrtojmë më tej me ju.
Tabela Krahasuese e Lidhjeve të Alumini të Ekstruduara
| Emri i aliazhit | Përshkrim | Karakteristikat | Aplikime të përshtatshme |
|---|---|---|---|
6061 | 6061 është një aliazh i gjithanshëm që mund të trajtohet me nxehtësi në temperatura të tilla si 6061-T6. Magnezi dhe silikoni janë elementët kryesorë të aliazhit që i japin materialit forcë të lartë strukturore, fortësi dhe saldueshmëri. |
| Komponentë transporti për mjedise automobilistike dhe detare |
6063 | 6063-T5 është një aliazh shumë ekonomik i trajtueshëm me nxehtësi me një strukturë kokërr më të vogël se aliazhet 6061. 6063 është më i zakonshëm për ekstruzione sesa 6061. Mund të formojë pjesë me mure të holla dhe i përgjigjet mirë proceseve të përfundimit, duke e bërë të përshtatshëm për aplikime dekorative. |
| Dekorime dekorative, radiatorë, përbërës arkitektonikë |
* Vlerat tipike minimale përfaqësuese; temperatura e materialit mund të ndikojë në vetitë mekanike
*Gamë ekstruzionesh metalike me përfundime të ndryshme
Përfundime të Pjesëve të Ekstruduara në Dispozicion
Gazfull e bën të lehtë shtimin e hapave shtesë të përfundimit në projektin tuaj të ekstrudimit të metaleve. Rrjeti ynë i gjerë i furnizuesve të përfundimit na lejon të aplikojmë një sërë përfundimesh në pjesët tuaja. Ne kemi atë që ju nevojitet, qofshin përfundime funksionale apo kozmetike. Përfundimet që ofrojmë për procesin tonë të ekstrudimit të metaleve janë të detajuara më poshtë.
Si-Extruded
Përfundimi do të lihet i papërpunuar dhe do të mbetet ashtu siç është ekstruduar. Vrazhdësia e sipërfaqes mund të ndryshojë midis lidhjeve për shkak të ndryshimeve në strukturën e kokrrizave, por zakonisht do të jetë midis 64µin – 125µin Ra. Mund të jenë të pranishme vija të dukshme të kokrrizave ose vija të çngjyrosura.
Anodizuar (Tipi II ose Lloji III)
Anodizimi i Tipit II krijon një shtresë oksidi rezistente ndaj korrozionit. Pjesët mund të anodizohen në ngjyra të ndryshme - më të zakonshmet janë ato transparente, të zeza, të kuqe dhe të arta. Tipi III është një shtresë më e trashë dhe krijon një shtresë rezistente ndaj konsumimit përveç rezistencës ndaj korrozionit që shihet me Tipin II. Veshjet e anodizuara nuk janë përçuese të energjisë elektrike.
Powder Coating
Ky është një proces ku bojë pluhur spërkatet elektrostatikisht mbi një pjesë dhe më pas piqet në furrë. Kjo krijon një shtresë të fortë, rezistente ndaj konsumimit dhe korrozionit, e cila është më e qëndrueshme se metodat standarde të lyerjes me lagështi. Janë në dispozicion ngjyra dhe tekstura të ndryshme për të krijuar estetikën e dëshiruar.
Pikturë e lagësht
Të gjitha pjesët metalike të nxjerra mund të lyhen me bojë të lagësht në formulime dhe ngjyra të ndryshme bojërash. Për përputhjen e ngjyrave, marka dhe numri i bojës duhet të specifikohen në vizatimet ose shënimet e përfshira.
Plating
Pjesët e ekstruduara mund të veshen me nikel pa elektrolizë, nikel, bronz, kallaj, krom, krom, teflon, argjend dhe ar.
Filmi kimik
Një shtresë konvertimi kromat mund të aplikohet për të mbrojtur aluminin nga korrozioni dhe për të përmirësuar ngjitjen e bojrave dhe astarave. Veshjet e konvertimit të filmit kimik gjithashtu lejojnë që metali të ruajë përçueshmërinë e tij elektrike, duke siguruar mbrojtje nga korrozioni në sipërfaqe.
Media e rrëzuar
Pjesët i nënshtrohen rrotullimit me anë të medias vibruese për të hequr skajet e mprehta dhe sipërfaqet e lëmuara. I përshtatshëm për copa më të vogla që mund të futen brenda tasit ose fuçisë së gotës.
Me porosi
Nuk e shihni përfundimin që ju nevojitet? Zgjidhni "i personalizuar" në ndërfaqen tonë të kuotimit dhe na tregoni se çfarë kërkoni, dhe ne do të jemi të lumtur të shqyrtojmë mundësi të tjera për ju!
Aplikimet e Ekstrudimit
Produktet e ekstrudimit metalik mund të gjenden kudo rreth nesh në jetën tonë të përditshme. Mund t'i gjeni ato, nga dritaret dhe kornizat metalike të dyerve deri te komponentët strukturorë për arkitekturën dhe aeroplanët. Tubat metalikë, shufrat e formuara dhe materialet këndore krijohen të gjitha përmes ekstrudimit. Shumë pjesë të prodhuara me porosi bëhen nga këto forma të standardizuara të ekstruduara. Ekstrudimi metalik është shpesh mënyra më e mirë, nëse jo e vetmja, për të krijuar komponentë me prerje tërthore komplekse të vazhdueshme në shkallë të gjerë, duke mbetur ekonomikë. Disa industri që përdorin këtë proces përfshijnë industrinë e automobilave, hapësirës ajrore, detare, arkitekturës, ndërtimit, përpunimit të ushqimit dhe elektronikës.
- Komponentët strukturorë të avionit
- Korniza dritaresh, korniza dyersh, zbukurime
- Kutitë e lidhësve elektrikë
- shiritat
- Shkallë dhe skela
- Kuti komplekse me mure të holla
- Lavamanët e nxehtësisë
Avantazhet dhe Disavantazhet e Ekstruzionit të Metaleve
Avantazhet e Ekstrudimit të Metaleve
Saktësia Dimensionale dhe Stabiliteti
Presat dhe proceset moderne të ekstrudimit prodhojnë forma të ekstruduara me tolerancë të ngushtë që janë të qëndrueshme dhe dimensionalisht të qëndrueshme. Procesi është gjithashtu i përshtatshëm për materiale të brishta dhe duktile.
Kosto e ulët e pjesëve
Me një dizajn të kujdesshëm, kornizat dhe strehimet e ekstruduara mund të eliminojnë montimet me shumë pjesë. Vëllimi i lartë i prodhimit është gjithashtu lehtësisht i arritshëm dhe ekonomik.
Kosto më e ulët e përpunimit të veglave
Thjeshtësia e procesit të ekstrudimit jep kosto më të ulëta të përpunimit të mjeteve 80-90% sesa proceset e tjera si formëzimi me injeksion ose derdhja me presion.
Kompleksiteti i pjesës
Ekstrudimi është i përshtatshëm për krijimin e pjesëve që kanë forma komplekse të prerjes tërthore, duke përfshirë karakteristika të tilla si prerjet e poshtme, çarjet në formë T-je dhe brazdat.
Disavantazhet e Ekstruzionit të Metaleve
Kostoja fillestare e konfigurimit
Përveç kostos së copës së ekstrudimeve, ka edhe kosto që lidhen me ndërtimin e matricave dhe veglave. Këto kosto përfaqësohen nga tarifat e veglave dhe të instalimit.
Kufizimet e projektimit
Ndërkohë që procesi mundëson profile komplekse, ai mund të jetë kufizues për lirinë e projektimit. Arsyeja është se prerja tërthore e ekstrudimit duhet të mbetet konstante. Karakteristika të tilla si vrimat e thelluara, xhepat ose boshtet nuk mund të ekstrudohen dhe do të kërkojnë hapa shtesë pas përpunimit.
Koha kryesore
Grupi i prodhuesve të ekstrudimit është më i vogël për shkak të makinerive të rënda dhe kërkesave të ambienteve që lidhen me procesin. Përveç kësaj, koha e përgatitjes për prodhimin dhe përsëritjen e matricave mund të zgjasë me javë. Për shkak të këtyre faktorëve, koha e përgatitjes për dërgesat fillestare të pjesëve është zakonisht katër deri në gjashtë javë.
Ekipi i përpunimit CNC i Gazful specializohet në pjesë me gjeometri komplekse, toleranca të ngushta dhe cikle të shpejta përsëritjeje.
Gati për të filluar projektin tuaj të radhës?
Nga një pjesë deri te mijëra pjesë, ne mund t'ju ndihmojmë të përshpejtoni projektet tuaja të llamarinës duke përdorur Shërbimet e Përpunimit CNC në një mënyrë me kosto efektive. Ekipi i Gazfull mund të ofrojë një gamë zgjidhjesh për nevojat tuaja të prodhimit. Na kontaktoni sot për projektin tuaj të prerjes me lazer dhe se si projekti juaj mund të përfitojë nga cilësia dhe saktësia e tij e lartë.
Kërko një ofertë
Email: info@gazfull.com