Llojet e metaleve për materialet e përpunimit CNC
Metalet e përpunuara me CNC përdoren gjerësisht në çdo industri të madhe, nga ajo hapësinore deri te ajo mjekësore. Më poshtë janë listuar llojet e lidhjeve që Gazfull ofron për prodhim të personalizuar sipas kërkesës.
Lidhjet e metaleve të ofruara
Zgjedhja e materialit në përpunimin CNC është një nga vendimet më të rëndësishme në procesin e prodhimit të një komponenti të frezuar ose të tornuar CNC. Ajo ka efekte të gjera: Përcakton jo vetëm funksionalitetin dhe performancën, por edhe se sa efikase dhe me kosto efektive mund të prodhohet komponenti. Një pjesë me pamje ideale në modelin CAD mund të jetë joekonomike ose edhe e pamundur për t'u prodhuar në realitet nëse materiali nuk përputhet me parametrat e prodhimit.
Metalet CNC mund të përdoren për një gamë pjesësh, nga prototipet te modelet inxhinierike e deri te komponentët e prodhimit. Disa nga materialet e mëposhtme janë jashtëzakonisht të qëndrueshme dhe mund t'i rezistojnë mjediseve jashtëzakonisht të ashpra me temperatura deri në 1668 °C, si titaniumi. Metalet e tjera janë materiale me përdorim të përgjithshëm që janë shumë të përpunueshme dhe për këtë arsye të përshtatshme për testimin e dizenjove me një kosto të ulët, si alumini. Në varësi të natyrës së projektit tuaj, lidhjet metalike të përpunuara mund të jenë materiali më i mirë për pjesët tuaja të personalizuara, duke marrë parasysh vetitë e dobishme të metaleve, si rezistenca e lartë ndaj korrozionit, devijimi i lartë ndaj nxehtësisë dhe rezistenca e lartë ndaj ndikimit. Eksploroni materialet tona në detaje më poshtë:
Alumini CNC Machining
Alumini është një metal i lehtë me një raport të shkëlqyer të fortësisë ndaj peshës, duke e bërë ideal për aplikimet në të cilat kërkohet fortësi në nivelin metalik, por masa është ende një shqetësim. Ekzistojnë aliazhe të ndryshme për aluminin, secila e shënuar me numrin e parë në klasifikimin e saj. Numri tregon elementin/et kryesorë të aliazhit.
Alumini është një nga materialet më të zakonshme që përdoren në industrinë ajrore, mjekësore dhe automobilistike. Kjo për shkak të raportit të shkëlqyer të forcës ndaj peshës, formësueshmërisë dhe shkathtësisë së përgjithshme. Zgjidhni përpunimin CNC të aluminit në Gazfull, ju lutemi na kontaktoni tani.
Alumini 2024-T3
Ky aliazh alumini i reziston mirë lodhjes dhe është mjaft i përpunueshëm, por shfaq karakteristika të dobëta të saldueshmërisë. Nuk është shumë rezistent ndaj korrozionit, kështu që kërkon trajtime sipërfaqësore nëse përdoret në mjedise të ashpra. Alumini 2024-T3 përdoret zakonisht për bulona, pajisje për avionë dhe pistona.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 138 | 18 | 120 | 2.78 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Alumini 5052-H32
Ky aliazh alumini përdor magnezin si elementin kryesor të aliazhit. Është shumë rezistent ndaj korrozionit për shkak të mungesës së bakrit në përbërjen e tij, por nuk mund të trajtohet me nxehtësi. Alumini 5052 përdoret zakonisht në rezervuarët e karburantit, pjesët e fletë metalike dhe linjat e karburantit/vajit.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
193 | 117 | 12 | 60 | 2.68 |
* Vlerat e përgjithësuara bazohen në aluminin 5052-H32. Vetëm për referencë.
Alumini 6061
Kjo gradë alumini konsiderohet si një aliazh për qëllime të përgjithshme. Ka karakteristika të shkëlqyera përpunimi dhe mund të saldohet lehtësisht. Elementet kryesore të aliazhit janë magnezi dhe silici. Ky aliazh alumini përdoret rregullisht për të bërë pajisje elektrike, pistona frenash dhe korniza biçikletash.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
276 | 96.5 | 17 | 95 | 2.7 |
* Vlerat e përgjithësuara bazohen në aluminin 6061-T6 1/2″. Vetëm për referencë.
Alumini 6063
Ekziston vetëm një ndryshim i vogël midis elementëve aliazhues në aluminin 6063 në krahasim me 6061. Ky aliazh alumini nuk është aq i fortë, por ofron formësim më të mirë. Si rezultat, është i përshtatshëm për tuba, kangjella dhe ekstruzione.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
214 | 68.9 | 12 | 73 | 2.7 |
* Vlerat e përgjithësuara bazohen në aluminin 6063-T6 1/16″. Vetëm për referencë.
Alumini 7050
Ky aliazh alumini është një nga më të fortët në dispozicion. Elementi i tij kryesor lidhës është zinku. Alumini 7050 arrin forcën e tij duke sakrifikuar rezistencën ndaj korrozionit; përfshirja e bakrit është arsyeja pas të dy efekteve. Ky aliazh është gjithashtu shumë i përpunueshëm. Fortësia e tij e bën atë ideal për strukturat e avionëve.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
490 | 160 | 11 | 147 | 2.83 |
* Vlerat e përgjithësuara bazohen në aluminin 1/2″ 7050-T7651. Vetëm për referencë.
Alumini 7075
Ky aliazh është pak më i fortë se alumini 7050 dhe ka rezistencë shumë të mirë ndaj lodhjes, duke e bërë ideal për aplikime që i nënshtrohen ngarkesës ciklike. Elementi i tij kryesor i aliazhit është zinku dhe aplikimet e tij tipike përfshijnë boshtet dhe ingranazhet e matësit, pajisjet e avionëve dhe çelësat e boshteve.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
503 | 159 | 11 | 150 | 2.81 |
* Vlerat e përgjithësuara bazohen në aluminin 7075-T6 1/2″. Vetëm për referencë.
Alumini MIC-6
Ky aliazh alumini derdhet posaçërisht për aplikime që kërkojnë komponentë shumë të saktë si pajisje montimi, struktura testimi dhe pllaka fiksimi. Është i përshtatshëm për këto aplikime sepse struktura e tij kristalore nuk ka strese të brendshme. Gjithashtu lejon përpunimin me shpejtësi të lartë pa shtrembërimin e konsiderueshëm të zakonshëm në lidhjet e tjera të aluminit.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
105 | N / A | 3 | 65 | 2.7 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Përpunimi me CNC të bakrit
Bakri renditet si Cu (numri atomik 29) në tabelën periodike dhe është një përçues i shkëlqyer i energjisë elektrike dhe nxehtësisë, i dyti vetëm pas argjendit. Bakri i disponueshëm komercialisht është zakonisht më shumë se 99% i pastër. 1% e mbetur zakonisht janë papastërti të tilla si oksigjeni, plumbi ose argjendi.
Bakri është i njohur për përçueshmërinë e tij elektrike dhe termike. Është shumë rezistent ndaj korrozionit dhe gjithashtu është antimikrobik në vetvete. Industritë e energjisë, automobilistike, mjekësore dhe hapësinore e përdorin bakrin posaçërisht për këto veti. Zgjidhni përpunimin CNC të bakrit në Gazfull, ju lutemi na kontaktoni tani.
Bakri 101
Bakri C101, ose bakri pa oksigjen, është emri i një metali jashtëzakonisht të pastër që përmban rreth 99.99% Cu. Ky nivel i lartë pastërtie i jep atij përçueshmëri të jashtëzakonshme, kështu që shpesh quhet bakër HC (me përçueshmëri të lartë). Ai shërben gjithashtu si material bazë për lidhjet prej bronzi dhe bronzi. Përçueshmëria e tij e lartë e bën atë ideal për shufra, valëpërçues dhe kabllo koaksiale.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69 365 për | 76-90 | 5-55 | 65-90 | 8.89 8.94 për |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë. Vlerat ndryshojnë shumë në varësi të kalitjes.
Bakri C110
Bakri C110, ose bakri elektrolitik i fortë (ETP), është një tjetër opsion shumë i pastër. Megjithatë, nuk është aq i pastër sa bakri 101, por peshon 99.90% Cu. Është lidhja e bakrit më e përdorur gjerësisht sepse është më ekonomike dhe e përshtatshme për shumicën e aplikimeve elektrike. Kjo gradë është gjithashtu më e lehtë për t'u përpunuar sesa bakri 101.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
69-365 | 76-90 | 5-50 | 65-90 | 8.89 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë. Vlerat ndryshojnë shumë në varësi të kalitjes.
Përpunim CNC prej bronzi
Bronzi prodhohet duke përzier bakrin me deri në afërsisht 35% kallaj dhe deri në 8% plumb. Përfshirja e lidhjes së plumbit, i cili është një metal i butë, është ajo që e bën atë kaq të përpunueshëm. Bronzi është i shkëlqyer për aplikime të tilla si kushineta, si dhe aplikime detare në pompa dhe pajisje ku kërkohet rezistencë ndaj korrozionit ndaj ujit të detit. Vetitë mekanike të këtij materiali nuk krahasohen me shumë metale të tjera të përpunueshme, kështu që përdoret më së miri në komponentët me stres të ulët të prodhuar me përpunim CNC.
Bronzi, tunxhi dhe lidhjet e tjera të bakrit kanë një gamë të gjerë vetish të rëndësishme elektrike, mekanike dhe rezistente ndaj korrozionit. Në mënyrë specifike, bronzi ka përpunim të shkëlqyer, me një indeks prej 100%. Ai gjithashtu ka veti të ulëta fërkimi që e bëjnë ideal për pjesët që i nënshtrohen kontaktit të vazhdueshëm me fërkim.
Bakri 932
Bakri 932 njihet edhe si bronz kushinetash. Ky aliazh ka veti të shkëlqyera kundër fërkimit, duke e bërë ideal për kushineta, bushina, shirita konsumimi dhe aplikime të tjera të lehta.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
125 | 110 | 20 | 65 | 8.93 |
Përpunimi CNC i bronzit
Tunxh është emri që përdoret për një gamë të gjerë të lidhjeve bakër-zink. Këto lidhje ndryshojnë nga sasia e zinkut, si dhe nga përfshirja e elementëve të tjerë lidhës si plumbi, alumini dhe hekuri. Tunxhi është përçues termikisht dhe elektrikisht falë përmbajtjes së tij të bakrit. Ai gjithashtu ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit. Përfshirja e plumbit përmirëson përpunimin, duke e bërë tunxhin më të përpunueshëmin nga të gjitha lidhjet e bakrit. Zgjidhni përpunimin CNC të tunxhit në Gazfull, ju lutemi na kontaktoni tani.
Bronzi është një aliazh bakri shumëfunksional që ruan disa nga përfitimet e bakrit, por gjithashtu përmirëson disa nga atributet e tij. Bronzi është një metal mekanikisht më i fortë dhe me fërkim më të ulët, dhe ofron rezistencë më të mirë ndaj korrozionit dhe konsumimit sesa bakri bazë. Këto veti e bëjnë përpunimin e bronzit CNC ideal për aplikime mekanike që kërkojnë gjithashtu rezistencë ndaj korrozionit, të tilla si ato që hasen në industrinë detare.
Fisheku tunxh (bakër C260)
Bakri C260 është një formulë e lidhur me zink me afërsisht 30% zink me më pak se 1% plumb dhe hekur. Kjo gradë nganjëherë quhet bronz fishekësh për shkak të historisë së përdorimit të saj në fishekët e municioneve. Zbatime të tjera të zakonshme përfshijnë thumba, mentesha dhe bërthama radiatorësh.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
95 | 90 | 65 | 54 | 8.53 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Tunxh me prerje të lirë (bakër C360)
Bakri C360, i njohur edhe si bronz me prerje të lirë, është shumë i përpunueshëm për shkak të sasisë relativisht të lartë të plumbit në aliazh. Zbatimet tipike përfshijnë ingranazhet, pjesët e makinave me vidë dhe përbërësit e valvulave.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
124 310 për | 138 | 53 | 63 130 për | 8.49 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë. Vlerat ndryshojnë shumë në varësi të temperamentit.
Përpunimi me CNC prej çeliku inox
Çeliku inox është një metal i kudondodhur, kritik për një mori industrish, nga mjekësia deri te prodhimi i energjisë. Vlera e tij qëndron në forcën, rezistencën ndaj nxehtësisë dhe rezistencën e jashtëzakonshme ndaj korrozionit. Në të vërtetë, aftësia për t'i rezistuar korrozionit është gjëja kryesore që e dallon çelikun inox nga çeliku i rregullt. Zgjidhni nga një përzgjedhje e gjerë materialesh çeliku inox për përpunimin CNC në Gazfull, ju lutemi na kontaktoni tani.
Rreth çelikut inox për përpunimin CNC
Ajo që e dallon çelikun inox nga çeliku normal është përfshirja e kromit në lidhjet e tij. Të gjitha përbërjet kimike të çelikut inox përmbajnë të paktën 10.5% krom. Përfshirja e kromit i bën këto çelike më rezistente ndaj korrozionit. Klasat e ndryshme të këtij materiali kanë elementë të ndryshëm lidhës që shërbejnë për të përmirësuar më tej rezistencën ndaj korrozionit, trajtimin termik dhe përpunimin e tij. Duhet të theksohet se trajtimi termik mund të ndikojë ndjeshëm në vetitë mekanike të metalit.
Çeliqet inox mund të klasifikohen bazuar në strukturën e tyre kristalore. Këtu përfshihen çelikët austenitë, feritë, martenitë dhe dupleksi:
- Çeliku inox austenitik, siç është çeliku inox i serisë 300 dhe 200, është shumë i formueshëm dhe nuk ngurtësohet gjatë punës. Ato janë gjithashtu jo-magnetike në gjendje të pjekur.
- Çeliqet inox feritike janë magnetike dhe ofrojnë përçueshmëri termike më të mirë se çeliket inox austenitike. Ato nuk mund të ngurtësohen me anë të trajtimit termik.
- Çeliku inox martensitik si klasa 416 dhe 420 mund të ngurtësohet përmes metodave të shumta të plakjes ose trajtimeve të nxehtësisë.
- Çeliku inox dupleks, i njohur edhe si austenitik-ferritik, është një klasë e çelikut inox që është shumë e specializuar për rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit. Çeliqet dupleks janë tipikë në strukturat industriale dhe arkitekturore.
Duke pasur parasysh shkathtësinë e tij, një formë e çelikut inox është e përhapur në çdo industri.
Çelik inox 15-5
Çeliku inox 15-5 është një metal i ngurtësuar në reshje (PH). Procesi i jep atij fortësi, forcë dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Vetitë mekanike përmirësohen nga trajtimi me nxehtësi në temperaturë të ulët, duke e bërë këtë material ideal për aplikime hapësinore dhe bërthamore.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1280 | 77 | 10 | 388 | 7.80 |
* Vlerat e përgjithësuara bazuar në kushtin H900. Vetëm për referencë.
Çelik inox 17-4
Ky lloj çeliku i ngurtësuar në reshje (PH) ka veti më të mira rezistente ndaj korrozionit në temperatura të larta në krahasim me çelikun inox 15-5. Ai e arrin këtë rezistencë të shtuar ndaj korrozionit duke sakrifikuar forcën mekanike. Ky është gjithashtu një nga llojet më të përdorura të çelikut inox PH. Zbatimet përfshijnë pjesë për përpunimin kimik dhe turbinat me gaz.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1379 | 77.4 | 7 | 419 | 7.80 |
* Vlerat e përgjithësuara bazuar në kushtin H900. Vetëm për referencë.
Çelik inox 18-8
Kjo gradë çeliku inox ka një strukturë kristalore austenitike dhe është një nga klasat më të përdorura. Çeliku inox 18-8 shpesh quhet çelik inox 304 ose SS304, dhe Gazfull e citon 18-8 si SS304, por të dy kanë ndryshime të vogla në disa elementë aliazh. Çeliku 18-8 ka karakteristika të mira rezistence ndaj korrozionit dhe përdoret rregullisht për të krijuar elementë fiksues dhe tubacione presioni.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 303
Kjo gradë çeliku inox austenitik është formuluar për të qenë më e lehtë për t’u përpunuar sesa SS304 duke përfshirë squfur midis elementëve aliazhues. Megjithatë, kjo shtesë e bën aliazhin më pak rezistent ndaj korrozionit sesa SS304. Është ideal për artikujt që kërkojnë përpunim të rëndë si ingranazhet dhe boshtet.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
240 | 77.2 | 50 | 160 | 8.00 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 304
Kjo gradë çeliku inox austenitik ka veti të mira rezistence ndaj korrozionit dhe përdoret gjerësisht për elementë fiksues. Shpesh shihet si një alternativë me kosto të ulët ndaj SS316, ndërkohë që nuk ka të njëjtën rezistencë ndaj korrozionit. Kjo aliazh është shumë e ngjashme me çelikun inox të gradës 18-8, pasi ka të njëjtën sasi kromi dhe nikeli, megjithatë, ka rezistencë të përmirësuar për shkak të një niveli më të lartë karboni në aliazh.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
215 | 77 | 70 | 123 | 8.00 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 316
Ky çelik inox i gradës austenitike përmban molibden, i cili i jep rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Përveç kësaj, është shumë i formueshëm dhe i saldueshëm. Aplikimet përfshijnë rezervuarë kimikë dhe pajisje për varka. Versioni me karbon të ulët, 316L, është më rezistent ndaj klorureve sesa formula bazë.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
205 | 74 | 40 | 187 | 8.03 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 416
Çeliku inox 416 është një nga çelikët inox më të përpunueshëm në dispozicion. Ashtu si me lidhjet e tjera, kjo përpunim i përmirësuar vjen me koston e rezistencës ndaj korrozionit, kështu që në përgjithësi ndryshket më lehtë se homologët e tjerë të çelikut inox. Zbatimet përfshijnë boshtet dhe ingranazhet e motorit. Lënda e parë zakonisht është e disponueshme në një gjendje të butë, të kalitur lehtë për t'u përpunuar (shih vetitë më poshtë) dhe mund të trajtohet me nxehtësi për fortësi dhe rezistencë më të madhe.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
275 | 83 | 30 | 156 | 7.80 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 420
Ky çelik inox martensitik ka një përmbajtje më të lartë karboni dhe një përmbajtje më të ulët kromi sesa çelikët e tjerë të përmendur më parë. Për shkak të përmbajtjes së ulët të kromit, ai ka vetëm rezistencë të lehtë ndaj korrozionit, por e kompenson këtë me veti mekanike të përmirësuara në gjendjen e tij të pjekur.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
345 | 80.7 | 25 | 195 | 7.80 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Çelik inox 440C
Çeliku inox 440C ka përmbajtjen më të lartë të karbonit nga seria 400. Kjo do të thotë që 440C ka vetëm rezistencë të lehtë ndaj korrozionit. Megjithatë, ai ka karakteristika të shkëlqyera të fortësisë (të cilat mund të rriten më tej me trajtim termik) dhe forcë mekanike. Zbatimet tipike përfshijnë strehimet e kushinetave dhe instrumentet kirurgjikale.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
445 | 83.9 | 14 | 223 | 7.80 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në gjendjen e patrajtuar. Vetëm për referencë.
Stainless Steel 410
Çeliku inox 410 është çeliku më i përgjithshëm midis serisë 400. Ai ka një përmbajtje të ulët karboni që i jep rezistencë të përmirësuar ndaj korrozionit. Ashtu si çeliqet e tjerë martensitikë, 410 mund të kalitet për të arritur një forcë mekanike mbresëlënëse. Çeliku inox 410 përdoret zakonisht për takëme, elementë fiksues dhe pjesë makinerish.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
310 | 73 | 25 | 147 | 7.74 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Përpunim çeliku CNC
Çeliku është një aliazh hekuri me afërsisht 1% karbon. Sasi të vogla të elementëve të tjerë aliazhues si molibdeni dhe kromi mund të shtohen për të përmirësuar vetitë e tij. Çeliku ofron një ekuilibër të shkëlqyer midis kostos dhe funksionalitetit, pasi është i lehtë për t'u përpunuar dhe salduar. Megjithatë, ai do të oksidohet me kalimin e kohës dhe për këtë arsye ka nevojë për trajtime sipërfaqësore për mbrojtje.
Çeliku është një nga materialet më të përdorura gjerësisht të prodhimit dhe përdoret në çdo industri të madhe, nga ndërtimi te automobilat. Kostoja e tij efektive, së bashku me disa veti shumë të dobishme, e bëjnë atë një material të gjithanshëm. Më poshtë janë listuar disa nga variantet e çelikut të butë dhe variantet e çelikut me rezistencë të lartë që Gazfull ofron në përpunimin CNC.
Çeliku 1018
I referuar përgjithësisht si çelik i butë, 1018 është shumë i saldueshëm dhe i përshtatshëm për proceset e forcimit sipërfaqësor siç është karbonizimi. Pasi karbonizohet, ky material përdoret zakonisht për ingranazhe, krimba dhe përbërës të mykut.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
370 | 78 | 15 | 126 | 7.87 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në materialin e tërhequr në të ftohtë. Vetëm për referencë.
Çeliku 4130
Ky lloj njihet shpesh si çelik i lidhur për shkak të niveleve të larta të elementëve lidhës në krahasim me çelikun e butë normal. Ky aliazh përmban krom dhe molibden si elementë forcues. Këta elementë përmirësojnë ndjeshëm vetitë e tij mekanike. Zbatimet mund të përfshijnë rubinete, shpime dhe montime motorësh avionësh.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
435 | 80 | 25.5 | 197 | 7.85 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në material të normalizuar, të ftohur me ajër. Vetëm për referencë.
Çeliku 4140
Çeliku 4140 është shumë i ngjashëm me çelikun 4130, por ka një përmbajtje më të lartë karboni. Karboni shtesë përmirëson fortësinë e tij dhe lejon veti më të mira forcimi. Krom shtesë shtohet gjithashtu për rezistencë ndaj korrozionit. Aplikimet mund të përfshijnë enë nën presion me mure të holla, boshte dhe bulona me rezistencë të lartë.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
675 | 80 | 17.8 | 302 | 7.85 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në material të normalizuar, të ftohur me ajër. Vetëm për referencë.
Çelik 4140 PH
Kjo gradë çeliku është një version i para-forcuar i çelikut standard 4140 që shfaq veti të shkëlqyera të rezistencës mekanike dhe fortësisë. Para-forcimi i tij eliminon nevojën për trajtim termik pas përpunimit. Kjo është ideale nëse trajtimi termik do të shkaktojë shtrembërim të papranueshëm në pjesën e përfunduar. Zbatimet tipike përfshijnë boshte, boshte dhe forma.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
685-896 | 80 | 14-19.2 | 271-301 | 7.85 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Çeliku A36
Kjo gradë çeliku është e lirë dhe e lehtë për t’u salduar, kështu që është një gradë shumë e zakonshme e çelikut me karbon të ulët. Përdoret përgjithësisht në aplikime fabrikimi dhe mbështetëse strukturore.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
250 | 79.3 | 20 | 119 | 7.85 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.
Çeliku 1215
Kjo gradë çeliku konsiderohet çelik i përpunimit të lirë për shkak të përmbajtjes së lartë të squfurit. Megjithatë, saldueshmëria e këtij materiali është e dobët. Zbatimet tipike mund të përfshijnë bulonat, vidat, kunjat dhe, në përgjithësi, përbërësit që kërkojnë sasi të mëdha përpunimi.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
415 | 80 | 10 | 167 | 7.87 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në materialin e tërhequr në të ftohtë. Vetëm për referencë.
Çeliku 4340
Ky çelik është një metal me rezistencë të lartë dhe me pak lidhje. Ai shfaq fortësi dhe qëndrueshmëri mbresëlënëse dhe i ruan këto veti në temperatura relativisht të larta. Zbatimet tipike mund të përfshijnë ingranazhe, boshte dhe pjesë të tjera strukturore.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
470 | 74 | 22 | 217 | 7.85 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Çeliku i veglave A2
Çeliku A2 është një lloj çeliku që forcohet në ajër dhe përpunohet në të ftohtë. Ka rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe përjeton shtrembërim minimal gjatë trajtimit termik ose proceseve të forcimit. Krahasuar me llojet e tjera të çelikut të veglave, çeliku A2 është relativisht i lehtë për t'u përpunuar. Është një nga klasat e çelikut më të përdorura për prodhimin e veglave të tilla si shpuese, matrica prerjeje dhe formimi, tehe prerjeje dhe kallëpe.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Rockwell C) pas trajtimit termik | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
1275-1585 | 78 | 1-5 | 57-62 HRC | 7.86 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e ngurtësimit në ajër. Vetëm për referencë.
O1 Vegla çeliku
Çeliku O1 është një çelik që forcohet në vaj dhe përpunohet në të ftohtë. Karakterizohet nga rezistenca e tij e fortë ndaj konsumimit dhe aftësia për të ruajtur skajet e mprehta. Përdoret në krijimin e veglave të shpimit, prerjes dhe stampimit, si dhe në tehe dhe vegla të tjera prerëse.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Moduli i prerjes (GPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Rockwell C) pas trajtimit termik | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
400 | 72 | 20% | 63-65 HRC | 7.83 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Përpunimi me CNC me Titan
Titani (ose Ti në tabelën periodike) është një metal i lehtë me një gamë të gjerë vetish të dobishme, nga rezistenca ndaj korrozionit deri te ruajtja e forcës në temperatura ekstreme. Mund ta blini si në formë të pastër ashtu edhe në formë të lidhur. Vini re se edhe titani i pastër ka njëfarë përmbajtjeje (më pak se 1%) hekuri dhe oksigjeni. Lidhjet më të përparuara përmirësojnë ndjeshëm forcën e përgjithshme të titanit.
Titani është një material i përparuar me rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, biokompatibilitet dhe karakteristika të forta ndaj peshës. Kjo gamë unike vetish e bën atë një zgjedhje ideale për shumë nga sfidat inxhinierike me të cilat përballen industritë mjekësore, të energjisë, të përpunimit kimik dhe të hapësirës ajrore. Zgjidhni përpunimin CNC të Titaniumit në Gazfull, ju lutemi na kontaktoni tani.
Titani (klasa 2)
Kjo gradë është në thelb një formë e pastër (99%) e titanit të palidhur. Ai ka karakteristika të shkëlqyera të rezistencës ndaj korrozionit dhe është më i lehtë për t'u përpunuar sesa lidhjet e tjera të titanit. Grada 2 është zakonisht opsioni më i mirë kur dëshirohet rezistencë ndaj korrozionit ujor. Komponentët e shkripëzimit dhe implantet mjekësore janë disa nga zbatimet e tij.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
340 | 240 | 28 | 200 | 4.51 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Titani (klasa 5)
Titani i Shkallës 5 ose Ti 6Al-4V është lidhja më e popullarizuar e titanit. Elementet e tij kryesore lidhëse janë alumini dhe vanadiumi. Ai gjithashtu përmban një sasi të vogël nikeli, paladiumi dhe ruteniumi që përmirësojnë rezistencën e tij ndaj korrozionit shumë më tepër se ajo e titanit standard. Ky aliazh është dukshëm më i fortë se Klasa 2 dhe ruan vetitë e tij rezistente ndaj korrozionit në një gamë të gjerë temperaturash. Klasa 5 është një zgjedhje e zakonshme për pjesët e motorëve dhe strukturat e avionëve.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
880 | 240 | 14 | 334 | 4.43 |
* Vlera të përgjithësuara bazuar në kushtet e pjekjes. Vetëm për referencë.
Përpunimi me CNC me zink
Zinku (i shënuar si Zn në tabelën periodike) është një metal jo-magnetik relativisht i zakonshëm. Zakonisht ai është i lidhur me alumin, magnez dhe bakër. Kjo klasë e lidhjeve të zinkut quhet Zamak (termi e ka origjinën si akronim për emrat e elementëve në gjermanisht: "Zink, Aluminum, Magnez dhe Kupfer"). Këto lidhje zakonisht furnizohen në formën e lingotave për shkak të përdorimit të tyre të gjerë në aplikimet e derdhjes me presion. Zinku ka kapacitet të shkëlqyer amortizimi; është shumë i duktil dhe shfaq stabilitet dimensional afatgjatë. Lidhjet Zamak të derdhura me presion ruajnë nivele të larta saktësie dhe për këtë arsye kërkojnë më pak përpunim mekanik për ta sjellë pjesën në tolerancat e kërkuara.
Lidhja metalike e zinkut është një nga materialet më të lira në dispozicion. Pavarësisht çmimit të ulët, ato kanë forcë të mirë mekanike, përpunohen lehtësisht dhe i rezistojnë mirë goditjeve mekanike. Komponentët kompleksë shpesh fillimisht derdhen me presion dhe më pas kanë karakteristika kritike të përpunuara në to, duke zvogëluar kohën dhe koston e përgjithshme të përpunimit CNC. Industria e automobilave përdor gjerësisht lidhjet e zinkut të përpunuara me CNC.
Zamak 3 (aliazh zinku 3)
Aliazh Zamak 3 përmban 4% alumin, ndërsa më pak se 1% përbëhet nga bakër dhe magnez. Aliazhet e zinkut Zamak shfaqin përpunim të ngjashëm me bakrin, por janë më pak gërryes ndaj veglave. Mbulesat e pjesëve të automobilave dhe mbulesat e motorëve të vegjël elektrikë janë aplikime tipike për këtë lloj zinku.
| Rezistenca në tërheqje, rendimenti (MPa) | Forca e lodhjes (MPa) | Zgjatimi në thyerje (%) | Fortësia (Brinell) | Dendësia (g/cm^3) |
|---|---|---|---|---|
208 | 48 | 10 | 82 | 6.60 |
* Vlera të përgjithësuara. Vetëm për referencë.