Shërbim derdhjeje me presion sipas porosisë
Procesi i Kallëpit të Vdesit
Derdhja me presion është procesi i prodhimit i preferuar kur prodhohen vëllime të mëdha të pjesëve metalike relativisht komplekse dhe përdoret gjerësisht për shkak të shkathtësisë, besueshmërisë dhe saktësisë së tij. Derdhja me presion eliminon të gjitha ose shumicën e operacioneve dytësore të nevojshme për të bërë një pjesë metalike; megjithatë, përpunimi pas-përpunimi është i zakonshëm për të përmbushur tolerancat më të rrepta kritike për funksionin. Pjesët e derdhura me presion mund të përpunohen gjithashtu pas-përpunimit në çdo përfundim që mund të bëjnë homologët e tyre përkatës të përpunuar me CNC.
Ashtu si derdhja me injeksion, derdhja me presion kërkon prodhimin e një mjeti derdhjeje - të quajtur matricë - që mund të ketë një ose më shumë zgavra. Procesi funksionon për lidhje më të buta, duke përfshirë lidhjet e aluminit dhe zinkut, për shkak të temperaturës së tyre relativisht më të ulët të shkrirjes. Derdhja me presion funksionon duke injektuar metal të shkrirë në një zgavër të matrices, e cila merr formën e pjesës dhe ngurtësohet në vend para heqjes. Në varësi të fushëveprimit të projektit, derdhja me presion mund të jetë me presion të ulët ose të lartë, duke përdorur një lugë ose piston për të depozituar metalin. Derdhja me presion mund të prodhojë pjesë shumë komplekse dhe me tolerancë të ngushtë në një mënyrë të përsëritshme në vëllime shumë të larta prodhimi. Metodat moderne të derdhjes me presion, të tilla si derdhja me shtrydhje dhe derdhja e metaleve gjysmë të ngurta, prodhojnë pjesë me cilësi të lartë për pothuajse çdo industri. Kompanitë e derdhjes me presion shpesh specializohen në derdhjen e aluminit ose zinkut, me aluminin që përbën afërsisht 80% të pjesëve të derdhura me presion.
Menaxherët dhe ekspertët tanë të projekteve shqyrtojnë personalisht dhe japin kuota manuale për çdo projekt derdhjeje me presion për të siguruar që ne i plotësojmë nevojat tuaja unike, duke ofruar njëkohësisht një përvojë prodhimi të shpejtë dhe të lehtë. Mësoni më shumë rreth procesit dhe aftësive tona në seksionet më poshtë.
Shërbimi i derdhjes me presion i Gazfull
info@gazfull.com
Dërgojini skedarët tuaj ekipit të Gazfull dhe konfiguroni projektin tuaj. Ekipi ynë do të konsultohet me ju për t'u siguruar që specifikimet, koha e përfundimit dhe çmimi i përshtaten nevojave të projektit tuaj. Ne do t'ju ofrojmë një raport DFM për miratim përpara se të fillojmë punën me mjetet.
Shembull i miratimit
Pasi të fillojë projekti juaj, ne do të ndërtojmë një matricë me cilësi të lartë. Pasi të krijohen mjetet, ne do të dërgojmë mostra pjesësh, të quajtura T1, për miratim.
Fillon prodhimi
Pasi të jeni të kënaqur me mostrat tuaja, ne vazhdojmë me prodhimin dhe dorëzojmë pjesët. Rrini të qetë duke ditur se Gazfull merret me menaxhimin e furnizuesve dhe logjistikën gjatë gjithë procesit. Ju zotëroni mjetet tuaja dhe mund të riporositni lehtësisht sipas nevojës për të përmbushur kërkesën.
Shërbime derdhjeje me presion të disponueshme nga Gazfull
Gazfull bashkëpunon me prodhues të rrotave me presion që përdorin makinat dhe teknologjinë më të fundit të derdhjes me presion për të ofruar pjesë me cilësi të lartë dhe sipas kërkesës për një gamë të gjerë industrish. Oferta jonë përqendrohet në dy llojet kryesore të derdhjes me presion: derdhja me dhomë të nxehtë dhe derdhja me dhomë të ftohtë. Të dy llojet mund të prodhojnë pjesë me gjeometri komplekse, toleranca të ngushta dhe veti të forta mekanike.
Dhoma e nxehtë Vdesin Kallëp
I njohur gjithashtu si derdhje me qafë të patës, procesi i derdhjes me presion në dhomë të nxehtë është procesi më i popullarizuar i derdhjes me presion. Është optimal për të punuar me lidhje me pikë shkrirjeje më të ulët si zinku, magnezi dhe plumbi. Një enë mbajtëse mbushet me metal dhe nxehet me derdhje me presion në dhomë të nxehtë derisa të shkrihet nga një furrë e bashkangjitur ose e integruar. Një veçori e sistemit të dhomës së nxehtë e referuar si qafë patës formon një dhomë mbajtëse brenda enës dhe një shteg të ngjashëm me grykë që lidhet me zgavrën e injektimit të gjysmës së fiksuar të matricës. Një piston që ndodhet sipër dhomës e lejon atë të mbushet me metal të shkrirë nga ena mbajtëse. Kur dhoma është e ngarkuar, pistoni ulet dhe e shtyn materialin e shkrirë lart në qafën e patës në zgavrën e matricës. Forma mbahet së bashku nën presion ndërsa metali ftohet dhe ngurtësohet në formë. Pasi metali të jetë ftohur mjaftueshëm, matricat hapen dhe pjesa e derdhur nxirret nëpërmjet kunjave nxjerrës.
Oda e Ftohtë vdes Kallëp
Me procesin e derdhjes me presion në dhomë të ftohtë, dhoma mbetet në temperaturë ambienti dhe nuk ka një enë mbajtëse të metalit të shkrirë. Metali shkrihet në një furrë të veçantë dhe depozitohet në dhomën e plasaritjes përmes një vrime derdhjeje me dorë me një lugë. Në derdhjen me presion në dhomë të ftohtë, forma është e lidhur direkt me dhomën e plasaritjes dhe nuk përdor një sistem pistoni. Në vend të kësaj, një dash e detyron metalin e shkrirë në formë dhe mbahet nën presion të lartë ndërsa metali ngurtësohet. Ky lloj derdhjeje me presion është i përshtatshëm për materiale me temperaturë shkrirjeje relativisht më të lartë, siç është alumini.
Materiale metalike për pjesë të derdhura me presion
Gjatë prodhimit me derdhje në presion, janë të disponueshme disa materiale të ndryshme metalike për të zgjedhur. Materiali që zgjidhni do të varet nga përdorimi i synuar i produktit. Për shembull, pjesët e aluminit të derdhur janë të zakonshme në aplikimet hapësinore ose automobilistike, ku rezistenca ndaj korrozionit dhe ulja e peshës janë faktorë thelbësorë. Mund të mësoni më shumë rreth llojeve kryesore të materialeve të derdhura në presion që ofrojmë në seksionet më poshtë. Nëse keni një kërkesë specifike për materialin, thjesht na tregoni!
Kallëp prej alumini
Aliazhet e aluminit përdoren më gjerësisht për pjesët e derdhura me presion. Furnizuesit e derdhjes së aluminit përfitojnë nga riciklueshmëria totale e materialit dhe lehtësia e përdorimit të tij. Për shkak të pikës relativisht më të lartë të shkrirjes, derdhja e aluminit me presion mund të kërkojë një proces derdhjeje në dhomë të ftohtë. Inxhinierët përdorin pjesë alumini të derdhur kryesisht për raportet e tyre të shkëlqyera të forcës ndaj peshës, stabilitetin dimensional dhe opsionet e ndryshme të përfundimit. Disa nga karakteristikat e tjera të përbashkëta të lidhjeve të aluminit të derdhur janë:
- I reziston temperaturave të larta të funksionimit
- Rezistenca korrozioni
- Ngurtësi e mirë
- Përçueshmëri e lartë termike dhe elektrike
Inxhinierët dhe projektuesit mund të zgjedhin nga një gamë e gjerë lidhjesh për pjesët e tyre të derdhura të aluminit. Xometry ofron lidhjet më të njohura të derdhura të aluminit, duke përfshirë:
- A360.0
- A380.0
- A383.0 (ADC12)
- A413.0
Kallëp zinku
Zinku është materiali më i lehtë për t’u derdhur midis metaleve të derdhura me presion dhe përdoret zakonisht në proceset e dhomës së nxehtë. Zinku i shkrirë ka rrjedhshmëri të jashtëzakonshme në derdhje dhe një pikë shkrirjeje më të ulët. Fortësia dhe ngurtësia e tij i lejojnë atij të prodhojë pjesë me mure më të holla dhe karakteristika shumë të detajuara, si dhe të ruajë toleranca të ngushta. Pika e ulët e shkrirjes së lidhjeve të zinkut të derdhura me presion do të thotë që përbërësit e zinkut të derdhur ftohen dhe ngurtësohen më shpejt, gjë që rezulton në ritmet më të shpejta të prodhimit të materialeve të derdhura me presion. Zinku është një material me performancë të mirë në të gjitha aspektet për shkak të ekuilibrit të karakteristikave mekanike dhe fizike, të cilat përfshijnë:
- Forca e ndikimit
- Fortësi e lartë
- Stabilitet i shkëlqyer
- Sipërfaqe me cilësi të lartë dhe lehtësisht e veshur
- Pika e ulët e shkrirjes
Gazfull ofron llojet më të njohura të lidhjeve të zinkut të derdhura me presion Zamak dhe ZA. Më konkretisht, këto lidhje përfshijnë:
- Zamak 2 (ZA-2)
- Zamak 3 (ZA-3)
Përfundime të disponueshme të derdhjes me presion
Standard (Si-Cast)
Pjesët e zinkut dhe aluminit prej zinku mund të lihen të derdhura dhe të ruajnë rezistencë të arsyeshme ndaj korrozionit. Pjesët e aluminit duhet të jenë të veshura për të arritur rezistencë ndaj korrozionit. Pjesët e derdhura zakonisht shkëputen nga tubi i derdhjes, duke lënë shenja të ashpra në vendet e portës. Shumica e derdhjeve do të kenë gjithashtu shenja të dukshme të lëna nga kunjat nxjerrës. Përfundimi sipërfaqësor për lidhjet e zinkut të derdhura është zakonisht 16-64 mikroinç Ra.
Bead Blasted
Sipërfaqja e pjesës lihet me një pamje të lëmuar dhe mat.
Anodizuar (Tipi II ose Lloji III)
Alumini zakonisht anodizohet. Anodizimi i Tipit II krijon një shtresë oksidi rezistente ndaj korrozionit. Edhe pse furnizuesit mund të anodizojnë pjesë me ngjyra të ndryshme, sipërfaqja e një pjese të derdhur me presion nuk lehtëson një shtresë kozmetike me anodizim. Tipi III është një shtresë më e trashë dhe krijon një shtresë rezistente ndaj konsumimit përveç rezistencës ndaj korrozionit që shihet me Tipin II. Veshjet e anodizuara nuk janë përçuese të energjisë elektrike.
Powder Coating
Të gjitha pjesët e derdhura mund të lyhen me pluhur. Ky është një proces ku bojë pluhur spërkatet elektrostatikisht mbi një pjesë dhe më pas piqet në furrë. Lyerja me pluhur krijon një shtresë të fortë, rezistente ndaj konsumimit dhe korrozionit, e cila është më e qëndrueshme se metodat standarde të lyerjes me lagështi. Një gamë e gjerë ngjyrash është në dispozicion për të krijuar estetikën e dëshiruar.
Pikturë e lagësht
Të gjitha pjesët e derdhura në formë kondensatori mund të lyhen me bojë të lagësht në një gamë të gjerë formulash dhe ngjyrash bojërash.
Plating
Pjesët e derdhura në formë kondensatori mund të veshen me nikel pa elektrolizë, nikel, bronz, kallaj, krom, krom, teflon, argjend dhe ar.
Filmi kimik
Furnizuesit mund të aplikojnë një shtresë konvertimi kromat për të mbrojtur aluminin nga korrozioni dhe për të përmirësuar ngjitjen e bojrave dhe astarave. Veshjet e konvertimit të filmit kimik janë përçuese të energjisë elektrike.
Media e rrëzuar
Materialet e derdhura në formë kondensatori i nënshtrohen rrotullimit të mediave vibruese për të hequr sipërfaqet me skaje të mprehta dhe të lëmuara.
Me porosi
Nuk e shihni përfundimin që ju nevojitet? Dërgoni një RFQ dhe dyqanet tona partnere do të shqyrtojnë një proces përfundimi për ju.
Aplikimet e Die Casting
Shkathtësia dhe potenciali i lartë i prodhimit të derdhjes me presion e mundësojnë atë për aplikime dhe industri të ndryshme. Produktet e derdhjes me presion që janë të vogla deri në të mesme në madhësi me karakteristika komplekse janë zakonisht të përshtatshme për këtë proces. Shembujt përfshijnë produktet e konsumit dhe industrisë, pjesët e automobilave, komponentët e hapësirës ajrore dhe pjesët për pajisjet mjekësore. Produktet e derdhjes me presion janë një mundësi e shkëlqyer kur keni nevojë për pjesë metalike me vëllim të lartë që mund të jenë shumë të mëdha për procese të ngjashme me vëllim të lartë, siç është Formëzimi me Injeksion Metali (MIM).
- Komponentë Hapësinorë dhe Automobilistikë
- Banesat lidhëse
- Pompa dhe Pajisje Hidraulike
- Ndriçim në natyrë
- Ingranazhet
- Pajisje dhe Ndriçim
Avantazhet dhe Disavantazhet e Derdhjes me Vrima
Avantazhet e Die Casting
Gjeometri komplekse
Derdhja me presion mund të prodhojë në mënyrë të besueshme pjesë të derdhura me porosi me mure të holla dhe gjeometri sfiduese që është e qëndrueshme dhe me dimensione të qëndrueshme.
Forcë
Format metalike të derdhura me presion janë zakonisht më të forta se pjesët plastike të derdhura me injeksion dhe më rezistente ndaj temperaturave të larta. Metalet si alumini ofrojnë raporte të jashtëzakonshme të forcës ndaj peshës.
Saktësi
Derdhja me presion ofron toleranca tipike që variojnë nga +/-0.003″ – 0.005″ për inç, por mund të arrijë një shtrëngim deri në +/- .001” në varësi të specifikimeve tuaja, gjeometrisë së pjesës dhe materialit.
Përfundon me porosi
Përfunduesit e metaleve mund të prodhojnë pjesë të derdhura me sipërfaqe të lëmuara ose me teksturë, ngjyra dhe veshje me shtresë të jashtme. Përfundimet mund të mbrojnë nga korrozioni dhe të përmirësojnë pamjen kozmetike.
Disavantazhet e derdhjes me presion
Kostoja e veglave
Ndërsa kostoja për copë e pjesëve të derdhura me presion është relativisht e ulët, kostot e matricave të veglave dhe mirëmbajtjes mund të kërkojnë një investim të lartë fillestar.
Jo për sasi të vogla
Për shkak të kostove më të larta fillestare të përpunimit të mjeteve, derdhja me presion nuk është ekonomike për prodhime me vëllim të ulët. Ne rekomandojmë që derdhja me presion të merret në konsideratë vetëm për sasi më të mëdha se 1000.
Koha kryesore
Përpara prodhimit, duhen kryer shumë hapa, të cilët shpesh kërkojnë disa javë për t'u ekzekutuar. Këta hapa përfshijnë adresimin e shqetësimeve të DFM-së, projektimin e mjeteve, prodhimin e mjeteve dhe krijimin e mostrave. Kontrollet dhe validimet paraprake e bëjnë derdhjen me presion një nga proceset e prodhimit që përshpejtohet më ngadalë krahasuar me të tjerët.
Ekipi ynë i ekspertëve do të punojë ngushtë me ju gjatë gjithë procesit dhe do të ofrojë sugjerime dhe mundësi për t'ju ofruar zgjidhjen më të mirë të mundshme, ndërkohë që punon për të përmbushur nevojat tuaja unike.
Pse të zgjidhni Gazfull për shërbimin e derdhjes me presion?
Gjithashtu mund ta gjeni dhe të kontaktoni lehtësisht anëtarin e ekipit Xometry të caktuar për projektin tuaj, pavarësisht fazës aktuale të projektit.
Biblioteka jonë e Mjeteve dhe faqet e Detajeve të Mjeteve ofrojnë përfitime të shumta, të tilla si:
*Menaxhim më i mirë i kuotave dhe porosive të përdorura
*Organizimi dhe Kategorizimi i Mjeteve
*Përditësime të detajuara të statusit dhe informacion mbi mjetet
* Lidhu lehtësisht me ekspertët
*Transparenca e Projektit
Ekipi i përpunimit CNC i Gazful specializohet në pjesë me gjeometri komplekse, toleranca të ngushta dhe cikle të shpejta përsëritjeje.
Gati për të filluar projektin tuaj të radhës?
Nga një pjesë deri te mijëra pjesë, ne mund t'ju ndihmojmë të përshpejtoni projektet tuaja të llamarinës duke përdorur Shërbimet e Përpunimit CNC në një mënyrë me kosto efektive. Ekipi i Gazfull mund të ofrojë një gamë zgjidhjesh për nevojat tuaja të prodhimit. Na kontaktoni sot për projektin tuaj të prerjes me lazer dhe se si projekti juaj mund të përfitojë nga cilësia dhe saktësia e tij e lartë.
Kërko një ofertë
Email: info@gazfull.com