Aluminium loogu talagalay Qalabka Mashiinka CNC
Aluminiumku waa mid ka mid ah agabka ugu maareysan ee maanta la heli karo. Xaqiiqdii, hababka maareynta aluminiumka CNC ayaa ah kuwa labaad ee ka dambeeya birta marka loo eego inta jeer ee la fuliyo. Inta badan tani waxay sabab u tahay farsamadeeda aadka u wanaagsan.
Qaabkeeda ugu saafiga ah, curiyaha kiimikada aluminiumku waa jilicsan yahay, ductile, ma aha birlab, muuqaalkiisuna waa caddaan. Si kastaba ha ahaatee, curiyaha looma isticmaalo oo keliya qaabka saafiga ah. Aluminium waxaa badanaa lagu dahaadhaa walxo kala duwan sida manganese, copper iyo magnesium si loo sameeyo boqolaal aluminium ah oo leh sifooyin kala duwan oo si weyn loo hagaajiyay.
Maqaalkani wuxuu sahaminayaa hababka, qalabka, xuduudaha, iyo caqabadaha ku lug leh farsamaynta CNC ee aluminiumka iyo biraheeda. Waxa kale oo uu ka hadlayaa sifooyinka aluminiumka, biradaha ugu caansan ee loo isticmaalo mishiinka CNC, iyo sidoo kale isticmaalka aluminiumka ee warshadaha kala duwan.
Macdanta
Aluminium si fudud ayaa loo sameeyaa, loo shaqeeyaa, loona farsameeyaa iyadoo la adeegsanayo habab kala duwan. Si dhakhso ah oo fudud ayaa loo jari karaa qalabka mashiinka sababtoo ah waa jilicsan yahay si fudud ayuuna u jajaban yahay. Sidoo kale waa ka jaban yahay wuxuuna u baahan yahay awood ka yar tan birta lagu farsameeyo. Astaamahani waxay faa'iidooyin aad u weyn u leeyihiin labadaba farsameeyaha iyo macaamiisha dalbanaya qaybta. Intaa waxaa dheer, farsamaynta wanaagsan ee aluminiumku waxay la macno tahay inay yaraato inta lagu jiro farsamaynta. Tani waxay keenaysaa saxnaan sare maadaama ay u oggolaanayso mashiinnada CNC inay gaaraan dulqaad sare.
Saamiga xoogga-ilaa-miisaanka
Aluminiumku waa qiyaastii saddex meelood meel cufnaanta birta. Tani waxay ka dhigaysaa mid fudud. Inkasta oo ay khafiif tahay, aluminiumku wuxuu leeyahay xoog aad u sarreeya. Isku-darka xoogga iyo miisaanka fudud waxaa lagu qeexay saamiga xoogga iyo miisaanka ee agabka. Saamiga xoogga iyo miisaanka sare ee Aluminiumku wuxuu ka dhigayaa mid ku habboon qaybaha looga baahan yahay dhowr warshadood sida warshadaha baabuurta iyo hawada sare.
Resistance Coalition
Aluminiumku waa mid u adkaysta xoqidda iyo daxalka xaaladaha caadiga ah ee badda iyo jawiga. Waxaad ku xoojin kartaa sifooyinkan adigoo ku daraya anodizing. Waa muhiim inaad ogaato in iska caabbinta daxalka ay ku kala duwan tahay heerarka aluminiumka kala duwan. Si kastaba ha ahaatee, heerarka ugu badan ee CNC lagu farsameeyo waxay leeyihiin iska caabbinta ugu badan.
Waxqabadka Heerkulka Hoose
Inta badan agabku waxay u muuqdaan inay lumiyaan qaar ka mid ah sifooyinka ay jecel yihiin heerkulka ka hooseeya eber. Tusaale ahaan, birta kaarboonka iyo cinjirka labaduba way jajabaan heerkulka hooseeya. Aluminium-ku, markeeda, wuxuu hayaa jilicsanaantiisa, dabacsanaantiisa, iyo xooggiisa heerkulka aadka u hooseeya.
Dhaqdhaqaaqa Korantada
Korantada korantada ee aluminiumka saafiga ah waa qiyaastii 37.7 milyan oo siemens halkii mitir heerkulka qolka. Inkasta oo alwaaxyada aluminiumku ay yeelan karaan korantadu ka hooseeyaan aluminiumka saafiga ah, haddana waa kuwo ku filan korantadu si ay qaybahooda ugu isticmaalaan qaybaha korontada. Dhanka kale, aluminiumku wuxuu noqon lahaa walxo aan ku habboonayn haddii korantadu aysan ahayn astaamo la rabo oo ka mid ah qaybta la farsameeyay.
Dib u warshadaynta
Maadaama ay tahay hab wax soo saar oo kala go'an, hababka mashiinka CNC waxay soo saaraan tiro badan oo jajabyo ah, kuwaas oo ah walxo qashin ah. Aluminiumku aad ayuu u dib loo warshadayn karaa taasoo la macno ah inuu u baahan yahay tamar, dadaal, iyo kharash yar si dib loogu warshadeeyo. Tani waxay ka dhigaysaa mid la doorbido kuwa doonaya inay dib u soo ceshadaan kharashaadka ama ay yareeyaan khasaaraha walxaha. Waxay sidoo kale ka dhigaysaa aluminium mid deegaanka u fiican oo lagu farsameeyo.
Suurtogalnimada Andisation
Anodization, oo ah hab lagu dhammeeyo dusha sare oo kordhiya xirashada iyo iska caabbinta daxalka ee walax, waa mid si fudud loogu gaari karo aluminium. Habkani wuxuu sidoo kale fududeynayaa ku darista midabka qaybaha aluminiumka ee la farsameeyay.
Aluminium Aloys caan ah oo loogu talagalay Mashiinnada CNC
Waayo-aragnimadayada Xometry, 5ta nooc ee aluminium ee soo socda ayaa ka mid ah kuwa ugu badan ee loo isticmaalo mashiinka CNC.
EN AW-2007 / 3.1645 / AlCuMgPb
Magacyo kale: 3.1645; EN 573-3; AlCu4PbMgMn.
Dahaarkan aluminiumka ah wuxuu leeyahay naxaas oo ah curiyaha ugu weyn ee dahaarka (4-5%) ee naxaasta. Waa dahaar gaaban oo jajaban oo waara, fudud, aad u shaqeeya, wuxuuna leeyahay sifooyin farsamo oo la mid ah AW 2030. Waxa kale oo uu ku habboon yahay dunta, daaweynta kulaylka, iyo mashiinka xawaaraha sare leh. Dhammaan sifooyinkan waxay ka dhigaan EN AW 2007 mid si weyn loogu isticmaalo soo saarista qaybaha mashiinka, boolal, lawska rivets, boolal, iyo baararka dunta leh. Si kastaba ha ahaatee, heerkan aluminiumka ah wuxuu leeyahay alxan yar iyo iska caabin yar oo daxal ah; sidaa darteed waxaa lagu talinayaa in la sameeyo anodising ilaalin ah ka dib mashiinka qayb ahaan.
EN AW-5083 / 3.3547 / Al-Mg4,5Mn
Magacyo kale: 3.3547; Alloy 5083; EN 573-3; UNS A95083; ASTM B209; AlMg4.5Mn0.7
AW 5083 waxaa caan ku ah waxqabadkeeda wanaagsan ee deegaannada daran. Waxa ku jira magnesium iyo raadad yar oo chromium iyo manganese ah. Heerkani wuxuu leeyahay iska caabin aad u sareysa oo u adkaysta daxalka labada deegaan ee kiimikada iyo badda. Dhammaan alwaaxyada aan kulaylka lagu daweyn karin, AW 5080 wuxuu leeyahay xoogga ugu sarreeya; hanti uu hayo xitaa ka dib alxanka. In kasta oo daxalkan aan loo isticmaalin codsiyada heerkul ka sarreeya 65°C, haddana wuxuu ku fiican yahay codsiyada heerkulka hooseeya.
Iyada oo ay ugu wacan tahay sifooyinka la rabo, AW 5080 waxaa loo isticmaalaa codsiyo badan oo ay ku jiraan qalabka cryogenic, codsiyada badda, qalabka cadaadiska, codsiyada kiimikada, dhismayaasha alxanka, iyo jirka baabuurta.
EN AW 5754 / 3.3535 / Al-Mg3
Magacyo kale: 3.3535; Daawaha 5754; EN 573-3; U21NS A95754; ASTM B 209; Al-Mg3.
Maadaama uu yahay dahaadh aluminium-magnesium ah oo leh boqolkiiba ugu sarreeya aluminiumka, AW 5754 waa la duubi karaa, la been abuuri karaa, lana soo saari karaa. Sidoo kale kulaylka laguma daweyn karo waana la qaboojin karaa si loo kordhiyo xooggiisa, laakiin waa mid hooseeya. Intaa waxaa dheer, dahaadhkan wuxuu leeyahay iska caabin aad u fiican oo u adkaysi u leh miridhka wuxuuna leeyahay xoog sare. Marka la eego sifooyinkan, waa la fahmi karaa in AW 5754 uu yahay mid ka mid ah heerarka aluminiumka CNC ee ugu caansan. Waxaa badanaa loo isticmaalaa qaab-dhismeedka alxanka, codsiyada sagxadaha, qalabka kalluumeysiga, jirka baabuurta, habaynta cuntada, iyo rivets.
EN AW-6060 / 3.3206 / Al-MgSi
Magacyo kale: 3.3206; ISO 6361; UNS A96060; ASTM B 221; AlMgSi0,5
Kani waa dahaar aluminium ah oo laga sameeyay magnesium iyo silicon. Waa la daweyn karaa kulaylka wuxuuna leeyahay xoog celcelis ahaan, alxan wanaagsan, iyo qaab wanaagsan. Sidoo kale aad ayuu u adkaystaa miridhka; waa hanti lagu hagaajin karo xitaa si ka sii badan iyada oo loo marayo anodising. EN AW 6060 waxaa badanaa loo isticmaalaa dhismaha, habaynta cuntada, qalabka caafimaadka, iyo injineernimada baabuurta.
EN AW-7075 / 3.4365 / Al-Zn6MgCu
Magacyo kale: 3.4365; UNS A96082; H30; Al-Zn6MgCu.
Zinc waa curiyaha ugu muhiimsan ee isku-darka aluminiumka. In kasta oo EN AW 7075 uu leeyahay mashiino celcelis ahaan, sifooyin qabow oo liita, oo aan ku habboonayn alxanka iyo alxanka labadaba; waxay leedahay saamiga xoogga-ilaa-cufnaanta sare, iska caabin aad u fiican oo ku wajahan jawiga jawiga iyo badda, iyo xoog la mid ah qaar ka mid ah birta birta ah. Daawadan waxaa loo adeegsadaa codsiyo aad u ballaaran oo ay ku jiraan glider-ka iyo qaab-dhismeedka baaskiillada, qalabka fuulitaanka dhagaxa, hubka, iyo soo saarista qalabka caaryada.
EN AW-6061 / 3.3211 / Al-Mg1SiCu
Magacyo kale: 3.3211, UNS A96061, A6061, Al-Mg1SiCu.
Dahaarkan waxa ku jira magnesium iyo silicon oo ah walxaha ugu muhiimsan ee dahaarka leh oo leh xaddi naxaas ah. Iyada oo leh xoog jiidis oo ah 180Mpa, kani waa dahaar xoog badan waxayna aad ugu habboon tahay dhismayaasha aadka u raran sida saqafyada, tareenada, qaybaha mashiinka iyo hawada sare.
EN AW-6082 / 3.2315 / Al-Si1Mg
Magacyo kale: 3.2315, UNS A96082, A-SGM0,7, Al-Si1Mg.
Caadi ahaan waxaa lagu sameeyaa duubista iyo soo saarista, dahaarkani wuxuu leeyahay xoog dhexdhexaad ah oo leh alxan aad u wanaagsan iyo gudbin kuleyl. Waxay leedahay iska caabin sare oo dildilaaca daxalka. Waxay leedahay xoog jiidis ah oo u dhexeeya 140 - 330MPa. Waxaa si weyn loogu isticmaalaa dhismaha iyo weelasha badda.
Habraacyada Mashiinka Aluminium CNC
Waxaad ku samayn kartaa aluminium adigoo adeegsanaya tiro ka mid ah hababka mashiinka CNC ee maanta la heli karo. Qaar ka mid ah hababkani waa sida soo socota.
Mastarinta CNC
Hawlgallada wareejinta CNC, qalabka shaqada ayaa wareegaya, halka qalabka jarista hal-dhibic ah uu ku sii jiro meel taagan oo ku taal dhidibkiisa. Iyada oo ku xidhan mashiinka, qalabka shaqada ama qalabka jarista ayaa dhaqdhaqaaqa quudinta ka fulisa kan kale si loo gaaro ka saarista walxaha.
CNC axdi qarameedka
Hawlgallada CNC ee wax lagu shiido ayaa ah kuwa ugu badan ee loo isticmaalo farsamaynta qaybaha aluminiumka. Hawlgalladani waxay ku lug leeyihiin wareegga jarista dhibco badan oo ku teedsan dhidibka, halka shaqadu ay ku sii jirto dhidibkeeda. Ficilka jarista iyo ka saarista walxaha waxaa lagu gaaraa dhaqdhaqaaqa quudinta ee qalabka shaqada, qalabka jarista, ama labadaba oo la isku daray. Dhaqdhaqaaqan waxaa lagu fulin karaa dhidibyo badan.
Jeebka
Sidoo kale loo yaqaan mashiinka jarista jeebka, jeebka lagu rido waa nooc ka mid ah mashiinka jarista CNC kaas oo jeebka godan lagu farsameeyo qayb.
Wajiga
Wajiga ku saabsan farsamaynta waxaa ka mid ah abuurista aag siman oo isgoys ah oo ku yaal dusha sare ee shaqada iyada oo loo marayo leexashada wejiga ama shiididda wejiga.
Qodista CNC
Qodista CNC waa habka loo sameeyo god shaqada. Hawlgalkan, qalab jarid oo wareeg ah oo cabbir gaar ah leh ayaa ku dhaqaaqa xariiq toosan oo ku toosan dusha sare ee la qodayo, taasoo si wax ku ool ah u abuuraysa god.
Qalabka lagu farsameeyo Aluminiumka
Waxaa jira dhowr arrimood oo saameeya xulashada qalabka loogu talagalay mashiinka aluminium CNC.
Naqshadaynta Qalabka
Waxaa jira dhinacyo kala duwan oo ka mid ah joomatari qalab kaas oo gacan ka geysta hufnaantiisa farsamaynta aluminiumka. Mid ka mid ah kuwan waa tirada biibiilaha. Si looga hortago dhibka ka dhalan kara daadgureynta jajabyada xawaaraha sare, qalabka jarista ee mishiinka aluminiumka CNC waa inuu lahaadaa 2-3 biibiilayaal. Tiro badan oo biibiilayaal ah ayaa keenta dooxooyin yaryar oo jajab ah. Tani waxay sababi doontaa in jajabyada waaweyn ee ay soo saaraan bibiilayaasha aluminiumku ay ku dhegaan. Marka xoogga jarista uu hooseeyo oo nadiifinta jajabku ay muhiim u tahay geeddi-socodka, waa inaad isticmaashaa 2 biibiilayaal. Si aad u hesho dheelitirnaan qumman oo ku saabsan nadiifinta jajabka iyo xoogga qalabka, isticmaal 3 biibiilayaal.
Xagasha Helix
Xagalka helix waa xagasha u dhaxaysa xariiqda dhexe ee qalabka iyo leexashada toosan ee ku taal geeska jarista. Waa astaamo muhiim ah oo ku saabsan qalabka jarista. Iyadoo xagasha helix ee sare ay si dhakhso ah uga saarto jajabyada qayb ka mid ah, waxay kordhisaa isjiidjiidka iyo kulaylka inta lagu jiro jarista. Tani waxay sababi kartaa in jajabyada ay ku dhegaan dusha sare ee qalabka inta lagu jiro mashiinka aluminiumka CNC ee xawaaraha sare leh. Dhanka kale, xagasha helix ee hoose, waxay soo saartaa kulayl yar laakiin waxaa laga yaabaa inaysan si wax ku ool ah uga saarin jajabyada. Si loogu farsameeyo aluminiumka, xagasha helix ee 35° ama 40° ayaa ku habboon codsiyada qallafsan, halka xagasha helix ee 45° ay ugu fiican tahay dhammaystirka.
Xagasha nadiifinta
Xagasha nadiifinta waa arrin kale oo muhiim u ah shaqada saxda ah ee qalabka. Xagasha aadka u weyn waxay sababi kartaa in qalabku uu qodo shaqada oo uu buuqo. Dhanka kale, xagasha aad u yar waxay sababi kartaa is jiidjiid u dhexeeya qalabka iyo shaqada. Xagasha nadiifinta ee u dhaxaysa 6° iyo 10° ayaa ugu fiican mashiinka aluminium CNC.
Qalabka Qalabka
Carbide waa agabka ugu habboon ee loo isticmaalo qalabka jarista ee loo isticmaalo mashiinka aluminiumka CNC. Maadaama aluminiumku yahay jaris jilicsan, waxa muhiimka u ah qalabka jarista ee aluminiumka maaha adkaanta, laakiin awoodda lagu hayo gees fiiqan oo mandiil ah. Awooddani waxay ku jirtaa qalabka carbide waxayna ku xiran tahay laba arrimood, cabbirka hadhuudhka carbide iyo saamiga xidhitaanka. In kasta oo cabbirka hadhuudhka weyn uu keeno walxo adag, cabbirka hadhuudhka yar wuxuu damaanad qaadayaa walxo adag oo u adkaysta saamaynta taas oo dhab ahaantii ah hantida aan u baahannahay. Midhaha yaryar waxay u baahan yihiin kobalt si ay u gaaraan qaab-dhismeedka hadhuudhka wanaagsan iyo xoogga walxaha.
Si kastaba ha ahaatee, kobalt wuxuu la falgalaa aluminiumka heerkul sare, isagoo sameeya gees aluminium ah oo ku urursan dusha sare ee qalabka. Furaha ayaa ah in la isticmaalo qalab carbide ah oo leh xaddiga saxda ah ee kobalt (2-20%), si loo yareeyo falcelintan, iyadoo weli la ilaalinayo xoogga loo baahan yahay. Qalabka kaarboohaydraytku badanaa waxay awoodaan inay ka adkaystaan qalabka birta ah, xawaaraha sare ee la xiriira mashiinka aluminiumka CNC.
Marka laga soo tago qalabka, dahaarka qalabka waa qodob muhiim u ah hufnaanta jarista qalabka. ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), iyo dahaarka u eg dheemanku waa dahaar ku habboon qalabka loo isticmaalo mashiinnada aluminium CNC.
Quudinta iyo Xawaaraha
Xawaaraha jarista waa xawaaraha uu ku wareego qalabka jarista. Aluminiumku wuxuu u adkeysan karaa xawaaraha jarista oo aad u sarreeya sidaas darteed xawaaraha jarista ee aluminiumku wuxuu ku xiran yahay xadka mashiinka la isticmaalayo. Xawaaruhu waa inuu ahaadaa mid la mid ah kan ku habboon mashiinka CNC ee aluminiumka, maadaama tani ay yaraynayso suurtagalnimada sameynta geesaha la dhisay, waxay badbaadinaysaa waqtiga, waxay yareysaa kororka heerkulka qaybta, waxay hagaajinaysaa jabitaanka jajabka, waxayna hagaajinaysaa dhammaystirka. Xawaaraha saxda ah ee la isticmaalay wuu ku kala duwan yahay aluminiumka iyo dhexroorka qalabka.
Heerka quudinta waa masaafada uu qalabka shaqada ama qalabku u socdo wareeg kasta oo qalabka ah. Quudinta la isticmaalo waxay ku xiran tahay dhammaystirka la rabo, xoogga, iyo adkaanta qalabka shaqada. Quudinta qallafsan waxay u baahan tahay quudin 0.15 ilaa 2.03 mm/rev halka jarista dhammaystirka ay u baahan tahay quudin 0.05 ilaa 0.15mm/rev.
Goynta dareeraha
Iyadoo ay tahay mid farsamaysan, waligaa ha jarin aluminium qalalan maadaama tani ay kor u qaadayso sameynta geesaha la dhisay. Dareeraha jarista ee ku habboon ee loogu talagalay mashiinka aluminium CNC waa emulsions-ka milma iyo saliidaha macdanta. Ka fogow jarista dareerayaasha ay ku jiraan koloriin ama sulfur firfircoon maadaama walxahani ay wasakheeyaan aluminiumka.
Nidaamyada mashiinka ka dambeeya
Ka dib marka la farsameeyo qayb aluminium ah, waxaa jira habab gaar ah oo aad qaadi karto si aad u horumariso sifooyinka jireed, farsamo, iyo bilicda qaybta. Hawsha ugu ballaaran waa sidan soo socota.
Kuul iyo Bambo-gacmeed Ciid
Burburinta kuulku waa hab dhammaystiran oo loogu talagalay ujeeddooyin bilicsan. Habkan, qaybta la farsameeyay waxaa lagu qarxiyaa kuul yar yar oo galaas ah iyadoo la adeegsanayo qori hawo oo aad loo cadaadiyay, iyadoo si wax ku ool ah looga saarayo walxaha iyo hubinta dusha siman. Waxay aluminium siinaysaa dhammaystir satin ama matte ah. Xuduudaha habka ugu muhiimsan ee loogu talagalay burburinta kuulku waa cabbirka kuulyada galaaska iyo xaddiga cadaadiska hawada ee la isticmaalo. Kaliya isticmaal habkan marka dulqaadka cabbirka ee qaybtu aanay muhiim ahayn.
Habab kale oo dhammaystir ah waxaa ka mid ah dhalaalinta iyo rinjiyeynta.
daahan
Tani waxay ku lug leedahay in qaybta aluminiumka lagu dahaadho walax kale sida zinc, nickel, iyo chrome. Tan waxaa loo sameeyaa si loo hagaajiyo hababka qaybaha waxaana lagu gaari karaa hababka elektaroonigga ah.
Anodising
Anodising waa hab elektaroonik ah oo qayb aluminium ah lagu dhex shubo xal sulfuric acid ah oo la qasi jiray, danab koronto ahna lagu mariyo cathode iyo anode. Habkani wuxuu si wax ku ool ah ugu beddelaa dusha sare ee la soo bandhigay ee qaybta dahaar aluminium oksaydh adag oo aan firfircoonayn oo koronto ahaan aan firfircoonayn. Cufnaanta iyo dhumucda dahaarka la sameeyay waxay ku xiran tahay isku dheelitirka xalka, waqtiga anodising-ka, iyo qulqulka korontada. Waxa kale oo aad samayn kartaa anodising si aad qayb u midabayso.
Duufaanta budada
Habka dahaarka budada waxaa ku jira in qayb lagu dahaadho budada polymer-ka midabbo kala duwan, iyadoo la isticmaalayo qori buufin elektrostatic ah. Qaybta ayaa markaa loo daayaa inay ku bogsato heerkul ah 200°C. Dahaarka budada wuxuu hagaajiyaa xoogga iyo iska caabbinta xirashada, daxalka, iyo saameynta.
Daaweynta kuleylka
Qaybaha laga sameeyay aluminiumka kulaylka lagu daweyn karo ayaa laga yaabaa in lagu daweeyo kulaylka si loo hagaajiyo sifooyinkooda farsamada.
Adeegsiga Qaybaha Aluminium-ka ee CNC ee Warshadaha
Sida hore loo sheegay, daawaha aluminiumku waxay leeyihiin sifooyin badan oo la rabo. Sidaa darteed, qaybaha aluminiumka ee lagu farsameeyo CNC waa lama huraan warshado dhowr ah, oo ay ku jiraan kuwa soo socda:
- aerospace: sababtoo ah saamiga xoogga-ilaa-miisaanka oo sarreeya, dhowr qalab diyaaradeed ayaa laga sameeyay aluminium makiinado lagu sameeyay;
- Automotive: sida warshadaha hawada sare, qaybo badan sida shabaqyada iyo qaybaha kale ee warshadaha baabuurta waxaa laga sameeyay aluminium;
- korontada: iyagoo leh koronto badan, qaybaha aluminiumka ee CNC lagu farsameeyo ayaa badanaa loo isticmaalaa qaybo elektaroonik ah qalabka korontada;
- Cuntada/Farmasiga: sababtoo ah ma la falgalaan inta badan walxaha dabiiciga ah, qaybaha aluminiumku waxay door muhiim ah ka ciyaaraan warshadaha cuntada iyo dawooyinka;
- Sports: aluminium waxaa badanaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo qalabka isboortiga sida fiidmeerta baseball-ka iyo foorida isboortiga;
- CryogenicsAwoodda aluminiumku u leeyahay inuu ku hayo sifooyinkiisa farsamo heerkulka ka hooseeya eber, waxay ka dhigaysaa qaybaha aluminiumka kuwo la jecel yahay oo loogu talagalay codsiyada cryogenic.