Vrste plastike za CNC obdelovalne materiale
CNC obdelana plastika se pogosto uporablja v vseh večjih panogah, od gradbeništva do avtomobilske industrije. Spodaj so navedene vrste plastike, ki jih Gazfull ponuja za izdelavo po naročilu.
Ponudba strojne obdelave plastike
CNC plastika se lahko uporablja za izdelavo različnih delov, od prototipov do inženirskih modelov in končnih komponent. Čeprav je plastiko težko obdelovati, je pogosto zaradi njene lahkotnosti in gostote v kombinaciji s preprostimi geometrijami primernejša za obdelavo kot 3D-tiskanje ali brizganje. Mnogi od naslednjih materialov so izjemno trpežni z visoko odpornostjo proti utrujanju, inertnostjo in absorpcijo udarcev. Druge plastike so materiali za splošno uporabo, ki jih je lažje obdelovati in so zato primerni za testiranje modelov po nizki ceni, kot je ABS. Glede na naravo vašega projekta je lahko strojno obdelana plastika najboljši material za vaše dele po meri. Spodaj podrobneje raziščite naše materiale:
CNC obdelava HDPE
Polietilen visoke gostote ali HDPE je inženirska plastika, ki se pogosto uporablja v embalažni industriji. CNC obdelava HDPE se lahko uporablja tudi za izdelavo komponent za gradbeništvo, elektrotehniko in avtomobilsko industrijo, med drugim. HDPE ima odlično razmerje med trdnostjo in težo ter dobro kemično odpornost in odpornost na vlago.
O HDPE za CNC obdelavo
HDPE se včasih imenuje PEHD (polietilen visoke gostote) in spada v družino plastik polietilena (PE). Kljub svojemu imenu ima HDPE le nekoliko višjo gostoto kot LDPE (polietilen nizke gostote). Vendar je razlika v trdnosti med obema plastikama večja kot razlika v gostoti. Zaradi tega je HDPE odlična izbira za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost in nizko težo. CNC obdelava HDPE je podobna obdelavi drugih inženirskih plastik.
HDPE na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Cevovodi, transportni vijaki, embalaža in zabojniki | Visoka kemična in vlagoodpornost, visoko razmerje med trdnostjo in gostoto, skladno s FDA za shranjevanje hrane | Visoka toplotna razteznost, slaba lepljivost | Začenši pri 3 dneh | Srednje ($$) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Generični HDPE
CNC obdelava HDPE zagotavlja močne, a lahke dele. Deli HDPE imajo tudi odlično odpornost proti koroziji in številnim kemikalijam. Tipične uporabe vključujejo komponente čolnov, cevi in posode.
Splošne lastnosti HDPE
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije pri 0.45 MPa | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | > 500 | 60-70 | 45-60 | 130-137 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost, proizvajalca, metode predelave in dodatke.
Dokončaj
Tako kot druge plastike v družini PE je tudi HDPE zelo odporen na premaze. Iz istega razloga je odporen na lepila in ga je zato treba spajati z varjenjem plastike. HDPE je najpogosteje na voljo v beli barvi, občasno pa ga je mogoče najti tudi v drugih barvah. Iz zgoraj navedenih razlogov priporočamo, da dele HDPE pustite v "obdelanem" stanju.
Kot obdelanIzzivi CNC obdelave HDPE so podobni tistim pri drugih inženirskih plastikah. Obdelana površina HDPE ima mat zaključek.
Bead Blast: Za bolj enakomerno površinsko obdelavo lahko del peskamo s finimi steklenimi kroglicami, da odstranimo sledi orodja in povečamo mat videz. Vendar pa lahko peskanje plastike povzroči neravne površine ali poškoduje drobno detajlne elemente.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
CNC obdelava HDPE omogoča izdelavo lahkih in cenovno ugodnih komponent. Spodaj je nekaj dodatnih nasvetov za varčevanje s stroški, s katerimi bo proizvodnja bolj ekonomična.
Podsestavi : HDPE se kupuje v obliki plošč ali palic različnih velikosti. Pogosto je dobra ideja, da se deli oblikujejo kot ločene komponente, ki jih je nato mogoče sestaviti v končno celoto. Kot že omenjeno, HDPE ne deluje dobro z lepili, vendar ga je mogoče variti. Druga možnost je, da se komponente skupaj spojijo z vijaki, z mehanskimi pritrdilnimi elementi.
Toleriranje: Zaradi nagnjenosti k močnemu raztezanju pri izpostavljenosti vročini je lahko doseganje izjemno strogih toleranc pri delu s HDPE izziv. Priporočamo, da tolerance, ožje od +/- 0.010″, navedete le, kadar je to potrebno, da zmanjšate povečano količino odpadkov, stroške in dobavne roke, povezane z strogimi tolerancami pri takšnih plastikah.
CNC obdelava acetala (Delrina)
Acetal je visokotrdni termoplast, znan tudi pod blagovnimi znamkami Delrin®, Tecaform® in Sustarin®. V primerjavi z drugimi, bolj pogostimi plastikami ima izjemne mehanske lastnosti in temperaturno odpornost. Je enostaven za obdelavo in ima odlično dimenzijsko stabilnost. Zaradi te kombinacije lastnosti je CNC obdelava delrina idealna za visoko natančne mehanske komponente, kot so zobniki in ležaji. Delrinske dele najdemo v potrošniški elektroniki, kot so tiskalniki in televizorji.
CNC obdelava acetala
Delrin je DuPontovo trgovsko ime za homopolimer acetal. Ima boljše mehanske lastnosti kot acetal kopolimer z opaznim izboljšanjem odpornosti na udarce. Poleg izjemnih mehanskih lastnosti CNC obdelan acetal ponuja vrhunsko dimenzijsko stabilnost, zaradi česar je idealen za visoko natančne dele.
Acetal na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Visoko precizni mehanski deli, kot so ležaji, puše, zobniki in komponente ventilov | Dobra odpornost proti utrujenosti, nizko trenje, dobra splošna žilavost, odporno na vlago | Poroznost središčne črte, omejena kemična odpornost, nagnjenost k lezenju pri konstantni obremenitvi | Začenši pri 3 dneh | Srednje ($$) | Standardne ±0.010″; ±0.001″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.001″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Delrin 150
Zaradi visoke odpornosti na udarce in nizkega trenja je CNC-obdelani Delrin idealen za zobnike, komponente vratnih sistemov in puše. Je lahka in poceni alternativa kovinskim delom ter v mnogih pogledih premošča vrzel med plastiko in kovino. Delrin lahko ohrani svoje lastnosti tudi v temperaturnem območju od -40 °C do 120 °C, kar je veliko večje območje, kot ga prenese večina drugih plastik.
Nepremičnine Delrin 150
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Rockwell M) | Temperatura toplotne deformacije (°C) pri 0.46 MPa | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
73-76 | 25-45 | 94 | 160-169 | 175-178 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Delrin 100 (AF)
Delrin 100 AF je mešanica Delrina, prepojena s PTFE (teflonskimi) vlakni za izboljšanje odpornosti proti obrabi in lastnosti nizkega trenja materiala. Zaradi tega je material še posebej primeren za aplikacije, ki zahtevajo nizko obrabo ali nizko trenje, na primer pri ležajih. PTFE vlakna pomagajo tudi izboljšati trdnost, žilavost in dimenzijsko stabilnost materiala.
Nepremičnine Delrin 100 (AF)
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Rockwell M) | Temperatura toplotne deformacije (°C) pri 0.46 MPa | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
53-56 | 10-19 | 77 | 160-169 | 175-178 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Dokončaj
Kot velja za večino plastik za strojno obdelavo, lahko tudi acetalni deli sprejmejo le nekaj vrst površinske obdelave. Spodaj so navedene naše glavne možnosti površinske obdelave za CNC-obdelane acetalne/delrinske komponente.
Strojno obdelano : Iz CNC stroja je mogoče ustvariti odlično površinsko obdelavo. Proizvajalci Gazfull to dosežejo z ostrimi rezalnimi orodji HSS (hitrorezno jeklo) z ustreznimi visokimi koti nagiba in odmika.
Peskanje z biseri : Sledi orodja so običajno opazne na CNC-obdelanih delih iz acetala ali delrina. Sledi orodja se lahko ublažijo s peskanjem z biseri. Pomembno je omeniti, da se barva površine pri peskanju z biseri posvetli, zaradi česar so črni materiali po obdelavi temno sivi.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Acetal (Delrin) je ena dražjih plastik na trgu, zato je pomembno upoštevati spodnja načela varčevanja s stroški.
Oblikovanje po standardnih velikostih: Acetal se običajno dobavlja v ploščah standardnih debelin ali v ekstrudiranih oblikah, kot so trdne palice. Zagotavljanje, da se vaš del prilega standardnim velikostim zalog, lahko pomaga zmanjšati odpadke materiala in se izogniti naročilom po meri, ki povečajo stroške in čas dobave.
Ne ciljajte na minimalno debelino stene: Čeprav je to dosegljivo, je minimalne debeline sten morda težko pritrditi in reproducirati brez upogibanja, deformacije ali tresenja, kar lahko zviša cene. Pri acetalnih komponentah ne priporočamo debeline stene pod 0.060″–0.080″.
CNC obdelava polipropilena (PP)
Polipropilen (PP) je polkristalni termoplast, ki je na voljo v dveh različnih oblikah; lahko je sestavljen iz homopolimerov ali kopolimerov. Homopolimerni polipropilen je najbolj generična vrsta, medtem ko kopolimerni polipropilen vsebuje različne stopnje etilena. Obdelava polipropilena je lahko zahtevnejša kot pri drugih običajnih plastikah zaradi njegove nagnjenosti k draženju in taljenju. Zaradi odlične kemične odpornosti in utrujenostne trdnosti polipropilena je še posebej uporaben za fleksibilne dele in dele, ki so izpostavljeni korozivnim okoljem.
Polipropilen (PP) je lahka plastika brez BPA z izjemno odpornostjo proti utrujanju in žilavostjo. Zaradi teh lastnosti je priljubljen material za uporabo v številnih aplikacijah v avtomobilski, embalažni in potrošniški industriji.
Obdelava polipropilena (PP) na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Posode za hrano brez BPA, električna oprema, gospodinjski aparati | Nizka gostota, kemično odporna na vrsto kislin in baz, visoka odpornost proti utrujanju | Ni primerno za uporabo pri visokih temperaturah, razgradi se pod vplivom UV-svetlobe | Začenši pri 3 dneh | Srednje ($$) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Generični polipropilen
Čeprav je CNC obdelava polipropilena zahtevna zaradi njegove nagnjenosti k draženju in taljenju, homopolimer polipropilen ponuja vrsto prednosti za CNC obdelane dele. Zaradi gladke površine je idealen za mehanske dele, kot so zobniki, zaradi odpornosti proti utrujanju pa je tanke elemente, kot so "živi tečaji", enostavno vključiti v zasnove.
Splošne lastnosti polipropilena
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
25-40 | 100-600 | 65-75 | 100 pri 0.45 MPa | 160-170 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na vrsto, proizvajalca in polnilo.
Dokončaj
Polipropilenski deli so naravne umazano bele barve. PP ne sprejema dobro površinskih obdelav, kot so barve. Zaradi svoje hidrofobne narave ga je tudi zelo težko barvati.
Strojno obdelano : Najpogostejša možnost površinske obdelave za vsakogar, ki se ukvarja s CNC obdelavo polipropilena, je, da preprosto pusti del v strojno obdelanem stanju. Strojno obdelane površine imajo lahko vidne sledi orodja.
Peskanje z biseri : CNC obdelava polipropilena ponavadi pušča ostružke na robovih delov, polipropilen pa se ob stiku z rezalnim orodjem zlahka stopi, kar lahko povzroči podpovprečno površinsko obdelavo. Peskanje z biseri pomaga ublažiti to težavo z odstranjevanjem teh drobnih nepravilnosti s peskanim medijem, ki pomaga tudi odstraniti sledi orodja za doseganje bolj dosledne in enakomerne površinske obdelave.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
CNC obdelava polipropilena je lahko stroškovno učinkovita zaradi nizkih stroškov materiala. Vendar pa je zmanjšanje prekomernega časa strojne in naknadne obdelave ključnega pomena za ohranjanje nizkih stroškov. Eden od načinov za dosego tega je ohranjanje standardnih toleranc:
+/- 0.010” za značilnosti velikosti (dolžina, širina, višina, premer)
+/- 0.010” za lokacijo (položaj, koncentričnost, simetrija)
Izogibajte se navajanju strožjih toleranc, kadar niso potrebne. To je še posebej pomembno, ker obdelava plastike ustvarja toploto, ki lahko povzroči upogibanje plastike ali dimenzijsko lezenje.
CNC obdelava UHMW-PE
Polietilen z ultra visoko molekulsko maso ali skrajšano UHMW polietilen in UHMW-PE je podmnožica HDPE (polietilena visoke gostote) spojin z nekaj dodatnimi prednostmi.
O UHMW-PE za CNC obdelavo
Izjemno dolge polimerne verige materiala pomagajo izboljšati njegovo splošno žilavost. Ima koeficient trenja, primerljiv s teflonom, vendar z boljšo odpornostjo proti obrabi. CNC obdelava UHMW-PE je podobna obdelavi drugih inženirskih plastik.
UHMW-PE je napredna inženirska plastika z izjemno žilavostjo, kemično odpornostjo in odpornostjo proti obrabi, ki so celo boljše od jekla. UHMW-PE se pogosto uporablja v avtomobilski in pomorski industriji. Zaradi nizke poroznosti in kemične inertnosti je tudi varen za živila.
UHMW-PE na kratko
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Obloge za žlebove, profili vodil za verige, obloge odbijačev za doke | Izjemna odpornost proti obrabi, izjemna žilavost, nizek koeficient trenja | Ni primerno za visoke temperature, nagnjeno k lezenju zaradi nizke dimenzijske stabilnosti | Začenši pri 3 dneh | Srednje ($$) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Generični UHMW-PE
Z obdelavo z UHMW se ustvarijo trpežni in odporni deli, zaradi česar je idealna za aplikacije, ki so izpostavljene udarnim obremenitvam in abrazivnim materialom. Pogoste aplikacije vključujejo obrabne plošče in tesnila. UHMW-PE je dovzeten za lezenje in ni idealen za aplikacije, pri katerih so deli pod stalnimi obremenitvami.
Splošne lastnosti UHMW-PE
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
20-30 | 300-600 | 60-70 | 46–68 pri 0.46 MPa | 130-136 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Dokončaj
Zaradi nizkega koeficienta trenja je UHMW-PE že po naravi odporen na premaze, saj se na gladko površino težko veže. Priporočamo, da UHMW-PE pustite v strojno obdelanem stanju; vendar pa Gazfull po želji omogoča peskanje in posebne zaključne obdelave.
Strojna obdelava : Rezultat je končna obdelava z vidnimi sledi orodja in hrapavostjo površine, primerljivo s končno obdelavo 125 uin Ra.
Peskanje z biseri : UHMW-PE se lahko peska z biseri, da se odstranijo morebitne nepravilnosti, ki nastanejo zaradi rezanja.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Z obdelavo UHMW polietilena se proizvajajo lahke in cenovno ugodne komponente. Spodaj je navedenih nekaj dodatnih nasvetov za varčevanje s proračunom.
Podsestavi : UHMW-PE je mogoče kupiti v obliki plošč ali palic v različnih velikostih. Koristno je, da dele oblikujete kot ločene komponente, ki jih nato sestavite v končni del. Treba je opozoriti, da UHMW-PE ni dobro združljiv z lepili, vendar ga je mogoče variti.
Dodatne najboljše prakse DFM : Sem spadajo načrtovanje doslednih polmerov vogalov, načrtovanje večjih elementov namesto več manjših elementov in uporaba standardnih toleranc +/- 0.010.
CNC obdelava najlona 6/6
Najlon, splošno znano tudi kot poliamid, je termoplastični sintetični polimer. Kot termoplast ga je mogoče s termoformiranjem oblikovati v različne oblike. Čeprav se najlon lahko oblikuje v vlakna za vrvi in tkanine, ekstrudira in brizga, ima prednosti pri izdelavi s CNC obdelavo. Najlon ima odlične toplotne, mehanske in kemične lastnosti, ko je razrezan iz trdnega materiala.
Najlon 6/6 je široko uporabljena inženirska plastika z dobro žilavostjo, odpornostjo proti obrabi in trdoto. Zaradi svojih lastnosti je najlon 66 idealen za nosilne mehanske komponente in je kot tak pogosto dober nadomestek za kovine. CNC obdelava najlona 6/6 omogoča izdelavo poceni in visokozmogljivih delov.
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Strukturne komponente, kot so zobniki, kolesa in ohišja potrošniške elektronike | Odpornost proti obrabi, zmerno visoka temperaturna odpornost, visoka odpornost proti utrujenosti | Visoka absorpcija vlage, ki povzroča otekanje | Začenši pri 3 dneh | Nizko ($) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Najlon 6/6
Najlon 6/6, imenovan tudi najlon 6-6, najlon 6,6 ali najlon 66, je bolj kristalinična različica najlona 6. Imenuje se tudi poliamid 66 ali PA 66. Zaradi bolj urejene molekularne strukture ima izboljšane mehanske lastnosti. Najlon 6/6, material za strojno obdelavo, ima izboljšano temperaturno odpornost in nižjo stopnjo absorpcije vode v primerjavi s standardnim najlonom 6. Tipične uporabe vključujejo obrabne ploščice, vodilna kolesa in drsne ležaje.
Splošne lastnosti materiala najlon 6/6
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
30-98 | 1-300 | 78-88 | 75-428 | 197-266 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Dokončaj
Kot pri večini plastik so možnosti površinske obdelave omejene. To še posebej velja za najlon, ki ga ni mogoče enostavno prevleči. Poleg tega brušenje ustvari obrabljeno površino, ki je pogosto videti slabše od strojno obdelane površine. Spodaj je navedenih nekaj možnih površinskih obdelav:
Strojna obdelava : CNC obdelava najlona 6/6 pogosto pusti odlično površinsko obdelavo. Strojniki Gazfull to dosežejo z ostrimi rezalnimi orodji HSS (hitrorezno jeklo) z ustreznimi visokimi koti nagiba in odmika.
Peskanje z biseri: Najlon 6/6 se lahko dodatno zgladi s peskanjem z biseri, da se doseže manjša hrapavost površine.
Barvanje : Najlon zlahka vpija tekočino, zato je barvanje pogosta možnost zaključne obdelave. Za barvanje površine belih najlonskih delov v različne barve se uporabljajo barvila s topilom.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Najlon 6/6 je relativno poceni inženirska plastika, vendar za dodatno zmanjšanje stroškov obdelave poskusite naslednje:
Poenostavite dele: da zmanjšate število nastavitev strojne obdelave in stroške potrebnega stroja (z drugimi besedami, uporaba 3-osnega stroja v primerjavi s 4-osnim ali 5-osnim strojem), naj bo geometrija čim preprostejša. Del s kompleksno geometrijo je lahko boljši kandidat za 3D-tiskanje iz najlona 12 s pomočjo SLS (selektivno lasersko sintranje) ali HP Multi Jet Fusion.
Ohranite doslednost delov: ohranite dosledne mere notranjih vogalnih polmerov in navojnih lukenj, da zmanjšate število menjav orodij, ki jih zahteva proizvajalec.
O CNC obdelavi akrila
Akril je termoplastika, znana po svoji optični prozornosti, trdnosti in UV stabilnosti, zaradi česar je priljubljena zamenjava za steklo v številnih aplikacijah. Je lahka, odporna na udarce in za razliko od drugih prozornih plastik se pri dolgotrajni izpostavljenosti sončni svetlobi ne razbarva.
Čeprav ponuja odlično trdnost in togost, akril ni primeren za okolja z visokimi temperaturami, zlasti v primerjavi s steklom. Zaradi teh lastnosti se strojno obdelan akril pogosto uporablja v panogah, kot sta avtomobilska industrija ter testiranje in merjenje.
Akril na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Številčnice instrumentov in pokrovi luči v vozilih, difuzorji svetlobe, prozorna ohišja. Uporabljajo se lahko kot cenovno ugodna in lahka alternativa steklu. | Visoka odpornost na udarce, optično prozorno, visoka UV odpornost | Slaba odpornost proti praskam in vročini, občutljiv na nekatere kemikalije (npr. aceton, alkohol) | Začenši pri 3 dneh | Nizko ($) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Akrilna
Akril je trpežen material, ki ima številne prednosti pred steklom. Prvič, akril je mogoče enostavno obdelovati, medtem ko steklo ne. To vam daje možnost CNC obdelave akrila, kadar naloga zahteva tako kompleksno geometrijo kot visoko stopnjo optične jasnosti v končnem delu. Zaradi prozornosti je akril idealen za pregledna okna, strojno opremo za kemijsko testiranje in pokrove instrumentov.
Splošne lastnosti akrila
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) pri 0.45 MPa | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
65-75 | ~ 2-10 | ~ 80-90 | 105-110 | 85-110 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na vrsto in proizvodni proces. Za kritične aplikacije glejte posebne podatkovne liste materialov (npr. proizvajalcev, kot so Plexiglas®, Acrylite® ali Lucite®).
Dokončaj
Površinske obdelave se redko uporabljajo na CNC obdelanem akrilu, ker bi večina ovirala inherentne optične lastnosti materiala. V primerih, ko je potrebna obdelava, izberite takšno, ki te lastnosti izboljša.
Standardno (kot strojno obdelano): Vidne sledi orodja na kateri koli rezalni površini se bodo prikazale kot vrtinci.
Pečenje z biseri: Akrilu da mat videz in zmanjša vidne sledi orodja.
Poliranje po meri: Akril je mogoče za dodatno prosojnost polirati s kemičnimi postopki ali ročnim postopnim mokrim brušenjem za doplačilo. To lahko zahtevate z izbiro možnosti »Drugo« v Gazfull Instant Quoting Engine®.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Akril je lahko dostopen material, vendar ga je treba oblikovati znotraj omejitev materiala, kot je opisano spodaj.
Oblikovanje po standardnih velikostih: Akril se običajno dobavlja v ploščah različnih debelin in ekstrudiranih oblikah, kot so cevi in trdne palice. Oblikovanje delov, ki se prilegajo dimenzijam standardnih plošč in palic, bo stroške zmanjšalo na minimum. Če je zahtevani del prevelik, razmislite o njegovi razdelitvi na več komponent, ki jih je mogoče po obdelavi zlepiti ali pritrditi skupaj.
Toleriranje: Doseganje izjemno strogih toleranc pri plastiki, kot je akril, je lahko izziv. Pri kritičnih značilnostih priporočamo le tolerance, ki so strožje od +/- 0.005″, da zmanjšate povečano količino odpadkov, stroške in dobavne roke, povezane z strogimi tolerancami.
ABS CNC obdelava
ABS ali akrilonitril butadien stiren je široko uporabljen termoplast, ki je postal pogost zaradi relativno nizkih stroškov in odlične žilavosti. CNC obdelava ABS-a je stroškovno učinkovit način za rezanje delov v oblike po meri brez potrebe po dragih kalupih, zlasti za prototipe, šablone in vpenjala ter proizvodnjo majhnih količin.
ABS (akrilonitril butadien stiren) plastika se zaradi nizkih stroškov, enostavne izdelave in izjemnih mehanskih lastnosti uporablja v najrazličnejših panogah. Najdemo jo v številnih potrošniških izdelkih, pogosto pa se uporablja tudi v avtomobilski industriji. CNC obdelan ABS kaže izjemno žilavost, togost in blaženje udarcev, še posebej za tako poceni material.
ABS na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Ohišja izdelkov, pritrdilne naprave in šablone, armaturne plošče vozil | Visoka odpornost proti udarcem, nizki stroški, kemična odpornost | Ni primerno za uporabo pri visokih temperaturah, poškodovano zaradi topil, slaba UV stabilnost | Začne se pri 3 dneh | Nizko ($) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Splošni ABS
ABS ima dobro dimenzijsko stabilnost, odlično udarno trdnost in se enostavno obdeluje. Zaradi tega je CNC obdelan ABS idealen za aplikacije, ki zahtevajo poceni in trpežne dele, kot so ohišja in ohišja orodij.
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Rockwell R) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Tališče (° C) |
|---|---|---|---|---|
40.7 | 53.4% | 107 | 97.4 | 267 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Dokončaj
Pri sodelovanju z našimi dobavitelji CNC delov ABS je strojno obdelan ABS običajno na voljo v bež (naravni), beli in črni barvi. Druge barve so lahko na voljo z neposrednim nabavom.
Strojno obdelano: CNC ABS deli so strojno obdelani po specifikacijah z manjšimi oznakami orodja ali vrtinci na površini materiala.
Peskanje s steklenimi kroglicami: Za bolj matirane dele lahko površino peskamo z drobnimi steklenimi kroglicami, da zmanjšamo sijaj. Vendar pa lahko peskanje plastike s kroglicami povzroči neravne površine ali poškoduje drobno detajlne elemente.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
ABS je zelo poceni plastika, ki jo je enostavno obdelovati in ima odlične mehanske lastnosti. Da bi še dodatno prihranili stroške, se morajo inženirji izogibati pretirano strogim tolerancam, saj jih je pri termoplastih, kot je ABS, težje nadzorovati. Tukaj je še nekaj splošnih nasvetov za načrtovanje, ki jih priporočamo za CNC obdelane komponente:
Oblikovalske značilnosti na istih osnih ravninah: To bo zmanjšalo potrebo po dražjih 4- in 5-osnih CNC strojih.
Doslednost je ključna : Ohranjanje doslednosti funkcij, kot so notranji radiji vogalov in navojne luknje, bo prav tako pripomoglo k prihranku časa in denarja pri delih, saj bo zmanjšalo potrebo po menjavi orodja.
Storitev CNC obdelave polikarbonata
Polikarbonat ali PC je amorfna termoplastika. Zaradi svoje amorfne narave se najprej zmehča, preden se stopi, in nima določenega tališča. Gazfull obdeluje polikarbonat v črnih ali prozornih ploščah in palicah. Zaradi svoje prozornosti, odpornosti proti lomljenju in manjše teže je odlična zamenjava za steklo. Prav tako bolje prenaša visoke temperature kot akril. CNC obdelava polikarbonata sama po sebi ne daje optično prozornih delov, zato je potrebna nadaljnja obdelava.
PC (polikarbonat) je inženirska plastika z izjemno žilavostjo. Je odporna na udarce, hkrati pa ponuja optično prozornost, odpornost na UV-žarke in višjo temperaturno odpornost v primerjavi z drugimi inženirskimi plastikami.
Generični PC (polikarbonat) na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Leče za avtomobilske žaromete, difuzorji svetlobe, vodoodporna ohišja | Visoka odpornost na udarce, izjemna prozornost, zmerna temperaturna odpornost (do 275℉/135℃), izjemna žilavost proti lomu | Zlahka se opraska, slaba kemična odpornost | Začne se pri 3 dneh | Srednje ($$) | Standardne ±0.010″; ±0.002″ so dosegljive; vrednosti pod ±0.002″ so na voljo po ročnem pregledu. |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Generični osebni računalnik (polikarbonat)
CNC obdelava polikarbonata je relativno priljubljena. Zaradi izjemne odpornosti na udarce je material idealen za konstrukcijske komponente. S skoraj dvakrat večjo udarno trdnostjo kot ABS ima polikarbonat eno najvišjih udarnih trdnosti med vsemi običajnimi inženirskimi plastikami. Z lahkoto se oblikuje brez razpok ali lomljenja.
Splošne lastnosti računalnika
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Temperatura posteklenitve (°C) |
|---|---|---|---|---|
40-154 | 3-233 | 90-95 | 57.2-208 | 142-152 |
Dokončaj
Le omejena paleta površinskih obdelav je primerna za plastiko. To še posebej velja za CNC obdelavo polikarbonata, saj se material zlahka opraska. Spodaj je navedenih nekaj možnih obdelav:
Poliranje s paro : Polikarbonat, obdelan s CNC stroji, ima pogosto sledi orodja na površini. To ni idealno za aplikacije, ki zahtevajo optično prozorne komponente. Poliranje je na splošno postopek odstranjevanja sledi orodja ali madežev, ena od učinkovitejših metod pri polikarbonatu pa je poliranje s paro. To deluje tako, da površino izpostavimo topilu, ki reagira in povzroči, da se površinska plast stopi in steče. Postopek izenači površino in zapolni morebitne sledi orodja.
Premaz, odporen proti praskam : Ena od pomanjkljivosti polikarbonata je njegova nagnjenost k hitremu praskanju. Nekateri premazi na trgu pomagajo ohranjati optično jasnost polikarbonata, hkrati pa izboljšujejo njegovo odpornost proti praskam.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Polikarbonat je relativno draga plastika. Spodaj je navedenih nekaj nasvetov za varčevanje z energijo pri oblikovanju.
Podsestavi: PC za obdelavo je dobavljen v obliki plošč ali palic. Zato je pri CNC obdelavi polikarbonata pomembno, da se deli oblikujejo z upoštevanjem standardnih velikosti. Veliki deli, izdelani iz enega samega bloka polikarbonata, so lahko pretirano dragi. Namesto tega razmislite o oblikovanju ločenih podsestavov, ki se bodo kasneje združili z vijaki ali z varjenjem plastike.
Dosledne funkcije: Zasnova z doslednimi funkcijami za zmanjšanje uporabe specializiranega orodja ali menjave orodij.
PEEK CNC obdelava
PEEK ali polietereterketon je napredna inženirska plastika z dolgim seznamom koristnih lastnosti. Mednje spadajo odpornost pri visokih temperaturah, odpornost proti obrabi, biokompatibilnost, odpornost na ultra visok vakuum, izjemna kemična odpornost in primernost za CNC obdelavo.
PEEK je polkristalni termoplast, ki lahko neprekinjeno deluje pri temperaturah do 260 °C in je zelo kemično odporen. Vendar je treba opozoriti, da nekatere kisline, kot je žveplova kislina, raztopijo material. CNC obdelava PEEK-a je pogost način izdelave delov za uporabo v ekstremnih okoljih, ki zahtevajo mehansko trdnost, kemično stabilnost in/ali odpornost na visoke temperature. Uporaba vključuje komponente za medicinsko, vesoljsko in avtomobilsko industrijo.
PEEK na prvi pogled
| uporaba | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Ležaji, podložke in zobniki, spinalni vsadki, kirurško orodje | Hidrofoben, minimalno sproščanje plinov v pogojih visokega vakuuma, biokompatibilen | Visoka cena, biokompatibilnost, vendar se ne veže zlahka na kost | Dobavni rok za dele PEEK se začne v 3 delovnih dneh | Visoka ($$$) | Dosegljive so tolerance obdelave +/- 001” (+/- 0.025 mm) |
Generični PEEK
Strojna obdelava PEEK-a omogoča široko paleto aplikacij, ki izkoriščajo izjemne lastnosti tega materiala. PEEK ima v primerjavi z drugimi inženirskimi plastikami zelo malo slabosti. Ena od prednosti, ki ga loči od drugih, je njegova toplotna odpornost. Pri visokih temperaturah lahko deluje dlje kot večina drugih plastik. Poleg tega je PEEK hidrofoben, zato ne absorbira vode zlahka in v vakuumu zelo malo sprošča pline. Ta stabilnost je velika prednost. Uporaba PEEK-a vključuje medicinske aplikacije za začasne vsadke pa vse do letalskih komponent, izpostavljenih ekstremnemu vakuumu.
Splošne lastnosti PEEK-a
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Temperatura posteklenitve (°C) |
|---|---|---|---|---|
65-120 | 1.5-110 | 62-89 | 182-210 | 143-155 |
USP razred VI PEEK (TECAPEEK)
PEEK z oznako USP razreda VI, kot je TECAPEEK MT, so biokompatibilne različice, posebej zasnovane za uporabo v medicinski tehnologiji. Zanj je značilna zelo visoka kemična odpornost, odpornost na različne metode sterilizacije in sposobnost ohranjanja mehanskih lastnosti pri visokih temperaturah. Peek medicinske kakovosti se pogosto uporablja za medicinske aplikacije in naprave, kjer je potreben omejen stik s kožo in tkivom. PEEK razreda VI USP je zaželen tudi za medicinsko uporabo zaradi svoje sposobnosti, da prenese številne cikle sterilizacije brez razgradnje.
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Rockwell M) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Temperatura posteklenitve (°C) |
|---|---|---|---|---|
96.5-110 | 30-50 | 94-99 | 160 | 150 |
Peek GF30
PEEK GF30 je različica PEEK-a, polnjena s 30 % stekla. V primerjavi z generičnim nepolnjenim PEEK-om ima GF30 vrhunsko togost in povečano mehansko trdnost. PEEK, ojačan s steklom, ima tudi povečano dimenzijsko stabilnost in trdnost pri lezenju. Ta material je zelo primeren za dele, ki so izpostavljeni visokim statičnim obremenitvam pri višjih temperaturah. PEEK GF30 je manj primeren za ležaje ali obrabne aplikacije zaradi abrazivnega učinka steklenih vlaken na spojne površine.
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Rockwell M) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Najvišja delovna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
101-157 | 2.2-5 | 103 | 316 | 260-300 |
Dokončaj
Deli iz PEEK-a so naravno neprozorno sive ali bež barve. Zaradi polimerne strukture PEEK-a se barve in premazi težko vežejo na njegovo površino. Vendar pa je zaradi njegove inherentne kemične odpornosti pogosto sprejemljivo, da deli ostanejo strojno obdelani.
Strojno obdelano : PEEK se enostavno obdeluje in omogoča gladke površinske obdelave. Gazfull ponuja samodejno navajanje hrapavosti površine PEEK do 32uin Ra, vendar lahko z ročnim pregledom navede še nižje vrednosti.
Peskanje s steklenimi kroglicami : Vse neželene sledi orodja lahko odstranite z mehanskim brušenjem površine s steklenimi kroglicami.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Zaradi visokih stroškov materiala je treba čim bolj zmanjšati proizvodne stroške. Ena od metod za obvladovanje stroškov CNC obdelave PEEK je zahteva po žarjenju med izdelavo. To lahko zmanjša površinske in notranje razpoke, kar bo zmanjšalo stopnjo izpada in skupne stroške za proizvajalca.
CNC obdelava teflona (PTFE)
PTFE ali politetrafluoroetilen je termoplast na osnovi fluoropolimera, sestavljen v celoti iz atomov ogljika in fluora. Splošno je znan pod svojim trgovskim imenom DuPont, Teflon. Teflonove temperaturne odpornosti so med najvišjimi med vsemi običajnimi inženirskimi plastikami. Zaradi svoje fluoropolimerne kemične sestave je tudi izjemno odporen proti koroziji. CNC obdelava PTFE-teflona je zaradi nizke trdnosti in relativne mehkobe relativno enostavna, čeprav je lahko težko vzdrževati visoko raven natančnosti.
PTFE-teflon se od večine inženirskih plastik razlikuje po zelo visokem tališču, nizkem koeficientu trenja in kemični inertnosti. Zaradi teh nenavadnih lastnosti so PTFE-teflonski premazi dobili znano vlogo v posodi s premazom proti prijemanju in dodatne aplikacije v živilski in pijačarski, petrokemični, medicinski in industriji električnih komponent.
Generični PC (polikarbonat) na prvi pogled
| Aplikacije | Prednosti | Slabosti | Čas | Cena | Tolerance |
|---|---|---|---|---|---|
Medicinski vsadki, premazi za cevi za korozivne kemikalije, izolacija električnih komponent | Varno za živila, hidrofobno, odporno na visoke temperature, nizek koeficient trenja | Pri pregrevanju ustvarja strupene hlape, slaba odpornost proti obrabi | Dobavni roki se začnejo pri 3 dneh. | Srednje ($$) | Standardna toleranca je +/- 0.010”; tolerance +/- 0.001” so dosegljive. |
Virgin PTFE-teflon
Čeprav se material uporablja predvsem kot premaz, so nekateri medicinski vsadki izdelani s CNC obdelavo iz PTFE-teflona. Teflon je inerten, zato telo ne zavrača medicinskih vsadkov iz tega materiala. Zaradi nizkega koeficienta trenja je idealen za drsne kontaktne komponente, kot so ležaji.
Splošne lastnosti PTFE-teflona
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Temperatura taljenja (°C) |
|---|---|---|---|---|
9-30 | 300-400 | 55-65 | 115 | 330 |
Opomba: Samo za referenco. Vrednosti se lahko nekoliko razlikujejo glede na kakovost in proizvajalca.
Dokončaj
Teflon je zaradi svoje nelepljive površine zelo odporen na premaze. Teflon ponavadi pušča ostružke na obdelanih robovih, vendar Gazfull te samodejno odstrani, preden odpremi končni izdelek.
Kot strojno obdelano : Najbolje je, da del pustite v strojno obdelanem stanju.
Peskanje z biseri : Za bolj gladko površino in odstranitev nepravilnosti se lahko deli peskajo z biseri za enakomerno gladko površino.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
CNC obdelava PTFE-teflona je lahko zahtevna, še posebej, če so potrebne majhne tolerance. Zato je pomembno zagotoviti, da je postopek obdelave čim bolj enostaven in hiter.
Oblikovalske značilnosti na istih osnih ravninah: To bo zmanjšalo potrebo po dražjih 4- in 5-osnih CNC strojih.
Doslednost je ključna : Ohranjanje doslednosti funkcij, kot so notranji radiji vogalov in navojne luknje, bo prav tako pripomoglo k prihranku časa in denarja pri delih, saj bo zmanjšalo potrebo po menjavi orodja.
Garolite G-10 za CNC obdelavo
Garolit je termoreaktivni kompozit iz steklenih vlaken in fenolne epoksidne smole. Ker je garolit termoreaktiven, garolita ni mogoče taliti in preoblikovati. Če ga segrejemo nad najvišjo obratovalno temperaturo, se kemično razgradi in po ohladitvi ne ohrani svojih lastnosti. Zaradi tega je brizganje garolita nemogoče. CNC obdelava garolita je edina metoda za izdelavo kompleksnih delov s tem materialom.
Garolit je s steklom ojačan epoksi kompozit z visokim razmerjem med trdnostjo in težo ter odlično odpornostjo proti koroziji in vlagi, zaradi česar je idealen za uporabo v pomorstvu. Je tudi ognjeodporen in odličen električni izolator, zaradi česar je priljubljen material za podlage elektronskih vezij.
Garolite G-10 (FR4)
CNC obdelava Garolita G-10 (FR4) omogoča izdelavo delov, ki so idealni za korozivne ali vlažne aplikacije. Te kombinacije okoljskih pogojev se običajno pojavljajo v pomorski industriji, kjer se garolit uporablja za komponente motorjev, kot so nosilci, in aplikacije, ki zahtevajo električno izolacijo in mehansko trdnost.
Gazfull ponuja garolit v razredih G-10 in G-10 FR4. FR4 je negorljiv garolit G-10 z oceno vnetljivosti UL94 V-0. Obe vrsti imata podobne lastnosti materiala, razen boljše ocene vnetljivosti, ki jo ponuja FR4. V večini primerov je mogoče G-10 FR4 varno nadomestiti, kadar je potreben G-10; vendar pa ne smete nadomestiti G-10, kadar je potreben FR4.
Splošne lastnosti materiala Garolite G-10 (FR4).
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Tlačna trdnost (MPa) | Trdota (Rockwell M) | Ocena vnetljivosti | Neprekinjena delovna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
262-310 | 448 | 110 | UL94 V-0 | 140 |
Garolite G11 (FR5)
Podobno kot G-10 je tudi garolit G-11 (FR5) laminatni material iz steklo-epoksi smole. G11 je boljši toplotni izolator kot G10 in lahko posledično prenese višje obratovalne temperature. Zaradi tega je odlična izbira za mehanske ali električne aplikacije, ki se bodo uporabljale v okoljih z visokimi temperaturami.
Splošne lastnosti materiala Garolite G11 (FR5).
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Tlačna trdnost (MPa) | Trdota (Rockwell M) | Ocena vnetljivosti | Neprekinjena delovna temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|
255-295 | 434 | 112 | UL94 V-0 | 150 |
Dokončaj
Garolit je običajno zelen do rumeno-zelen material, prodaja pa se tudi v črni barvi. Zaradi vlaknaste sestave se ne dobro polira. Običajno poliranje mat površine ne bo dalo sijaja.
Strojna obdelava : Garolit ima po strojni obdelavi običajno gladek mat zaključek. To pomeni, da deli, ki ostanejo v strojno obdelanem stanju, ne bodo ogrozili estetske privlačnosti.
Peskanje z biseri: Deli, izdelani iz garolita, se lahko peskajo z biseri, da se odstranijo morebitne neravne površine, ki nastanejo med obdelavo.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
Garolit je draga inženirska plastika, zato je pomembno, da se proizvodni stroški, kjer je to mogoče, omejijo.
Oblikovanje po standardnih velikostih materiala: Garolite je omejen na palice, palice, cevi in plošče. Pri oblikovanju delov iz tega materiala se najprej seznanite z razpoložljivimi velikostmi materiala in nato oblikujte tako, da ustrezajo tem omejitvam. Manj odstranjenega materiala za dosego končnih dimenzij pomeni večje prihranke stroškov tako v smislu odpadnega materiala kot tudi porabljenega časa za obdelavo. CNC obdelava garolita zahteva diamantno ali superzlitinsko orodje, zato je obdelava draga.
PVC CNC obdelava
PVC je ena najpogosteje uporabljenih inženirskih plastik. Običajno je na voljo v dveh oblikah: plastificiran in neplastificiran PVC. Neplastificiran PVC se uporablja v togih delih, kot so cevi in fitingi. CNC obdelava PVC-ja se običajno izvaja s to togim materialom. Plastificiran PVC se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo fleksibilnost, kot so kabli ali majhne cevi.
Proizvodnja PVC-ja porabi manj neobnovljivih surovin glede na prostornino kot večina drugih plastik, zaradi česar je ena najbolj zelenih plastik na voljo. CNC obdelava PVC-ja je podobna obdelavi drugih inženirskih plastik, zaradi svoje togosti in trdote pa se obdeluje relativno enostavno.
Z obdelavo PVC-ja so narejeni cenovno ugodni deli z odličnimi mehanskimi lastnostmi in dodatno prednostjo odpornosti na vremenske vplive. Zaradi odpornosti na vlago in UV-žarke je material privlačen za uporabo v ceveh in cevnih priključkih.
Trden/neplastificiran PVC
| Natezna trdnost, izkoristek (MPa) | Raztezek pri pretrganju (%) | Trdota (Shore D) | Temperatura toplotne deformacije (°C) | Stopnja vnetljivosti (UL 94 (1.5 mm)) | Barva |
|---|---|---|---|---|---|
45.6 | 110 | 80 | 72.5 | HB-5VA | Siva |
Dokončaj
Za razliko od večine drugih inženirskih plastik je PVC mogoče enostavno barvati tako zaradi estetskih razlogov kot tudi za podaljšanje njegove življenjske dobe na prostem. Prav tako je treba opozoriti, da čeprav njegove mehanske lastnosti ostajajo nespremenjene, prozorni PVC sčasoma ob izpostavljenosti soncu ali drugim UV-virom ponavadi razbarva.
Barvano: PVC se lahko barva, če barva ne vsebuje topil, ki bi lahko poškodovala polivinilklorid. Prepričajte se, da je vaša barva zasnovana tako, da deluje na PVC-ju, ne da bi pri tem poslabšala njegove mehanske lastnosti.
Strojno obdelano : PVC se zlahka obdeluje in ustvari gladko, relativno sijočo površino brez potrebe po dodatnih operacijah.
Nasveti za varčevanje z energijo pri oblikovanju
CNC obdelava PVC-ja proizvaja lahke in cenovno ugodne komponente. Kljub temu vam lahko naslednji nasvet pomaga še dodatno zmanjšati stroške:
Podsestavi: PVC je na voljo v obliki plošč ali palic v različnih velikostih. Načrtujte svojo zasnovo tako, da lahko iz teh velikosti ustvarite komponente in jih kasneje sestavite v končni del. PVC lepila so enostavna za pridobitev in se lahko uporabljajo za stroškovno učinkovito izdelavo kompleksnih delov iz več podsestavov.
CNC plastika sledi istim konvencijam oblikovanja kot CNC strojno obdelana kovina, zato kadar koli je to mogoče, uporabite najboljše prakse strojnega oblikovanja.